JPH0534130B2 - - Google Patents
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- JPH0534130B2 JPH0534130B2 JP14769085A JP14769085A JPH0534130B2 JP H0534130 B2 JPH0534130 B2 JP H0534130B2 JP 14769085 A JP14769085 A JP 14769085A JP 14769085 A JP14769085 A JP 14769085A JP H0534130 B2 JPH0534130 B2 JP H0534130B2
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- hot air
- mold
- slush
- foaming
- heat insulating
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はスラツシユ成形装置に関し、より詳し
くは成形と同時に発泡をも行なえる発泡スラツシ
ユ成形装置に関する。 〔従来技術〕 スラツシユ成形とは、一般にプラスチゾルと呼
ばれプラスチツクス微粒子と可塑剤との混合物か
らなる粘度の高い液体を、加熱された金型に注入
して該型面に貼りつかせ、金型を回転して、余分
のプラスチゾルを回収した後、型に貼り付いたゾ
ルを更に加熱して熔融ゲル化させ冷却して製品と
する方法を指す。これを通常ゾルスラツシユと称
するが、スラツシユ成形にはまた、粉末状のレジ
ンを用いるパウダースラツシユと呼ばれる方法も
ある。そして本発明に係る発泡スラツシユ成形と
は上記のゾルまたはパウダーに発泡剤を加えて、
ゲル化と発泡とを同時に行わしめる方法であり、
自動車製造工業において、軟質ポリ塩化ビニルな
どの肉厚の薄い製品、例えばダツシユパネル等を
製造する際にしばしば用いられる。 加熱によつて分解する発泡剤を含有する樹脂を
発泡させるには通常、熱風炉や赤外線が使用さ
れ、例えば発泡塩ビシート等を成形する際には、
樹脂ロールを連続的に約200℃の熱風炉の中に通
している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかるにこれらの加熱方法はシートの様な平面
状のものでは均一に加熱されるが、複雑な形状を
有する製品の場合には熱風が均等に当らずそのた
め第４図に示す如く、熱風のよく当る外周部１及
び立ち面２では発泡しすぎ、一方、その他の熱風
のよく当らない部分では発泡不足となつて満足な
発泡スラツシユ表皮３が得られない。又、赤外線
加熱の場合には放射線を利用するものであるから
アンダーカツト部等の赤外線の当らない部分は加
熱できないという欠点がある。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので複
雑な形状を有する表皮用樹脂を均一に発泡成形で
きる成形装置を提供しようとするものである。 〔問題を解決するための手段〕 本発明の発泡スラツシユ成形装置はスラツシユ
型と該スラツシユ型の型面に近接して、平行に配
置された断熱カバーとにより形成された密閉空間
部に、熱風の出入口を設け、かつ上記断熱カバー
の型側に複数の発熱体小片を設け、該発熱体から
の赤外線量によつて樹脂の発泡量を製御すること
を特徴とするものである。 〔作用〕 上記のような構成において熱風導入口から熱風
を吹込むと型面に付着した樹脂を均一に加熱した
後、排出口から排出される。従つて予熱した金型
にプラスチゾルを投入して所定量付着させた後、
断熱カバーをセツトしてそのまま熱風を吹込むこ
とによりゲル化と発泡が行われ、均一な発泡体が
得られる。 従つて本発明装置にて消費される熱エネルギー
は主として熱風によつて供給されるものである
が、発泡不足の部分は発熱体小片（赤外チツプ）
からの輻射熱によつて補はれる。このようにして
熱エネルギーの消費が合理化されるとともに発泡
時間を短縮することができる。 なお赤外チツプとしては炭化珪素系の“エレ
マ”を始めとして、珪化モリブデン系、ジルコニ
ア系等の市販のセラミツク発熱体を利用すること
ができる。 〔実施例〕 本発明装置をさらに図面を参照しつつ実施例に
よつて説明する。 実施例 １ 第１図は本発明に係る装置の一例の断面図を表
わし、４はスラツシユ型、５は取外し自由な断熱
カバー、６は空間部を示す。 第２図は第１図中Ａ−Ａ方向の断面図を表わ
し、断熱カバー５の外縁部７はスラツシユ型４と
の間の蓋の役割をなし、熱風が外に流れないよう
にしてある。 第１図において熱風発生機８からホース９を通
つて熱風導入口１０から空間部６内に熱風を吹込
むと、熱風が該空間部６内を一様な流速で流れて
熱風排出口１１から排出される。 断熱カバー５のスラツシユ型４側には複数の赤
外チツプ１２，１２…が埋設されていてあまり発
泡を要しない部分では充填密度を粗くし、十分に
発泡させる部分では充填密度を大きくしてある。
さらに電源１３からの通電量を調整することによ
つて各赤外チツプ１２の発熱量を調節することが
できる。 赤外チツプ１２の寸法は大きな型面に対する部
分では50mm×100mm、小さな型面に対する部分で
は20mm×20mmとし、夫々20ないし30mmの厚さを有
している。 本発明装置においては熱風吹込前に通常のスラ
ツシユ成形法により形成されたソリツド塩ビ層
