JPS627517A - 発泡スラツシユ成形装置 - Google Patents
発泡スラツシユ成形装置Info
- Publication number
- JPS627517A JPS627517A JP60145956A JP14595685A JPS627517A JP S627517 A JPS627517 A JP S627517A JP 60145956 A JP60145956 A JP 60145956A JP 14595685 A JP14595685 A JP 14595685A JP S627517 A JPS627517 A JP S627517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hot air
- polyvinyl chloride
- slush
- chloride layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスラッシュ成形装置に関し、より詳しくは成形
と同時に発泡をも行なえる発泡スラッシュ成形装置に関
する。
と同時に発泡をも行なえる発泡スラッシュ成形装置に関
する。
スラッシュ成形とは、一般にプラスチゾルと呼ばれプラ
スチックス微粒子と可塑剤との混合物からなる粘度の高
い液体を、加熱された金型に注入して該型面に貼りつか
せ、金型を回転して、余分のプラスチゾルを回収した後
、型に貼り付いたゾルを更に加熱して熔融ゲル化させ冷
却して製品とする方法を指す。これを通常ゾルスラッシ
ュと称するが、スラッシュ成形にはまた、粉末状のレジ
ンを用いるパウダースラッシュと呼ばれる方法もある＠
そして本発明に係る発泡スラッシュ成形とは、上記のゾ
ルまたはパウダーに発泡剤を加えて、ゲル化と発泡とを
同時に行わしめる方法であり、自動車製造工業において
、軟質ポリ塩化ビニルなどの肉厚の薄い製品１例えばダ
ッシュパネル等を製造する際に、しばしば用いられる。
スチックス微粒子と可塑剤との混合物からなる粘度の高
い液体を、加熱された金型に注入して該型面に貼りつか
せ、金型を回転して、余分のプラスチゾルを回収した後
、型に貼り付いたゾルを更に加熱して熔融ゲル化させ冷
却して製品とする方法を指す。これを通常ゾルスラッシ
ュと称するが、スラッシュ成形にはまた、粉末状のレジ
ンを用いるパウダースラッシュと呼ばれる方法もある＠
そして本発明に係る発泡スラッシュ成形とは、上記のゾ
ルまたはパウダーに発泡剤を加えて、ゲル化と発泡とを
同時に行わしめる方法であり、自動車製造工業において
、軟質ポリ塩化ビニルなどの肉厚の薄い製品１例えばダ
ッシュパネル等を製造する際に、しばしば用いられる。
加熱によって分解する発泡剤を含有する樹脂を発泡させ
るには通常、熱風炉や赤外線が使用され１例えば発泡塩
ビシート等を成形する際には、樹脂ロールを連続的に約
２００℃の熱風炉の中に通している。
るには通常、熱風炉や赤外線が使用され１例えば発泡塩
ビシート等を成形する際には、樹脂ロールを連続的に約
２００℃の熱風炉の中に通している。
しかるにこれらの加熱方法はシートの様な平面状のもの
では均一に加熱されるが、複雑な形状を有する製品の場
合には熱風が均等に当らすそのため第７図に示す如く、
熱風のよく当る外周部１及び立ち面２では発泡しすぎ、
一方、その他の熱風のよく当らない部９分では発泡不足
となって満足な発泡スラッシュ表皮３が得られない。又
、赤外線加熱の場合には放射熱を利用するものであるか
らアンダーカット部等の赤外線の当らない部分は加熱で
きないという欠点がある。
では均一に加熱されるが、複雑な形状を有する製品の場
合には熱風が均等に当らすそのため第７図に示す如く、
熱風のよく当る外周部１及び立ち面２では発泡しすぎ、
一方、その他の熱風のよく当らない部９分では発泡不足
となって満足な発泡スラッシュ表皮３が得られない。又
、赤外線加熱の場合には放射熱を利用するものであるか
らアンダーカット部等の赤外線の当らない部分は加熱で
きないという欠点がある。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので。
複雑な形状を有する表皮用樹脂を均一に発泡成形できる
成形装置を提供しようとするものであるＯ 〔問題全解決するための手段〕 本発明の発泡スラッシュ成形装置は、スラッシュ型と該
スラッシュ型の型面に近接して平行に配置された断熱カ
バーとによって形成された密閉空間部の一部に熱風導入
口を設け、該導入口と反対側の部位に熱風排出口を設け
たことを特徴とするものである〇 〔作用〕 上記のような構成において熱風導入口から熱風を吹込む
