JPS62144913A

JPS62144913A - パウダ−スラッシュ成形装置

Info

Publication number: JPS62144913A
Application number: JP28668385A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Muramatsu; 淳村松; Kenji Ashikaga; 足利　健司
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1985-12-19
Filing date: 1985-12-19
Publication date: 1987-06-29
Also published as: JPH0428212B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、熱可塑性プラスチックパウダーから、所望
形状のプラスチック表皮材を成形する際に用いるパウダ
ースラッシュ成形装置に関する。

（従来の技術）従来、車両用アームレスト等に用いられるプラスチック
表皮材は、種々の方法により成形されている。中でも、
パウダースラッシュ成形法は、薄いもの、あるいは精微
な模様、形状等を有するものを簡便に成形する方法とし
て近年注目されている。

このパウダースラッシュ成形法とは、第７図の如く、熱
可塑性プラスチックパウダー１０を収容するバケット１
２と、製品形状の型面１４ａを有する加熱可能な成形型
（通常は電鋳型）１４とからなるパウダースラッシュ成
形装置１６を用いて、プラスチック表皮材の成形を行う
方法をいう。その成形装置１６を用いるプラスチック表
皮材の成形は、概略を記すと次のようにして行われる。

まず、バケット１２内に収容した熱可塑性プラスチック
パウダーＩＯを、あらかじめ加熱媒体循環パイプ等の加
熱手段１８により加熱された成形型１４内に、成形装置
１６の倒立により第８図の如く移動させる。成形型１４
内に移動した熱可塑性プラスチックパウダー１０は、加
熱された型面１４ａに接することにより加熱溶融されて
、型面１４ａ形状に沿う溶融被膜１０ａとなる。

その後、成形装置１６を正立させることにより、前記溶
融被膜１０ａの形成に用いられなかった余剰の熱可塑性
プラスチックパウダーを、第９図の如く再びバケット１
２内に収容する。そして、必要ならば更に成形型１４を
加熱し、溶融被膜１０ａの溶融ゲル化を完全ならしめる
。続いて成形型１４を冷却させ、これによって溶融被膜
１０ａを硬化させて、その形状を固定し、その硬化被膜
を脱型することにより所望のプラスチック表皮材を得る
。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来の成形装置１６は、バケット１２の
パウダー収容部１２ａが、成形型１４の製品成形部ａよ
りも大きいことから、製品外周には不要なパリが形成さ
れる。その結果、そのパリ除去作業が必要となるととも
に、原料の損失を生じる問題がある。

又、成形型１４は、製品成形部ａのみが加熱できればよ
いので、加熱エネルギー及び成形型費の低減、更には軽
量とするために、製品成形部ａ外側には、加熱手段１８
が配設されないのが通常である。

そのため、成形型１４の型面１４ａは、製品成形部ａか
ら外方へ行くに従い低温となり、前記パリ部端部におい
ては、熱可塑性プラスチックパウダー１００半溶融（通
称半焼け）状態からなるパリが形成されることとなる。

そして、その半焼は状態のパリ部は、そのゲル化が不十
分なため物性が本来のものよりも低いので、製品脱型時
に容易に製品本体からちぎれ、成形型に付着することが
ある。その結果、その付着物が次回の成形時に熱可塑性
プラスチックパウダー１０内に混入し、次回以降の均一
な被膜の形成に障害となったり、得られる製品の物性低
下を来す原因ともなっている。

この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、パリの発
生およびそれに伴う種々の問題点を解決した、パウダー
スラッシュ成形装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、熱可塑性プラスチックパウダーを収容する
バケットと、そのバケット上に被着される加熱可能な成
形型とからなるパウダースラッシュ成□形装置において
、バケットのパウダー収容部の周壁を、成形型の製品成
形部外周形状と略一致させ、その周壁上端部にシール材
を設け、そのシール材を成形型の被着時に成形型の製品
成形部外周面に圧着させる構造としたことを特徴とする
ものである。

尚、前記シール材は、材質をシリコンゴム発泡体とし、
又、その形状を中空形状とするのが好ましい。

（作用）バケットのパウダー収容部周壁が、成形型の製品成形部
外周と略一致し、かつその周壁上端にシール材を設けで
あることから、バケット上に成形型を被着した際に、成
形型の製品成形部外周はバケットのパウダー収容部の周
壁によってシールされることとなる。そのため、プラス
チック表皮材の成形時（パウダースラッシニ成形装置の
倒立時等）に、熱可塑性プラスチックパウダーは、成形
型の製品成形部の型面のみに付着することとなる。

その結果、パリを形成することがないので、原料を無駄
にすることもなく、かつ、従来のような半焼は状態のパ
リが成形型に付着して、製品物性を低下させる虞れもな
い。

又、シール材を、耐熱性に優れるシリコンゴム発泡体と
すれば、プラスチック表皮材成形時の高温によってシー
ル性が損なわれることもなく、更に中空形状とすれば、
成形型と周壁上端部間においてシール材は容易に変形し
、良好なシール性を得ることができる。

（実施例）次に実施例に基づいてこの考案を説明する。

第１図は、この発明実施例であるパウダースラッシニ成
形装置の断面図である。

この成形装置２０は、バケット２２と成形型２４とから
なる。

バケット２２は、内部にパウダー収容部２２ａを有する
。そのパウダー収容部２２ａは、バケット内底面から立
設された周壁２３によって包囲形成される。

周壁２３は、成形型２４の製品成形部すの外周形状と略
一致する形状とされ、周壁２３の上端にシール材２６が
設けられる。そのシール材２６は、第２図に示す周壁２
３上部の要部拡大断面図の如く、周壁２３上端に形成し
た溝２３ａ内に嵌着することにより、あるいは、周壁上
端にネジ止めすること等によって、周壁上端に設けられ
る。又、シール材２６はシリコンゴム発泡体から形成し
、かつ、形状を中空形状とするのが好ましい。

