JPS5841052Y2 - Fudansuijidosenkouki - Google Patents
FudansuijidosenkoukiInfo
- Publication number
- JPS5841052Y2 JPS5841052Y2 JP1975085991U JP8599175U JPS5841052Y2 JP S5841052 Y2 JPS5841052 Y2 JP S5841052Y2 JP 1975085991 U JP1975085991 U JP 1975085991U JP 8599175 U JP8599175 U JP 8599175U JP S5841052 Y2 JPS5841052 Y2 JP S5841052Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- feed gear
- worm
- gear
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は不断水自動穿孔機の改良に係るものでその第1の
目的ば13胴の如きJfL径より50閣の如き中孔径の
穿孔が一台の機械で行うことができる不断水自動穿孔機
を提供しようとするものである。[Detailed description of the invention] This invention relates to the improvement of a water-stop automatic drilling machine, and its first purpose is to make it possible to drill medium-diameter holes such as 50 mm with one machine, rather than the JfL diameter such as 13 cylinders. The purpose of this project is to provide an automatic drilling machine that can be used without water interruption.
又第2の目的は12wnの如き小孔径の穿孔が自動的に
できる不断水自動穿孔機を提供しようとするものである
。The second object is to provide an automatic drilling machine that can automatically drill holes with a small diameter such as 12wn.
又第3の目的は不断水自動穿孔機を搭載して現場に到着
した自動車のバッチIJ−を使用して電気配線のない現
場に於て穿孔作業を行うことができる不断水自動穿孔機
を提供しようとするものである。The third purpose is to provide an automatic drilling machine that can carry out drilling work at a site without electrical wiring using a batch IJ-car equipped with an automatic drilling machine that arrives at the site. This is what I am trying to do.
又第4の目的は穿孔具の送り速度を減速することができ
る如くした不断水自動穿孔機を提供しようとするもので
ある。A fourth object is to provide an automatic drilling machine that is capable of reducing the feeding speed of the drilling tool.
従来の不断水穿孔機は、穿孔径13〜25mm迄の、J
−JL用と、30〜50咽の如き中孔用とに区別されて
いた。Conventional continuous water drilling machines are capable of drilling holes with a diameter of 13 to 25 mm.
-There was a distinction between those for JL and those for middle holes such as 30 to 50 throat.
その理由は穿孔に当り大きな穿孔機を小さな分水栓に装
着することが困難であり、又装着し得たとしても穿孔に
当り穿孔機の重量及び振動等により分水栓の頭部が破損
するとかドリル或はカッター等の穿孔具が折損する等の
欠点があり、又小さな穿孔機で中孔径の孔を明けるには
動力が不足する等の理由で穿孔の径に見合った大きさの
穿孔機が必要とされ前記の如く二種類の穿孔機が穿孔径
に応じて使用されていた。The reason for this is that it is difficult to attach a large drilling machine to a small water faucet, and even if it could be installed, the head of the water faucet would be damaged due to the weight and vibration of the drilling machine. However, there are drawbacks such as the possibility of breakage of drilling tools such as drills or cutters, and there is insufficient power to drill medium-diameter holes with small drilling machines, so it is recommended to use a drilling machine of a size commensurate with the diameter of the hole. As mentioned above, two types of drilling machines were used depending on the diameter of the hole.
又穿孔径13〜25mの如き小孔径用の小型の穿孔機を
自動化するために自動送り装置を附設する時は穿孔機が
大型化され、前記の如き欠陥が生ずるので小孔径の穿孔
に当っては手動で行い、自動的に穿孔する穿孔機はない
。Also, when attaching an automatic feeding device to automate a small drilling machine for drilling small holes such as 13 to 25 m in diameter, the drilling machine becomes larger and defects as described above occur. This is done manually; there is no automatic drilling machine.
又自動車自体のバッテリーを使用し電気配線のない現場
に於て能率よく穿孔し得る如く構成した不断水自動穿孔
機はない。Furthermore, there is no water-interruptible automatic drilling machine that uses the car's own battery and is configured to efficiently drill holes at sites where there is no electrical wiring.
