JPS6288529A - 蝶番固定用のねじ座形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数個の蝶番固定用ねじのねじ座を一挙に
形成するようにしたねじ座形成装置に関し、とくにねじ
座の数に対応して設けられるドリルの座ぐり刃の位ｉ調
整機構に関する。

〔従来の技術〕

通常、蝶番は２ないし４個のねじでドアに固定される。

蝶番の羽根板をドア内に隠した状態で固定する場合、ド
ア側にねし頭を沈ませるためのねじ座がねじ数に対応し
て形成される。このようなねじ座を一挙に形成する多軸
ドリル状のねじ座形成装置については１本出願人の提案
に係るものがある（特願昭６０−１１２５９９号）。

この装置では、ドリルの交換や研暦などのためにドリル
を着税できる。具体的には、第９図に示すように駆動機
構２の筒形の出力軸６にドリル７のシャンク２４を挿嵌
し、出力軸６の周面からねじ込んだ止めねじ２７でシャ
ンク２４を固定した。

これではシャンク２４の段壁２５を出力軸６の下端壁３
２に接当して、座ぐり刃２３の位置決めを行うとともに
スラスト力を受は止めている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のようにした従来のドリル取付構造では。

ドリル７の研磨や一組のドリル７のうち何本かを交換す
る際に、座ぐり刃２３の軸方向位置にバラツキが生じ、
−組のねじ座の深さが不揃いになることがある。これは
段壁２５を出力軸６に接当した状態で座ぐり刃２３の位
置決めを行っているためで、ねじ座の深さを揃えるには
調整用のシムや座金を用いて座ぐり刃２３の位置調整を
行う必要があった。

ねじ座の深さが不適切であると使用上に種々の問題が出
る。例えば、鋼板製のドアなどのように加工面の板厚に
十分な余裕がない場合にねじ座が深すぎると、ねじ頭が
蝶番に失当たりして蝶番を固定できなくなる。逆にねじ
座が浅いと、ねじ頭がドアの側端面から突出して開口枠
と干渉したり衣服を引っ掛けたりする。

〔発明の目的〕

本発明は、蝶番固定用のねじ座形成用装置において、ド
リルに形成される座ぐり刃の位置調整を簡単に行えるよ
うにし、−組のねじ座の深さを適切に形成できるように
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

従来装置の問題点は、ドリル７に作用するスラスト力を
出力軸６で直接的に受は止める構造としていたことにあ
る。

この発明では、かかる観点から第１図のように出力軸６
の軸端に設けた調整ねし機構２８にスラスト力を受は止
めさせるようにし、その受は止め位置を変更調整できる
ようにすることにより、ドリル７の座ぐり刃２３の位置
調整が簡単に行えるようにした。　　− 具体的には、出力軸６に固定ねし部材２９を形成し、こ
れとかみ合う可動ねじ部材３０のスラスト受面３２でド
リル７の位置決め段部２５を受は止め支持する。必要に
応じて可動ねし部材３０はロックナツト３１で回り止め
を図灸。第１図に示す実施例では可動ねじ部材３０をナ
ンド状とじたが、必ずしもその必要はなく、これは第８
図のように筒状のボルト様にしてもよい。

〔作用〕

ドリル７の交換や研磨によって座ぐり刃２３の位置に不
揃いが生じる場合には、ロックナツト３１を緩め、可動
ねし部材３０をねじ込むことにより進退させて、スラス
ト受面３２の位置を変更する。この状態で位置決め段部
２５をスラスト受面３２に接当させ、−揃いの座ぐり刃
２３の位置が一致しておればロックナツト３１によって
可動ねじ部材３０をロックする。さらに調整が必要であ
れば可動ねし部材３０を操作してスラスト受面３２の位
置を適切なものに調整する。

〔発明の効果〕

以上のようにした本発明によれば、ドアＤに複数のねじ
座２０を同時に形成するについて、座ぐり刃２３の位Ｗ
ｆｌｉｌ整を簡単に行えるので、−組のねじ座２０の深
さを常に適切なものにできる。これにより、−組のねじ
座２０の深さがバラつ（ことによる問題点１例えば蝶番
Ｈを固定できなくなったり、ねじ頭が突出することなど
を一掃して。

