CN219119958U - 一种零泄漏密封性强阀瓣及具有该阀瓣的截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种零泄漏密封性强阀瓣及具有该阀瓣的截止阀，包括阀瓣本体，所述阀瓣本体的底端面为密封面，所述密封面上适于安装密封垫，所述密封面上设有凸台，所述密封垫适于套接在所述凸台上。本申请采用了在密封面上设置凸台的技术手段，相比传统技术方案中，密封垫直接套接在螺柱上，因为凸台比螺柱直径大，所以密封垫所需要密封的面更小，因此密封垫的密封效果更好，制作密封垫所需的材料也更少，成本更低，并且由于增设了刚性的凸台，阀瓣的整体物理性能也更好。

Description

一种零泄漏密封性强阀瓣及具有该阀瓣的截止阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，具体涉及一种零泄漏密封性强阀瓣及具有该阀瓣的截止阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，而一般阀门结构包括有阀体、阀杆、阀瓣、支架、阀杆驱动机构以及填料等部件，其阀体上设置有进口腔和出口腔，进口腔和出口腔之间设置连通口，阀瓣安装于阀杆上，并通过阀杆驱动机构打开或关闭连通口来启闭阀门。

但是，现有阀门中的阀瓣存在以下缺陷：在阀瓣上直接设置密封垫的密封效果不好，尤其是如今为满足实际需求，某些阀瓣的密封面设置得较大，直接设置密封垫不但密封效果不佳，而且会导致生产一个密封垫的材料过多，成本增高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种密封性好，降低制作成本的零泄漏密封性强阀瓣。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种零泄漏密封性强阀瓣，包括阀瓣本体，所述阀瓣本体的底端面为密封面，所述密封面上适于安装密封垫，所述密封面上设有凸台，所述密封垫适于套接在所述凸台上。

作为一种优选，所述凸台上设有螺柱，所述螺柱上适于安装螺母，所述螺母适于夹紧所述密封垫。上述结构用于限制密封垫。

作为另一种优选，所述螺柱上设有销孔，所述销孔位于处于旋紧状态的所述螺母的下方，且所述销孔适于供定位件穿过，从而限制所述螺母脱落。上述结构用于防止螺母脱落。

进一步优选，所述密封垫的底端面适于到达或超过所述凸台的底端面。上述结构可靠地保证了压紧的效果。

进一步优选，所述螺母与所述密封垫之间设有限位垫片，且所述限位垫片的侧壁超过所述凸台的侧壁。上述结构可靠地保证了限位垫片可接触密封垫，从而压紧。

进一步优选，所述密封面上设有定位凹槽，所述密封垫适于安装在所述定位凹槽内。上述结构用于增加密封性能。

进一步优选，所述阀瓣本体的顶端设有阀杆连接结构，所述阀杆连接结构的外壁上设有截面为内凹状的L型结构的卡槽。上述结构用于增强阀杆和阀瓣的连接稳定性。

进一步优选，所述定位件为开口销。

本申请还提供了一种截止阀，包括上述阀瓣。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请采用了在密封面上设置凸台的技术手段，相比传统技术方案中，密封垫直接套接在螺柱上，因为凸台比螺柱直径大，所以密封垫所需要密封的面更小，因此密封垫的密封效果更好，制作密封垫所需的材料也更少，成本更低，并且由于增设了刚性的凸台，阀瓣的整体物理性能也更好。

附图说明

图1为传统技术方案中的阀瓣的结构示意图；

图2为本申请的阀瓣的结构示意图；

图3为本申请的阀瓣的***图；

图4为本申请的阀瓣的另一角度的结构示意图；

图5为本申请的阀瓣的剖视图；

图6为本申请的阀瓣中阀瓣本体的结构示意图；

图中：1、阀瓣本体；2、密封面；21、定位凹槽；3、凸台；4、螺柱；41、销孔；5、螺母；6、密封垫；7、限位垫片；8、阀杆连接结构；81、卡槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，在传统的技术方案中，密封垫6是直接套接在螺柱4上的，也就是说密封垫6要密封住螺柱4与阀瓣侧壁之间的空间，而螺柱4一般是按照国家标准生产的，因此其直径一般是不好改动的，但是目前为了适应实际需求，有部分阀瓣，它的底面较大，如果依旧是按照传统的密封方式，直接套接在螺柱4上，会导致需要密封面2过大，因此，会使得制作密封垫6所需要的材料增加，成本增加，更重要的是容易影响到密封效果。

作为改进，如图2-图6所示，本申请的优选实施例为：

一种零泄漏密封性强阀瓣，包括阀瓣本体1，阀瓣本体1的底端面为密封面2，密封面2上适于安装密封垫6，密封面2上设有凸台3，密封垫6适于套接在凸台3上。

与传统技术方案不同，在本申请中的阀瓣中，在密封面2上设置有凸台3，密封垫6是套接在凸台3上的，而凸台3的直径大于螺柱4的直径，因此，密封垫6要密封的面小了，制作密封垫6所使用的材料减少了，密封效果也得以可靠地保证了。

