JPS5835821B2 - punch press - Google Patents

punch press

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JPS5835821B2
JPS5835821B2 JP53157696A JP15769678A JPS5835821B2 JP S5835821 B2 JPS5835821 B2 JP S5835821B2 JP 53157696 A JP53157696 A JP 53157696A JP 15769678 A JP15769678 A JP 15769678A JP S5835821 B2 JPS5835821 B2 JP S5835821B2
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JP
Japan
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workpiece
hole
lead screw
core body
attached
Prior art date
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JP53157696A
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Japanese (ja)
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デニス・ダニエルズ
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AMADA Ltd US
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Publication date
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Publication of JPS5835821B2 publication Critical patent/JPS5835821B2/en
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    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、パンチプレスに関し、更に詳しくは、タッ
ピング加工を行なうことのできるタッピングヘッドを備
えたバンチプしスに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a punch press, and more particularly to a punch press equipped with a tapping head capable of performing tapping.

金属板で各種の有形物を製造する場合に、仮状のワーク
（工作物）にパンチング加工によつＣ穴を穿設し、続い
てこれらの穴の幾つかにタッピング加工によってねじを
切ることが従来から１５なわれている。When manufacturing various tangible objects from metal plates, C-holes are punched into a temporary workpiece (workpiece), and then some of these holes are tapped to be threaded. 15 have been used since then.

従来、パンチプレス、特に、多数のパンチとダイを備え
た回転タレットを回転自在；こ装着してなるタレットパ
ンチプレスによってワークにパンチング加工を行なう場
合、ワークの移動位置決めを数値側ｆｉｌ［１ｉ（Ｎ、
Ｃ，）装置によって自動的に行なうことがかなりの程度
まで自動化されてハる。Conventionally, when punching a workpiece using a punch press, in particular a turret punch press equipped with a rotary turret equipped with a large number of punches and dies, the positioning of the workpiece is determined on the numerical side fil[1i(N ,
C.) The device can be automated to a large extent.

しかしながら、パンチング加工を行なった穴、こねじを
切る作業は完全に自動化されていないたろに、仲々困難
な作業であり時間を要するものであった。However, the work of punching holes and cutting screw threads was difficult and time-consuming work, even though it was not fully automated.

過去においては、ワークの穴を別個のねじ切り装置また
はドリル・プレスの下に手作業により配置することによ
って、ねじ切りを行なっていた１゜また、従来において
は、１組または数個のねじ切り装置をパンチプレスの機
枠にパンチと並べて取付け、ねじ切り装置に対して、数
値制御装置を使用してワークの位置決めを行なっている
場合もある。In the past, threads were cut by manually placing the hole in the workpiece under a separate threading device or a drill press. In some cases, it is installed in the press frame alongside the punch, and a numerical control device is used to position the workpiece relative to the thread cutting device.

この場合には、ねじ切り装置がパンチング加工位置から
側方に離隔しているために、その寸法だけ、ワークを支
持するためのテーブルを太きくしなければならず、また
、パンチング加工位置とは別個に、ねじ切り装置に対し
てワークの位置決めを行なうため、別個の独立した数値
側倒プログラムをＮ、Ｃ，装置に用いる必要があった。In this case, since the thread cutting device is laterally separated from the punching position, the table for supporting the workpiece must be made thicker by that dimension. In order to position the workpiece relative to the threading machine, a separate and independent numerical side-setting program had to be used for the N,C, and machine.

さらに別の独立したねじ切り装置を機枠に取付けるため
に、それだけ製后費が増加するきらいがあった。Furthermore, since another independent thread cutting device is attached to the machine frame, manufacturing costs tend to increase accordingly.

本発明は、前述のごとき問題に鑑み発明したもので、そ
の１つの目的は、通常のパンチとダイによるパンチング
加工位置においてタッピング加工を行ない得るようにし
て、数値制御装置プログラムを簡素化し得るようにする
ことである。The present invention was invented in view of the above-mentioned problems, and one purpose thereof is to simplify the numerical control device program by allowing tapping processing to be performed at the punching processing position using a normal punch and die. It is to be.

また、他の目的は、パンチプレスにおける回転タレット
に対してタップ等の着脱交換を容易に行ない得るように
することである。Another object of the present invention is to facilitate the attachment and detachment of taps and the like to and from a rotating turret in a punch press.