これ等の点に鑑み考案したのが本案で、本案はケーシン
グの上方に間隔を置いて、上部固定部材を固定し、該上
部固定部材の上面(ねじ体を固定し、該ねじ体と前記上
部固定部材とを貫通する挿通孔を形成する一方、端部を
角型となし、かつ、該角型の下方に環状突起を設けると
共に、外周面にねじを刻設した回転軸を形成し、前記環
状突起を前記ねじ体上に当接して、回転軸を前記挿通孔
に挿通すると共に、前記回転軸に遊挿したナツトを前記
ねじ体に前記環状突起を介して螺合する一方、前記回転
軸に、中心にねじ孔を設けた送り歯車を、該ねじ孔を介
して螺合すると共に、該送り歯車に先端に穿孔具を着脱
自由に固定したメインシャフトを回転自由に連結すると
共に、下部にウオームホイルを、上部にウオームねじを
形成した回転体を、前記メインシャフトに回転方向には
固定で、上下方向には移動自由となる如く嵌装し前記ウ
オームねじに動力伝導機構を介して、前記送り歯車の軸
方向長さより長い寸法で、かつ、前記回転軸と平行状の
スパーギヤーを連結し、該スパーギヤーを前記送り歯車
に噛合せ、前記ウオームホイルを動力源により回転する
如く構成することにより、従来方法の欠点を解消し、冒
頭に述べた目的を達成し得たのである。The present proposal was devised in view of these points.The present proposal fixes the upper fixing member at a distance above the casing, fixes the upper surface of the upper fixing member (the screw body), and fixes the screw body and the upper An insertion hole passing through the fixing member is formed, and the end thereof is square, and an annular projection is provided below the square, and a rotation shaft with a thread carved on the outer circumferential surface is formed. The annular projection is brought into contact with the screw body, the rotation shaft is inserted into the insertion hole, and a nut loosely inserted into the rotation shaft is screwed into the screw body through the annular projection, while the rotation shaft is inserted into the insertion hole. A feed gear with a screw hole in the center is screwed into the feed gear through the screw hole, and a main shaft having a punching tool detachably fixed to the tip thereof is rotatably connected to the feed gear. A rotating body having a worm screw formed on the upper part of the worm foil is fitted onto the main shaft so as to be fixed in the rotational direction but freely movable in the vertical direction. By connecting a spur gear having a dimension longer than the axial length of the feed gear and parallel to the rotating shaft, meshing the spur gear with the feed gear, and configuring the worm wheel to be rotated by a power source, The shortcomings of the conventional method were overcome and the objectives stated at the beginning were achieved.
次に図面に基づいて本案不断水穿孔機の一実施例を説明
する。Next, an embodiment of the present continuous water perforation machine will be described based on the drawings.
図面中1で示すものは略椀型をしたケーシングで、該ケ
ーシング1の底板2の中心には丸孔2aを形成するので
ある。1 in the drawings is a substantially bowl-shaped casing, and the bottom plate 2 of the casing 1 has a round hole 2a formed in the center thereof.
又外縁近傍には縦孔3が複数個穿設されている。Also, a plurality of vertical holes 3 are bored near the outer edge.
又4は前記ケーシング1の開放部を密閉するために該ケ
ーシング1に着脱自由に固定した蓋体で、該蓋体4の略
中心部前記丸孔2aと同一線上に位置する如く後記する
回転体に一体に形成したウオームねじが貫通する貫通孔
5と、該貫通孔5近傍図面上右側に後記する傘歯車の軸
を支持する軸孔6が形成されている。Reference numeral 4 denotes a lid detachably fixed to the casing 1 in order to seal the open part of the casing 1, and a rotating body (to be described later) is positioned approximately in the center of the lid 4 on the same line as the round hole 2a. A through hole 5 through which a worm screw integrally formed passes through, and a shaft hole 6 for supporting the shaft of a bevel gear to be described later on the right side of the drawing are formed near the through hole 5.
又7は上部固定部材で該上部固定部材1は前記蓋板4に
螺合固定した複数本の支柱8の上端に着脱自由に固定さ
れている。Reference numeral 7 denotes an upper fixing member, and the upper fixing member 1 is detachably fixed to the upper ends of a plurality of columns 8 screwed and fixed to the cover plate 4.
