JPS6311299A - パンチ - Google Patents
パンチInfo
- Publication number
- JPS6311299A JPS6311299A JP62162189A JP16218987A JPS6311299A JP S6311299 A JPS6311299 A JP S6311299A JP 62162189 A JP62162189 A JP 62162189A JP 16218987 A JP16218987 A JP 16218987A JP S6311299 A JPS6311299 A JP S6311299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- panel
- die
- main
- machined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 11
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3846—Cutting-out; Stamping-out cutting out discs or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/386—Draw punches, i.e. punch and die assembled on opposite sides of a workpiece via a connecting member passing through an aperture in the workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、パンチおよびダイの構造に関し、特に電気シ
ャーシコネクタを受けるための孔をパネル内に穿孔する
ためのパンチおよびダイの構造に関するものである。
ャーシコネクタを受けるための孔をパネル内に穿孔する
ためのパンチおよびダイの構造に関するものである。
[従来の技術及び解決すべき問題点]
米国特許第4.481,700号(1984年11付1
3日発行、権利者Larry Redo+on)が、複
数のネジ切りボルトによってパネルの両側で互いに接続
されたパンチおよびダイのセットを記載している。しか
しながら、このパンチ・ダイセットによれば、まず初め
にパネル内にボルトを受けるための複数の孔をあけなけ
ればならない。これらのパンチおよびダイは、電気シャ
ーシコネクタの主ボディーを受けるだめのほぼ台形の孔
をパネル内に穿孔するように、形状づけられている。し
かしながら、実際にコネクタをパネルに取付ける取付は
ネジのための複数の穴をあけなければならず、この穴あ
けは穿孔工程に続く別個の工程によって達成される。
3日発行、権利者Larry Redo+on)が、複
数のネジ切りボルトによってパネルの両側で互いに接続
されたパンチおよびダイのセットを記載している。しか
しながら、このパンチ・ダイセットによれば、まず初め
にパネル内にボルトを受けるための複数の孔をあけなけ
ればならない。これらのパンチおよびダイは、電気シャ
ーシコネクタの主ボディーを受けるだめのほぼ台形の孔
をパネル内に穿孔するように、形状づけられている。し
かしながら、実際にコネクタをパネルに取付ける取付は
ネジのための複数の穴をあけなければならず、この穴あ
けは穿孔工程に続く別個の工程によって達成される。
パンチ・ダイ間に伸びる延伸スタッドめための唯一のパ
イロットホールの穴あけを要求するパネルパンチ・ダイ
セットが、米国グリーンリー・ツール・カンパ= −(
Greenlee Tool Company)社のカ
タログ(1985年秋期版、第102頁)にR5−23
2パネルパンチの名で掲載されている。このパンチは、
パネル内に台形の開口を穿孔するためのパンチボディー
を備え、またこのパンチボディーに着脱可能に取付けら
れた横方向で小さくて丸い一対のパンチ挿入体を備えて
いる。パンチ挿入体の各々は、パンチボディーの各片側
にあってそこから離れて設置されており、電気シャーシ
コネクタをパネルに取付ける取付はネジを受けるだめの
一対の円形孔を台形開口から離れた位置に穿孔する。
イロットホールの穴あけを要求するパネルパンチ・ダイ
セットが、米国グリーンリー・ツール・カンパ= −(
Greenlee Tool Company)社のカ
タログ(1985年秋期版、第102頁)にR5−23
2パネルパンチの名で掲載されている。このパンチは、
パネル内に台形の開口を穿孔するためのパンチボディー
を備え、またこのパンチボディーに着脱可能に取付けら
れた横方向で小さくて丸い一対のパンチ挿入体を備えて
いる。パンチ挿入体の各々は、パンチボディーの各片側
にあってそこから離れて設置されており、電気シャーシ
コネクタをパネルに取付ける取付はネジを受けるだめの
