JPS6294102A - 時計バンドの製造方法 - Google Patents
時計バンドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6294102A JPS6294102A JP60232566A JP23256685A JPS6294102A JP S6294102 A JPS6294102 A JP S6294102A JP 60232566 A JP60232566 A JP 60232566A JP 23256685 A JP23256685 A JP 23256685A JP S6294102 A JPS6294102 A JP S6294102A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- welding
- small piece
- welded
- production
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、螺旋部材を構成部品として形成される時計バ
ンドの長さ方向の端末部の製造方法に関する。
ンドの長さ方向の端末部の製造方法に関する。
本発明は、螺旋部材を構成部品として形成され、ＲＩＩ
ＩＩＳ計バンドＣ以下、単にバンドとよぶ）において、
バンド長さ方向の端末部のバンド巾方向端面に小片を供
給して該端末部を光熱的手段で溶接する工程を設け、前
記端末部を溶接することにより耐食性、フィッシ性を向
上させ、また大巾なコストダウンを実現したものである
。
ＩＩＳ計バンドＣ以下、単にバンドとよぶ）において、
バンド長さ方向の端末部のバンド巾方向端面に小片を供
給して該端末部を光熱的手段で溶接する工程を設け、前
記端末部を溶接することにより耐食性、フィッシ性を向
上させ、また大巾なコストダウンを実現したものである
。
従来この種のバンドは、ケース側端末部を無酸化炉、ト
ーチ等を使用してロー材をし砥石研削やベルト研削など
で該端末部を円柱面２円錐面、平面形状等に加工しさら
に仕上げ加工を行なって完成品としていた。
ーチ等を使用してロー材をし砥石研削やベルト研削など
で該端末部を円柱面２円錐面、平面形状等に加工しさら
に仕上げ加工を行なって完成品としていた。
〔発明が解決しようとする問題点及び目的〕しかし従来
の製造方法のロー材において、耐食性の問題から１２に
ロー、１４にロー等高価な金ローを使用せざるを得すバ
ンドは高価にならざるを得なかった。またバンド本体に
使用する材料にいかに耐食性の良い材料を使用してもロ
ー材はバンド本体と異なる材料を使用せざるを得ず、バ
ンド本体とロー材との間に電位差腐食が発生し、バンド
本体に使用している材料自身がもっている耐食性より低
下せざるを得なかりた。さらにロー材に際してロー流れ
量を均一にすることは非常に困難で、第５図は従来のバ
ンドのケース側端末部の平面図で１はロー付部を示すが
、最大ロー流れ長さＱは４〜５間と長くなり、またロー
流れムラＲが発生しバンドのフィツト性、強度・、・〒
般外観等にも問題点を有していた。
の製造方法のロー材において、耐食性の問題から１２に
ロー、１４にロー等高価な金ローを使用せざるを得すバ
ンドは高価にならざるを得なかった。またバンド本体に
使用する材料にいかに耐食性の良い材料を使用してもロ
ー材はバンド本体と異なる材料を使用せざるを得ず、バ
ンド本体とロー材との間に電位差腐食が発生し、バンド
本体に使用している材料自身がもっている耐食性より低
下せざるを得なかりた。さらにロー材に際してロー流れ
量を均一にすることは非常に困難で、第５図は従来のバ
ンドのケース側端末部の平面図で１はロー付部を示すが
、最大ロー流れ長さＱは４〜５間と長くなり、またロー
流れムラＲが発生しバンドのフィツト性、強度・、・〒
般外観等にも問題点を有していた。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、耐
食性、フィツト性が優れ、強度、一般外観も向上しかつ
安価なバンドを提供することにある。
食性、フィツト性が優れ、強度、一般外観も向上しかつ
安価なバンドを提供することにある。
上記問題点を解決するために、バンド長さ方向の端末部
のバンド巾方向端面に小片を供給して該端末部を光熱的
手段で溶接する工程を設けて、前記端末部を溶接したこ
とを特徴とする。
のバンド巾方向端面に小片を供給して該端末部を光熱的
手段で溶接する工程を設けて、前記端末部を溶接したこ
とを特徴とする。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第３図は小
片を仮付したバンドの平面図で、バンド完成品時のケー
ス側端末部該当箇所のバンド巾方向端面にバンド本体１
２と同材質の小片１３を仮付する。第１図は溶接治具に
バンドをセットした時の平面図で前記小片１３を仮付し
たバンドを裏面を上方向にして溶接治具ベース１７の上
に置きバンド押え部品１４とバンド押え部品１５により
バンド完成品時のケース側端末部該当箇所１６を溶接を
コン）ｏ−ルするため、適当なすきま１日を設けてバン
ドをボルト締め等にて上方がら押える。
片を仮付したバンドの平面図で、バンド完成品時のケー
ス側端末部該当箇所のバンド巾方向端面にバンド本体１
２と同材質の小片１３を仮付する。第１図は溶接治具に
バンドをセットした時の平面図で前記小片１３を仮付し
たバンドを裏面を上方向にして溶接治具ベース１７の上
に置きバンド押え部品１４とバンド押え部品１５により
バンド完成品時のケース側端末部該当箇所１６を溶接を
コン）ｏ−ルするため、適当なすきま１日を設けてバン
ドをボルト締め等にて上方がら押える。
第２図は溶接時の概略図で溶接治具を溶接機にセットし
たのち光熱的手段によって溶接する。
たのち光熱的手段によって溶接する。
光熱的手段としては、レーザ、光ビーム、電子ビーム、
プラズマアーク等がある。以下、本実施例をプラズマア
ークを例にとり説明する。
プラズマアーク等がある。以下、本実施例をプラズマア
ークを例にとり説明する。
第２図において溶接治具を固定しプラズマアーク溶ｍｉ
のトーチ１９とバンド完成品時のケース側端末部該当箇
所を小片１３側が溶接終了側になるようトーチ１９の移
