JPS58176074A - 消耗電極式パルスア−ク溶接法 - Google Patents
消耗電極式パルスア−ク溶接法Info
- Publication number
- JPS58176074A JPS58176074A JP5763182A JP5763182A JPS58176074A JP S58176074 A JPS58176074 A JP S58176074A JP 5763182 A JP5763182 A JP 5763182A JP 5763182 A JP5763182 A JP 5763182A JP S58176074 A JPS58176074 A JP S58176074A
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- Japan
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- current
- welding
- consumable electrode
- welding method
- electrode type
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
- B23K9/091—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
- B23K9/092—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits characterised by the shape of the pulses produced
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶込みの安定化上はかった消耗電極式パルスア
ーク溶接法に関する。
ーク溶接法に関する。
従来、＆ガスを主成分とし、これにＧＣｈガスｔａ人し
友ガス會シールドガスとして用いる消耗電極式アーク＃
！接法において、第１図に示す如＜、＊綴回路に流れる
電流ｉをサイリスタやパワートランジスタによって一定
のビーク［ＬＩＴｌＫ制御されたパルス電流として比較
的低電流域からワイヤをスプレー移行させる技術がある
。
友ガス會シールドガスとして用いる消耗電極式アーク＃
！接法において、第１図に示す如＜、＊綴回路に流れる
電流ｉをサイリスタやパワートランジスタによって一定
のビーク［ＬＩＴｌＫ制御されたパルス電流として比較
的低電流域からワイヤをスプレー移行させる技術がある
。
（以下パルスＭＡＧ＃ｌＷ法と呼べ）この方法によれば
、パルスｔｃ電流の鋭い立上りを利用してワイヤがスプ
レー移行する臨界電流Ｉｃ以上の電流を極めて短時間の
間隔で流すことができ、ワイヤは周期的なピンチ効果に
工つて安定な粒状溶滴となりて母材に移行させることが
できるので、スパッタの少ない＃ｌ接が可能となってい
る。
、パルスｔｃ電流の鋭い立上りを利用してワイヤがスプ
レー移行する臨界電流Ｉｃ以上の電流を極めて短時間の
間隔で流すことができ、ワイヤは周期的なピンチ効果に
工つて安定な粒状溶滴となりて母材に移行させることが
できるので、スパッタの少ない＃ｌ接が可能となってい
る。
しかし、この従来法を用いた場合、断続的なアーク熱お
Ｌび溶滴によって形成される溶融金属については全く制
御できず、＃融金属は不規則に掻れ動くことが判明して
いる。すなわち溶融金属は、アーク力１重力１表面張力
のバランスによって揺動し、アーク直下まで溶融金属が
前進している場合と、アーク直下から溶融金属が後退し
アーク直下Ｋｔ材の固体向が膳出する場合までの閏で不
規則な位ｔを占めることＫなり。
Ｌび溶滴によって形成される溶融金属については全く制
御できず、＃融金属は不規則に掻れ動くことが判明して
いる。すなわち溶融金属は、アーク力１重力１表面張力
のバランスによって揺動し、アーク直下まで溶融金属が
前進している場合と、アーク直下から溶融金属が後退し
アーク直下Ｋｔ材の固体向が膳出する場合までの閏で不
規則な位ｔを占めることＫなり。
溶融金１１４にワイヤの連続的な移動に比べ断続的かつ
不規則な動きをすることになり溶融池が不規則に変動す
る。この定め、アークにさらされる母材の状態が不規則
に異なるため、入熱が全く均一でも溶込みが不安定とな
っていた。
不規則な動きをすることになり溶融池が不規則に変動す
る。この定め、アークにさらされる母材の状態が不規則
に異なるため、入熱が全く均一でも溶込みが不安定とな
っていた。
本発明は、上記の如〈従来技術では達成されなかった溶
融池の動きの制御全行なうことＶＣＬりて、溶込みを安
定化させることを目的とする。
融池の動きの制御全行なうことＶＣＬりて、溶込みを安
定化させることを目的とする。
この目的を達成するために１本発明の消耗電極式パルス
アーク溶接法においては、パルス波形１有する＃ｌ接電
流のピーク電流［が、スプレー移行する臨界電流値以上
の領域で周期的に変動するように制御される。これＫよ
り、溶融池に加わるアーク力が周期的にかわり、・＃ｌ
ｌ金金属小きざみな変動力が与えられることになり。
アーク溶接法においては、パルス波形１有する＃ｌ接電
流のピーク電流［が、スプレー移行する臨界電流値以上
の領域で周期的に変動するように制御される。これＫよ