进一步，在本实施例中，凸台3上设有螺柱4，螺柱4上适于安装螺母5，螺母5适于夹紧密封垫6。与传统技术方案中一样，螺柱4和螺母5依旧需要，但是不同的是，本申请中的螺柱4安装在凸台3上，与密封垫6不直接接触了，因此，螺柱4依旧可以采用之前的规格，不需要修改制作工艺，更加方便。

进一步，本申请的发明人发现，在使用过程中，螺母5容易松动脱落，而密封垫6主要是依靠螺母5固定的，螺母5脱落了，密封垫6的密封效果就无法得到保证，因此，为解决上述技术问题，如图5和图6所示，在本实施例中，螺柱4上设有销孔41，销孔41位于处于旋紧状态的螺母5的下方，且销孔41适于供定位件穿过，从而限制螺母5脱落。上述结构且实用稳定。

在定位件的选择上，在本实施中，采用开口销，使用方便，拆装方便，并且固定效果良好。当然，也可以采用定位销等其他销类零件，以及其他种类的可以用于固定的零件。

此外，为了实现螺母5对于密封垫6的有效夹紧，如图5所示，在本实施例中，密封垫6的底端面适于超过凸台3的底端面。具体指的是密封垫6的厚度大于凸台3的厚度，从而使得密封垫6相对于凸台3是突出来的，而密封垫6一般都采用软性材料，因此，当螺母5旋紧后，会使得密封垫6进行一定的形变，从而可靠地将密封垫6夹紧。

进一步，如果直接采用螺母5与密封垫6接触，由于凸台3的存在，螺母5的外径要大于凸台3的直径，而螺母5的内径还要与螺柱4配合，兼顾两者会导致增加制造和使用的难度，因此，在本实施例中，螺母5与密封垫6之间设有限位垫片7，且限位垫片7的侧壁超过凸台3的侧壁，限位垫片7超出凸台3侧边，从而设置在密封垫6上，因此夹紧限位垫片7，便可通过限位垫片7夹紧密封垫6，十分方便。

如图6所示，在本实施例中，密封面2上设有定位凹槽21，密封垫6适于安装在定位凹槽21内，即与密封垫6接触的位置设置为凹型结构，将密封垫6半嵌式安装在定位凹槽21内，不仅利用了阀瓣本体1自身的强度，同时又可以利用密封垫6的软密封特性，因此具有使用寿命长和密封效果好的优点，此外，将密封垫6嵌入到定位凹槽21中，还可方便密封垫6进行受热膨胀从而定型。

此外，如图4和图6所示，在本实施例中，阀瓣本体1的顶端设有阀杆连接结构8，阀杆连接结构8的外壁上设有截面为内凹状的L型结构的卡槽81。

在实际安装中，阀杆头一般会***阀杆连接结构8中的多级孔中，并通过对开卡环，紧位螺母等配件进行固定，而为了保证紧位螺母的稳定性，在紧位螺母上还会设置有螺母锁片，但是发明人发现在使用过程中，螺母锁片有松动的情况，因此在外壁上设置了如图4所示的卡槽81，当螺母锁片盖上去后，可将螺母锁片上的小片弯折，***卡槽81内，从而起到限制螺母锁片转动，以使得固定紧位螺母的效果。

本申请还提供了一种截止阀，包括上述的阀瓣。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种零泄漏密封性强阀瓣，包括阀瓣本体，所述阀瓣本体的底端面为密封面，所述密封面上适于安装密封垫，其特征在于：所述密封面上设有凸台，所述密封垫适于套接在所述凸台上。

2.如权利要求1所述的一种零泄漏密封性强阀瓣，其特征在于：所述凸台上设有螺柱，所述螺柱上适于安装螺母，所述螺母适于夹紧所述密封垫。

3.如权利要求2所述的一种零泄漏密封性强阀瓣，其特征在于：所述螺柱上设有销孔，所述销孔位于处于旋紧状态的所述螺母的下方，且所述销孔适于供定位件穿过，从而限制所述螺母脱落。

4.如权利要求2所述的一种零泄漏密封性强阀瓣，其特征在于：所述密封垫的底端面适于到达或超过所述凸台的底端面。

5.如权利要求2所述的一种零泄漏密封性强阀瓣，其特征在于：所述螺母与所述密封垫之间设有限位垫片，且所述限位垫片的侧壁超过所述凸台的侧壁。

6.如权利要求1所述的一种零泄漏密封性强阀瓣，其特征在于：所述密封面上设有定位凹槽，所述密封垫适于安装在所述定位凹槽内。

7.如权利要求1所述的一种零泄漏密封性强阀瓣，其特征在于：所述阀瓣本体的顶端设有阀杆连接结构，所述阀杆连接结构的外壁上设有截面为内凹状的L型结构的卡槽。

8.如权利要求3所述的一种零泄漏密封性强阀瓣，其特征在于：所述定位件为开口销。

9.一种截止阀，其特征在于：包括如权利要求1-8任一所述的阀瓣。

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