以下図面を用いて、本発明の望ましい実施例について詳
細に説明する。Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図に最も良く示されるとおり、数値側（財）式のパ
ンチプレス１０は、多数のパンチ（図示省略）とダイ（
図示省略）とを備えた回転タレット１２と工作物（ワー
ク）を支持するための工作物支持テーブル１４を備える
とともに工作物の位置決めを行なうための工作物位置決
め装置１６を備えている。As best shown in FIG.
The rotating turret 12 includes a rotating turret 12 (not shown), a workpiece support table 14 for supporting a workpiece, and a workpiece positioning device 16 for positioning the workpiece.

前記回転タレット１２は、一般的なタレットパンチプレ
スにおける回転タレットと同様に円盤状の上部タレット
と下部タレットよりなるものであり、パンチプレス１０
に回転自在に支承されているものである。The rotating turret 12 is composed of a disc-shaped upper turret and a lower turret, similar to the rotating turret in a general turret punch press, and the punch press 10
It is rotatably supported.

前記回転タレット１２における上部タレットには、多数
のパンチを着脱自在に装着するための多数の工具装着部
がほぼ同一円周上に形成してあり、また下部タレットに
は、多数のパンチと対応するダイを着脱自在に装着する
ための多数の工具装着部が形成しであるものである。The upper turret of the rotary turret 12 has a number of tool mounting portions formed on approximately the same circumference for removably mounting a number of punches, and the lower turret has a number of tool mounting portions formed on the same circumference to accommodate a number of punches. A large number of tool mounting portions are formed for removably mounting the die.

前記工作物位置決め装置１６は、板状の工作物Ｗを把持
したまま前後左右方向に移動して、パンチング加工位置
に対し工作物Ｗの位置決めを行なうものであり、この工
作物位置決め装置１６の前後左右方向への移動および前
記回転タレット１２の回転、すなわちパンチプレス１０
に上下動自在に備えたストライカ−あるいはラム（図示
省略）の下方位置への各パンチ等の割出しは、数値制御
（Ｎ、Ｃ，）装置１８によって制御され、自動的に行な
われるものである。The workpiece positioning device 16 positions the workpiece W with respect to the punching position by moving in the front, back, right and left directions while gripping the plate-shaped workpiece W. Movement in the left and right direction and rotation of the rotating turret 12, that is, punch press 10
The indexing of each punch, etc. to the lower position of a striker or ram (not shown), which is movable up and down, is automatically controlled by a numerical control (N, C,) device 18. .

前記回転タレット１２における適宜位置の工具装着部に
は、タッピング加工を行なうためのクツピングヘッド２
０が着脱可能に装着しである。A tapping head 2 for performing tapping is provided in a tool mounting portion at an appropriate position on the rotating turret 12.
0 is removably attached.

前記タッピングヘッド２ｏは、第２図に示すごとく、前
記回転タレット１２における工具装着部であるところの
装着孔に基体２２を嵌合することによって着脱可能に装
着しであるものである。As shown in FIG. 2, the tapping head 2o is detachably mounted by fitting a base body 22 into a mounting hole, which is a tool mounting portion, in the rotating turret 12.

前記基体２２には、第３図に示すごとく、モーター２４
が装着しである。The base body 22 has a motor 24 as shown in FIG.
is installed.

このモーター２４は、正転、逆転可能なモーターである
ことが望ましく、空気圧あるいは油圧によって駆動する
モーターであっても良いが、この実施例においては電気
モーターとして例示しである。This motor 24 is desirably a motor capable of forward and reverse rotation, and may be a motor driven by pneumatic pressure or hydraulic pressure, but in this embodiment, it is illustrated as an electric motor.

前記モーター２４の出力軸２６には、複数の軸承を介し
て前記基体２２に回転自在に支承されたウオームギヤ２
８が適宜に連結してあり、このウオームギヤ２８は回転
体としてのピニオン（ウオームホイール）３０と噛合し
である。A worm gear 2 is rotatably supported on the base body 22 via a plurality of bearings on the output shaft 26 of the motor 24.
8 are connected as appropriate, and this worm gear 28 meshes with a pinion (worm wheel) 30 as a rotating body.