尚、前記上部固定部材7と複数本の支柱8とに代え、有
蓋の円筒を使用し、該円筒の天井部分を前記上部固定部
材として使用してもよいのである。Incidentally, instead of the upper fixing member 7 and the plurality of columns 8, a cylinder with a lid may be used, and the ceiling portion of the cylinder may be used as the upper fixing member.
又9は前記上部固定部材Iの中心部上面に固設したねじ
体で、該ねじ体9及び前記上部固定部材Iの中心部には
前記蓋体4に形成した貫通孔5と同一線上に位置する如
く、後記する回転軸の挿通孔10が形成されている。Further, reference numeral 9 denotes a screw body fixed to the upper surface of the center portion of the upper fixing member I, and the screw body 9 and the center portion of the upper fixing member I are located on the same line as the through hole 5 formed in the lid body 4. As shown, an insertion hole 10 for a rotating shaft, which will be described later, is formed.
又11は前記挿通孔10を貫通した前記の回転軸で、該
回転軸11の頭部は後記するバンドルを係止する如く角
型に形成されてかり、頭部より若干下方に環状突起12
が一体に形成されてかり又軸方向略中央部より下方には
、ねじ13が刻設されており、前記環状突起12が、前
記ねじ体9の上面に乗った状態、換言すれば当接した状
態で挿通孔10を貫通している。Reference numeral 11 denotes the aforementioned rotating shaft passing through the insertion hole 10. The head of the rotating shaft 11 is formed into a square shape so as to lock a bundle to be described later, and an annular protrusion 12 is provided slightly below the head.
is integrally formed, and a screw 13 is formed below the approximately central portion in the axial direction, and the annular protrusion 12 rests on the upper surface of the screw body 9, in other words, it is in contact with the screw body 9. It passes through the insertion hole 10 in this state.
又14は前記回転軸11に遊挿し、かつ、前記ねじ体9
に螺合したナツトで、該ナツト14は前記環状突起12
の上部に設けるのである。Further, 14 is loosely inserted into the rotating shaft 11 and is connected to the screw body 9.
The nut 14 is screwed into the annular projection 12.
It is placed at the top of the
従って、該ナツト14を締める時は環状突起12がねじ
体9の上面に密着し、環状突起12と一体に形成されて
いる回転軸11が回転不能となり、ナツト14を緩める
時は回転軸11は回転するのである。Therefore, when tightening the nut 14, the annular protrusion 12 comes into close contact with the upper surface of the screw body 9, and the rotating shaft 11, which is integrally formed with the annular protruding 12, becomes unable to rotate.When loosening the nut 14, the rotating shaft 11 It rotates.
又15は回転軸11の回転を円滑にするために、前記上
部固定部材Tの下面に設けたベアリングである。Further, reference numeral 15 denotes a bearing provided on the lower surface of the upper fixing member T to ensure smooth rotation of the rotating shaft 11.
又16は中心にねじ孔16aを設けた送り歯車で、該送
り歯車16は前記ねじ孔16aに前記ねじ13を螺合す
るのである。Further, 16 is a feed gear having a screw hole 16a in the center, and the screw 13 is screwed into the screw hole 16a of the feed gear 16.
従って該送り歯車16は回転軸11が固定されている時
はねじ13の作用により上下動するである。Therefore, the feed gear 16 can be moved up and down by the action of the screw 13 when the rotating shaft 11 is fixed.
又17a、17bは送り歯車16の下部に着脱自由に固
設した1対の割リングである。Further, 17a and 17b are a pair of split rings that are detachably fixed to the lower part of the feed gear 16.
又18は仝胴部19を有するメインシャフトで、該メイ
ンシャフト18の先端にはカッター、ドリル(図示せず
)等の穿孔具を着脱自由に螺合固定するねじ孔20が形
成されてふ・す、上端附近には環状凹所21が形成され
ている。Reference numeral 18 denotes a main shaft having a body portion 19, and a screw hole 20 is formed at the tip of the main shaft 18, into which a punching tool such as a cutter or a drill (not shown) can be freely screwed and fixed. An annular recess 21 is formed near the upper end.
然して該メインシャフト18は、該メインシャフト18
の空胴部19内に回転軸11の下方が突入した状態で、
しかも前記1対の割リング17a、17bの先端が前記
環状凹所21内に突入した状態で送り歯車16に連結さ
れており、下部は前記丸孔2aを貫通している。However, the main shaft 18
With the lower part of the rotating shaft 11 protruding into the cavity 19,
Moreover, the tips of the pair of split rings 17a, 17b are connected to the feed gear 16 in a state that they protrude into the annular recess 21, and the lower portions thereof pass through the round hole 2a.
従って送り歯車16が上下動する時は、これに同調して
メインシャフト18は上下動するのである。Therefore, when the feed gear 16 moves up and down, the main shaft 18 moves up and down in synchronization with this movement.
又22は送り歯車16とメインシャフト18との間に介
装したベアリングで、該ベアリング22を設けたので後
記により明らかとなる如くメインシャフト18は円滑に
回転するのである。Reference numeral 22 denotes a bearing interposed between the feed gear 16 and the main shaft 18. Since the bearing 22 is provided, the main shaft 18 rotates smoothly as will become clear later.
又23はメインシャフト18の外周面に設けた軸方向に
向うキー溝である。Further, reference numeral 23 denotes a key groove provided in the outer circumferential surface of the main shaft 18 and facing in the axial direction.
又24は縦断面逆T字型で中心に貫通孔を形成した回転
体で、該回転体24が備えた下部大径部の外周面にはウ
オーム歯が刻設されてウオームホイル25が形成されて
おり、上方に向い突出状をしている円筒部外周にはウオ
ームねじ26が刻設されており、該回転体24はウオー
ムホイル25が前記ケーシング1内に位置し、ウオーム
ねじ26が前記貫通孔5より上方に位置する如くしてメ
インシャフト1Bに嵌装されてむり、メインシャフト1
8に形成したキー溝23に密嵌したキー27により回転
体24とメインシャフト18とは連結されている。Further, 24 is a rotating body having an inverted T-shaped longitudinal section and a through hole formed in the center, and a worm wheel 25 is formed by engraving worm teeth on the outer peripheral surface of the lower large diameter portion of the rotating body 24. A worm screw 26 is engraved on the outer periphery of the cylindrical portion that projects upward, and the rotary body 24 has a worm wheel 25 located inside the casing 1, and the worm screw 26 is inserted into the through hole. The main shaft 1B is fitted into the main shaft 1B so as to be positioned above the hole 5.
The rotating body 24 and the main shaft 18 are connected by a key 27 that is tightly fitted into a key groove 23 formed in the main shaft 18 .
従って前記ウオームホイル25が回転する時はメインシ
ャフト18は同調回転をするのである。Therefore, when the worm wheel 25 rotates, the main shaft 18 rotates synchronously.
又28はメインシャフト18の回転を円滑にするために
前記底板2上に設けたベアリングである。Further, 28 is a bearing provided on the bottom plate 2 to ensure smooth rotation of the main shaft 18.
又29は前記蓋体4に固設した支持具4aに回転自由に
支持され、かつ、前記ウオームねじ26に噛合っている
ウオームホイルで、該ウオームホイル29の側面には傘
歯車30が一体に形成されている。A worm wheel 29 is rotatably supported by a support 4a fixed to the lid 4 and meshed with the worm screw 26. A bevel gear 30 is integrally formed on the side surface of the worm wheel 29. It is formed.
又31は前記軸孔6に軸31a端が回転自由に支持され
、かつ、前記傘歯車30に噛合っている傘歯車である。Reference numeral 31 denotes a bevel gear, the end of which is rotatably supported in the shaft hole 6, and which meshes with the bevel gear 30.
従って前記回転体24が回転する時は傘歯車31は回転
する。Therefore, when the rotating body 24 rotates, the bevel gear 31 rotates.