り、溶融池に加わるアーク力が周期的にかわり、・＃ｌ
ｌ金金属小きざみな変動力が与えられることになり。
これＫより溶融金属の不規則な揺動が抑えられて、＃ｌ
ｌ金金属小きざみに前進し安定した溶込みが得られる。
ｌ金金属小きざみに前進し安定した溶込みが得られる。
以下に１本発明の望ましい実権例を図面會参照し力から
説明する。
説明する。
第２図は本発明の一実施例に係る＃接電流の波形１示し
ており、＃接電ｆｉｉｉｊパルス波形に制御される０図
中ｉは電流計等で読みとることのできるＳ＊電流の平均
値、 Ｉｃはスプレー移行化可能な臨界電流値である。
ており、＃接電ｆｉｉｉｊパルス波形に制御される０図
中ｉは電流計等で読みとることのできるＳ＊電流の平均
値、 Ｉｃはスプレー移行化可能な臨界電流値である。
また、パルス波形に制御され＊Ｓ接電流１のピーク値工
ｐｎ ａ臨界電流値Ｉａよりも大きい電流の範囲内で、
８期的に変動するように制御される０本冥捲例では。
ｐｎ ａ臨界電流値Ｉａよりも大きい電流の範囲内で、
８期的に変動するように制御される０本冥捲例では。
ピーク値Ｉｐｔ結ぶ波形が、定−期τで変動する正弦波
に制御されている。この溶接電流のビータ値Ｉｐの波形
は正弦＊Ｋ１１Ｊ＋らず他の波形であって４工い。
に制御されている。この溶接電流のビータ値Ｉｐの波形
は正弦＊Ｋ１１Ｊ＋らず他の波形であって４工い。
この工うなＳ＊電流のピーク値Ｉｐの変動は。
たとえば第３図に示す如きの溶接電源回路に工って得ら
れる。ＩＩ！３図中、１はトランス、２は整Ｒ回路であ
る。３はベース電流設定用パワートランジスタ群、４は
パルス電流用パワートランジスタ群で６９．出力にはこ
れらの合成電流が流れる。６は正弦波信号発生器であっ
て、正弦波の振ＩＩおよび同波数を任意にコントロール
することができる。５はパルス発生器であり。
れる。ＩＩ！３図中、１はトランス、２は整Ｒ回路であ
る。３はベース電流設定用パワートランジスタ群、４は
パルス電流用パワートランジスタ群で６９．出力にはこ
れらの合成電流が流れる。６は正弦波信号発生器であっ
て、正弦波の振ＩＩおよび同波数を任意にコントロール
することができる。５はパルス発生器であり。
正弦波信号発生器６の出力によってパルス発生器５の出
力パルス列が振幅変調全うける。この振幅変調された出
力パルス列がパワートランジスタ群４によって増幅され
ビーク浴接電ＲＩｐとなる。
力パルス列が振幅変調全うける。この振幅変調された出
力パルス列がパワートランジスタ群４によって増幅され
ビーク浴接電ＲＩｐとなる。
このような本発明の消耗電極式パルスアーク溶接法にあ
りては、パルス波形の溶接電流のピーク値が同期的に変
動することにより、この変動周期に応じてアーク力が変
動する。このアーク力の変動により、第４図に示すよう
に、アーク力１重力１表向張力のバランスによって形状
が保持され、あるいはバランスがくずれて揺動する溶融
池７に、常に変動力が付与されることとなる。この変動
力の付与により、溶融池７の溶融金属は、溶融金属の表
面張力とアーク力。
りては、パルス波形の溶接電流のピーク値が同期的に変
動することにより、この変動周期に応じてアーク力が変
動する。このアーク力の変動により、第４図に示すよう
に、アーク力１重力１表向張力のバランスによって形状
が保持され、あるいはバランスがくずれて揺動する溶融
池７に、常に変動力が付与されることとなる。この変動
力の付与により、溶融池７の溶融金属は、溶融金属の表
面張力とアーク力。
重力とのバランスが富に小きざみにくずされることＫな
るので、大きな不規則な動きをすることなく、ワイヤ８
の進行に伴なってワイヤ進行方向に小きざみに追従する
。したがって１本発明の方法においてに、細かい溶込み
の変動に発生するが、従来法の工うに大きな不規則な変
動は生じない、しかも、このような変動ｔｌ−発生させ
る溶接電流のピーク電流値Ｉｐの変動は、臨界電流値Ｉ
Ｃｊりも高い領域において行なわれるのて、溶滴のスプ
レー移行には何ら影響を及ぼさない、したがって、＃１
滴のスプレー移行来のパルスＭＡＧ濤擾法同様安定し定
状態が維持される。
るので、大きな不規則な動きをすることなく、ワイヤ８
の進行に伴なってワイヤ進行方向に小きざみに追従する
。したがって１本発明の方法においてに、細かい溶込み
の変動に発生するが、従来法の工うに大きな不規則な変
動は生じない、しかも、このような変動ｔｌ−発生させ
る溶接電流のピーク電流値Ｉｐの変動は、臨界電流値Ｉ
Ｃｊりも高い領域において行なわれるのて、溶滴のスプ
レー移行には何ら影響を及ぼさない、したがって、＃１
滴のスプレー移行来のパルスＭＡＧ濤擾法同様安定し定
状態が維持される。
このような良好な性Ｉ！を発揮する本発明の溶接法によ
って得られた溶接ビードを、従来のパルスＭＡＧ＠＠法
と比較して第５図および第６図に示す、第！！−は、従
来のパルスＭＡＧ溶接法によって得られた。一枚板の上
ＫＷかれた溶接ビード９の溶接線方向の断面を示してい
る。
って得られた溶接ビードを、従来のパルスＭＡＧ＠＠法
と比較して第５図および第６図に示す、第！！−は、従
来のパルスＭＡＧ溶接法によって得られた。一枚板の上
ＫＷかれた溶接ビード９の溶接線方向の断面を示してい
る。
この溶接は、Ｓ＊電流Ｉ ＝ ３１ＯＡ 、アーク電圧
−３０Ｖ、５ａｔａｔ−ｓｏ ／分、ワイーｙ＠ｙｃ