回転体としての前記ピニオン３０は軸承３２を介して前
記基体２２内に回転自在に支承されており、このピニオ
ン３０の軸芯部には、軸方向の溝３６を備えた穴３４が
軸方向に貫通しである。The pinion 30 as a rotating body is rotatably supported in the base body 22 via a bearing 32, and a hole 34 with an axial groove 36 is formed in the axial core of the pinion 30 in the axial direction. It goes all the way through.

前記タッピングヘッド２０には１つのユニットとしての
カートリッジ３８がタッピングヘッド２０に対し上方向
に着脱交換自在に装着しである。A cartridge 38 as one unit is attached to the tapping head 20 in an upwardly removable manner.

前記カートリッジ３８は円柱状の芯部体４０等からなる
ものであり、この芯部体４０の一端部（下端部）にはタ
ップ装着部としてのタップ装着化４４が軸方向に穿設し
である。The cartridge 38 consists of a cylindrical core body 40, etc., and a tap attachment 44 as a tap attachment part is bored in the axial direction at one end (lower end) of the core body 40. .

また、芯部体４０の他端部（上端部）には親ねじ装看部
としての親ねじ装着孔４２が軸方向に穿設しである。Further, the other end (upper end) of the core body 40 is provided with a lead screw mounting hole 42, which serves as a lead screw mounting portion, bored in the axial direction.

前記芯部体４０は前記回転体としてのピニオン３０に設
けた前記穴３４に着脱交換自在に装着しであるものであ
り、芯部体４０の体部には前記穴３４に設けた前記溝３
６と係脱自在のスプライン４６が形成しである。The core body 40 is detachably and replaceably attached to the hole 34 provided in the pinion 30 as the rotating body, and the groove 3 provided in the hole 34 is attached to the body of the core body 40.
6 and a spline 46 that can be freely engaged and disengaged is formed.

すなわち芯部体４０（Ｊピニオン３０の穴３４とスプラ
イン嵌合しであるものである。That is, the core body 40 is spline-fitted to the hole 34 of the J pinion 30.

芯部体４０の前記タップ装着化４４には止ねじ等によっ
てタップ４８が直接取付けてあり、前記親ねじ装着ｆし
４２には、前記タップ４８の切り刃のリードと同一のリ
ードのねじ山を有する送り親ねじ５０が螺合しである。A tap 48 is directly attached to the tap attachment 44 of the core body 40 with a set screw or the like, and the lead screw attachment 42 has a thread of the same lead as the lead of the cutting blade of the tap 48. The feed lead screw 50 has a threaded connection.

すなわち前記送り親ねじ５０ＬＪ、前記親ねじ装着ｆし
４２に一体的に嵌合固定したブツシュ５２に螺合しであ
るものである。That is, the feed lead screw 50LJ is screwed into a bushing 52 which is integrally fitted and fixed to the lead screw mounting f 42.

前記送り親ねじ５０の頭部は第２図に示すごとく比較的
大径に形成してあり、この頭部は前記基体２２に対して
固定自在に設けであるものである。The head of the feed lead screw 50 is formed to have a relatively large diameter as shown in FIG. 2, and the head is fixed to the base 22 at will.

すなわち、送り親ねじ５０の頭部は前記基体２２に一体
的に固定した掛は金板５６の穴内に嵌合してあり、掛は
金板５６と送り親ねじ５０の頭部との間には止ねじ５４
が介在しである。That is, the head of the feed lead screw 50 is integrally fixed to the base body 22, and the hook is fitted into a hole in the metal plate 56, and the hook is located between the metal plate 56 and the head of the feed lead screw 50. Set screw 54
is an intervention.

すなわち止ねじ５４Ｇｊ、送り親ねじ５０の頭部の一部
に設けた切欠きと掛は金板５６の穴の一部に設けた切欠
きとの間に位置し、送り親ねじ５０の回転を阻屯してい
るものである。That is, the set screw 54Gj, the notch provided in a part of the head of the feed lead screw 50, and the hook are located between the notch provided in a part of the hole of the metal plate 56, and the rotation of the feed lead screw 50 is controlled. It is something that is being blocked.

