JPH0331538B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鍛造型、特に材料の予備成形に使用す
る熟間鍛造型に関するものである。

鍛造加工による機械部品の製作は、種々の部品
製作において行なわれる。このうち比較的小型の
部品を製作する場合には、複数個の部品を１回の
鍛造加工で製作することが行なわれる。すなわ
ち、上型と下型に同一の凹凸部を複数組設けてお
き、この間に配設した１個の材料をプレスするこ
とにより、最終的に複数個の同一製品となる被加
工物を同時に成形するのである。一方、被加工物
が複雑な形状を有するものであるときには、最終
成形を行なう前に予備成形を行ない、材料の肉配
分を行なうことになる。本発明はこの点に改良を
加えたものである。

第１図は従来における予備成形用の熱間鍛造型
（以下、鍛造型という）を示すものである。これ
を説明すると、上型１には、全く同一形状の凸部
２，３，４が所定間隔を有して形成されており、
一方、下型５には、前記凸部２，３，４にそれぞ
れ対応した位置に凹部６，７，８が形成されてい
る。そしてこれら上型１と下型５との間には材料
９が配設される。

この状態において上型１を下降させ材料９に圧
力を加えると、材料９は凸部２，３，４と凹部
６，７，８に従つた形状に変形し、第２図に示す
ようになる。この場合、材料９は中央に引かれな
がら凸部３と凹部７に挾持され、この部分（型の
中央部分）の成形が行なわれることになるが、同
時にその両側に位置する凸部２，４も凹部６，８
に近接するので、前述の材料９の中央部への引か
れ具合が充分に行なわれず、結果として、中央部
の材料が両側の材料に較べて肉取りがしにくくな
る問題があつた。

第３図に示すものは仕上型である上型１０およ
び下型１１と、この上型１０の凸部１２，１３，
１４および下型１１の凹部１５，１６，１７間に
挾持された被加工物（製品）１８，１９，２０で
ある（第８図参照）。この被加工物１８，１９，
２０の各中心間距離Ｌは、第２図における凸部
２，３，４の中心間距離Ｌと等しくなるが、前述
のように型の中央部においては材料９の肉取りが
難かしいので、第３図に示すような同一形状、同
一寸法の被加工物１８，１９，２０を得るために
は、材料９は中央部の肉を確保するため最適な材
料より太い材料を使用する必要が生ずる。このた
め材料の歩留りが悪い欠点がある。またこれとは
別に、従来のものは、型中央に大きなバリが生ず
る欠点があり、形状が複雑なために下型に材料の
張付きが生じたり、下型の寿命が短い等の欠点も
ある。

本発明はこれらの欠点をことごとく除去した鍛
造型を提供することを目的とする。本発明はこの
ために、最終的に複数個の同一製品となる被加工
物を１個の材料で同時に予備成形する鍛造型にお
いて、上型または下型の一方に設ける凸部と、該
凸部に対応する下型または上型に設ける凹部と
を、該上型および下型の中央部に設けると共に、
上型および下型の一方の両側に前記中央部に設け
た凸部より小さい凸部を設けた構成としたもので
ある。

次に、本発明の第１の実施例を第４図について
説明する。図示するように、上型２１の中央部に
は凸部２３が設けられ、この凸部２３の両側に凸
部２３より小さい（低い）凸部２６，２７が設け
られている。そして、下型２２には、上型２１の
凸部２３に対向する中央部に凹部２４のみが形成
され、上型２１の凸部２６，２７に対向する凹部
は設けられていない。下型２２の一端には、材料
９をセツトするとき、その一端を合せるための突
起２５が設けられている。この実施例において第
５図に示すように上型２１を下降させると、材料
９は中央部が屈曲し、その両側上面が若干凹んだ
形状に成形される。これを第３図に示す仕上型で
最終成形した場合、第８図にで示すような大き
さのバリができるが、これは、同図、に示す
従来方式によつて生ずるバリより遥かに小さくな
る。

