JPS63105287A

JPS63105287A - 空気圧縮機用弁装置

Info

Publication number: JPS63105287A
Application number: JP24920286A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Takei; 武井　喜樹
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1988-05-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、往復動型空気圧縮機に用いる圧縮機用弁装置
に関する。

［従来技術］従来、この種の圧縮機用弁装置として、第３図、第４図
に示すものが知られている。

同図において、１はほぼ正方形状の金属板からなる弁座
板で、該弁座板１の表面はＮｉ　　　Ｐメッキが施こさ
れている。そして、弁座板ｌには吸込　　　゛口２、吐
出口３が穿設されている。

４は弁座板１の下面側に設けられたステンレス製リード
弁からなる吸込弁で、該吸込弁４の一端側はステンレス
製のスペーサ５を介してリベット６．６により弁座板１
に固着され、その他端側は自由端となって吸込口２を開
閉するようになっている。

７は弁座板１の上面側に設けられたステンレス製リード
弁からなる吐出弁で、該吐出弁７の一端側はステンレス
製のスペーサ８．弁板押え９゜ワッシャ１０を介して締
付ポルト１１により弁座板ｌに固着され、その他端側は
自由端となって吐出口３を開閉するようになっている０
図中、１２は吐出弁７の回転を規制するために、弁座板
ｌに植設された固定ビンである。

このように構成される弁装置は、シリンダとシリンダヘ
ットとの間に挟着され、ピストンか吸込行程にあるとき
には、吸込弁４を開弁して空気を吸込み、ピストンが圧
縮行程にあるときには吐出弁７を開弁して空気を吐出す
る。このとき、吐出圧によって吐出弁７が過大に開弁す
るのを防止すべく、弁板押え９によって該吐出弁７を押
え、固定ピン１２によっ該吐出弁７が回転するのを防止
している。

［発明か解決しようとする問題点］然るに、上記従来技術によるものは１次のような幾多の
問題点がある。

第１に、近年空気圧縮機の低騒音化か問題となっている
か、弁座板１か鉄金属材であると共に、吸込弁４、吐出
弁７かステンレス材であるため、これらが離着塵すると
きの打音によっそ低騒音化の妨げとなフているという問
題点かある。

第２に、吸込弁４と弁座板ｌとの間にスペーサ５を設け
ると共に、吐出弁７と弁板押え９との間にもスペーサ８
を設けているため、該弁座板ｌとスペーサ５との間、ス
ペーサ８と吐出弁７との間に凝縮水が溜り、隙間Ｒ食が
発生しやすいという問題点がある。

第３に、吐出弁７の回転を防止するため、固定ピン１２
が必要となるか、部品点数が増加し、また穴加工等の工
数が増えるという問題点がある。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたちのて
、弁座板を樹脂材と防錆作用を備えた金屈短ｍ維との組
合せによって形成することにより、低騒音を図ると共に
、十分な強度と防食性を確保しつるようにした空気圧縮
機用弁装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］上記問題点を解決するため、本発明による弁装置が採用
する構成の特徴は、弁座板を、熱硬化性樹脂を基材とし
て少なくとも防錆金属繊維または防錆処理を施した金属
繊維からなる金属短繊維を充填し、圧縮成形手段により
形成したことを特徴とする。

ここで、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリイミド等が適用される。金属
短繊維としては、ステンレス繊維、防錆処理したスチー
ル繊維等が用いられる。

［作用］熱硬化性樹脂に防錆性金属層Ｆａｍを混入し、圧縮成形
することによって弁座板を形成したから、低騒音で所要
の強度をもった弁座板を構成することがてきるばかりで
なく、従来問題となっていた凝縮水による隙間腐食をな
くし、しかも部品点数が少なく、加工工数を減少させる
こが可能となる。

［実施例］以下、本発明の実施例を、第１図、第２図を参照しつつ
詳細に述べる。なお、前述した従来技術と同一構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。

同図において、２１は本実施例に用いるほぼ正方形状の
弁座板で、該弁座板２１は後述の如く熱硬化性樹脂を基
材とし、少なくとも防錆金属ｕＡｌｎまたは防錆処理を
施した金属ｌＪｌ維からなる金属短繊維を充填し、圧縮
成形手段により形成されている。

ここで、弁座板２１には吸込口２２、吐出口２３か穿設
され、一方該弁座板２１の下面側には従来技術によるス
ペーサ５に代る吸込弁４側のスペーサ用段部２４が一体
的に形成されると共に。

その上面側には従来技術による固定ピン１２に代る吐出
弁７の回転規制用突起２５か一体的に形成されている。

さらに、前記弁座板２１内にはリベット６゜６をねし止
めする際の補強用金属ブツシュ２５゜２５が一体的に鋳
込まれていると共に、締付ボルトｌｌを締着する際の補
強用金属めねじ２７が鋳込まれている。

次に、このように形成される弁座板２１を用いて、弁装
置を組立てるには、スペーサ用段部２４の位置に吸込弁
４をあてがい、リベット６を金属ブツシュ２６に打込み
、一方上面側に吐出弁７、スペーサ８、弁板押え９、ワ
ッシャ１ｏを載置し、締付ボルト１１を金属めねじ２７
に締着すればよい。