前記送り親ねじ５０の頭部の周囲には周囲溝５８が設け
てあり、また、前記掛は金板５６の穴には、前記周囲溝
５８と対応する内周溝６０が形成しである。A circumferential groove 58 is provided around the head of the feed lead screw 50, and an inner circumferential groove 60 corresponding to the circumferential groove 58 is formed in the hole in the metal plate 56.

前記周囲溝５８と内周溝６０との間には、スプリングク
リップ６２が介在しである。A spring clip 62 is interposed between the circumferential groove 58 and the inner circumferential groove 60.

前記スプリングクリップ６２は、弾性により拡張した状
態において、その内周部が前記周囲溝５８に係合し、外
周部が前記内周溝６０に係合して、前記掛は金板５６の
穴からの送り親ねじ５０の頭部の抜は出しを阻止してい
るものである。When the spring clip 62 is elastically expanded, its inner circumferential portion engages with the circumferential groove 58 and its outer circumferential portion engages with the inner circumferential groove 60, so that the hook is inserted through the hole in the metal plate 56. The head of the feed lead screw 50 is prevented from being pulled out.

なお、スプリングクリップ６２を把持し縮小して、スプ
リングクリップ６２の外周部を前記周囲溝５８内に完全
に引込むことにより、前記内周溝６０とスプリングクリ
ップ６２との係合状態が解除され、送り親ねじ５０の頭
部を掛は金板５６の穴から上方向へ容易に離脱すること
ができるものである。Note that by grasping and contracting the spring clip 62 and completely pulling the outer circumferential portion of the spring clip 62 into the circumferential groove 58, the engagement state between the inner circumferential groove 60 and the spring clip 62 is released, and the feed is stopped. The head of the lead screw 50 can be easily removed upward from the hole in the metal plate 56.

すなわち送り親ねじ５０は、スプリングクリップ６２を
操作することにより、掛は金板５６に対して、換言すれ
ば前記基体２２に対して極めて容易に着脱し得るもので
ある。That is, the feed lead screw 50 can be attached and detached from the metal plate 56, in other words, from the base body 22 very easily by operating the spring clip 62.

前記芯部体４０の体部には、第２図に示すごとくカム溝
６４．６８が形成してあり、前記基体２２には前記カム
溝６４．６８と直接係脱自在の複数のスイッチ腕６６．
７０が装着しである。Cam grooves 64, 68 are formed in the body of the core body 40, as shown in FIG. ．．
70 is installed.

前記各スイッチ腕６６．７０ｉ−Ｊそれぞれに対応して
設けたリミットスイッチＬＳ２．ＬＳ１を作動するもの
である。A limit switch LS2. provided corresponding to each of the switch arms 66.70i-J. It operates LS1.

前記各スイッチ腕６６．７０は、前記芯部体４０の軸方
向と直交する方向でかつ芯部体４０の軸心に向う方向へ
スプリング等によって付勢してあり、かつ各スイッチ腕
６６．７１前記芯部体４０の軸方向に離隔して設けであ
るものである。Each of the switch arms 66.70 is biased by a spring or the like in a direction perpendicular to the axial direction of the core body 40 and toward the axial center of the core body 40, and each switch arm 66.71 They are provided spaced apart in the axial direction of the core body 40.

前記リミットスイッチＬＳ１． ＬＳ２ｉ＊、第６図に
示すごとく、前記モーター２４の正転、逆回転を制（財
）ｒる回路中に配置されているものである。The limit switch LS1. LS2i*, as shown in FIG. 6, is placed in a circuit that controls the forward and reverse rotation of the motor 24.

前記リミットスイッチＬ ８１＆−Ｊ、前記スイッチ腕
７０が前記カム溝６８に係合した状態にあるときに接点
を閉じ、スイッチ腕７０がカム溝６８から乗り出た状態
にあるときには接点を開いているものである。The limit switch L81&-J closes the contact when the switch arm 70 is engaged with the cam groove 68, and opens the contact when the switch arm 70 extends from the cam groove 68. It is something.

