JPS6310194Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、密閉型の型鍛造装置に使用される金
型に関する。

（従来技術） 精密かつ寸法精度の高い製品を鍛造により成形
するには、密閉型の型鍛造装置が用いられるが、
このような成形型を用いた場合でも、特に成形精
度を高めたりバリがでないようにするには、型間
のクリアランスを可及的に小さくする必要があ
る。ところが、このようにクリアランスを小さく
すると、成形時に型内に残存した空気が抜け出せ
ず、これが成形の進行に伴なつて高圧となり、被
成形材と型面との間に入り込んでこれらの密着を
阻害し、製品に部分的な未加工部分を生じさせて
しまうといつた問題を起す。殊に被加工材が非鉄
系の材料の場合にはこれが問題で、とりわけ超塑
性材の場合には、超塑性領域で成形する際の変形
抵抗が小さいため、僅かな残存空気により未成形
部分が大きくなつて、本来の優れた転写性が逆の
作用をしてしまうことにもなる。

このため、密閉型にあつては、空気抜き用の微
細な孔を型内に設けて成形時の高圧空気を逃がす
ような方策が取られているが、実際問題として空
気抜きの位置を適切に設けることは難しく、特に
超塑性材では空気抜きの孔内にまで部材の一部が
塑性流動により入り込んでしまうため、製品を型
から抜き出すのが困難になつたり、バリが生じる
といつた問題が起る。

（目的） 本考案はこのような問題に鑑みてなされたもの
であつて、その目的とするところは、高圧空気の
抜けがよく、しかも製品にバリが生じたり型離れ
を悪くするといつたことのない改良された型鍛造
用の金型を提供することにある。

（構成） そこで、以下に本考案の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。

第１図は、本考案に係る金型の一例を示すもの
であつて、タツプ１に取付けた雄型２（上型）の
下方には、これと相対向して雌型３がアンビル４
に固定されている。この雌型３は本考案の特徴部
分をなすもので、底板３１、抜き型３２、押え３
３の３部材から構成され、アンビル４に固定され
た底板３１の上面には、成形すべき形状に彫り込
まれた板状の抜き型３２が載置され、この上から
押え３３がボルト３４により一体的に固定されて
いる。

したがつて、いま上記した雌型３上に加熱した
被加工材を載置し、この上から雄型２を下降させ
てゆくと、雄型２と雌型３との間に封じ込められ
た空気は、抜き型３２と底板３１、及び抜き型３
２と押え３３との間に形成される微小な間隙θ₁，
θ₂（第２図）より外部に漏出する。そしてこの状
態からさらに雄型２による加圧作用が進むと、そ
の最終段階において抜き型３２はその弾性限界内
で偏平に変形し、両者間に存していた間隙θ₁，θ₂
が消失して正確な成形作用が行なわれる。

実験によれば、密閉型を直径30mmの雄型と、
SK4材からなる厚さ0.3mmの抜き型で構成した場
合、抜き型上下の間隙を0.1mm以下にしたとき良
好な型成形作用と確実な空気抜き作用がもたらさ
れた。

第３図に示した実施例は、抜き型３２′と押え
３３′を一体となし、これを底板３１′上に取付け
たもので、封じ込められた空気は、抜き型３２′
と底板３１′との間より排出し、雄型２の最下降
時には上記した実施例と同様完全密閉型となつて
所要の成形加工が行なわれる。

（効果） 以上述べたように本考案によれば、密閉型の下
型を荷重の作用方向と直交しかつ彫り型部分を含
む面で少なくとも２つの部材に分割するようにし
たので、成形の過程で上型と下型との間に封じ込
められた気体を部材間に存在する間隙を通して外
部に漏出させることができて、残存気体による未
成形部分の発生を未然に防止することができると
ともに、最終の加圧段階でこれらの部材に弾性限
界内の変形を生ぜしめて互いに密接させるように
したので、バリ等のない最終成形品を反復して成
形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す装置の断面
図、第２図は、同上装置の要部の拡大図、第３図
は、本考案の他の実施例を示す要部の拡大図であ
る。 １……タツプ、２……雄型、３……雌型、３１
……底板、３２……抜き型、３３……押え。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工の最終段階で被加工材の全表面を覆う密閉
   型の型鍛造用金型において、上記密閉型の一方を
   構成する下型を、荷重の作用方向と直交しかつ彫
   り型部分を含む面で分割された少なくとも２つの
   部材により構成するとともに、加工の最終段階で
   弾性限界内の変形を生じて互いに密接するような
   間隙を該部材間に設けたことを特徴とする鍛造用
   金型。