一対の円形孔を台形開口から離れた位置に穿孔する。
このカタログに示されたパネルパンチは満足に動作した
けれども、パンチ・ダイセットを用いて穿孔を実行する
際に要する力の量を実質的に減少させることが望まれて
きた。
けれども、パンチ・ダイセットを用いて穿孔を実行する
際に要する力の量を実質的に減少させることが望まれて
きた。
[問題点の解決手段]
本発明の一目的は、物品を受けるための開口をパネル内
に穿孔するためのパンチを提供することである。
に穿孔するためのパンチを提供することである。
本発明の他の目的は、穿孔に要する力の量を実質的に減
少させ得る上記のようなパンチを提供することである。
少させ得る上記のようなパンチを提供することである。
上記目的を達成するための本発明に係るパネルパンチは
、電気コネクタなどの物品または部品を受は入れるため
の台形または他の形状の開口を穿孔またはパンチングす
るための主パンチまたは1次パンチと;前記開口に位置
されるべき電気コネクタなどの部品の取付は手段を受は
人耽るための、前記の台形または他の形状の開口に交差
し、そこから延びている細いスロットまたは溝を穿孔す
るために主パンチの両端に位置する2次パンチと;を有
する。好適には、2次パンチは主パンチと一体になって
そこから延びているう 本発明はさらに、間隙をもって主パンチを受ける主キャ
ビティと:間隙をもって2次パンチを受けるための主キ
ャビティの両端に位置する狭いスロット状の2次パンチ
と;を有するダイを上記パネルパンチに組合わせたパン
チ・ダイをも意図している。
、電気コネクタなどの物品または部品を受は入れるため
の台形または他の形状の開口を穿孔またはパンチングす
るための主パンチまたは1次パンチと;前記開口に位置
されるべき電気コネクタなどの部品の取付は手段を受は
人耽るための、前記の台形または他の形状の開口に交差
し、そこから延びている細いスロットまたは溝を穿孔す
るために主パンチの両端に位置する2次パンチと;を有
する。好適には、2次パンチは主パンチと一体になって
そこから延びているう 本発明はさらに、間隙をもって主パンチを受ける主キャ
ビティと:間隙をもって2次パンチを受けるための主キ
ャビティの両端に位置する狭いスロット状の2次パンチ
と;を有するダイを上記パネルパンチに組合わせたパン
チ・ダイをも意図している。
本発明はさらに、2次パンチの形状が主パンチの形状に
融合して連続的となり、パンチのパネル貫通に要する力
を実質的に減少させるような上記のパネルパンチを意図
している。
融合して連続的となり、パンチのパネル貫通に要する力
を実質的に減少させるような上記のパネルパンチを意図
している。
[実施例]
第1図に、本発明の一実施例であるパンチとダイのセッ
トを示す。このパンチ・ダイセットは、パンチ10.ダ
イ12.拡大頭部14aを有する延伸スタッド14.パ
ンチフォロープレート16、ダイアライメンドブレート
18およびナツト20で構成されている。穿孔すべきパ
ネルPの一部が、パンチ10とダイ12との間に示され
ており、延伸スタッド14を受けるべき寸法のパイロッ
トホールHを含んでいる。第2〜3図に示すように、パ
ンチ10とダイ12は、在来の方法によってパネルPの
両側において作業的関係に組立てられる。穿孔後にパン
チ10は、ダイ12内に最終的に受は入れられる。
トを示す。このパンチ・ダイセットは、パンチ10.ダ
イ12.拡大頭部14aを有する延伸スタッド14.パ
ンチフォロープレート16、ダイアライメンドブレート
18およびナツト20で構成されている。穿孔すべきパ
ネルPの一部が、パンチ10とダイ12との間に示され
ており、延伸スタッド14を受けるべき寸法のパイロッ
トホールHを含んでいる。第2〜3図に示すように、パ
ンチ10とダイ12は、在来の方法によってパネルPの
両側において作業的関係に組立てられる。穿孔後にパン
チ10は、ダイ12内に最終的に受は入れられる。
パンチ10は、パネルP内にほぼ台形状の開口Tを穿孔
するための図示のような形状のパンチボディー30を含
む。主パンチ320両端から延びている2次パンチ34
は、はぼU字形状のスロットSを穿孔するためのもので
ある。スロットSは、第7図に示すように台形開口Tの
両端に交差してそこから伸びている。
するための図示のような形状のパンチボディー30を含
む。主パンチ320両端から延びている2次パンチ34
は、はぼU字形状のスロットSを穿孔するためのもので
ある。スロットSは、第7図に示すように台形開口Tの
両端に交差してそこから伸びている。
詳細には、主パンチ32は横方向の加工表面40.42
を含み、これらは表面48に向って互いに近づくようわ
ずかにテーパ付けられている(第4図参照)。表面40
は表面42よりも長さが短かく、台形外形をもたらして
いる。横方向加工表面40.42の両端は、端部加工表
面44゜46に続いている。端部加工表面44.46は
