KR900002426B1 - 판넬 펀치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

판넬 펀치

제 1 도는 본 발명의 펀치-다이의 구조를 보인 분해 사시도.

제 2 도는 공작물에 펀치가 관통하기전 조립된 펀치-다이조립체의 부분단면도.

제 3 도는 펀치관통후의 펀치-다이 조립체를 보인 제 2 도와 유사한 부분단면도.

제 4 도는 제 3 도의 4-4선 단면도.

제 5 도는 제 2 도의 5-5선 단면도.

제 6 도는 제 2 도의 6-6선 단면도.

제 7 도는 펀치가공된 판넬의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 펀치 12 : 다이

14 : 인발봉 40, 42 : 측부가공면

44, 46 : 단부가공면 48 : 가공평면

50, 52 : 경사가공면 60 : 슬로트

72, 74 : 가공면 82 : 주공간부

84 : 2차공간부 P : 판넬

T : 개방부 S : 슬로트

본 발명은 판넬 펀치에 관한 것으로, 특히 전기적 샤시 연결구를 삽입하기 위하여 판넬에 통공을 뚫기 위한 펀치와 다이로 구성되는 판넬 펀치에 관한 것이다.

1984년 11월 13일자 래리 레드몬에 특허된 미국특허 제4,481,700호에는 판넬펀치와 다이세트가 기술되어 있는 바, 이 특허문헌에서는 펀치와 다이가 다수의 나선볼트에 의하여 판넬의 양측부에서 함께 연결된다. 그러나 볼트가 삽입되는 다수의 통공이 먼저 패널에 뚫어야 한다.

이 펀치와 다이는 전기적 새시 연결구의 구동체를 삽입하기 위하여 일반적으로 판넬에 사다리꼴의 통공을 뚫게되어 있다.

그러나 실제로 판넬에 연결구를 고정하기 위한 스크류를 고정하는 통공을 펀치과정 이후에 별도로 뚫어야 한다.

펀치와 다이 사이에 연장되는 인발공을 위한 단 하나의 안내 통공만을 뚫는 것이 요구되는 판넬펀치와 다이셋트가 그린리툴 캄파니의 1985년 8월호 카다록, 102페이지에 RS-232 판넬펀치로 수록되어 있다. 이에도시된 펀치는 판넬에 사다리꼴 개방부를 뚫는 부분을 가지며, 판넬에 전기적 연결구를 고정하는 고정스크류를 삽입하기 위하여 사다리꼴 개방부로부터 떨어져 이 사다리꼴 개방부의 양측에 각각 한쌍의 원형 통공을 뚫기 위해 펀치동체에 분리가능하게 착설된 한쌍의 양측 소원형 펀치 인서어트를 갖는다.

비록 이 카다록에 수록된 판넬펀치가 만족스럽게 사용될 수는 있으나, 이러한 펀치-다이셋트로 효과적인 펀치작업을 하는데 요구되는 힘을 줄일 필요가 있다.

본 발명은 전기적 연결구와 같은 제품 또는 부품을 삽입하기 위한 사다리꼴 또는 다른 형태의 개방부를 뚫기 위한 메인펀치, 즉 1차 펀치와, 상기 부품을 개방부에 고정시키기 위한 수단이 삽입되도록 상기 개방부와 교차되고 이 개방부로부터 연장되는 좁은 슬로트를 뚫기위하여 메인펀치의 양측에 2차펀치를 갖는 판넬펀치를 제공한다.

또한 본 발명은 이러한 펀치와 결합되는 다이를 제공하는 바, 이 다이는 적은 간극을 두고 메인펀치가 삽입되는 주공간부와 역시 적은 간극을 두고 2차 펀치가 삽입되도록 주 공간부의 양단에 좁은 슬로트형의 2차 공간부를 갖는다.

또한 본 발명은 상기 언급된 바와같은 판넬펀치를 제공하는바, 판넬을 통하여 펀치를 가압하는데 요구되는 힘이 적게들도록 2차 펀치의 구조가 주 펀치의 구조와 결합되어 있다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 펀치(10), 다이(12), 확장헤드(14a)를 갖는 인발봉(14), 펀치종동판(16), 다이정렬판(18) 및 너트(20)를 갖는 본 발명의 펀치와 다이셋트를 보이고 있다.

펀치가공될 판넬(P) 부분이 펀치와 다이사이에 도시되어 있으며 인발봉이 삽입될 수 있는 크기의 안내공(H)을 갖는다.

제 2 도와 제 3 도에서 보인 바와같이, 펀치가 개방부의 펀치 가공후 최종적으로 다이에 삽입되는 공지된 방법이 이루어지도록 펀치와 다이가 판넬의 양측에서 조립된다.

펀치(10)는 판넬(P)에 사다리꼴 개방부(T)를 뚫기위하여 도시된 바와같이 구성된 펀치동체(30)를 포함하며 2차 펀치(34)가 사다리꼴 개방부의 양측으로부터 교차되게 연장된 "U"형 슬로트(S)를 뚫기 위하여 메인 펀치(32)의 양단으로부터 연장되어 있다(제 7 도).