また、リミットスイッチＬＳ２は、前記スイッチ腕６６
が前記カム溝６４から乗り出た状態にあるときに接点を
閉じ、スイッチ腕６６がカム溝６４に係合した状態にあ
るときには接点を開いているものである。Further, the limit switch LS2 has the switch arm 66
When the switch arm 66 is in a state of protruding from the cam groove 64, the contact is closed, and when the switch arm 66 is in a state of engagement with the cam groove 64, the contact is open.

なお、第６図におけるスイッチ７２は、手動または数値
制御（Ｎ、Ｃ，）装置からの制御信号によって閉じるも
のであり、このスイッチ７２が閉じるとリレーＲ０が自
己保持するとともに、モーター２４が正転されるもので
ある。Note that the switch 72 in FIG. 6 is closed by a control signal from a manual or numerical control (N, C,) device, and when this switch 72 is closed, the relay R0 is self-holding and the motor 24 is rotated in the normal direction. It is something that will be done.

また、リレーＲ２に通電されると、リレーＲ０の自己保
持が解除されるとともにモーター２４が制動作用を行な
って停止し、その後に逆回転されるものである。Further, when relay R2 is energized, the self-holding state of relay R0 is released, the motor 24 performs a braking action and stops, and is then rotated in the reverse direction.

過負荷継電器ＯＬが作動したときには、モーター２４が
全停止するものである。When the overload relay OL is activated, the motor 24 is completely stopped.

以上のごとき構成において、数値制御装置１８の制御の
も□とに、回転タレット１２の回転、割出しおよび工作
物位置決め装置１６の前後方向への移動位置決めを行な
い、回転タレット１２に装着した多数のパンチ、ダイに
よって工作物Ｗの任意の位置に予め設定されたプログラ
ムに従って各種のパンチング加工を行なうものである。In the above configuration, the rotation and indexing of the rotary turret 12 and the forward and backward movement and positioning of the workpiece positioning device 16 are performed under the control of the numerical control device 18. Various punching processes are performed using punches and dies at arbitrary positions on a workpiece W according to a preset program.

その後に、パンチング加工を行なった穴にタッピング加
工を行なうときには、回転タレット１２を適宜に回転し
、タッピングヘッド２０をパンチング加工位置に割出し
位置決めするとともに、工作物位置決め装置１６を適宜
に移動し、工作物Ｗのタッピング加工を行なう穴を、タ
ッピングヘッド２０に対応した位置に位置決めする。After that, when tapping the hole that has been punched, the rotary turret 12 is appropriately rotated, the tapping head 20 is indexed and positioned at the punching position, and the workpiece positioning device 16 is appropriately moved. A hole to be tapped in a workpiece W is positioned at a position corresponding to the tapping head 20.

前述のごとくタッピングヘッド２０の割出シを行ない、
かつ工作物Ｗの位置決めを行なった後にスイッチ７２を
閉じると、リレーＲ１に通電され、リレーＲ１のａ接点
が閉じて自己保持状態となるとともにモーター２４が正
転駆動される。Index the tapping head 20 as described above,
When the switch 72 is closed after positioning the workpiece W, the relay R1 is energized and the a contact of the relay R1 is closed to enter a self-holding state, and the motor 24 is driven to rotate in the forward direction.

モーター２４の回転は、出力軸２６、ウオームギヤ２８
を介してピニオン３０に伝達される。The rotation of the motor 24 is controlled by an output shaft 26 and a worm gear 28.
is transmitted to the pinion 30 via.

ピニオン３０が正転されると芯部材４０が一体的に回転
するが、送り親ねじ５０は基板２２に固定しであるので
、芯部体４０は回転しつつ軸方向に進行し下降すること
になる。When the pinion 30 rotates in the normal direction, the core member 40 rotates integrally, but since the feed lead screw 50 is fixed to the base plate 22, the core member 40 advances in the axial direction and descends while rotating. Become.

したがってタップ４８が工作物Ｗの穴内に進入し、タッ
ピング加工を行なうことになるものである。Therefore, the tap 48 enters into the hole of the workpiece W and performs tapping.