と型面に付着した樹脂を均一に加熱した後、排出口から
排出される。従って予熱した金型にプラスチゾルを投入
して所定量付着させた後、断熱カバーをセットしてその
ま＼熱風を吹込むことによシゲル化と発泡が行われ、均
一な発泡体が得られる〇 なおスラッシュ型と断熱カバーとの間隔が５Ｘ以下では
熱風に対する抵抗が高くなり、熱風が通らず、好ましい
発泡体が得られない。しかしこれらの制約は風圧を調整
することによシ避けられるものであり絶対的なものでは
ない。
成形装置を提供しようとするものであるＯ 〔問題全解決するための手段〕 本発明の発泡スラッシュ成形装置は、スラッシュ型と該
スラッシュ型の型面に近接して平行に配置された断熱カ
バーとによって形成された密閉空間部の一部に熱風導入
口を設け、該導入口と反対側の部位に熱風排出口を設け
たことを特徴とするものである〇 〔作用〕 上記のような構成において熱風導入口から熱風を吹込む
と型面に付着した樹脂を均一に加熱した後、排出口から
排出される。従って予熱した金型にプラスチゾルを投入
して所定量付着させた後、断熱カバーをセットしてその
ま＼熱風を吹込むことによシゲル化と発泡が行われ、均
一な発泡体が得られる〇 なおスラッシュ型と断熱カバーとの間隔が５Ｘ以下では
熱風に対する抵抗が高くなり、熱風が通らず、好ましい
発泡体が得られない。しかしこれらの制約は風圧を調整
することによシ避けられるものであり絶対的なものでは
ない。
本発明装置をさらに図面を参照しつつ実施例によって説
明する。
明する。
実施例１
第１図は本発明に係る装置の一例の断面図を表わし、４
はスラッシュ型、５は取除き自由な断熱カバー、６は空
間部を示し、スラッシュ型４と断熱カバー５との間には
すべての部分において例えば１５％の間隔が保たれてい
る〇第２図は第１図中Ａ−Ａ方向の断面図を表わし、断
熱カバー５の外縁部７はスラッシュ型４との間の蓋の役
割をなし、熱風が外に流れないようにしである〇 第１図において熱風発生機８からホース９を通って熱風
導入口１０がら空間部６内に熱風を吹込むと、熱風が該
空間部６内を一様な流速で流れて熱風排出口１１から排
出される。
はスラッシュ型、５は取除き自由な断熱カバー、６は空
間部を示し、スラッシュ型４と断熱カバー５との間には
すべての部分において例えば１５％の間隔が保たれてい
る〇第２図は第１図中Ａ−Ａ方向の断面図を表わし、断
熱カバー５の外縁部７はスラッシュ型４との間の蓋の役
割をなし、熱風が外に流れないようにしである〇 第１図において熱風発生機８からホース９を通って熱風
導入口１０がら空間部６内に熱風を吹込むと、熱風が該
空間部６内を一様な流速で流れて熱風排出口１１から排
出される。
本発明装置においては熱風吹込前に通常のスラッシュ成
形法により形成されたソリッド塩ビ層（（１３〜０５％
）と発泡剤を含む未発泡塩ビ層（Ｑ、５〜１８％）よシ
なるスラッシュ表皮１２２＞Ｚ貼シついているから、プ
ラスチゾルまたはパウダーを回収した後、断熱カバー５
をセットして熱風によシ未発泡塩ビ層の側から加熱する
と、第１図のＢで指した部分を拡大した第３図に示す構
成（発泡層の厚さ：２．５〜五〇Ｘ）を有し。
形法により形成されたソリッド塩ビ層（（１３〜０５％
）と発泡剤を含む未発泡塩ビ層（Ｑ、５〜１８％）よシ
なるスラッシュ表皮１２２＞Ｚ貼シついているから、プ
ラスチゾルまたはパウダーを回収した後、断熱カバー５
をセットして熱風によシ未発泡塩ビ層の側から加熱する
と、第１図のＢで指した部分を拡大した第３図に示す構
成（発泡層の厚さ：２．５〜五〇Ｘ）を有し。
第４図に示す如く一様に発泡した発泡スラッシュ表皮３
が得られる。なお、第３図、第４図において１３はソリ
ッド塩ビ層、１４は発泡層を示す＠ 実施例２ 十分に発泡させたくない部分がある場合は第５図に示す
如く、当該部位のクリアランスを少さくして１例えば（
５Ｘ以下）にして熱風の通路を狭くすることによシ第６
図に示す如く部分的に発泡を抑えることができる。従っ
て断熱カバー５の製作時に寸法設計を調整すればクリア
ランスが緩やかに変化し、ソフト感のある手触りの滑ら
かな製品が得られる。
が得られる。なお、第３図、第４図において１３はソリ
ッド塩ビ層、１４は発泡層を示す＠ 実施例２ 十分に発泡させたくない部分がある場合は第５図に示す
如く、当該部位のクリアランスを少さくして１例えば（
５Ｘ以下）にして熱風の通路を狭くすることによシ第６
図に示す如く部分的に発泡を抑えることができる。従っ
て断熱カバー５の製作時に寸法設計を調整すればクリア
ランスが緩やかに変化し、ソフト感のある手触りの滑ら
かな製品が得られる。
実施例３
断熱カバー５が常温であると、熱風を導入した場合に、
