JPS627518A - 発泡スラツシユ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスラツクユ成形装置に関し、より詳しくは成形
と同時に発泡をも行なえる発泡スラッシュ成形装置に関
する。

〔従来技術〕

スラッシュ成形とは、一般にプラスチゾルと呼ばれプラ
スチックス微粒子と可塑剤との混合物からなる粘度の高
い液体を、加熱された金凰に注入して該型面に貼りつか
せ、金型を回転して、余分のプラスチゾルを回収した後
、型に貼り付いたゾルを更に加熱して熔融ゲル化させ冷
　　　□却して製品とする方法を指す。これを通常ゾル
　　　□スラッシュと称するが、スラッシュ成形にはま
た、粉末状のレジンを用いるパウダースラッジ　　　□
ュと呼ばれる方法もある。そして本発明に係る　　　　
“発泡スラッシュ成形とは上記のゾルまたはパウダーに
発泡剤を加えて、ゲル化と発泡とを同時　　　□に行わ
しめる方法であり、自動車製造工業において、軟質ポリ
塩化ビニルなどの肉厚の薄い製品１例えばダッシュパネ
ル等を製造する際にし　　　　′ばしば用いられる。

加熱によって分解する発泡剤を含有する樹脂を発泡させ
るには通常、熱風炉や赤外線が使用され、例えば発泡塩
ビシート等を成形する際には、樹脂ロールを連続的に約
２００°０の熱風炉の中に通している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるにこれらの加熱方法はシートの様な平面状のもの
では均一に加熱されるが、複雑な形状を有する製品の場
合には熱風が均等に当らずそのため第４図に示す如く、
熱風のよく当る外周部１及び立ち面２では発泡しすぎ、
一方、その他の熱風のよく当らない部分では発泡不足と
なって満足な発泡スラッシュ表皮５が得られない。又、
赤外線加熱の場合には放射熱を利用するものであるから
アンダーカット部等の赤外線の当らない部分は加熱でき
ないという欠点がある。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので複雑な形状
を有する表皮用樹脂を均一に発泡成形できる成形装置を
提供しようとするものである。

〔問題を解決するための手段〕

本発明の発泡スラッシュ成形装置はスラッシュ型と該ス
ラッシュ型の型面に近接して、千行く配置された断熱カ
バーとにより形成された密閉空間部に、熱風の出入口を
設け、かつ上記断熱カバーの型側に複数の発熱体小片を
設け、該発熱体からの赤外線量によって樹脂の発泡量を
製御することを特徴とするものである。

〔作　用〕

上記のような構成において熱風導入口から熱風を吹込む
と型面に付着した樹脂を均一に加熱した後、排出口から
排出される。従って予熱した金型にプラスチゾルを投入
して所定量付着させた後、断熱カバーをセットしてその
まま熱風を吹込むことによりゲル化と発泡が行われ、均
一な発泡体が得られる。

従って本発明装置にて消費される熱エネルギーは主とし
て熱風によって供給されるものであるが、発泡不足の部
分は発熱体小片（赤外チップ）からの輻射熱によって補
はれる。このようにして熱エネルギーの消費が合理化さ
れるとともに発泡時間を短縮することができる。

なお赤外チップとしては炭化珪素系の“エレマ・を始め
として、珪化モリブデン系、ジルコニア系等の市販のセ
ラミック発熱体を利用することができる。

〔実施例〕

本発明装置をさらに図面を参照しつつ実施例によって説
明する。

実施例１ 第１図は本発明に係る装置の一例の断面図を表わし、４
はスラッシュ型、５は取外し自由な断熱カバー、６は空
間部を示す。

第２図は第１図中Ａ−Ａ方向の断面図を表わシ、断熱カ
バー５の外縁部７はスラッシュ型４との間の蓋の役割を
なし、熱風が外に流れないようにしである。

第１図において熱風発生機８からホース９を通って熱風
導入口１０がら空間部６内に熱風を吹込むと、熱風が該
空間部６内を一様な流速で流れて熱風排出口１１から排
出される。

断熱カバー５のスラッシュ凰４側には複数の赤外チップ
１２，１２・・・が埋設されていてあまシ発泡を要しな
い部分では充填密度を粗くシ、十分に発泡させる部分で
は充填密度金大きくしである。さらに電源１３からの通
電量を調整することによって各赤外チップ１２の発熱量
を調節することができる。

赤外チップ１２の寸法は大きな盤面に対する部分では５
０ｍｘ　１００ｉａａ、小さな型面に対する部分では２
０　ｔｍ　ｘ　２　ＣＩ　ＩＩＩとし、夫々２０ないし
５０ｍの厚さを有している。

本発明装置においては熱風吹込前に通常のス　　　　□
ラッシュ成形法によシ形成されたソリッド塩ビ＃（［Ｌ
３〜ＣＬＳＺ）と発泡剤を含む未発泡塩ビ層（α５〜α
１３％）よシなるスラッシュ表皮１４が貼９ついている
から、プラスチゾルまたはパ　　　　□ウダーを回収し
た後、断熱カバー５ｔ−セットして熱風によシ未発泡塩
ビ層から加熱するとともに発泡状態を観察しながら各赤
外チップ１２への通電量を調節する。このようにして第
１図中、Ｂの十分に発泡した部分では第３図に示した構
成（発泡層の浮さ８２．５〜５０％）を有して一様に発
泡した発泡スラッシュ表皮５が得られる。

なお第５図において１５はソリッド塩ビ層、１６は発泡
層を示す。

また本発明装置を用いてコンソール（制御）発泡を行な
った場合の加熱時間と使用電力を従来の熱風炉を用いた
場合、断熱カバーのみを用いて赤外チップを除いた場合
と比較した結果、下の表に示す如く熱風炉に対しては加
熱時間、使用電力とも／３に減少し、断熱カバーのみの
場合と比較しても加熱時間が２０秒短縮され、使用電力
が３ｋｗ減少した。

〔発明の効果〕

上記の如く本発明装置を用いて発泡スラッシュ成形を行
なうと複雑な製品形状を有する樹脂でも必要に応じて発
泡量を容易に調節することができ、かつ、各部分におけ
る発泡状態が均一になる。

また本発明装置の使用により、従来の加熱炉が不要とな
り、最少限の熱風を要するだけなので省エネルギー効果
本署しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の装置の断面図を表わし、第２図は第１
図中Ａ−Ａ方向から視た断面図を表わし、 第５図は第１図中Ｂで指した部分の拡大断面図で表わし
、 第４図は従来の装置を用いて得た発泡スラッシュ表皮の
断面図を表わす。 図中、 １・・・外周部　　　　　　　２００．立ち面３・・・
発泡スラッシュ表皮　　４・・・スラッシュ型５・・・
断熱カバー ６・・・空間部　　　　　　　７・・・外縁部８・・・
熱風発生機　　　　　９・・・ホース１Ｇ・・・熱風導
入口　　　　１１・・・熱風排出口１２・・・赤外チッ
プ　　　　１３・・・電Ｗ１４・・・スラッシュ表皮　
１５・・・ンリツド塩ビ層１６・・・発泡層 特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 ！、−′−゛・、 代理人　弁理士　萼　　　優　　美　７−Ｚｉ、１’。 （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スラッシュ型と、該スラッシュ型の型面に近接して、平
   行に配置された断熱カバーとにより形成された空間密閉
   部に、熱風の出入口を設け、かつ上記断熱カバーの型側
   に複数の発熱体小片を設け、該発熱体小片からの赤外線
   量によつて樹脂の発泡量を制御することを特徴とする発
   泡スラッシュ成形装置。