ｗ−２・φＬ！鰭、母材・軟鋼・板厚５ｍｍ、）ランジ
スタ制御パルスＭＡＧＩＩ＠Ｉ使用、の溶接条件で行な
った。ｍｓ図は１本発明の溶接法によって得られ友、第
５図のものと同様の溶接ビード１０の浴接線方向の断面
を示している。この溶接は、第２図に示し友ようにパル
ス波形の溶接電流のピーク値Ｉｐを、ｌ＠３図に示した
ような回路に工９正弦波に制御し、その正弦波の周期τ
ｔα０７秒に制御し几溶接条件で行なった。第５図と第
６図管比較すれば明きらかな工うに１本発明では、細か
い溶込ｖｌさのばらつきはあるが。
−３０Ｖ、５ａｔａｔ−ｓｏ ／分、ワイーｙ＠ｙｃ
ｗ−２・φＬ！鰭、母材・軟鋼・板厚５ｍｍ、）ランジ
スタ制御パルスＭＡＧＩＩ＠Ｉ使用、の溶接条件で行な
った。ｍｓ図は１本発明の溶接法によって得られ友、第
５図のものと同様の溶接ビード１０の浴接線方向の断面
を示している。この溶接は、第２図に示し友ようにパル
ス波形の溶接電流のピーク値Ｉｐを、ｌ＠３図に示した
ような回路に工９正弦波に制御し、その正弦波の周期τ
ｔα０７秒に制御し几溶接条件で行なった。第５図と第
６図管比較すれば明きらかな工うに１本発明では、細か
い溶込ｖｌさのばらつきはあるが。
従来法に比べて格段に安定し几溶込みが得られる。
この溶込み＃！さのばらつきは、ビーク電１％Ｅｉ工ｐ
の変動−期τに工って変化するが、＠７図に示すように
、ビードのリップル波の周期τｉ工りも＋＼短同期にτ
を設定することにより、溶込み＃！さのばらつきを少な
くすふことができ、したがって適切な条件を設定するこ
とに工り良好なビードが得られることがわかる。
の変動−期τに工って変化するが、＠７図に示すように
、ビードのリップル波の周期τｉ工りも＋＼短同期にτ
を設定することにより、溶込み＃！さのばらつきを少な
くすふことができ、したがって適切な条件を設定するこ
とに工り良好なビードが得られることがわかる。
以上の通りであるから８本発明の消耗電極式パルスアー
ク溶接法によるときは、パルス波形愛育する溶接電流の
ピーク電流値全変動させることに工す、従来のパルスＭ
ＡＧ溶接法ではなし得なかった溶融金属の動！！管制御
することができ、これによりばらつきの少ない安定し定
良好な溶込みｔ得ることができる。
ク溶接法によるときは、パルス波形愛育する溶接電流の
ピーク電流値全変動させることに工す、従来のパルスＭ
ＡＧ溶接法ではなし得なかった溶融金属の動！！管制御
することができ、これによりばらつきの少ない安定し定
良好な溶込みｔ得ることができる。
纂１図は従来の消耗電極式パルスアーク溶接法の＃！接
電流の波形図。 第２図は本発明の消耗電極式パルスアーク溶接法の溶接
電流の波形図。 第３図Ｆ１ｍ２図むＳ接電流全制御する溶接電源回路の
回路図。 ｇ４図は溶接部の一状態金示す断面図。 第５図は従来の消耗電極式パルスアーク溶接法によって
得られ友溶接ビードの断面図。 第６図は本発明の消耗電極式パルスアーク溶接法に工っ
て得られ几溶接ビードの断ｒｎ−１纂７園はピーク電流
値の変動周期と溶込み深さのばらつきとの関係−。 である。 丁・・・・平均ＩＩｌ接電流。 Ｉｃ・・・・スプレー移行臨界電流。 Ｉｐ−・・ピーク電流。 １ ・拳・・ 溶 接電 流 。 τ・嗜・・変動周期。 τ曹・・＠φビードのリップル波の周期。 １・・・・トランス。 ２・・ｅ・整流回路。 ３ ・・・・ベース電流設定用ノ（クートランジスタ群
。 番０１０．パルス電流用パワートランジスタ群。 ５０・・パルス発生器。 ６・・・・正弦波信号発生器。 、７…・溶融池。 ９、ｌＯ・・嗜・溶接ビード。
電流の波形図。 第２図は本発明の消耗電極式パルスアーク溶接法の溶接
電流の波形図。 第３図Ｆ１ｍ２図むＳ接電流全制御する溶接電源回路の
回路図。 ｇ４図は溶接部の一状態金示す断面図。 第５図は従来の消耗電極式パルスアーク溶接法によって
得られ友溶接ビードの断面図。 第６図は本発明の消耗電極式パルスアーク溶接法に工っ
て得られ几溶接ビードの断ｒｎ−１纂７園はピーク電流
値の変動周期と溶込み深さのばらつきとの関係−。 である。 丁・・・・平均ＩＩｌ接電流。 Ｉｃ・・・・スプレー移行臨界電流。 Ｉｐ−・・ピーク電流。 １ ・拳・・ 溶 接電 流 。 τ・嗜・・変動周期。 τ曹・・＠φビードのリップル波の周期。 １・・・・トランス。 ２・・ｅ・整流回路。 ３ ・・・・ベース電流設定用ノ（クートランジスタ群
。 番０１０．パルス電流用パワートランジスタ群。 ５０・・パルス発生器。 ６・・・・正弦波信号発生器。 、７…・溶融池。 ９、ｌＯ・・嗜・溶接ビード。
Claims (2)
- （１）パルス波形を有する溶接電流のピーク電流値を周
期的に変動させながらパルスアーク浴接を行なうこと七
特徴とする消耗電極式パルスアーク溶接法。 - （２）＃記ビーク電流値の一期的変動の波形が正弦波で
あることｔ％徴とする特許請求の範囲３１１項に記載の