、横方向加工表面42から横方向加工表面40に向って
互いに近づくようテーパ付けられており、そこから2次
バンチ34が延びている。
を含み、これらは表面48に向って互いに近づくようわ
ずかにテーパ付けられている(第4図参照)。表面40
は表面42よりも長さが短かく、台形外形をもたらして
いる。横方向加工表面40.42の両端は、端部加工表
面44゜46に続いている。端部加工表面44.46は
、横方向加工表面42から横方向加工表面40に向って
互いに近づくようテーパ付けられており、そこから2次
バンチ34が延びている。
平坦表面48が、加工表面40,42,44゜46を、
組付時のダイ12から離れて対面するパンチの側部にお
いて相互に接続する。平坦表面48とは反対側のパンチ
の側部において、傾斜加工表面50.52及び平坦で狭
い加工表面54が設けられる。傾斜加工表面50.52
は、平坦加工表面54から主パンチの両端に向って外方
に広がる関係に伸びており、加工表面54の平坦面に対
して等角であり、例えば241A”である。傾斜加工表
面50.52は最後に、各端部加工表面44.46に交
差する。傾斜加工表面50゜52は当然に、平行な横方
向加工表面40゜42にも交差する。
組付時のダイ12から離れて対面するパンチの側部にお
いて相互に接続する。平坦表面48とは反対側のパンチ
の側部において、傾斜加工表面50.52及び平坦で狭
い加工表面54が設けられる。傾斜加工表面50.52
は、平坦加工表面54から主パンチの両端に向って外方
に広がる関係に伸びており、加工表面54の平坦面に対
して等角であり、例えば241A”である。傾斜加工表
面50.52は最後に、各端部加工表面44.46に交
差する。傾斜加工表面50゜52は当然に、平行な横方
向加工表面40゜42にも交差する。
ボアまたはスロット60が、表面48からパンチの平坦
加工表面54まで貫通しており、パンチおよびダイがパ
ネルPの両側において作業関係に組立てられるときに延
伸スタッド14を受は入れる。この目的のために、スロ
ット60の外形または断面は延伸スタッド14の外形に
対して相補的であって、わずかに寸法が大きく、これら
の間に制御された間隙が得られる。スロット60は、平
行側部60a、それに続く平坦側部60bおよび図示の
ような弧状側部60cを存する。これによりスロットの
外形が0字形状となり、延伸スタッド14を一方向にの
み挿入できることになる。
加工表面54まで貫通しており、パンチおよびダイがパ
ネルPの両側において作業関係に組立てられるときに延
伸スタッド14を受は入れる。この目的のために、スロ
ット60の外形または断面は延伸スタッド14の外形に
対して相補的であって、わずかに寸法が大きく、これら
の間に制御された間隙が得られる。スロット60は、平
行側部60a、それに続く平坦側部60bおよび図示の
ような弧状側部60cを存する。これによりスロットの
外形が0字形状となり、延伸スタッド14を一方向にの
み挿入できることになる。
2次パンチ34は、主パンチ32と−・体であって、各
端部加工表面44.46から両側に横方向に延びている
。2次パンチ34の各々は、主パンチ32の表面48か
ら延びる表面70を含む。
端部加工表面44.46から両側に横方向に延びている
。2次パンチ34の各々は、主パンチ32の表面48か
ら延びる表面70を含む。
2次パンチ34の各々はまた、各端部加工表面44.4
6から延びる加工表面72を有する。加工表面72は図
示のように、平坦な横方向加工表面72aとそれに相互
に接続する放射状端部加工表面72bから構成される。
6から延びる加工表面72を有する。加工表面72は図
示のように、平坦な横方向加工表面72aとそれに相互
に接続する放射状端部加工表面72bから構成される。
放射状加工表面72bは、第2図に最良に示すように、
表面70に向って互いに近づくよう傾斜またはテーバが
付けられている。平坦加工表面72aは、表面70に向
う方向において互いに近づくようにわずかに集束または
テーバが付けられている。
表面70に向って互いに近づくよう傾斜またはテーバが
付けられている。平坦加工表面72aは、表面70に向
う方向において互いに近づくようにわずかに集束または
テーバが付けられている。
加工表面74が、各2次パンチ34上にあって表面70
の反対側に面している。各加工表面74は、外方加工平
坦表面74aおよび弧状または放射状加工表面74bを
含む。放射状加工表面74bは、平坦表面74aの交差
線74cから発散傾斜した各加工表面50.52へと延
びて、各加工表面50.52の端部に融合している。放
射状加工表面74bは、図示のように半径Rにより決定
され、各傾斜加工表面50.52へと延びている。各2
次バンチ34の弧状加工表面74bが、平坦加工表面7
4aとそれに隣接するそれぞれの傾斜加工表面50.5
2との間に弧状凹部を形成することは明白である。各弧