断熱カバー５側に熱が奪はれて熱効率を悪くする。そこ
で断熱カバー５と蓋５ａをセットして使用前に通風して
おく方法もあるが。
断熱カバー５側に熱が奪はれて熱効率を悪くする。そこ
で断熱カバー５と蓋５ａをセットして使用前に通風して
おく方法もあるが。
さらに熱効率を良くするためには断熱カバー５内にヒー
ターを内蔵せしめ、常時保温しておくと加熱が効率的に
行なえる〇 〔発明の効果〕 上記の如く本発明装置を用いて発泡スラッシュ成形を行
なうと複雑な製品形状を有する樹脂でも均一に発泡され
、しかも発泡量を容易に調節することができる。
ターを内蔵せしめ、常時保温しておくと加熱が効率的に
行なえる〇 〔発明の効果〕 上記の如く本発明装置を用いて発泡スラッシュ成形を行
なうと複雑な製品形状を有する樹脂でも均一に発泡され
、しかも発泡量を容易に調節することができる。
また本発明装置の使用により、従来の加熱炉が不要とな
り、最少限の熱風を要するだけなので省エネルギー効果
も著しい。
り、最少限の熱風を要するだけなので省エネルギー効果
も著しい。
第１図は実施例１の装置の断面図を表わし。
第２図は第１図中Ａ−Ａ方向から視た断面図を表わし、
第３図は第１図中Ｂで指した部分の拡大断面図を表わし
。 第４図は実施例１における発泡スラッシュ表皮の断面図
を表わし。 第５図は実施例２の装置の断面図を表わし。 第６図は実施例２における発泡スラッシュ表皮の断面図
を表わし。 第７図は従来の装置を用いて得た発泡スラッシュ表皮の
断面図を表わす〇 図中。 １・・・外周部 ２・・・立ち面３・・・発
泡スラッシュ表皮 ４・・・スラッシュ型 ５・・・断熱カバー６・・
・空間部 ７・・・外縁部８・・・熱風発生
機 ９゛°°ホース１０・・・熱風導入口
１１・・・熱風排出口１２・・・スラッシュ表皮 １
３・・・ソ“リッド塩ビ層１４・・・発泡層 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 第１図 第２図 第４図 ＠３図 第５図 第６図 ら
。 第４図は実施例１における発泡スラッシュ表皮の断面図
を表わし。 第５図は実施例２の装置の断面図を表わし。 第６図は実施例２における発泡スラッシュ表皮の断面図
を表わし。 第７図は従来の装置を用いて得た発泡スラッシュ表皮の
断面図を表わす〇 図中。 １・・・外周部 ２・・・立ち面３・・・発
泡スラッシュ表皮 ４・・・スラッシュ型 ５・・・断熱カバー６・・
・空間部 ７・・・外縁部８・・・熱風発生
機 ９゛°°ホース１０・・・熱風導入口
１１・・・熱風排出口１２・・・スラッシュ表皮 １
３・・・ソ“リッド塩ビ層１４・・・発泡層 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 第１図 第２図 第４図 ＠３図 第５図 第６図 ら
Claims (1)
- スラッシュ型と、該スラッシュ型の型面に近接して平行
に配置された断熱カバーとによつて形成された密閉空間
部の一部に熱風導入口を設け、該導入口と反対側の部位
に熱風排出口を設けたことを特徴とする発泡スラッシュ
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60145956A JPS627517A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 発泡スラツシユ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60145956A JPS627517A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 発泡スラツシユ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627517A true JPS627517A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0244697B2 JPH0244697B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=15396918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60145956A Granted JPS627517A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 発泡スラツシユ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256616A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Mitsuboshi Belting Ltd | 複合表皮材の成形方法およびその成形装置 |