なお、芯部体４０が前述のごとく軸方向に進行して下降
すると、先ず、スイッチ腕７０がカム溝６８に係合して
リミットスイッチＬＳ１を閉じるが、スイッチ腕６６が
カム溝６４に係合した状態にあり、リミットスイッチＬ
Ｓ２は開いた状態にあるので、前記モーター２４は依然
として正転を続けるものである。Note that when the core body 40 advances in the axial direction and descends as described above, the switch arm 70 first engages with the cam groove 68 to close the limit switch LS1, but the switch arm 66 engages with the cam groove 64. limit switch L
Since S2 is in the open state, the motor 24 continues to rotate normally.

その後に、工作物Ｗの穴に対してタップ４８がねじ切り
を終る所要の距離まで進行すると、次に、スイッチ腕６
６がカム溝６４から乗り出してリミットスイッチＬＳ２
を閉じるので、リレーＲ２に通電されることとなる。Thereafter, when the tap 48 advances to the required distance to finish threading the hole in the workpiece W, the switch arm 6
6 protrudes from the cam groove 64 and the limit switch LS2
, the relay R2 is energized.

リレーＲ２が通電されると、そのｂ接点が開き、リレー
Ｒ１の自己保持が解除されるので、モーター２４の正転
は停止する。When the relay R2 is energized, its b contact opens and the self-holding of the relay R1 is released, so that the normal rotation of the motor 24 is stopped.

そして、前記リレー曳のａ接点が閉じるので、モーター
２４は逆回転駆動されることとなる。Then, since the a contact of the relay pull is closed, the motor 24 is driven to rotate in the reverse direction.

モーター２４が逆回転されると、前記ピニオン３０、芯
部体４０等が逆回転するので、芯部体４０は逆回転しつ
つ上昇復帰することとなり、タップ４８が工作物Ｗの穴
から抜は出るものである。When the motor 24 is rotated in the opposite direction, the pinion 30, the core body 40, etc. are rotated in the reverse direction, so the core body 40 returns upward while rotating in the reverse direction, and the tap 48 cannot be pulled out from the hole in the workpiece W. It comes out.

なお、芯部体４０が上昇復帰するとき、先ず、スイッチ
腕６６がカム溝６４に係合してリミットスイッチＬＳ２
が開くが、リレーＲ２が自保持状態となっているので、
モーター２４の逆回転が続行される。Note that when the core body 40 returns to the upward position, the switch arm 66 first engages with the cam groove 64 and the limit switch LS2
opens, but since relay R2 is in a self-holding state,
The motor 24 continues to rotate in reverse.

そして、タップ４８が工作物Ｗの穴から抜は出し、芯部
体４０が上限位置に復帰してスイッチ腕７０がカム溝６
８から乗り出すと、リミットスイッチＬＳ、が開き、リ
レーＲ２への通電が遮断されるので、モーター２４の逆
回転を停止するものである。Then, the tap 48 is pulled out of the hole in the workpiece W, the core body 40 returns to the upper limit position, and the switch arm 70 is removed from the cam groove 6.
8, limit switch LS opens and power to relay R2 is cut off, thereby stopping the motor 24 from rotating in reverse.

なお、リミットスイッチＬＳ１が開いたときに、その開
いたことによる信号を、数値制御装置のプログラムにお
ける次の作業への信号として使用することもできるもの
である。Note that when the limit switch LS1 is opened, a signal caused by the opening can also be used as a signal for the next operation in the program of the numerical control device.

なお、前記構成において、タップ４８が折損したような
場合、あるいは径の異なるタップと交換するような場合
には、スプリングクリップ６２を把持して縮小し、掛は
金板５６の穴に対する送り親ねじ５０の頭部の固定を解
除することにより、送り親ねじ５０、芯部体４０および
タップ４８を１つのユニットとして一体的に上方向へ取
出すことができるものである。In the above configuration, if the tap 48 is broken or replaced with a tap of a different diameter, the spring clip 62 is grasped and reduced, and the hook is attached to the feed lead screw into the hole in the metal plate 56. By releasing the fixation of the head of the feed lead screw 50, the lead screw 50, the core body 40, and the tap 48 can be taken out upward as one unit.

したがって、ユニット化した別個の芯部体、タップおよ
び送り親ねじを、タッピングヘッド２０に対して上方向
から装着できるものである。Therefore, the unitized separate core body, tap, and feed lead screw can be attached to the tapping head 20 from above.