状凹部は、表面70から離れて、穿孔すべきパネルに向
って面している。
の反対側に面している。各加工表面74は、外方加工平
坦表面74aおよび弧状または放射状加工表面74bを
含む。放射状加工表面74bは、平坦表面74aの交差
線74cから発散傾斜した各加工表面50.52へと延
びて、各加工表面50.52の端部に融合している。放
射状加工表面74bは、図示のように半径Rにより決定
され、各傾斜加工表面50.52へと延びている。各2
次バンチ34の弧状加工表面74bが、平坦加工表面7
4aとそれに隣接するそれぞれの傾斜加工表面50.5
2との間に弧状凹部を形成することは明白である。各弧
状凹部は、表面70から離れて、穿孔すべきパネルに向
って面している。
ダイと同様にパンチの各種の加工表面に設けたテーバま
たは集束は、穿孔スラグ(punched slug)
のパンチからの除去を促すよう機能する。
たは集束は、穿孔スラグ(punched slug)
のパンチからの除去を促すよう機能する。
第2〜5図に示すように、ダイ12は、主パンチ32の
外方横方向輪郭に対して相補形状である主キャビティ8
2と、主キャビティ82の両端から横方向に延びる2次
キャビティ84とを含む。
外方横方向輪郭に対して相補形状である主キャビティ8
2と、主キャビティ82の両端から横方向に延びる2次
キャビティ84とを含む。
2次キャビティ84は、それぞれの2次パンチ34の外
方横方向輪郭に対して相補形状である。
方横方向輪郭に対して相補形状である。
キャビティ82.84はそれぞれのパンチよりもわずか
に寸法が大きく、それにより各パンチ32.34は穿孔
動作中にわずかの間隙をもフてキャビティ内に受容され
得る。外方横方向輪郭とは、上記のパンチ32.34の
横方向加工表面および端部加工表面を意味する。
に寸法が大きく、それにより各パンチ32.34は穿孔
動作中にわずかの間隙をもフてキャビティ内に受容され
得る。外方横方向輪郭とは、上記のパンチ32.34の
横方向加工表面および端部加工表面を意味する。
ダイ12の内部加工表面は、パンチ32゜34の横方向
側部加工表面のテーバに対して大体相補的なテーバが付
けられている。
側部加工表面のテーバに対して大体相補的なテーバが付
けられている。
第1−%−3図にパンチフィロワープレート16が示さ
れている。パンチフォロワープレート16は、その側部
180がパンチ表面48.70に相対するように位置さ
れ、延伸スタッド14を受は入れる形状のボア182を
含む。側部180に面する反対側のパンチフォロワープ
レートの側部183は、パンチ・ダイセットの組立て時
に延伸スタッドの頭部に接する。
れている。パンチフォロワープレート16は、その側部
180がパンチ表面48.70に相対するように位置さ
れ、延伸スタッド14を受は入れる形状のボア182を
含む。側部180に面する反対側のパンチフォロワープ
レートの側部183は、パンチ・ダイセットの組立て時
に延伸スタッドの頭部に接する。
第1〜3図はまた、ダイアライメンドブレート18も示
している。ダイアライメントブレヘト18は、ダイ12
の側部184に対して締結されている。側部184は、
ダイ12の側部186の反対側に位置している。側部1
86は、穿孔のために組立てられたときにパンチに対面
しパネルに接する。ダイアライメンドブレート18は、
対角線上に配置された複数のボア90を含む。ボア90
は小ネジ92を受は入れ、次に小ネジ92はダイ12内
のネジ切りボア94にネジ込まれる。
している。ダイアライメントブレヘト18は、ダイ12
の側部184に対して締結されている。側部184は、
ダイ12の側部186の反対側に位置している。側部1
86は、穿孔のために組立てられたときにパンチに対面
しパネルに接する。ダイアライメンドブレート18は、
対角線上に配置された複数のボア90を含む。ボア90
は小ネジ92を受は入れ、次に小ネジ92はダイ12内
のネジ切りボア94にネジ込まれる。
ダイアライメンドブレート18は、延伸スタッド14を
受けるような形状の中央ボア95を有する。ダイアライ
メンドブレートの側部96が、パンチ・ダイの組立て時
に延伸スタッド14上のナツト20に接する。
受けるような形状の中央ボア95を有する。ダイアライ
メンドブレートの側部96が、パンチ・ダイの組立て時
に延伸スタッド14上のナツト20に接する。
延伸スタッド14は、第1〜3図に示されており、両端
にネジ切り端部100を有し、それらにナツト20およ
び延伸スタッド頭部14aが上述のように螺合する。延
伸スタッド14の中間部分102は、ネジ切りされてい
ない。
にネジ切り端部100を有し、それらにナツト20およ
び延伸スタッド頭部14aが上述のように螺合する。延
伸スタッド14の中間部分102は、ネジ切りされてい
ない。
前述のように延伸スタッドの断面外形は平行な2つの平
坦側部106と、それに相互に続く平坦側部108と、