（0.3〜0.5〓）と発泡剤を含む未発泡塩ビ層（0.5
〜0.8〓）よりなるスラツシユ表皮１４が貼りつ
いているから、プラスチゾルまたはパウダーを回
収した後、断熱カバー５をセツトして熱風により
未発泡塩ビ層から加熱するとともに発泡状態を観
察しながら各赤外チツプ１２への通電量を調節す
る。このようにして第１図中、Ｂの十分に発泡し
た部分では第３図に示した構成（発泡層の厚さ：
2.5〜3.0〓）を有して一様に発泡した発泡スラツ
シユ表皮３が得られる。なお第３図において１５
はソリツド塩ビ層、１６は発泡層を示す。 また本発明装置を用いてコンソール（制御）発
泡を行なつた場合の加熱時間と使用電力を、従来
の熱風炉を用いた場合、断熱カバーのみを用いて
赤外チツプを除いた場合と比較した結果、下の表
に示す如く熱風炉に対しては加熱時間、使用電力
とも1/3に減少し、断熱カバーのみの場合と比較
しても加熱時間が20秒短縮され、使用電力が3kw
減少した。
くは成形と同時に発泡をも行なえる発泡スラツシ
ユ成形装置に関する。 〔従来技術〕 スラツシユ成形とは、一般にプラスチゾルと呼
ばれプラスチツクス微粒子と可塑剤との混合物か
らなる粘度の高い液体を、加熱された金型に注入
して該型面に貼りつかせ、金型を回転して、余分
のプラスチゾルを回収した後、型に貼り付いたゾ
ルを更に加熱して熔融ゲル化させ冷却して製品と
する方法を指す。これを通常ゾルスラツシユと称
するが、スラツシユ成形にはまた、粉末状のレジ
ンを用いるパウダースラツシユと呼ばれる方法も
ある。そして本発明に係る発泡スラツシユ成形と
は上記のゾルまたはパウダーに発泡剤を加えて、
ゲル化と発泡とを同時に行わしめる方法であり、
自動車製造工業において、軟質ポリ塩化ビニルな
どの肉厚の薄い製品、例えばダツシユパネル等を
製造する際にしばしば用いられる。 加熱によつて分解する発泡剤を含有する樹脂を
発泡させるには通常、熱風炉や赤外線が使用さ
れ、例えば発泡塩ビシート等を成形する際には、
樹脂ロールを連続的に約200℃の熱風炉の中に通
している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかるにこれらの加熱方法はシートの様な平面
状のものでは均一に加熱されるが、複雑な形状を
有する製品の場合には熱風が均等に当らずそのた
め第４図に示す如く、熱風のよく当る外周部１及
び立ち面２では発泡しすぎ、一方、その他の熱風
のよく当らない部分では発泡不足となつて満足な
発泡スラツシユ表皮３が得られない。又、赤外線
加熱の場合には放射線を利用するものであるから
アンダーカツト部等の赤外線の当らない部分は加
熱できないという欠点がある。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので複
雑な形状を有する表皮用樹脂を均一に発泡成形で
きる成形装置を提供しようとするものである。 〔問題を解決するための手段〕 本発明の発泡スラツシユ成形装置はスラツシユ
型と該スラツシユ型の型面に近接して、平行に配
置された断熱カバーとにより形成された密閉空間
部に、熱風の出入口を設け、かつ上記断熱カバー
の型側に複数の発熱体小片を設け、該発熱体から
の赤外線量によつて樹脂の発泡量を製御すること
を特徴とするものである。 〔作用〕 上記のような構成において熱風導入口から熱風
を吹込むと型面に付着した樹脂を均一に加熱した
後、排出口から排出される。従つて予熱した金型
にプラスチゾルを投入して所定量付着させた後、
断熱カバーをセツトしてそのまま熱風を吹込むこ
とによりゲル化と発泡が行われ、均一な発泡体が
得られる。 従つて本発明装置にて消費される熱エネルギー
は主として熱風によつて供給されるものである
が、発泡不足の部分は発熱体小片（赤外チツプ）
からの輻射熱によつて補はれる。このようにして
熱エネルギーの消費が合理化されるとともに発泡
時間を短縮することができる。 なお赤外チツプとしては炭化珪素系の“エレ
マ”を始めとして、珪化モリブデン系、ジルコニ
ア系等の市販のセラミツク発熱体を利用すること
ができる。 〔実施例〕 本発明装置をさらに図面を参照しつつ実施例に
よつて説明する。 実施例 １ 第１図は本発明に係る装置の一例の断面図を表
わし、４はスラツシユ型、５は取外し自由な断熱
カバー、６は空間部を示す。 第２図は第１図中Ａ−Ａ方向の断面図を表わ
し、断熱カバー５の外縁部７はスラツシユ型４と
の間の蓋の役割をなし、熱風が外に流れないよう
にしてある。 第１図において熱風発生機８からホース９を通
つて熱風導入口１０から空間部６内に熱風を吹込
むと、熱風が該空間部６内を一様な流速で流れて
熱風排出口１１から排出される。 断熱カバー５のスラツシユ型４側には複数の赤
外チツプ１２，１２…が埋設されていてあまり発
泡を要しない部分では充填密度を粗くし、十分に
発泡させる部分では充填密度を大きくしてある。
さらに電源１３からの通電量を調整することによ
つて各赤外チツプ１２の発熱量を調節することが
できる。 赤外チツプ１２の寸法は大きな型面に対する部
分では50mm×100mm、小さな型面に対する部分で
は20mm×20mmとし、夫々20ないし30mmの厚さを有
している。 本発明装置においては熱風吹込前に通常のスラ
ツシユ成形法により形成されたソリツド塩ビ層
（0.3〜0.5〓）と発泡剤を含む未発泡塩ビ層（0.5
〜0.8〓）よりなるスラツシユ表皮１４が貼りつ