しかして、前記傘歯車31の軸31aの上端は、前記上
部固定部材Iに形成した前記軸孔6と同一線上の軸孔3
2に支持されている。Therefore, the upper end of the shaft 31a of the bevel gear 31 is connected to the shaft hole 3 which is on the same line as the shaft hole 6 formed in the upper fixing member I.
It is supported by 2.
しかして前記軸31aの軸方向略中央部分は長寸に亘り
大径をしており、その外周面には縦方向に向い同一ピッ
チで多数の溝(スパーギヤー)33が形成されており該
スパーギヤー33ハ前記送り歯車16に噛合っている。The substantially central portion of the shaft 31a in the axial direction is long and has a large diameter, and a large number of grooves (spur gears) 33 are formed on the outer circumferential surface of the shaft 31a at the same pitch in the vertical direction. C meshes with the feed gear 16.
又、スパーギヤー33の軸方向長さは前記送り歯車16
の軸方向長さより長くするのである。Further, the axial length of the spur gear 33 is the same as that of the feed gear 16.
The length in the axial direction is made longer than the length in the axial direction.
従って傘歯車31が回転する時はスパーギヤー33を介
して送り歯車16が回転する。Therefore, when the bevel gear 31 rotates, the feed gear 16 rotates via the spur gear 33.
又34は前記ウオームホイル25に噛合い、かつ、前記
ケーシング1内に位置するウオームで該ウオーム34は
モーターMの回転軸の軸端に固定されている。Further, a worm 34 meshes with the worm wheel 25 and is located inside the casing 1. The worm 34 is fixed to the end of the rotating shaft of the motor M.
従ってモーターMが回転する時は、ウオーム34が回転
し、ウオーム34の回転によリウオームホイル25を介
して回転体24が回転し、その結果前記の如くスパーギ
ヤー33を介して送り歯車16が回転し、かつ前記回転
体24がキー21を介してメインシャフト18を一回転
させるのである。Therefore, when the motor M rotates, the worm 34 rotates, and the rotation of the worm 34 causes the rotating body 24 to rotate via the worm wheel 25, and as a result, the feed gear 16 rotates via the spur gear 33 as described above. Moreover, the rotating body 24 causes the main shaft 18 to rotate once through the key 21.
しかして前記ウオーム34の回転は6又は12或は24
ボルトの如く自動車のバッテリーで駆動するモーターと
することが有利であるが、他のボルト数のモーター又は
他の適宜の手段で回転させてもよいのである。Therefore, the rotation of the worm 34 is 6, 12 or 24.
Although it is advantageous to have a motor powered by a car battery, such as a volt motor, it may be rotated by a motor of other volts or by any other suitable means.
又35は前記メインシャフト18の外周面に密着して、
前記底板2に固定したOリングである。Further, 35 is in close contact with the outer peripheral surface of the main shaft 18,
This is an O-ring fixed to the bottom plate 2.
次に使用方法、作用効果に就で説明する。Next, we will explain how to use it and its effects.
先づ水道本管の所要位置にサドル(共に図示せず)を介
して分水栓Xを固定する。First, the water distribution faucet X is fixed to a desired position of the water main via a saddle (both not shown).
この固定した分水栓Xの頭部に、底板2に形成した縦孔
3を利用して固定したフランジYを介して前記不断水自
動穿孔機を固定する。The automatic perforating machine is fixed to the head of the fixed water distribution faucet X via the fixed flange Y using the vertical hole 3 formed in the bottom plate 2.
従って前記フランジYの種類換言すれば分水栓Xの頭部
に形成したねじ部に一致するねじ部を有するフランジを
使用することにより不断水自動穿孔機は如何なる種類の
分水栓にも簡単に取付けることができるのである。Therefore, by using the type of flange Y, in other words, by using a flange with a threaded portion that matches the threaded portion formed on the head of the water distribution faucet It can be installed.
次にナツト14を締めて前記の如く回転軸11を固定し
た後モーターMのスイッチを入れ、自動車の前記バッテ
リーにより前記モーターMを回転させる。Next, after tightening the nut 14 to fix the rotating shaft 11 as described above, the motor M is turned on and the motor M is rotated by the battery of the automobile.