| EP0334073A2 (de) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formfolien |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP60145956A patent/JPS627517A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256616A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Mitsuboshi Belting Ltd | 複合表皮材の成形方法およびその成形装置 |
| JPH0548730B2 (ja) * | 1986-04-30 | 1993-07-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | |
| EP0334073A2 (de) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formfolien |
| EP0334073A3 (de) * | 1988-03-23 | 1990-12-27 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formfolien |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244697B2 (ja) | 1990-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4683098A (en) | Apparatus for reducing waste in a plastic mold | |
| JPH049143Y2 (ja) | ||
| CN109986866A (zh) | 一种高温导热膜的制作工艺 | |
| JPH02113912A (ja) | 複合発泡成形体の製造方法 | |
| JPS627517A (ja) | 発泡スラツシユ成形装置 | |
| JPS627518A (ja) | 発泡スラツシユ成形装置 | |
| JPS60242019A (ja) | 表皮材の成形方法 | |
| JPS62227610A (ja) | 発泡スラツシユ成形装置 | |
| JPS62144913A (ja) | パウダ−スラッシュ成形装置 | |
| JPS5573533A (en) | Production of formed polystyrene bead foam covered on its surface with cloth skin | |
| JPH06320634A (ja) | 熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体 | |
| JPS59192529A (ja) | インストルメントパネルパツドの製造方法 | |
| JPH06190846A (ja) | スラッシュ成形金型およびその加熱装置 | |
| JPS58171923A (ja) | 発泡オレフイン系樹脂成形体の製造方法 | |
| JPS61242830A (ja) | 表皮材の成形方法 | |
| JPS58188631A (ja) | 断熱用成形品の製造方法 | |
| JPS6248738A (ja) | 粒面を有する発泡ポリスチレン製品の製造方法 | |
| JPH0133306Y2 (ja) | ||
| JPH02276608A (ja) | 皮膜状プラスチック成形品の製造方法 | |
| JPS5936562B2 (ja) | 陶磁器内面の被覆方法 | |
| JPH047689B2 (ja) | ||
| JPS57157718A (en) | Production of composite pipe | |
| JPS56136330A (en) | Production of heat-insulating duct | |
| JPH06304940A (ja) | パウダースラッシュ成形方法および成形用治具 | |
| JPS593138B2 (ja) | 表皮層を一体に有する発泡ポリスチレン成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |