JPS6268213A

JPS6268213A - ドリル

Info

Publication number: JPS6268213A
Application number: JP22867486A
Authority: JP
Inventors: Kohei Matsumoto; 公平松本; Yoshio Nakahara; 中原　良雄
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1986-09-26
Filing date: 1986-09-26
Publication date: 1987-03-28
Also published as: JPS64167B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ドリルに関し、特に、」香木的にはノンニン
ケが不要なドリルに関する。

従来の技術従来、一般に、ドリルによる穴明は加工において、高能
率化を図るためには、トリルの剛性を高めることか行な
われている。ずなわら、この剛性が高められたドリル２
は、第１図に示すように、ドリル軸直交方向の刃部断面
において、図中点線３で示す標ベヘトリル３よりら、刃
裏面２ｂ及びヒール面２ｃを夫々肉厚に形成して、心厚
を大きくして剛性をもた仕るようにしている。

発明が解決しようとずろ問題点しかしながら、上記構造の乙のて；ｊ１心１′７か太き
いために、刃立を行っｌこときヂセルエｌノか漂亭ドリ
ル３の６のより乙大きくなる結果、切削抵抗が大きくな
って切削性か悪くなり、第１５，１６．１７図に夫々斜
線で示４゛ような比較的広１１ｉｉｉ囲にシンニングを
精度良く行なう必要か生し、このシンニングの巧拙が穴
明は精度に影響するといった問題かある。まノじ、この
シンニングは再研削ｆＩｊに行なう必要かあり、煩雑で
あるといった問題らある。さらに、心厚か大きくなるこ
とに対応してチップ排出溝の断面積が（：ｔへ［ｊ　ｌ
；リル３よりら小さくなり、チップ排出性能が悪化する
といつｆこ問題があった。

したがって、本発明の目的は心厚が小さくても１−分な
剛性を持つことができ、かつ、チップ排出溝を比較的大
さく推持することができるドリルを１是供ずろことにあ
る。

問題点を解決するための手段上１足目的を達成するために、本発明は、直接心１２を
犬きくするのてはなく、標準断面刃形に対して、ヒール
面の外側端部と刃裏面を夫々突出させるとと乙に、ヒー
ル面の中心側をくぼまり′るようにして、結果的に、ド
リルの剛性の向上を図ることかできるように構成した。

すなわち、チップ排出溝を構成するヒール面と刃裏面と
がドリル軸方向断面において、大略滑らかな曲面をなす
標準断面刃形に対して、上記標準断面刃形のヒール面よ
；つヒール面外側端部がチップ排出溝内に突出するとと
もに、上記標準断面刃形のヒール面よりヒール面中心側
が略Ｕ字状にくほむ一方、上記標準断面、す１［ヨの刃
裏面より刃裏面かチップ排出溝に向けて略三角形状に突
出するようにした断面形状を少なくとし先端部に打ずろ
ように構成した。

発明の作用上記構成においては、トリル軸方向断面において、刃部
のヒール面外側端部がチップ排出溝内に突出する一方、
刃裏面かチップ排出ｉ１ηに向けて略三角形状に突出し
て、トリル剛性が大きくなるとともに、ヒール面中心側
か略し字状にくぼんで心厚が小さくなる。

及乳鮭以下に、本発明にかかる実施例を図面に基ついて詳細に
説明する。

第１図は本実施例に係るドリルｌの刃部の端面図で、図
中、点線は、チップ排出溝を構成するヒール面３ｂと刃
裏面３ａとがドリル軸方向断面において、大略滑らかな
曲面をなした標準断面刃形を有する標準トリル３を示し
、２点鎖線は従来の心［７の大きな高剛性トリル２を示
す。また、第３゜２１．５図に夫々本実施例にかかるト
リルの刃先端面、断面側面図及び第、１図のＡ−Ａ線断
面図を示ト記トリル１は、上記ドリル軸方向断面におい
て第１図中軸心Ｏ点を中心に点対称に形成されており、
一対のチップ排出溝６，６を形成するとともに、湾曲し
た各デツプ排出溝６のｄ４壁而に刃裏面、・１とヒール
面５を夫々備える。

上記刃裏面４は、ドリル軸方向断面において、（票学ト
リル３より略三角形状にチップ排出溝６内に突出さけて
突出部＝１　ｃを形成して、標準トリル３より肉厚にす
る。すなわち、刃裏面・１の外側４ａを従来の高剛性ト
リル２と同様に突出さＵ−る一方、中心側＝ｉ　ｂを上
記高剛性ドリル２の中心側４ｂよりくほませて心厚が小
さくなるようにする。　また、Ｊ−記ヒール面５は、ド
リル軸方向断面において、その外側端部５ｂを高剛性ド
リル２と同様にデツプ排出）：？ｆ　６内に突出させる
ととらに、該外側端部５１）より中心側にかけてＵ字状
四部５ａを形成して、外側端部５ｂにおいては標めトリ
ル３より肉厚に形成ケる一方、中心側においては上記高
剛性ドリル２や標べＣ（ドリル３よりらくほませて心厚
を小さくする。なお、上記心厚部分はドリル軸方向に平
行な平行心厚（０／１００）とする。