ねじ座２０を能率良く形成できることになる。

また、座金や調整シムを用いて座ぐり刃２３の位置調整
を行う場合に比べて、調整作業を短時間で的確に行うこ
とができる点で有利である。

〔実施例〕

第１図ないし第６図は本発明を横型のねじ座形成装置に
通用した第１実施例を示す。

第３図なしい第６図において、ねじ座形成装置は四角枠
状のフレーム１の前後棒間に駆動機構２を有し、これを
左右−組のガイド軸３・３からなる案内機ｔ１３Ａで前
後摺動自在に支持し、駆動機構２の後端にホルダ４を介
して電動ドリル本体５を固定し、駆動機構２の前端に突
出する４個の出力軸６にドリル７をそれぞれ固定し、こ
れらを同時に回転駆動できるようにした。

駆動機構２はフレーム１の側枠に設けたハンドル８で直
線的に進退操作され１．ハンドル８と同行回転するビン
オン９が駆動機構２の側端に固定したラック１０を送り
移動することにより前後動する。１１は装置全体を下げ
持つために設けられたグリップ、１２は位置決め部材で
ある。

第５図および第６図において、駆動機構２はギヤボック
ス１４と、これの中央に配置される入力軸１５と、入力
軸１５を囲むように配置されギヤ群１６ａ・１６ｂを介
して同時に回転される出力軸６などからなる。

入力軸１５はギヤボックス１４から後方に突出しており
、これを電動ドリル本体５のチャック５ａでつかみ固定
することにより、電動ドリル本体５からの動力を受は継
ぐ。出力軸６は第７図に示す蝶番Ｈのねじ穴１７の配置
形状と同じ形に配置してある。そのために、出力軸６の
上下間隔が小さくなっており、上下で対を為す出力軸６
に固定される従動ギヤ１６ｂ・１６ｂに関して、これら
を前後にズラして配置することにより、従動ギヤ１６ｂ
・１６ｂどうしが干渉するのを避けている。

入力軸１５に１よ従動ギヤ１６ｂ・１６ｂに対応して２
個の原動ギヤ１５ａを固定してある。

ホルダ４はギヤボックス１４に固定され、その後端の締
め付はフランジ４ａで電動ドリル本体５の首部を抱持固
定する。従って、電動ドリル本体５は駆動機構２と同行
移動する。

第７図に示すように、ドアＤには蝶番Ｈを差し込むため
の取付溝１８が予め形成してあり、この取付溝１８に位
置決め部材１２を嵌め込むことにより、フレーム１のド
アＤに対する位置決めを行う。位置決め部材１２は、フ
レーム１にねじで着脱可能に固定されるベース板１２ａ
と、これの下面に突設される係合片１ｂとからなり、係
合片１２ｂが取付溝１８に係合する状態でフレーム１を
ドアＤにセットすることにより、装置全体の重みでフレ
ーム１の前端壁がドアＤの加工面に密着した加工状態が
得られる。係合片１２ｂは取付溝１８とほぼ同形に形成
されている。第６図のように。

ドアＤを階段状にズラして積み重ねておき、ねじ皮形成
装置を順に移し換えながらねじ庄２０を形成することに
より、多数枚のドアＤに能率よくねじ庄２０を形成する
ことができる。このような加工を行うために、フレーム
１の前部底面には下段側のドアＤとの干渉を避ける切欠
１ａを有する。

この発明は上記のようなねじ皮形成装置において、ドリ
ル７の取付けに特徴を有する。

第１図において、ドリル７は蝶番固定ねじ２１（第７図
参照）の挿通穴を形成するための穴あけ刃２２と、ねじ
座２０を形成するための座ぐり刃２３とを隣り合わせに
形成してなり、その中途部より後方のシャンク２４を本
体側より小径にして。

シャンク２４の基端に位置決め段部２５を形成する。シ
ャンク２４の周面にはフラットの回り止め面２６を形成
し、シャンク２４を出力軸６の取付穴６ａに挿嵌した状
態で、出力軸６の周面からねじ込まれる止めねじ２７で
回り止め面２６を押圧固定することにより、出力軸６か
ら回転動力を受は継ぐものとする。

座ぐり刃２３の軸方向位置を調整するために。

出力軸６の軸端に調整ねじ機構２８を備えている。

この調整ねし機構２８としては、出力軸６と一体で外周
に雄ねじが形成された固定ねし部材２９と。

これにねじ込まれて前後進退する可動ねし部材３０と、
ロックナツト３１とからなる。可動ねじ部材３０は六角
ナンド状に形成され、その側端にフラットなスラスト受
面３２を持っている。可動ねし部材３０を固定ねじ部材
２９にねじ込んでスラスト受面３２の位置を調整し、こ
れにドリル７の位置決め段部２５を受は止め支持させる
ことにより、座ぐり刃２３の軸方向位置を調整する。例
えば、ねじ座２０が深い場合には可動ねし部材３０を駆
動機構２側へ移動させ、ねじ座２０が浅い場合には逆に
移動させる。