さて、前記弁座板２１を成形するための材料としては、
フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド
等の熱硬化性樹脂、防錆作用を有する長さ数ｍｍ、直径
５０ＪＬｍのステンレス繊維、クロメート処理により防
、錆処理したスチールｔｌＩ！ａ等からなる金属短繊維
、直径ｌＯ〜１１００ｐのガラスピーズ、硫酸バリウム
からなる。そして、弁座板２１の全重量に対して、熱硬
化性樹脂は２０〜７０％、金属層ｍ！ｉは３０〜６０％
、ガラスピーズは１０〜４０％、硫酸バリウムは５〜３
０％の割合で配合される。また、前記金属短繊維、ガラ
ズビーズ、硫酸バリウム等は熱硬化性樹脂に対する充填
剤として使用され、弁座板２１の強度、硬度、弾性等を
保持させるための作用を有する。

なお、金属短繊維に代えて、ガラス繊維や炭素繊維等の
無機質繊維を使用することも考えられるが、これらは圧
縮成形時の成形圧力によって破壊される恐れがあり、本
実施例の弁座板２１には不適である。

次に、成形方法としては、射出成形、移送成形、圧縮成
形等が知られているが、本実施例に用いる成形手段とし
ては、圧縮成形手段が採用される。即ち、圧縮成形では
、金型内への材料の投入に際し、粉末状のものを用いる
か、予め所定の形状に予備成形したものを用いるため、
充填剤の高充填が可能である。また、成形時には雄型を
用いて均一に加圧するため、局部的残留応力が残ること
がない、さらに、弁座板に対して金属層ｍｍは、平板状
に、かつ任意の方向に配向性なく配置されるから、弁座
板に要求される高弾性率を得るためには、最も好ましい
状態に金属短繊維を充填することができる。

これに対し、他の樹脂成形手段、例えば射出成形、移送
成形等にあっては、いずれも直径数ｍｍのゲート口を通
して金型内に材料を充填するため、樹脂重量を５０％以
下とすることが難かしく、高充填することができないと
いう問題点がある。また、ゲート口付近に成形圧力の残
留応力が残りやすく、金属短繊維等の繊維状物質は配向
しやすいという不具合があり、弁座板としての局部的欠
陥や強度低下が避けられないという問題点かある。

かくして、本実施例においては前述の材料を金型に充填
し、圧縮成形によって弁座板２１を成形するようにした
から、該弁座板２１と吸込弁４、吐出弁７とを樹脂と金
属との組合せとすることができ、圧ｌｉｉ機として使用
したとき騒音を低下させることかできる。また、吸込弁
４は弁座板２１に一体成形されたスペーサ用段部２４を
介して該弁座板２１に取付けられるため、従来発生して
いた隙間腐食を防止することができると共に、従来技術
によるスペーサ５、固定ピン１２等を不要とすることが
できるから、部品点数を低減することかてきる。また、
弁座板２１は熱伝導率か小さいから、シリンダヘットの
吐出室側から吸込室側への熱伝導を抑え、吸込効率を高
めることがてきる。

さらに、弁座板２１は成形後の加工としてパリ取り加工
のみてよいから、金属板を用いるものに比較して、プレ
ス加工、機械加工、メッキ処理、研磨加工等が不要とな
り、大幅な原価低減となる。

［発明の効果］本発明に係る空気圧縮機用弁装置は以上詳細に述べた如
くであって、弁座板を熱硬化性樹脂、防錆を有する金属
短繊維等からなる材料を用いて圧縮成形手段によって成
形する構成としたから、低騒音で、熱伝導率か小さく、
隙間腐食のない弁座板とすることができ、しかも部品点
数か少なく、成形後の加工が不要てあって低源に製造す
ることかできる等、幾多の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施例に係り、第１図は本実
施例による空気圧縮機用弁装置の正面図、第２図は第１
図中の■−■矢示方向断面図、第３図、第４図は従来技
術に係り、第３図は４・・・吸込弁、６・・・リベット
、７・・・吐出弁、８・・・スペーサ、９・・・弁板押
え、ｌＯ・・・ワッシャ、１１・・・締付ボルト、２１
・・・弁座板、２２・・・吸込口、２３・・・吐出口、
２４・・・スペーサ用段部、２５・・・回転規制用突起
、２６・・・金属フッシュ、２７・・・金属めねじ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、吸込口と吐出口とを有する弁座板と、一端側が
該弁座板の下面側に固着され、他端側が自由端となって
吸込口を開閉する吸込弁と、一端側が前記弁座板の上面
側に固着され、他端側が自由端となって吐出口を開閉す
る吐出弁とからなる空気圧縮機用弁装置において、前記
弁座板は熱硬化性樹脂を基材として少なくとも防錆金属
繊維または防錆処理を施した金属繊維からなる金属短繊
維を充填し、圧縮成形手段により形成したことを特徴と
する空気圧縮機用弁装置。