従って、ドリル１の切削により生じるチップは、刃裏面
４の略三角形状突出部４Ｃの外側４ａの湾曲面に沿って
チップ排出溝６内に案内され、良好に排出されろ。

上記実施例にかかるドリル１であって、鉄鋼用ドリルの
具体例を第２図に示す。２１１１７幅比が１１〜０８１
、心厚Ｄ１が０　、０−１〜０　、０７　Ｉ）　（但し
、Ｄはドリル径）とする。そして、両刃裏面の外端を結
ぶ線と刃裏面の中心ｆ！Ｉ１１湾曲面の接線とのなすｆ
ｒ１αが１０°〜１５°、刃裏面の中心側湾曲面の曲率
半径Ｒ１を０．１〜０．２Ｄ、刃裏面からヒール面にか
けての湾曲面の直径Ｄ３をφ０１〜０２Ｄ１ヒール而４
の中心側湾曲面の曲率半径Ｒ２を０５〜０８Ｉ）、ヒー
ル面５の外側端部５ｂと四部５ａとの境界部のドリル中
心からの距離すなわち直径Ｄ２をφ０８５Ｄとする。な
お、従来の鉄鋼用高剛性トリルでは、溝幅比が０８〜０
９　Ｉ、心厚か０２〜０．４５Ｉ）であり、ンンニング
は必ず行わなければならなかった。また、鉄舖用標学ド
リルでは、溝幅比が１３１〜ｌ・１、心厚が０．１〜０
２０Ｄであり、シンニングかときにより必要であった。

上記実施例によれば、ヒール面５の外側端部５ｂを厚肉
にするとともに、刃裏面４に突出部４ｃを形成して厚肉
にすることにより、心厚を大きくすることなく、ドリル
剛性を向上させることができる。また、ヒール部５に凹
部５ａを備えたので、心厚か漂めドリル３や高剛性ドリ
ル２よりら小さくなって、刃立をしたときヂゼルエッノ
ら小さくなる結果、切削抵抗が小さくなって切削性が良
くなり、シンニングを行なう必要がなくなる。従って、
従来の高剛性ドリル２のようにシンニングの巧拙か穴明
は精度に影響するといった問題を確実に解消できろ。ま
た、再研削毎にシンニングを行なう必要らない。さらに
、上記のように心厚が小さくなることに対応してデツプ
排出ｌｆ４６の断面積が標窄ドリル３や高剛性ドリル２
よりも大きくなり、チップ排出性能が良くζろ。また、
ヒール部５の中心側にＵ字状凹ｉｌ＜　５　ａを備えて
、デツプ排出溝６を、従来の高剛性トリル２や標亭ドリ
ル３のデツプ排出７ｉ’ｉよりム大きくずろことができ
るとともに、刃裏面４の突出部４ｃの外側４ａの湾曲面
沿いにデツプをチップ排出溝６内に円滑に案内できるの
で、チップの排出性が向」二する。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の＠様で実施できる。例えば、Ｌ記心厚部分
にはトリル軸方向にごく僅かにテーバ（０〜０．５／１
００）をっけてらよい。また、心厚部分には、第６図に
示すように、もっと大きなテーバ（１〜２／１ｏｏ）を
っけてらよい。また、ドリルは、第７．８図に示すよう
に、ドリル軸方向の先端部から中央部にかけての前部８
を第５図に示すような断面形状とする一方、中央部から
後端部にかけての後部９を第８図に示すような断面形状
とするととらに、第７図に示すように、前部８、後部９
とら心厚部分をドリル軸方向に平行な平行心厚（０／１
００）としてらよい。また、第９図に示すように、前部
６の心厚部分にはトリル軸方向に心Ｙ？チー・く（０〜
０．５／１００）を僅かにつけるとと乙に、後部９の心
厚部分は平行心厚（０／＋００）としてもよい。また、
第１０図に示すよう？こ、前部８の心厚部分を平行心厚
（０／１ｏｏ）とする一方、後部９の心厚部分に僅かに
テーバ（０〜０．５／　１００）をつけるようにしても
よい。さらに、第１１図に示すように、前部８の心厚部
分に僅かにテーバ（０〜０．５／１００）をつける一方
、後部９の心厚部分に心厚テーバ（１〜２／＋　００）
をつけてらよい。また、第１２図に示すように、先端部
ＩＯのみＵ　溝部を加工するカッタとして砥石を押し付
は加工したり、あるいは、第１３図に示すように、先端
部ＩＯのみ押し付は加工を行い、残りの部分には平行心
厚あるいは図中二点鎖線で示すような一様なテーバを何
するようにしてもよい。なお、上記各変形例中、第９．
１０．１１．＋３図中のＡ−Ａ線断面図は第６図に示し
、１３−１３線断面図は第８図に示す。