ドリル７の座ぐり刃２３の形状は蝶番固定ねじ２１の頭
部形状に合致させる。従って１図示例の皿ビス以外の頭
部形状のねじを用いる場合は、座ぐり刃２３の形状をエ
ンドミル状にする。

以上のように構成されたねじ皮形成装置は、第６図に示
すようにドアＤにセットして、ハンドル８を電動ドリル
本体５側へ揺動操作することにより、駆動機構２および
ドリル７が前進し、まず穴あけ刃２２がねじ挿通穴を形
成し１次いで座ぐり刃２３がねじ座２０を形成する。こ
のときのドリル全体の前進限界を規制するために、第４
図に示すごとくガイド軸３の一方にストッパ３３が固定
位置変更自在に装着してある。このストッパ３３は、Ｃ
字形のリング３３ａとリング３３ａの割面間にねじ込ま
れる固定ねじ３３ｂとからなる。

上記の加工状態において、ハンドル８が電動ドリル本体
５側に傾いた状態で、穴あけ刃２２がドアＤの加工面に
接当するようハンドル８の取付位置が定めである。つま
り、フレーム１に下向きのモーメントが作用する状態で
ドリル７がドアＤの加工面に喰い込むようにして、キリ
加工時のフレーム１の浮き上がりを防止する。しかると
きは。

フレーム１のドアＤに対する取付手段１例えばクランプ
手段やマグネット式の固定手段などを用いることなくね
じ座２０を形成できる。

〔別実施例〕

第８図は本発明の第２実施例を示している。これでは、
可動ねじ部材３０に雄ねじを形成し、固定ねじ部材２９
に雌ねじを形成する。また固定ねじ部材２９を出力軸６
とは別体に形成し１回転は自由であるが軸方向への移動
はできないよう出力軸６に取り付ける。そのために、出
力軸６に周回溝３５を形成し、固定ねし部材２９の肉壁
を貫通するボルト３６を周回溝３５と係合させたものと
なっている。

上記以外にも、ドリル７の本体側とシャンク２４とが同
一径である場合にはドリル７にリング状のフランジを固
定して位置決め段部２５を設定してもよい。

ロックナツト３１は省くこともでき１例えば回り止め座
金で可動ねし部材３０の回り止めを図ってもよい。

図示例ではねじ座形成装置が横型のものを示したが、！
１型にしてもよいことは言うまでもない。

また、ドリル７は座ぐり刃２３のみを備えていてもよい
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明に係るねじ座形成装置の第
１実施例を示しており、第１図はドリル取付構造を示す
要部の縦断側面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断
面図、第３図は装置全体の外観斜視図、第４図は平面図
、第５図は第４図におけるＢ−Ｂ線断面図、第６図は縦
断側面図、第７図はドアと蝶番の分解斜視図である。 第８図は本発明の第２実施例を示す要部の縦断側面図で
ある。 第９図は従来例を示す要部の縦断側面図である。 ２・・・・・駆動機構。 ３Ａ・・・・案内機構。 ６・・・・・出力軸。 ６ａ・・・・取付穴。 ７・・・・・ドリル。 ２０・・・・ねじ座。 ２２・・・・穴あけ刃。 ２３・・・・座ぐり刃。 ２５・・・・位置決め段部。 ２８・・・・問整ねじ機構。 ２９・・・・固定ねし部材。 ３０・・・・可動ねし部材。 ３１・・・・ロックナツト。 ３２・・・・スラスト受面。 ■］・・・・・蝶番。 Ｄ・　・　・　・　・　ドア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）座ぐり刃２３を備えた複数本のドリル７と、各ド
   リル７を同時に駆動する駆動機構２と、ドリル７および
   駆動機構２をドアＤの加工面に対して進退摺動可能に支
   持する案内機構３Ａとを備えた蝶番固定用のねじ座形成
   装置において、ドリル７に位置決め段部２５とシャンク
   ２４をそれぞれ形成し、駆動機構２の出力軸６にシャン
   ク２４が挿嵌される取付穴６ａを有し、出力軸６の軸端
   に位置決め段部２５と接当して座ぐり刃２３の軸方向位
   置を調整する調整ねじ機構２８を設け、調整ねじ機構２
   ８は出力軸６に保持される固定ねじ部材２９と、このね
   じ部材２９にねじ込まれて進退する可動ねじ部材３０と
   からなり、可動ねじ部材３０の外端面にドリル７の位置
   決め段部２５に接当するスラスト受面３２が形成してあ
   る蝶番固定用のねじ座形成装置。