いているから、プラスチゾルまたはパウダーを回
収した後、断熱カバー５をセツトして熱風により
未発泡塩ビ層から加熱するとともに発泡状態を観
察しながら各赤外チツプ１２への通電量を調節す
る。このようにして第１図中、Ｂの十分に発泡し
た部分では第３図に示した構成（発泡層の厚さ：
2.5〜3.0〓）を有して一様に発泡した発泡スラツ
シユ表皮３が得られる。なお第３図において１５
はソリツド塩ビ層、１６は発泡層を示す。 また本発明装置を用いてコンソール（制御）発
泡を行なつた場合の加熱時間と使用電力を、従来
の熱風炉を用いた場合、断熱カバーのみを用いて
赤外チツプを除いた場合と比較した結果、下の表
に示す如く熱風炉に対しては加熱時間、使用電力
とも1/3に減少し、断熱カバーのみの場合と比較
しても加熱時間が20秒短縮され、使用電力が3kw
減少した。
上記の如く本発明装置を用いて発泡スラツシユ
成形を行なうと複雑な製品形状を有する樹脂でも
必要に応じて発泡量を容易に調節することがで
き、かつ、各部分における発泡状態が均一にな
る。 また本発明装置の使用により、従来の加熱炉が
不要となり、最少限の熱風を要するだけなので省
エネルギー効果も著しい。
成形を行なうと複雑な製品形状を有する樹脂でも
必要に応じて発泡量を容易に調節することがで
き、かつ、各部分における発泡状態が均一にな
る。 また本発明装置の使用により、従来の加熱炉が
不要となり、最少限の熱風を要するだけなので省
エネルギー効果も著しい。
第１図は実施例の装置の断面図を表わし、第２
図は第１図中Ａ−Ａ方向から視た断面図を表わ
し、第３図は第１図中Ｂで指した部分の拡大断面
図で表わし、第４図は従来の装置を用いて得た発
泡スラツシユ表皮の断面図を表わす。 図中、１……外周部、２……立ち面、３……発
泡スラツシユ表皮、４……スラツシユ型、５……
断熱カバー、６……空間部、７……外縁部、８…
…熱風発生機、９……ホース、１０……熱風導入
口、１１……熱風排出口、１２……赤外チツプ、
１３……電源、１４……スラツシユ表皮、１５…
…ソリツド塩ビ層、１６……発泡層。
図は第１図中Ａ−Ａ方向から視た断面図を表わ
し、第３図は第１図中Ｂで指した部分の拡大断面
図で表わし、第４図は従来の装置を用いて得た発
泡スラツシユ表皮の断面図を表わす。 図中、１……外周部、２……立ち面、３……発
泡スラツシユ表皮、４……スラツシユ型、５……
断熱カバー、６……空間部、７……外縁部、８…
…熱風発生機、９……ホース、１０……熱風導入
口、１１……熱風排出口、１２……赤外チツプ、
１３……電源、１４……スラツシユ表皮、１５…
…ソリツド塩ビ層、１６……発泡層。
Claims (1)
- １ スラツシユ型と、該スラツシユ型の型面に近
接して、平行に配置された断熱カバーとにより形
成された空間密閉部に、熱風の出入口を設け、か
つ上記断熱カバーの型側に複数の発熱体小片を設
け、該発熱体小片からの赤外線量によつて樹脂の
発泡量を制御することを特徴とする発泡スラツシ
ユ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14769085A JPS627518A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 発泡スラツシユ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14769085A JPS627518A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 発泡スラツシユ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627518A JPS627518A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0534130B2 true JPH0534130B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=15436072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14769085A Granted JPS627518A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 発泡スラツシユ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627518A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3809825A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-05 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formfolien |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14769085A patent/JPS627518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627518A (ja) | 1987-01-14 |
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