動方向を決めて溶接する。
のトーチ１９とバンド完成品時のケース側端末部該当箇
所を小片１３側が溶接終了側になるようトーチ１９の移
動方向を決めて溶接する。
小片１５がない場合、溶接終了時においてバンド巾方向
端面付近が溶けた瞬間前記バンド巾方向端面付近の溶融
した材料がトーチ移動方向と反対方向に引かれ、該バン
ド巾方向端面は凹状になる傾向があるので、前記小片１
５を供給することによって凹状になることを抑える。
端面付近が溶けた瞬間前記バンド巾方向端面付近の溶融
した材料がトーチ移動方向と反対方向に引かれ、該バン
ド巾方向端面は凹状になる傾向があるので、前記小片１
５を供給することによって凹状になることを抑える。
溶接後洗浄、焼鈍、バンド長さ方向の端末部の切断、砥
石研削あるいはベルト研削、仕上げ等従来と同様の加工
を行ない、第４図のバンドのケース側端末部の平面図に
示す如く溶接部１１をもちかつ溶液中Ｐを必要最大小成
にまた溶液中Ｐのムラを僅少に抑えたバンド完成品を得
ることができる。
石研削あるいはベルト研削、仕上げ等従来と同様の加工
を行ない、第４図のバンドのケース側端末部の平面図に
示す如く溶接部１１をもちかつ溶液中Ｐを必要最大小成
にまた溶液中Ｐのムラを僅少に抑えたバンド完成品を得
ることができる。
また＠１ｆｆｌにおいて、溶接治具ペース１７．バンド
押え部品α１４．バンド押え部品ｂ１５の材質は鋼より
銅の方が安定した溶接品質を得ることができる。
押え部品α１４．バンド押え部品ｂ１５の材質は鋼より
銅の方が安定した溶接品質を得ることができる。
前記ケース側端末部のバンド巾方向端面に小片を供給し
て該端末部を光熱的手段で溶接する工程を設けて前記端
末部を溶接した本発明のバンドは、ロー材をしないため
ロー材とバンド本体の材料との間に電位差腐食をおこす
ことなくバンド本体の材料のもっている耐食性をそのま
ま発揮できるようになった。
て該端末部を光熱的手段で溶接する工程を設けて前記端
末部を溶接した本発明のバンドは、ロー材をしないため
ロー材とバンド本体の材料との間に電位差腐食をおこす
ことなくバンド本体の材料のもっている耐食性をそのま
ま発揮できるようになった。
また他の効果として高価な金ローを使用することが不要
となったためバンドのコストが大巾に下がった。
となったためバンドのコストが大巾に下がった。
さらに他の効果として溶接治具、溶接条件等により溶液
中を必要最小限に管理することができまた溶液中のムラ
を僅少にすることができるため、フィツト性９強度、一
般外観の向上がはかられた
中を必要最小限に管理することができまた溶液中のムラ
を僅少にすることができるため、フィツト性９強度、一
般外観の向上がはかられた
第４図は本発明のバンドのケース側端末部の平面図。
＠５図は小片を仮付したバンドの平面図。
第１図は溶・接治具にバンドをセットした時の平面図。
第２図は溶接時の概略図。
第５図は従来のバンドのケース側端末部の平面図である
。 １１・・・・・・溶接部 １２・・・・・・バンド本体 １５・・・・・・小 片 １４・・・・・・バンド押え部品α １５・・・・・・バンド押え部品ｂ １６・・・・・・バンド完成品時のケース側端末部該当
箇所 １７・・・・・・溶接治具ベース １８・・・・・・すきま １９・・・・・・トーチ Ｐ・・・・・・溶接部 以上
。 １１・・・・・・溶接部 １２・・・・・・バンド本体 １５・・・・・・小 片 １４・・・・・・バンド押え部品α １５・・・・・・バンド押え部品ｂ １６・・・・・・バンド完成品時のケース側端末部該当
箇所 １７・・・・・・溶接治具ベース １８・・・・・・すきま １９・・・・・・トーチ Ｐ・・・・・・溶接部 以上
Claims (1)
- 螺旋部材を構成部品として形成される時計バンドにおい
て、該時計バンドの長さ方向の端末部のバンド巾方向端
面に小片を供給して該端末部を光熱的手段で溶接したこ
とを特徴とする時計バンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232566A JPS6294102A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 時計バンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232566A JPS6294102A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 時計バンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294102A true JPS6294102A (ja) | 1987-04-30 |
Family
ID=16941345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232566A Pending JPS6294102A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 時計バンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6294102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009022757A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | G & F Chatelain Sa | 金属ブレスレットの組立て方法 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60232566A patent/JPS6294102A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009022757A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | G & F Chatelain Sa | 金属ブレスレットの組立て方法 |
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