また、上記ドリルは、第１４図に示すように、ヒール部
７を削り落ともてチップ排出溝６のスペースを大きくし
て、切削油の浸透をより良くしてらよい。この場合、ヒ
ール部７を削り落として乙、ドリルの剛性が落ちたこと
によるトリルの寿命低下は起こらなかった。

また、ドリル１の１１４幅比や心厚なとは、軽合金用、
アルミ用のドリルと上記鉄鋼用のドリルとは異なり、夫
々用途に応じてｉｆη幅比や心厚などを決めて、シンニ
ングを行わなくてもよいようにする。

この軽合金用、アルミ用のトリルの一例としては、ｉｆ
＆幅比を１５・１〜Ｉ　６　ｌと大きくするとともに、
ねじれ角を３８〜．１２．変と太きく１４−る一方１、
Ｃ・１７は鉄鋼用トリルと同しにした乙のかぢろ。

また、第３図に斜線で示すように、ドリル１゛の心厚部
分にさらにノンニックを行えば、チセルエソノがより小
さくなり、切削抵抗がより小さくなって、穴明は加工精
度か向−Ｌする。

発明の効果上記構成によれば、ドリル軸方向断面において、刃部の
ヒール面外側端部がデツプ排出Ｆｌ’Ｙ内に突出する一
方、刃裏面がチップ排出溝に向けて略三角形状に突出し
て、心厚を大きくすることなく、ｌ・リル剛性を大きく
することができて、穴明＋−）　＋１０　Ｉ３ハｉ謂能
率化が図れる。まｊコ、刃部中心側か略Ｕ字状にくぼむ
ことにより、心厚が小さくなり、チゼルニシンか小さく
なって切削抵抗が小さくなるので、ンン：ングか不要ど
なり、ノンニングの巧拙か穴明は精度に影響することが
ない。また、ドリルの再研削毎にノンニシン゛を行なう
必要もない。

さらに、ト記刀裏面か略二角形状に突出したので、切削
しｌこ切Ｐｉすなわちチップが、上記略三μノ形状突出
部のをト側斜面沿いにチップ排出溝内に円滑に案内され
るとと乙に、ヒール面の中心側にＵ字状凹部を備えて、
心マか小さくなることに対応してチップ排出溝の断面積
か標めドリルや高剛性ドリルよりし犬きくなり、デツプ
排出性能か良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るドリルの刃部を示す断
面図、第２図は上記ドリルのより具体的な乙のの刃先端
面図、第３．４図は夫々第１図に示オドリルの刃先端面
図及び断面側面図、第５図、」第１．６，７，９．＋　
０．１１．１３図のＡ　−Ａ線断面図、第６．７，９，
１０，１１．１３図は夫々他の実施例にかかろトリルの
断面側面図、第８図は第７゜９．ＩＯ，ｌ　１図の１３
−　ｒ３線断面図、第１２図はさらに他の実施例にかか
るドリルの側面図、第１４図は他の実施例にかかるドリ
ルの断面図、第１５．１６．１７図は夫々従来の高剛性
ドリルにソンニングを行・）た場合の１説明図である。１．１°　実施例に係るドリル、２・従来のドリル、２
ｂ　刃裏面、２ｃ・ヒール面、３　標檗ドリル、３ａ　
刃裏面、３ｂ・ヒール面、１１・刃裏面、４ａ・・外側
、＝１　ｂ・中心側、４ｃ　突出部、５・・ヒール面、
５ａ−Ｕ字状凹部、５ｂ・・・外（（１１邑”１ｂ部、
６・・・デツプ排出溝、７・ヒール部。特許出願人　株式会社神戸製鋼所代理人　弁理士　　青　山　葆　ほか２８窮３図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）チップ排出溝を構成するヒール面と刃裏面とがド
リル軸方向断面において、大略滑らかな曲面をなす標準
断面刃形に対して、上記標準断面刃形のヒール面（３ｂ
）よりヒール面（５）の外側端部（５ｂ）がチップ排出
溝（６）内に突出するとともに、上記標準断面刃形のヒ
ール面（３ｂ）よりヒール面（５）中心側が略Ｕ字状に
くぼむ一方、上記標準断面刃形の刃裏面（３ａ）より刃
裏面（４）がチップ排出溝（６）に向けて略三角形状に
突出するようにした断面形状を少なくとも先端部に有す
ることを特徴とするドリル。