특히, 메인펀치(32)는 상호 평면(48)을 향하여 약간 경사진 측부가공면(40)(42)을 포함하고, 가공면(40)은 사다리꼴 형태가 이루어지도록 가공면(42)보다 길이가 짧다.

이들 측부가공면(40)(42)은 측부 가공면(40)을 향하여 측부가 공면(42)으로부터 상대측으로 경사진 단부가공면(44)(46)에 의하여 양단부가 연결되어 있으며, 이로부터 2차 펀치(34)가 연장되어 있다.

평면(48)은 조립시 다이(12)로부터 대향된 펀치측에서 가공면(40)(42)(44)(46)과 연결되어 있다. 이 평면(48)로부터 펀치의 대향측에는 경사가공면(50)(52)과 평면상의 좁은 가공면(54)이 형성되어 있다. 이들 경사가공면(50)(52)는 메인 펀치의 단부를 향하여 외측으로 확장된 형태로 평면상의 가공면(54)으로부터 연장되어 있으며 가공면(54)의 평면에 대하여 약

의 각도로 연장되어 있으며 각 단부 가공면(44)(46)에 교차한다. 물론 경사가공면(50)(52)도 도시된 바와같이 평행한 측부가공면(40)(42)과 만난다.

펀치와 다이가 판넬(P)의 양측에서 조립될때에 인발공(14)이 삽입되도록 평면(48)으로부터 펀치의 평면상 가공면(54)까지 슬로트(60)가 연장되어 있다. 이 슬로트(60)의 단면크기는 인발봉사이의 간극이 유지되도록 인발봉의 단면 크기보다 약간 크게 되어있다. 슬로트(60)는 도시된 바와같이 "D"자형 슬로트를 형성하도록 평면측부(60b)와 만곡측부(60c)로 연결된 평행측부(60a)를 가지므로서 인발봉이 일측방향으로만 삽입할 수 있게 되어있다.

2차펀치(34)는 메인펀치(32)와 일체로 되어 있으며 각 단부가공면(44)(46)으로부터 양측방향으로 연장되어 있다.

2차펀치(34)는 메인펀치(32)와 일체로 되어 있으며 각 단부가공면(44)(46)으로부터 양측방향으로 연장되어 있다. 각 2차펀치(34)는 메인펀치(32)의 평면(48)으로부터 연장된 면(0)을 포함한다. 또한 각 2차펀치(32)는 각 단부 가공면(44)(46)으로부터 연장되고 도시된 바와같이 평면상의 측부 가공면(72a)과 이 측부 가공면(72a)을 연결하는 방사상 단부가공면(72b)로 구성된다. 방사상 가공면(72b)은 제 2 도에서 보인 바와 같이 상대측과 면(70)을 향하여 경사져 있다.

평면상 가공면(72a)은 면(70)을 향하는 방향에서 상대측을 향하여 경사져 있다.

각 2차 펀치(34)에는 가공면(74)이 면(70)으로부터 대향되게 형성되어 있다. 각 가공면(74)은 외측의 평면상 가공면(74a)와 각 경사가공면(50)(52)에 이어지고 이 가공면에 대한 교차선(74c)에서 평면상 가공면(74a)로부터 연장된 만곡 또는 방사상 가공면(74b)을 포함한다. 방사상 가공면(74b)는 반경 "R"로 표시되어 있고 도시된 바와같이 경사 가공면 내로 연장되어 있다. 2차 펀치의 만곡 가공면(74b)는 평면상 가공면(74a)와 인접한 각 경사가공면(50)(52)사이에 만곡된 요입부를 형성한다. 각 만곡된 요입부는 펀치가공될 판넬을 향하여 면(70)을 등지고 있다.

펀치와 다이의 경사지거나 수립형태로 되어 있는 여러 가공면은 펀치로부터 펀칭 슬러그를 벗기어내는데 도움이 된다.

제 2 도-제5도에서 보인 바와같이, 다이(12)는 메인펀치(32)의 외측부 형태에 보상적인 형태인 주공간부(82)와, 각 2차펀치(34)의 외측부형태에 보상적인 형태로 주공간부의 양측으로부터 축방향으로 연장된 2차공간부(84)를 포함하며, 다만 공간부(82)(84)는 외측부형태보다는 약간 크게 되어 있어 펀치(32)(34)가 펀칭과 정중기 약간의 간극을 두고 삽입할 수 있게 되어 있다. 외측부형태란 상기 언급된 바와같이 펀치(32)(34)의 측부 및 단부가공면에 관련된 외측부형태를 말한다.

다이(12)의 내부가공면은 펀치(32)(34)의 측부가공면의 경사정도에 보상적으로 경사져 있다.

제 1 도-제 3 도는 펀치의 면(48)(70)에 대하여 그 측부(80)가 배치되고 인발봉(14)이 삽입되는 통공(82)을 포함하는 펀치종동판(16)을 보이고 있다. 측부(80)에 대향된 펀치종동판의 측부(83)는 펀치와 다이가 조립될때에 인발봉 헤드(14a)에 접하게 된다.

또한 제 1 도-제 3 도에서는 펀칭을 위하여 조립되었을때에 펀치에 대향되고 판넬에 접하는 그 측부(86)로부터 대향되게 배치된 다이의 축부(84)에 고정되는 다이 정렬판(18)을 보이고 있다.

이 다이정렬판(18)은 대각선 방향으로 배치된 통공(90)을 가지며, 이에 머신스크류(92)가 삽입되어 다이(12)의 나선공(94)에 나선결합된다. 또한 다이정렬판(18)은 인발봉(14)이 삽입되는 중앙공(95)을 갖는다. 다이정렬판의 측부(96)는 펀치와 다이의 조립시에 인발봉의 너트(20)에 접하게 된다.

인발봉(14)은 제 1 도-제 3 도에 도시되어 있으며, 이는 대향된 나선단부(100)을 포함하며 상기 언급된 바와같이 이에 너트(20)와 인발봉 헤드(14a)가 나선결합된다.

중간부(102)는 나선이 형성되어 있지 않다. 상기 언급된 바와같이, 인발봉의 단면형태는 "D"자형의 형태를 취하도록 평면측부(108)로 연결된 평행한 평면상 측부(10b)와 만곡측부(110)로 구성되어 인발봉이 펀치, 다이, 펀치 종동판 및 다이정렬판의 통공에 일축방향으로만 삽입될 수 있게 되어 있다.

상기 언급된 펀치와 다이셋트는 펀칭되는 통공 또는 개방부의 질에 영향을 주는 바 없이 상기 언급된 종래기술의 펀치 RS-232로 동일한 판넬을 펀칭하는데 소요되는 힘에 비하여 약 25%가 감소되는 효과를 보였다.

이와같은 펀칭력의 감소는 메인펀치(32)와 2차펀치(32)가 단일펀치로 구성되고 펀치가공면이 상호 결합된 구조로 되어 있기 때문이다.

펀치의 다이셋트가 조립되어 펀칭시에 너트(20)는 랜치로 인발봉에서 회전되어 잘 알려진 바와같이 펀치가 패널을 뚫고 다이측으로 삽입되게 된다. 또한 상기 언급된 바와같이 펀치와 다이셋트는 종래 기술에서 잘 알려진 바와같은 볼스크류 드라이버와 하이드로램 드라이버와 같은 다른 장치로 구동될 수 있다.

본 발명은 예시된 실시형태로 설명되었으나 본 발명에 숙련된 자이면 본 발명의 범위내에서 여러가지 수정이나 변경이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

1. 어떠한 제품의 삽입을 위하여 판넬에 개방부를 펀칭하기 위한 펀치에 있어서, 이 펀치가 제품의 삽입을 위하여 판넬에 개방부를 펀칭하기 위한 메인펀치와, 판넬에 제품을 고정하는 고정수단을 삽입하기 위하여 상기 개방부의 양단으로부터 연장되는 슬로트를 판넬에 펀칭하기 위해 메인펀치의 양단부로부터 연장된 2차펀치로 구성됨을 특징으로 하는 판넬펀치.
2. 청구범위 1항에 있어서, 메인펀치가 판넬에 형상화된 개방부를 펀칭토록 되어있고, 2차 펀치는 개방부 양단으로부터 연장된 "U"자형의 슬로트를 판넬에 펀칭토록 되어 있는 바의 판넬펀치.
3. 청구범위 1항에 있어서, 메인펀치가 중앙의 가공평면과 이로부터 확장되고 경사지게 연장된 경사가공면을 포함하고 각 2차펀치는 메인 펀치의 단부측으로 연장되고 이에 인접하여 각 경사가공면과 결합된 만곡가공면을 포함하는 바의 펀치.
4. 청구범위 3항에 있어서, 각 2차펀치가 외측부 2차펀치 단부상에 가공평면을 포함하고 만곡 가공면은 이 가공평면으로부터 각 메인펀치 단부측으로 연장된 바의 펀치.
5. 청구범위 제3항에 있어서, 만곡가공면이 인접한 경사가공면측으로 연장되어 2차 펀치에 요입부를 형성하는 원호면이며, 요입부는 펀칭될 판넬을 향하는 바의 펀치.
6. 청구범위 1항에 있어서, 펀치를 다이에 연결하는 인발봉이 삽입되는 형태의 통공을 포함하는 바의 펀치.
7. 청구범위 6항에 있어서, 상기 인발봉이 삽입되는 통공이 "D"자형의 단면형태인 바의 펀치.
8. 청구범위 1항에 있어서, 메인펀치가 삽입되는 두 공간부와, 2차펀치가 삽입되도록 주공간부의 양단으로부터 연장된 2차공간부를 갖는 다이와 조합되는 펀치.

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