従って電気配線のない現場に於てもモーターを回転させ
ることができ穿孔作業を行うことができるのである。Therefore, the motor can be rotated and drilling work can be performed even at sites where there is no electrical wiring.
前記の如くしてモーターMが回転すると前記の如く順次
ウオーム34、ウオームホイル25及びウオームねじ2
6、ウオームホイル29.傘歯車30及び傘歯車31が
連動し、傘歯車31の軸31aを介してスパーギヤー3
3が回転する。When the motor M rotates as described above, the worm 34, the worm wheel 25 and the worm screw 2 are sequentially moved as described above.
6. Worm foil 29. The bevel gear 30 and the bevel gear 31 interlock, and the spur gear 3 is connected to the spur gear 3 through the shaft 31a of the bevel gear 31.
3 rotates.
従って該スパーギヤー33に噛合っている送り歯車16
が回転する。Therefore, the feed gear 16 meshing with the spur gear 33
rotates.
又一方に於てウオームホイル25及びウオームねじ26
を形成した回転体24が前記の如く回転するのでキー2
1を介して前記回転体24に連結されているメインシャ
フト18が回転する。On the other hand, a worm wheel 25 and a worm screw 26
Since the rotating body 24 formed with the key 2 rotates as described above, the key 2
The main shaft 18, which is connected to the rotating body 24 through the main shaft 1, rotates.
従って該メインシャフト18の先端のねじ孔20に螺合
固定されている穿孔具(図示せず)が回転する。Accordingly, a drilling tool (not shown) screwed and fixed into a screw hole 20 at the tip of the main shaft 18 rotates.
前記の如く回転軸11が固定状態で送り歯車16が例え
ば左回転するので送り歯車16は回転軸11に形成した
ねじ13の作用により下動し、その結果1対の割リング
17a、17bにより連結されているメインシャフト1
8はキー27に誘導され、キー溝23に沿って下動する
。As described above, since the feed gear 16 rotates to the left while the rotation shaft 11 is fixed, the feed gear 16 is moved downward by the action of the screw 13 formed on the rotation shaft 11, and as a result, it is connected by a pair of split rings 17a and 17b. main shaft 1
8 is guided by the key 27 and moves downward along the keyway 23.
即ちメインシャフト18は回転し乍ら下動するので前記
の如くメインシャフト18の先端に固定されている穿孔
具により水道本管は穿孔されるのである。That is, since the main shaft 18 moves downward while rotating, the water main is pierced by the drilling tool fixed to the tip of the main shaft 18 as described above.
即ち自動穿孔ができるのである。In other words, automatic drilling is possible.
尚、前記穿孔に当り、送り歯車16の下降速度、換言す
れば穿孔具の切込み速度が早過ぎてモーターMとか穿孔
具に無理が掛る時は、前記ナツト14を緩めて前記回転
軸11を回転可能な状態となし、前記送り歯車16の左
回転と同一方向に回転軸11をハンドルを介して回転し
て送り歯車16の下降速度換言すれば穿孔具の切込み速
度を減速して、前記無理を解消することができるのであ
る。In addition, when drilling the hole, if the descending speed of the feed gear 16, in other words, the cutting speed of the punching tool is too fast and strain is applied to the motor M or the drilling tool, loosen the nut 14 and rotate the rotating shaft 11. The rotary shaft 11 is rotated via the handle in the same direction as the counterclockwise rotation of the feed gear 16 to reduce the descending speed of the feed gear 16, in other words, the cutting speed of the drilling tool, thereby reducing the unreasonable force. It can be resolved.
穿孔が完了するとモーターMの回転を停止し、ナツト1
4を緩め回転軸11の頭部角型部分にハンドル(図示せ
ず)を取付け、回転軸11を左回転して送り歯車16並
びにメインシャフト18を介して穿孔具を上動させる。When drilling is completed, motor M stops rotating, and nut 1
4 is loosened, a handle (not shown) is attached to the square head portion of the rotary shaft 11, and the rotary shaft 11 is rotated counterclockwise to move the drilling tool upward via the feed gear 16 and the main shaft 18.
穿孔具の上動により流水は外部に流出しようとするので
あるが、該流水ばO’Jソング5により阻止され外部に
漏洩する危検性はないのである。The upward movement of the punching tool causes the water to flow out to the outside, but the water is blocked by the O'J song 5 and there is no risk of leakage to the outside.
尚、前記穿孔具の上動後は常法により分水栓に分岐配管
をするのである。Incidentally, after the above-mentioned drilling tool has been moved up, branch piping is connected to the water distribution faucet using the usual method.
次に手動による穿孔について説明する。Next, manual drilling will be explained.
ナツト14を緩めて、回転軸11にねじ子L16aを介
して螺合した送り歯車16とスパーギヤー33とを共廻
り可能な状態となし、回転軸11の頭部角型部に取付け
たハンドルを手動で例えば右回転すると、該回転軸11
に螺合した送り歯車16はスパーギヤー33に噛合って
抵抗がかかっているので、共廻りせず送り歯車16が左
回転しながら下降し、穿孔具が穿孔位置に達した時に、
モーターMを回転させ前記自動穿孔の場合と同様に穿孔
具を回転させて穿孔するのである。Loosen the nut 14 to enable the feed gear 16 and spur gear 33, which are screwed onto the rotating shaft 11 via the screw L16a, to rotate together, and then manually turn the handle attached to the square head of the rotating shaft 11. For example, when rotating clockwise, the rotation axis 11
Since the feed gear 16 screwed into the spur gear 33 meshes with the spur gear 33 and is subjected to resistance, the feed gear 16 does not rotate together and descends while rotating counterclockwise, and when the drilling tool reaches the drilling position,
The motor M is rotated and the drilling tool is rotated to perform drilling in the same manner as in the case of automatic drilling.
しかしてモーター駆動時、前記ハンドルの回転操作を継
続することは勿論である。Of course, when the motor is driven, the rotation operation of the handle continues.
又最初からモーターMを駆動させて、前記の如くスパー
ギヤー33を介して送り歯車16を回転させ乍ら、回転
軸11を手動でハンドルを介して回転して送り歯車16
を下降して穿孔してもよいのである。Further, the motor M is driven from the beginning to rotate the feed gear 16 via the spur gear 33 as described above, and the rotating shaft 11 is manually rotated via the handle to rotate the feed gear 16.
It is also possible to lower the hole and drill the hole.
穿孔後は前記同様にして分水栓に分岐配管をするのであ
る。After drilling, branch piping is connected to the water distribution faucet in the same manner as described above.
以上の説明により明白な如く本案不断水自動穿孔機は、
前記の如く構成し穿孔機全体を小型化したので小さな分
水栓に取付けて孔径13mmの如き小孔を自動で能率よ
く穿孔することができ、又動力伝導に無理がないので5
0franの如き中孔径の孔もあけることができたので
ある。As is clear from the above explanation, the present waterless automatic drilling machine is
Since the drilling machine is constructed as described above and the entire drilling machine is miniaturized, it can be attached to a small water faucet to automatically and efficiently drill small holes such as 13 mm in diameter, and there is no problem in power transmission.
It was also possible to make holes with medium diameters such as 0fran.
又電気配線のない現場に於ても簡単に穿孔作業°が実施
できるのである。Additionally, drilling work can be easily carried out even at sites where there is no electrical wiring.
又穿孔速度を必要に応じて遅らすことができて、モータ
ーや穿孔具に無理を与えない等の顕著な効果を奏するの
である。Furthermore, the drilling speed can be slowed down as necessary, which has the remarkable effect of not putting strain on the motor or drilling tool.
図面は本考案不断水自動穿孔機の一実施例を図示し、第
1図は一部を断面で示した正面図、第2は傘歯車部分の
拡大説明図、第3図はモータ一部分の説明図である。
1・・・・・・ケーシング、7・・・・・・上部固定部
材、9・・・・・・ねじ体、10・・・・・・挿通孔、
11・・・・・・回転軸、12・・・・・・環状突起、
13・・・・・・ねじ、14・・・・・・ナツト、16
・・・・・・送り歯車、16a・・・・・・ねじ孔、1
8・・曲メインシャフト、24・・・・・・回転体、2
5・・・・・・ウオームホイル、26・・・・・・ウオ
ームねじ、33・・・・・・スパーギヤー。The drawings illustrate one embodiment of the water-stop automatic drilling machine of the present invention, in which Fig. 1 is a partially sectional front view, Fig. 2 is an enlarged explanatory view of the bevel gear portion, and Fig. 3 is an illustration of a portion of the motor. It is a diagram. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Casing, 7... Upper fixing member, 9... Screw body, 10... Insertion hole,
11... Rotating shaft, 12... Annular projection,
13... Screw, 14... Nut, 16
...Feed gear, 16a...Screw hole, 1
8... Curved main shaft, 24... Rotating body, 2
5...Worm wheel, 26...Worm screw, 33...Spur gear.
Claims (1)
、該上部固定部材の上面にねじ体を固定し、該ねじ体と
前記上部固定部材とを貫通する挿通孔を形成する一方、
端部を角型となし、かつ、該角型の下方に環状突起を設
けると共に、外周面にねじを刻設した回転軸を形成し、
前記環状突起を前記ねじ体上に当接して、回転軸を前記
挿通孔に挿通すると共に、前記回転軸に遊挿したナツト
を前記ねじ体に前記環状突起を介して螺合する一方、前
記回転軸に、中心にねじ孔を設けた送り歯車を、該ねじ
孔を介して螺合すると共に、該送り歯車に、先端に穿孔
具を着脱自由に固定したメインシャフトを回転自由に連
結すると共に、下部にウオームホイルを、上部にウオー
ムねじを形成した回転体を、前記メインシャフトに回転
方向には固定で、上下方向には移動自由となる如く嵌装
し、前記ウオームねしに動力伝導機構を介して、前記送
り歯車の軸方向長さより長い寸法で、かつ、前記回転軸
と平行状のスパーギヤーを連結し、該スパーギヤーを前
記送り歯車に噛合せ、前記ウオームホイルを動力源によ
り回転する如く構成したことを特徴とする不断水自動穿
孔機。fixing an upper fixing member at a distance above the casing, fixing a screw body to the upper surface of the upper fixing member, and forming an insertion hole passing through the screw body and the upper fixing member;
The end portion is square, and an annular projection is provided below the square, and a rotating shaft is formed with a thread carved on the outer peripheral surface,
The annular projection is brought into contact with the screw body, the rotation shaft is inserted into the insertion hole, and a nut loosely inserted into the rotation shaft is screwed into the screw body via the annular projection, while the rotation shaft is inserted into the insertion hole. A feed gear having a threaded hole in the center is screwed onto the shaft through the threaded hole, and a main shaft having a punching tool detachably fixed to the tip thereof is rotatably connected to the feed gear, A rotating body having a worm foil formed at the lower part and a worm thread formed at the upper part is fitted onto the main shaft so as to be fixed in the rotational direction but freely movable in the vertical direction, and a power transmission mechanism is attached to the worm thread. A spur gear having a dimension longer than the axial length of the feed gear and parallel to the rotating shaft is connected through the feed gear, the spur gear is meshed with the feed gear, and the worm wheel is configured to be rotated by a power source. An automatic drilling machine with continuous water supply.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1975085991U JPS5841052Y2 (en) | 1975-06-21 | 1975-06-21 | Fudansuijidosenkouki |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1975085991U JPS5841052Y2 (en) | 1975-06-21 | 1975-06-21 | Fudansuijidosenkouki |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52784U JPS52784U (en) | 1977-01-06 |
JPS5841052Y2 true JPS5841052Y2 (en) | 1983-09-16 |
Family
ID=28568400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1975085991U Expired JPS5841052Y2 (en) | 1975-06-21 | 1975-06-21 | Fudansuijidosenkouki |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5841052Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6320490Y2 (en) * | 1979-09-08 | 1988-06-07 |
-
1975
- 1975-06-21 JP JP1975085991U patent/JPS5841052Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52784U (en) | 1977-01-06 |
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