JPS62210081A - 真珠光沢顔料含有塗料のコ−テイング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベースコート層およびその上に存在するクリア
コート層を有し、そのベースコートが金属酸化物を付着
させた薄片状雲母を基材とする真珠光沢顔料の少なくと
も一種を含有する多層コーティングで物品をコーティン
グする方法に関する。

真珠光沢顔料は従来、多くの用途、特に化粧品に使用さ
れている。これらの顔料は従来から自動車塗装における
使用が提案されている。しかしながら、真珠光沢顔料は
それらの光学的性質にもとづいて、特に興味深く、魅力
的なコーティングの形成を可能にするにもか＼わらず、
この分野での使用は広く確豆されているとは言えない。

これは、流行の問題は別にして、それらの使用中に、あ
る場合には、長期間にわたって過酷な天候条件にさらさ
れるので、特に高い品質上の要求に適合しなければなら
ないためである。

金属酸化物・を付着させた薄片状雲母を基材とする真珠
光沢顔料の着色効果は薄い金属酸化物層における入射光
の反射による干渉現象による。

干渉は入射光の角度２よび（または）見る角度により変
るので、顔料はコーティングにできるたけ平行に整列さ
れていなければならない。顔料粒子の角または縁が色の
白色化および光沢および色強度の損失を導く拡散光散乱
の場を提供することも知られている。比較的大きい主要
径を有する顔料粒子を使用する場合には、顔料粒子の１
０平行整列（これは塗料がコートしようとする表面に施
用される場合に達成されねばならない）ばかりでなく、
まだ顔料の光沢および着色力が大切である。

この理由で、高度の光沢および高度の着色力が望まれる
表面コーティングおよび塗料は従来主として、約１０〜
７０μｍの粒子サイズを有し、粒子の大部分が約３０〜
関μｍの程度の粒子サイズを有する真珠光沢顔料により
着色されていた。これらの顔料は非常に多くの用途に極
めて適切に適しているにもかかわらず、自動車塗装にお
ける使用では驚くべきことに、良好な結果は得られてい
ない。他方、大量生産用塗装で慣用されている重縮合系
を使用する場合に、慣用の真珠光沢顔料を使用すると、
クリアコート外観が貧弱で表面のざらつきが比較的多く
、光沢の乏しい表面コーティングが得られることが見い
出されている。

西ドイツ国公開特許出願第３　、２０７　、９３６号（
特開昭５８−１６６９６４号公報参照）には５〜２５μ
ｍの粒子サイズを有する真珠光沢顔料を含有するペース
コート層およびクリアコート層を物品にコーティングす
る方法が記載されている。この場合に得られるコーティ
ングは非常に高い品質を有するが、特に自動塗装装置に
おいて、光沢、クリアコート外観および加工性の点で最
適の性質を有する改善されたコーティングに対する要求
が依然として存在している。

ここに、既知のコーティングのすでに非常に良好な性質
が実質的に１５〜３５μｍの粒子サイズを有する真珠光
沢顔料を使用することにより改善できることが見い出さ
れた。

従って、本発明はペースコート層およびその上に存在す
るクリアコート層を有し、ベースコートが金属酸化物を
付着させた薄片状雲母を基材とする真珠光沢顔料の少な
くとも一種を含有する多層コーティングで物品をコーテ
ィングする方法であって、実質的に１５〜３５μｍの粒
子サイズを有する真珠光沢顔料が存在することを特徴と
する方法を提供する。

本発明はまたベースコートが金属酸化物を付着させた薄
片状雲母を基材とし、そして実質的に１５〜３Ｆ】μｍ
の粒子サイズを有する真珠光沢顔料で顔料着色されてい
ることを特徴とする、ベースコート層を有する多層コー
ティング用のベースコートを提供する。

本発明はさらにまた、金が酸化物を付着させた薄片状雲
母を基材とし、そして実質的に１５〜３５μｍの粒子サ
イズを有する真珠光沢顔料を、ベースコート層およびク
リアコートｓを有する多層コーティングに使用すること
に関する。