弧状側部110とから構成されて、大体り字形状をなす
。これにより延伸スタッド14は、パンチ、ダイ、パン
チフォロワープレートおよびダイアライメンドブレート
の各ボア内において一方向にのみ位置され得る。
坦側部106と、それに相互に続く平坦側部108と、
弧状側部110とから構成されて、大体り字形状をなす
。これにより延伸スタッド14は、パンチ、ダイ、パン
チフォロワープレートおよびダイアライメンドブレート
の各ボア内において一方向にのみ位置され得る。
上記のようなパンチ・ダイセットにより穿孔を行うのに
要する力の量は、従来技術のパンチR5−232を用い
て同一のパネルまたは材料を穿孔する際に要する力に比
較して、約25%もの減少を示した。しかも、穿孔した
パンチ穴または開孔の品質も全く落ちることがなかった
。
要する力の量は、従来技術のパンチR5−232を用い
て同一のパネルまたは材料を穿孔する際に要する力に比
較して、約25%もの減少を示した。しかも、穿孔した
パンチ穴または開孔の品質も全く落ちることがなかった
。
このような所要穿孔力の減少は主として、主パンチ32
および2次バンチ34が一体となって単一パンチを構成
すること、および各加工パンチ表面が互いに融合する形
状になっていることによる。
および2次バンチ34が一体となって単一パンチを構成
すること、および各加工パンチ表面が互いに融合する形
状になっていることによる。
パンチ番グイセットが組立てられた後穿孔を実行するた
めには、レンチによってナツト20を延伸スタッド上で
回転させて、パンチをパネルおよび最終的にダイの中へ
と周知のごとく貫通させる6本発明に従ったパンチφダ
イセットは、例えばボールスクリュードライバーおよび
ハイドロラムドライバーなどの既知の他の装置を用いて
も作動させることができる。
めには、レンチによってナツト20を延伸スタッド上で
回転させて、パンチをパネルおよび最終的にダイの中へ
と周知のごとく貫通させる6本発明に従ったパンチφダ
イセットは、例えばボールスクリュードライバーおよび
ハイドロラムドライバーなどの既知の他の装置を用いて
も作動させることができる。
これまで本発明の特定の好適実施例について詳細に説明
してきたけれども、このような実施例の等個物を全て含
むような特許請求の範囲に示された技術的範囲内におい
て多種多用な修正や変形がなされ得ることを、当業者は
理解すべきである。
してきたけれども、このような実施例の等個物を全て含
むような特許請求の範囲に示された技術的範囲内におい
て多種多用な修正や変形がなされ得ることを、当業者は
理解すべきである。
[発明の効果]
本発明は以上説明してきたようなものなので、従来のパ
ンチに比べ、物品を受けるための開口をパネル内に穿孔
するために要する力の量を実質的に減少させ得るという
効果がある。
ンチに比べ、物品を受けるための開口をパネル内に穿孔
するために要する力の量を実質的に減少させ得るという
効果がある。
第1図は、本発明に従ったパンチ・ダイの一実施例を示
す分解斜視図である。 第2図は、第1図のパンチ・ダイを組立てた状態の部分
断面正面図であり、被加工物穿孔前の様子を示している
。 第3図は、第2図と同様な図であり、穿孔後の状態を示
している。 第4図は、第2図の4−4線に沿ってとった部分端面側
面図である。 第5図は、第2図の5−5線に沿ってとったダイ部分の
平面図である。 第6図は、第2図の6−6線に沿ってとった断面図であ
る。 第7図は、穿孔されたパネルの平面図である。 P:パネル H:パイロットホールT:開口
Sニスロット 10:パンチ 12:ダイ 14:延伸スタッド 14a:拡大頭部16:パンチフ
ォロープレート 18:ダイアライメントプレート 20:ナツト 30:パンチボディー32:主パ
ンチ 34:2次パンチ40.42:横方向加工表
面 44 、46 :端部加工表面 48:平坦表面 50.52:傾斜加工表面 54:平坦加工表面 60:ボアまたはスロット 60a:平行側部 60b:平坦側部60C:弧状側
部 70:表面 72:加工表面 72a:平坦横方向加工表面 72b:放射状端部加工表面 74.:加工表面 74a:外方加工平坦表面 74b:放射状加工表面 74C:交差線 82:主キャビティ 84:2次キャビティ90:ボア
92:小ネジ 94:ネジ切りボア 95:中央ボア 96:ダイアライメントプレートの側部100:ネジ切
り端部 102:中間部分 180:ダイフォロワープレートの側部182:ボア 183:グイフォロワープレートの側部184:ダイの
側部 186:ダイの側部
す分解斜視図である。 第2図は、第1図のパンチ・ダイを組立てた状態の部分
断面正面図であり、被加工物穿孔前の様子を示している
。 第3図は、第2図と同様な図であり、穿孔後の状態を示
している。 第4図は、第2図の4−4線に沿ってとった部分端面側
面図である。 第5図は、第2図の5−5線に沿ってとったダイ部分の
平面図である。 第6図は、第2図の6−6線に沿ってとった断面図であ
る。 第7図は、穿孔されたパネルの平面図である。 P:パネル H:パイロットホールT:開口
Sニスロット 10:パンチ 12:ダイ 14:延伸スタッド 14a:拡大頭部16:パンチフ
ォロープレート 18:ダイアライメントプレート 20:ナツト 30:パンチボディー32:主パ
ンチ 34:2次パンチ40.42:横方向加工表
面 44 、46 :端部加工表面 48:平坦表面 50.52:傾斜加工表面 54:平坦加工表面 60:ボアまたはスロット 60a:平行側部 60b:平坦側部60C:弧状側
部 70:表面 72:加工表面 72a:平坦横方向加工表面 72b:放射状端部加工表面 74.:加工表面 74a:外方加工平坦表面 74b:放射状加工表面 74C:交差線 82:主キャビティ 84:2次キャビティ90:ボア
92:小ネジ 94:ネジ切りボア 95:中央ボア 96:ダイアライメントプレートの側部100:ネジ切
り端部 102:中間部分 180:ダイフォロワープレートの側部182:ボア 183:グイフォロワープレートの側部184:ダイの
側部 186:ダイの側部
Claims (8)
- (1)パネル内に物品のための開口を穿孔するためのパ
ンチであって: 物品を受けるための開口をパネル内に穿孔するような形
状である主パンチ;ならびに 該パンチの両端から延びた2次パンチであり、前記物品
を前記パネルへと取付けるための取付け手段を受けるた
めのスロットを前記開口の両端に交差してそこから延び
るように前記パネル内に穿孔するような形状である2次
パンチ; から成るパンチ。 - (2)前記主パンチが、前記パネル内に成形開口を穿孔
するように形状づけられ;かつ 前記2次パンチが、前記開口の両端から伸びるU字形状
スロットを前記パネル内に穿孔するように形状づけられ
ている; ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載されたパ
ンチ。 - (3)前記主パンチが、中央の加工平坦部と、該加工平
坦部から対応する主パンチ端部へと延びる発散傾斜加工
表面とを含み;かつ 前記2次パンチの各々が、対応する主パンチ端部へ向っ
て延びて対応する主パンチ端部に近接する対応する前記
傾斜加工表面に融合する弧状加工表面を含む; ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載されたパ
ンチ。 - (4)前記2次パンチの各々が、2次パンチ外方端部上
の加工平坦部を含み;かつ 前記弧状加工表面が、前記加工平坦部から対応する主パ
ンチ端部へと延びる; ことを特徴とする特許請求の範囲第3項に記載されたパ
ンチ。 - (5)前記弧状加工表面が、隣接する前記傾斜加工表面
へと延びて前記2次パンチ上に凹部を形成する円弧表面
であり;かつ 前記凹部がパンチすべきパネルに面している;ことを特
徴とする特許請求の範囲第3項に記載されたパンチ。 - (6)当該パンチをダイに対して作動的に接続する延伸
スタッドを受けるような形状に成形されたボア; を含む、特許請求の範囲第1項に記載されたパンチ。 - (7)前記の成形ボアがD字形状の断面外形を有する; ことを特徴とする特許請求の範囲第6項に記載されたパ
ンチ。 - (8)前記主パンチを受けるための主キャビティと、前
記の2次パンチを受けるための、前記主キャビティの両
端から延びる2次キャビティと、を有するダイ; と組合された特許請求の範囲第1項に記載されたパンチ
。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/880,842 US4724616A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Panel punch |
US880842 | 2001-06-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6311299A true JPS6311299A (ja) | 1988-01-18 |
JP2522669B2 JP2522669B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=25377236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62162189A Expired - Lifetime JP2522669B2 (ja) | 1986-06-30 | 1987-06-29 | パンチ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4724616A (ja) |
JP (1) | JP2522669B2 (ja) |