第６図に示すものは本発明の第２の実施例であ
る。この場合には第４図および第５図のものの一
部を変更し、上型２１に設ける中央部の凸部２３
を２個にし、一方、下型２２に設けられる凹部２
４も２個にして、凸部２３に対応させてある。こ
の実施例によつて予備成形された材料９も、第３
図に示す仕上型で最終成形され、第７図に示すよ
うな形状のものになる。そしてこの場合のバリ
は、第１の実施例と同様に、第８図にで示す大
きさになる。

以上説明したように、第１の実施例と第２の実
施例は、ほぼ同一の成績で、従来のものよりきわ
めてすぐれていることが判る。ここでこれを更に
詳述すると、第５図において小さな凸部２６の高
さｈと半径R₁を被加工物の形状に合せて変更す
ることにより（最適なつぶれ形状にする）、第８
図における両側のバリ（第８図の）を小さくす
ることができる（材料をつぶすことにより余肉を
小さくできる）。

同様に中央部分に生ずるバリは、第５図におけ
る凸部２３のR₂の位置（高さＨ）を図の上下方
向に変更することにより、減らすことができる。
すなわち型打厚さT₁、T₂を同じにしてR₂の高さ
と径を定めることになる。このとき材料９はδ′だ
け縮んでいるが、凸部２６により伸されてδとな
る（δ＜δ′）。このため型打材料が２（δ′−δ）分
短かくできる。

第５図における型彫ピツチL′は仕上型の型彫ピ
ツチＬ（第３図参照）より大きい。仕上型打時に
凸部２６（第５図参照）によつてつぶされた部分
が、仕上型によつて曲げられながら成形されると
き、型の中央にくるように型彫ピツチL′を設定す
る。製品に生ずるバリは、従来のものに較べて小
さくすることができるが、製品によつてはある程
度のバリを必要とすることがある。すなわち第７
図および第８図における被加工物１８，１９，２
０はピストンとクランクシヤフトとを連結するコ
ネクテイングロツドの一部であるが、この場合に
は第８図にで示す程度のバリは必要となる。本
発明は前述のように上型（下型でもよい）の凸部
の高さを変えることにより、バリの大きさの量を
変えることができるので、製品に応じたバリ量と
することができる。

本発明は以上説明したように、上型または下型
の一方の中央部に凸部を設けると共に、その両側
にこの中央部に設けた凸部より小さい凸部を設け
たものであるから、次のような効果がある。

両側に設けた凸部により、材料の中央部に肉
量が確保できるので、材料の太さ（材料が丸棒
であるときには直径）を細くすることができ
る。そして両側の凸部の大きさ（高さ）または
形状を変えることにより、材料の肉の流れを制
御することができるから、仕上型での欠肉シワ
等の不具合を防止することができる。

材料はつぶされることにより伸びるため、型
の中央におけるバリが小さくなるので型打材料
が短くなる上に、製品間のバリが均等化するの
で、型抜き不良が発生しないことになる。

型の凸部が少なくなるため型の寿命が長くな
る。

型の形状が簡単になるため、下型に張付きが
なくなり、作業性が向上する。

バリが少なくなるため、密閉鍛造の可能性が
生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来における鍛造型の正面図、第２図
は第１図のものの異なつた状態を示す正面図、第
３図は仕上型の正面図、第４図は本発明の第１の
実施例の正面図、第５図は第４図のものの異なつ
た状態を示す正面図、第６図は本発明の第２の実
施例の正面図、第７図は被加工物の製品となつた
状態を示す正面図、第８図は第７図の平面図であ
る。 ９……材料、２１……上型、２２……下型、２
３……凸部、２４……凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 最終的に複数個の同一製品となる被加工物を
   １個の材料で同時に予備成形する鍛造型におい
   て、上型または下型の一方に設ける凸部と、該凸
   部に対応する下型または上型に設ける凹部とを、
   該上型および下型の中央部に設けると共に、上型
   および下型の一方の両側に前記中央部に設けた凸
   部より小さい凸部を設けたことを特徴とする鍛造
   型。