成形型２４は、通常型−鋳型からなり、その内面は製品
成形部すと、製品成形部外周面２４ｂとから構造される
。製品成形部すは、製品形状の型面２４ａを有する。

又、この成形型２４には、加熱媒体透通パイプ等の加熱
手段２８が配設される。

このようにしてなる成形型２４は、プラスチック表皮材
の成形時に、バケット２２上に被せられて、クランプ等
によってバケット２２に固着される。その際、パウダー
収容部２２ａ周壁上端のシール材２６が、成形型の製品
成形部外周面２４ｂに圧着されて、その圧着部がシール
される。

次に、この成形装置２０を用いて行われるプラスチック
表皮材の成形について説明する。

まず、第３図の如く、バケットのパウダー収容部２２ａ
に、軟質塩化ビニル樹脂パウダー等の熱可塑性プラスチ
ックパウダー１０を投入する。そして、そのバケット２
２上に成形型２４を被せてクランプ等により閉合する。

この閉合によって、パウダー収容部周壁のシール材２６
が成形型の製品成形部外周面に圧着し、核部においてシ
ールが行われることとなる。この時、成形型２４は加熱
手段２８により所定温度、通常２３０〜２５０　℃に加
熱される。

続いて、第４図の如く成形装置２０を倒立させ、熱可塑
性プラスチックパウダーｌＯを成形型２４内に移動させ
る。その際、第１図の如く成形型２４の製品成形部すが
周壁２３によって包囲され、かつシール材２６によって
シールされていることから、製品成形部の型面２４ａ以
外に熱可塑性プラスチックパウダー１０が付着する虞れ
がない。そして、成形型２４内に移動した熱可塑性プラ
スチックパウダー１０は、型面２４ａの熱により型面２
４ａ上に付着し、溶融被膜１０ａを形成する。この溶融
被膜１０ａの厚みは、成形装置２０の倒立時間の長短等
によって調整することができる。

そして、所定時間経過後第５図のように成形装置２０を
元の正立状態に戻し、溶融被膜１０ａ形成に使われなか
った余剰の熱可塑性プラスチックパウダーを、パウダー
収容部２２ａに収容し、更に必要ならば、成形型２４を
加熱し、溶融被膜１０ａの溶融（ゲル化）を完全ならし
め、次いで成形型２４を冷却する。この冷却によって、
溶融被膜は硬化し、形状固定がなされる。

その後、その硬化被膜を脱型し、所望のプラスチック表
皮材を得る。

前記においては、成形型２４とバケット２２を閉合し、
これを倒立させることにより成形型２４内に熱可塑性プ
ラスチックパウダーを移動成形する成形例について説明
したが、第６図に示す如くバケット２２のパウダー収容
部２２ａの内底部に回転可能なフィン等のパウダー浮遊
装置２５を設け、前記成形型２４をバケット２２に被せ
た後、前記パウダー浮遊装置２５を駆動することにより
、パウダーを前記成形型型面２４ａに付着させ、溶融被
膜を形成してもよいものである。尚、２７は駆動モータ
ーである。

（発明の効果）この発明によるパウダースラッシュ成形装置は、バケッ
トのパウダー収容部周壁が成形型の製品成形部外周と一
致し、かつ、周壁上端に設けたシール材によって、成形
型の製品成形部外周がシールされたものである。

従って、プラスチック表皮材の成形時に、熱可塑性プラ
スチックパウダーが成形型の製品成形部以外の部分に付
着する虞れがなく、パリを形成することがない。その結
果、パリ除去作業が不要となり、かつ、原料の損失を防
ぐことができる。更に、半焼は状態のパリが成形型に付
着することもないので、製品物性を低下させる虞れもな
い。

又、用いるシール材は、シリコンゴム発泡体とすること
により、プラスチック表皮材成形時の高温にも耐え、か
つ、中空形状とすることにより、圧着時の変形が容易と
なるので、常に良好なシール性を得ることができ、その
結果パリ防止を効果的に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明一実施例におけるパウダースラッシュ
成形装置の断面図、第２図は第１図中の周壁上部の拡大
断面図、第３図乃至′ｉ！Ｊ５図は、第１図に示した成
形装置を用いてのプラスチック表皮材の成形を説明する
工程図、第６図はこの発明性実施例におけるパウダース
ラッシュ成形装置のバケットの断面図、第７図乃至第９
図は従来の成形装置を用いてのプラスチック表皮材の成
形を説明する工程図である。２２°　バケット、２２ａ　パウダー収容部、２３　　
周壁、２４°戊形型、ｂ　°製品成形部、２４ｂ　　製
品成形部外周面、２６・　シール材特許出願人　　　井上エムチーピー株式会社第１図第３図第４図第５図第６図第７図Ｒ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性プラスチックパウダーを収容するバケッ
トと、そのバケット上に被着される加熱可能な成形型と
からなるパウダースラッシュ成形装置において、バケッ
トのパウダー収容部の周壁を、成形型の製品成形部外周
形状と略一致させ、その周壁上端部にシール材を設け、
そのシール材を成形型の被着時に成形型の製品成形部外
周面に圧着させる構造としたことを特徴とするパウダー
スラッシュ成形装置。
（２）シール材をシリコンゴム発泡体とする特許範囲第
１項記載のパウダースラッシュ成形装置。
（３）シール材を中空形状とする特許請求の範囲請求の
第１項又は第２項記載のパウダースラッシュ成形装置。