KR (1) | KR900002426B1 (ja) |
CA (1) | CA1311410C (ja) |
DE (1) | DE3721446C2 (ja) |
FR (1) | FR2600564A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4951395A (en) * | 1987-12-17 | 1990-08-28 | Jose Lameiro | Drywall die-cutting for electrical outlet boxes |
US4899447A (en) * | 1988-01-22 | 1990-02-13 | Greenlee Textron Inc. | Panel punch |
DE4201713C2 (de) * | 1992-01-23 | 1995-07-06 | Rainer Dangel | Vorrichtung zum Anbringen von lage- und formdefinierten Öffnungen in Blechwänden oder dergleichen Bauteilen |
US5875951A (en) * | 1997-09-29 | 1999-03-02 | Ingle; Carroll G. | Drive ring driver |
US6973729B2 (en) * | 2002-02-28 | 2005-12-13 | Greenlee Textron Inc. | Knockout punch with pilot hole locator |
US6981327B2 (en) * | 2003-01-10 | 2006-01-03 | Greenlee Textron Inc. | Two piece punch with pilot hole locator |
EP1922191B1 (en) * | 2005-08-08 | 2013-02-20 | David J. Moellering | Stripper unit for a punch retainer |
US7802367B1 (en) | 2006-04-19 | 2010-09-28 | Roger Hocckelmann | Fence post tool |
USD736280S1 (en) | 2012-04-11 | 2015-08-11 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Die |
CN208138279U (zh) | 2015-07-14 | 2018-11-23 | 米沃奇电动工具公司 | 螺纹螺柱组件的快速连接机构 |
DE112018000815B4 (de) * | 2017-02-14 | 2023-04-27 | Honda Access Corp. | Bohrvorrichtung und Bohrverfahren mittels dieser Bohrvorrichtung |
US11820037B2 (en) * | 2021-08-02 | 2023-11-21 | Emerson Professional Tools, Llc | Punch and draw stud having multi-start threads, and method of engaging same |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1721007A (en) * | 1927-12-22 | 1929-07-16 | Edward M Doherty | Hole-forming tool |
FR851760A (fr) * | 1938-09-22 | 1940-01-15 | Emporte-pièce | |
US2830662A (en) * | 1956-03-22 | 1958-04-15 | Richard L Marcum | Wallboard cutter for outlet boxes |
US3269011A (en) * | 1964-01-20 | 1966-08-30 | Greenlee Bros & Co | Metal punch and die |
US4087913A (en) * | 1977-04-22 | 1978-05-09 | Jackson Hubert Hassel | Utility fixture locator and cutter |
US4481700A (en) * | 1982-09-28 | 1984-11-13 | Larry Redmon | Panel punch |
-
1986