すなわち、タッピングヘッド２０に対してユニット化し
た芯部体４０、タップ４８および送り親ねじ５０を極め
て容易に、かつ迅速に着脱交換することができるもので
ある。That is, the unitized core body 40, tap 48, and lead screw 50 can be attached to and removed from the tapping head 20 very easily and quickly.

第７図、第８図は、本発明の第２実施例を示すもので、
前記モーター２４に変えて、油圧モーターのごとき流体
圧モーターを基体２２に装着した態様を示すものである
。7 and 8 show a second embodiment of the present invention,
This figure shows an embodiment in which a fluid pressure motor such as a hydraulic motor is mounted on the base body 22 instead of the motor 24.

すなわち基体２２ａには回転体としてのピニオン８０が
複数の軸承を介して回転自在に支承されており、このピ
ニオン８０の軸心部に、タップ４８を備えた前述のごと
き芯部体４０がスプライン嵌合しであるものであり、送
り親ねじ５０の頭部が、前記止ねじ５４のごとき止ねじ
５４ａによって基体２２ａに直接固定されているもので
ある。That is, a pinion 80 as a rotating body is rotatably supported on the base body 22a via a plurality of bearings, and a core body 40 as described above equipped with a tap 48 is spline-fitted to the axial center of the pinion 80. The head of the feed lead screw 50 is directly fixed to the base body 22a by a set screw 54a such as the set screw 54 described above.

前記ピニオン８０には、一対のギア８２が噛合しである
。A pair of gears 82 mesh with the pinion 80.

前記一対のギア８２は基体２２に回転自在に軸支されて
おり、この一対のギア８２とピニオン８０とを内装した
ケーシング部は、適宜のシール部材によって密封されて
いる。The pair of gears 82 are rotatably supported by the base body 22, and the casing portion housing the pair of gears 82 and pinion 80 is sealed with an appropriate sealing member.

前記ケーシング部にはそれぞれポート８４，８６が連通
しである。Ports 84 and 86 communicate with the casing portion, respectively.

前記ピニオン８０、ギア８２は一種のギアモーターを構
成するものであり、前記各ポート８４．８６から交互に
圧力流体を供給することにより、正転、逆回転するもの
である。The pinion 80 and gear 82 constitute a kind of gear motor, and are rotated forward and backward by alternately supplying pressure fluid from the respective ports 84 and 86.

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のとおりであ
るから、パンチとダイによるパンチング加工位置（スト
ライカ−の下方位置）にタッピングヘッドを割出し位置
決めすることができることとなり、パンチング加工を行
なった直後にタッピング加工を行なうような場合、改め
て工作物の位置決めを行なう必要がなく、単に回転タレ
ットを回転してタッピングヘッドの割出しを行なうのみ
で、直ちにタッピング加工を行なうことができるもので
ある。As can be understood from the above description of the embodiments, the gist of the present invention is as described in the claims. This means that indexing and positioning can be performed, so when tapping is to be performed immediately after punching, there is no need to reposition the workpiece, just rotate the rotating turret and index the tapping head. This means that tapping can be performed immediately.

したがって、数値制御プログラムが容易になるとともに
、作業能率向上に著効を奏するものである。Therefore, the numerical control program becomes easy and the work efficiency is significantly improved.

特に本発明によれば、送り親ねじ、芯部体およびタップ
等を１つのユニットとして、タッピングヘッドに対し着
脱交換することができるものであるから、タップの折損
時や交換時にはその着脱交換を極めて容易にかつ迅速に
行なうことができるものである。In particular, according to the present invention, the feed lead screw, the core body, the tap, etc. can be attached to and removed from the tapping head as one unit, making it extremely easy to attach and detach when the tap breaks or is replaced. This can be done easily and quickly.

なお、本発明の望ましい実施例について図示し説明した
が、本発明は前記実施に限定されるものではなく、その
他の種々の態様、例えば回転タレットを扇状となし、こ
の扇状の回転タレットがある制限された範囲内において
回動する態様の場合にも本発明を実施し得るものである
。Although the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be modified in various other aspects, for example, the rotary turret may be fan-shaped, and the fan-shaped rotary turret may have a limitation. The present invention can also be carried out in the case of an embodiment in which the rotation is within the specified range.

また、タツピングヘッドは、回転タレットにおける上部
タレットに限ることなく、下部タレットにも装着可能で
あるが、この場合には、芯部体等を下方向に着脱交換す
る態様となるものであり、このような設計的変更事項は
、本発明の範囲に属するものである。In addition, the tapping head is not limited to the upper turret of the rotating turret, but can also be attached to the lower turret, but in this case, the core body etc. will be attached and removed downward, Such design changes are within the scope of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は、
ユニット化されたタッピングヘッドを具体化した典型的
な数値側（財）式パンチ・プレスを図示する図形的な透
視図である。 第２図は好ましいタッピングヘッドの実施態様の立面断
面図である。 第３図は第２図の３−３線断面図、第４図はタッピング
ヘッドに使用される独特のカートリッジ部を示す平面図
、第５図は本発明の好ましいか一トリツジを示すタッピ
ングヘッドの断片的な断面図、第６図はタップを自動的
に進退させるための典型的な回路図、第７図は油圧駆動
を使用したタッピングヘッドの改良型式の断面図、第８
図は第７図の８−８線における断面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１０・・・・・
・パンチ・プレス、１２・・・・・・回転タレット、１
６・・・・・・工作物位置決め装置、２２・・・・・・
基体、３０・・・・・・ピニオン、３４・・・・・・穴
、３６・・・・・・溝、４０・・・・・・芯部体、４６
・・・・・・スプライン、４８・・・・・・タップ、５
０・・・・・・送り親ねじ。The drawings show embodiments of the present invention, and FIG.
1 is a graphical perspective view illustrating a typical numerical side punch press embodying a unitized tapping head; FIG. FIG. 2 is an elevational cross-sectional view of a preferred tapping head embodiment. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2, FIG. 4 is a plan view showing a unique cartridge used in the tapping head, and FIG. 5 is a tapping head showing one preferred cartridge of the present invention. Fragmentary cross-sectional view, Figure 6 is a typical circuit diagram for automatically advancing and retracting a tap, Figure 7 is a cross-sectional view of an improved type of tapping head using hydraulic drive, Figure 8
The figure is a sectional view taken along line 8-8 in FIG. Explanation of the symbols representing the main parts of the drawing, 10...
・Punch press, 12... Rotating turret, 1
6... Workpiece positioning device, 22...
Base body, 30... Pinion, 34... Hole, 36... Groove, 40... Core body, 46
...Spline, 48...Tap, 5
0...Feed lead screw.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 工作物を支持するための工作物支持テーブル１４を
備えたパンチ・プレス１０に多数の工具を備えた回転タ
レット１２を回転自在に装着して設けるとともに工作物
の位置決めを行なうための工作物位置決め装置１６を装
着して設け、前記回転タレット１２に備えた多数の工具
装着部の適数箇所に基体２２を着脱自在に装着して設け
、前記基体２２に回転自在に支承された回転体の軸心部
に軸方向の溝３６を備えた穴３４を貫通して設け、前記
穴３４に、前記溝３６と係脱自在のスプライン４６を備
えた芯部体４０を着脱交換自在に装着して設け、前記芯
部体４０の一端部に装着したタップ４８の切り刃のリー
ドと同一のリードのねじ山を有する送り親ねじ５０を、
前記芯部体４０の他端部に螺合して設けるとともに、前
記送り親ねじ５０を前記基体２２に固定自在に設けてな
るペンチ・プレス。1 A punch press 10 equipped with a workpiece support table 14 for supporting a workpiece is provided with a rotary turret 12 equipped with a large number of tools rotatably attached thereto, and a workpiece positioning system for positioning the workpiece. A device 16 is attached thereto, a base body 22 is detachably attached to an appropriate number of locations of a large number of tool attachment portions provided on the rotary turret 12, and a shaft of a rotating body rotatably supported by the base body 22 is provided. A hole 34 having an axial groove 36 in the core is provided through the hole 34, and a core body 40 having a spline 46 that can be freely engaged with and detached from the groove 36 is detachably attached and provided in the hole 34. , a feed lead screw 50 having the same lead thread as the lead of the cutting blade of the tap 48 attached to one end of the core body 40;
A pliers press in which the lead screw 50 is screwed onto the other end of the core body 40 and is freely fixed to the base body 22.
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