消耗電極式パルスアーク溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5763182A JPS58176074A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 消耗電極式パルスア−ク溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5763182A JPS58176074A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 消耗電極式パルスア−ク溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176074A true JPS58176074A (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13061236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5763182A Pending JPS58176074A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 消耗電極式パルスア−ク溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176074A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495091A (en) * | 1989-02-27 | 1996-02-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pulse welding apparatus |
| US5508493A (en) * | 1990-04-17 | 1996-04-16 | Daihen Corporation | Method of MAG arc welding and welding apparatus |
| US6515259B1 (en) | 2001-05-29 | 2003-02-04 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder using high frequency pulses |
| JP2008265483A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Toyota Auto Body Co Ltd | 自動車のカウル構造 |
| WO2014135954A1 (en) | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder using high frequency pulses and negative polarity |
| US10040142B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-07 | Lincoln Global, Inc. | Variable polarity pulse with constant droplet size |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5763182A patent/JPS58176074A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495091A (en) * | 1989-02-27 | 1996-02-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pulse welding apparatus |
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| US5508493A (en) * | 1990-04-17 | 1996-04-16 | Daihen Corporation | Method of MAG arc welding and welding apparatus |
| US5667709A (en) * | 1990-04-17 | 1997-09-16 | Daihen Corporation | Method of MAG arc welding |
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| DE202014010580U1 (de) | 2013-03-07 | 2016-01-07 | Lincoln Global, Inc. | Elektrolichtbogenschweissgerät, das mit Hochfrequenzimpulsen und negativer Polarität arbeitet |
| US9550248B2 (en) | 2013-03-07 | 2017-01-24 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder using high frequency pulses and negative polarity |
| US10040142B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-07 | Lincoln Global, Inc. | Variable polarity pulse with constant droplet size |
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