- 1986-06-30 US US06/880,842 patent/US4724616A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-29 JP JP62162189A patent/JP2522669B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-29 FR FR8709155A patent/FR2600564A1/fr not_active Withdrawn
- 1987-06-29 DE DE3721446A patent/DE3721446C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-30 KR KR1019870006705A patent/KR900002426B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-06-30 CA CA000541054A patent/CA1311410C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4724616A (en) | 1988-02-16 |
DE3721446C2 (de) | 1996-07-11 |
KR900002426B1 (ko) | 1990-04-14 |
CA1311410C (en) | 1992-12-15 |
KR880000198A (ko) | 1988-03-24 |
JP2522669B2 (ja) | 1996-08-07 |
DE3721446A1 (de) | 1988-01-14 |
FR2600564A1 (fr) | 1987-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60111792T2 (de) | Bohrwerkzeug | |
US4899447A (en) | Panel punch | |
DE60119900T2 (de) | Werkzeug und werkzeughalter mit schrägen zusammenbauflächen zwischen halter und werkzeugteil | |
JP4949630B2 (ja) | 切屑を排除して切削加工するための回転工具 | |
JPS6311299A (ja) | パンチ | |
CN102378658B (zh) | 切削工具装置及其所用的刀柄 | |
US4660266A (en) | Split-flange connector and method of making same | |
DE19736485A1 (de) | Kugelfingerfräser | |
SE1450724A1 (sv) | Skärverktygsaggregat med klämenhet innefattande klämma och kylmedelsplatta | |
DE60212399T2 (de) | Verschleissfeste werkzeugeinsätze zum herstellen von nägeln | |
JP3546915B2 (ja) | 交差穴加工方法および穴加工用工具 | |
US4137000A (en) | Cutting tool | |
US6679657B2 (en) | Tool for bore diameter work | |
US4481700A (en) | Panel punch | |
JPS6216835A (ja) | リ−マ付きドリルねじの製造方法及び製造装置 | |
EP0406202B1 (en) | A clamping device for making nails | |
DE19901208A1 (de) | Kreissägeblatt mit getrennten äußeren Schneidkantenabschnitten und Kreissäge | |
US2212678A (en) | Perforating punch and die assembly | |
JP2815368B2 (ja) | 回転式孔あけ工具の面取り刃 | |
JP2000508976A (ja) | ドリル | |
JPH07171702A (ja) | 金属切削用工具 | |
EP3423225B1 (de) | Schneideinsatz | |
EP3608044A1 (en) | Cutting tool for a cutting machine | |
USRE22422E (en) | Perforating punch and die assembly | |
US2912886A (en) | Extruding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080531 Year of fee payment: 12 |