本発明による塗料被覆材は非常に良好なりリアコ−１・
外観と組合されている非常に高い光沢を有し、自動塗装
装置で困難なく調製できる。

本発明の特徴においては、本発明による粒子サイズを有
する顔料を使用するばかりでなく、また比較的狭い粒子
サイズ分布を使用することも特徴の一つである。粒子の
少なくとも５０幅、好ましくは粒子の少なくとも７５％
が２５〜３５μ「ｎの扱い範囲内にあり、好ましくは粒
子のｆＪ　、　５％未満がｌＯ／ｚｍより大きい径を有
する。できれは、あるいは、理想的には、この径を超え
る粒子が全くないように注意すべきである。

使用するＸ珠光沢類料は長さおよび巾に関して比収的薄
い厚みを有するシート状または薄片状粒子よりなる。従
って、ここで問題にしている粒子径は粒子の長さまたは
巾から形成される最大径である。

使用する顔料はそれ自体既知であるか、またはは知の方
法により製造できる。これらの方法は、たとえば西ドイ
ツ国特許第１．４６７．４６８号および同第２．ｏ０９
，５６６号に記ｒ＋Ｒされている。これらの特許におい
て、雲母小片に金属酸化物、特に二酸化チタンを第一、
第二または第三以上の高い順位の干渉色を創造するに適
する厚さの層として付着させる。これらの顔料は二酸化
チタンに加えて、または二酸化チタンの代りに、その層
中に、あるいはその上の層中にその池の無色または着色
金属酸化物のｈｓ加物を含有でさ、あるいは前処理寸た
は後処理により、大成の作用にχ・まして安定化させる
ことができ、そしてまた着色コーティングを付与するこ
ともできる。

このような顔料は、たとえば西１イソ国公開特許出願第
２．２４４．２９８号（特公昭５６−３９６６９号公報
参照）、同第２，３１３，３３１号（特公昭５８−７６
７４号公報参照）、同第２，３１３，３３２号（％公昭
５６−４２６３４号公報参照）、同第２　、４２９　、
７６２号（特公昭５９−３６６６３号公報参照）、同第
２，５２２，５７３号（特公昭（イ）−Ｉ＋）０６１号
公報参照）、同第２．９２Ｐｌ　、２８７号（特−昭５
６−１６５５９号公報参照）、同第２　、１）６０　、
８５０号、同第２，１０６．６１３号および同第２．２
１５，１９１号に記載されている。

自動車塗装に使用する場合に、西ドイツ国公開特許出願
第２，２１４，５４５号および同第２，５２２，５７２
号に記載の、特に射光および耐候性ルチル顔料が特に好
適である。粒子を本発明に従う粒子サイズで得るために
は、原料物質、一般に白雲母の佳類の白色雲母を粉砕お
よび類別により所望の粒子サイズ分布に調製せねばなら
ないことが必要なたけである。粒子径は金属酸化物の付
着によりほとんど変化しないので、この粒子サイズ分布
はそれから得られる顔料のものとほとんど同一である。

このようにして得られた顔料は次いで常法により慣用の
ラッカー系に配合できる。一般に、１〜１５分間物理的
に乾燥させたラッカーがこの目的に１更用される。ラッ
カーはバインダーとして、油分を含有しないかまたは油
分を含有するポリエステルまたは熱恢化性アクリレート
樹脂を、所望により自動車工場または修理工場の大規模
生産塗装で慣用のタイプのメラミン樹脂との７Ｊ＆金物
として含有する。これらのバインダーニ加工て、セルロ
ースエーテルおよび（または）エステルあるいは半エス
テル、特にセルロースアセトブチレートを存在させるこ
とができる。これらの・ζインダーおよび塗装の完成に
必要なその他の塗料添加剤および溶剤は当業者によく知
られている。特に、これらの塗料は金属的光沢のベース
コートに慣用の、組成物と同様にして製造できる。

本発明によるコーティングは金属的効果を得るためにア
ルミニウムブロンズヲ言有せず、雲母顔料を含有する。

これらの顔料は一般に施用粘度（通常、１６〜１８秒Ｄ
ＩＴＩＡ４）でベースコートにもとづいて約０．５〜約
１０１（量係、あるいはベースコート中の固体含有量に
もとづいて５〜３０重量係の量で加える。

真珠光沢顔料に加えて、ラッカーには別の透明層色顔料
を添加することもできる。真珠光沢顔料の干渉色以外の
色がこの目的に選ばれた場合には、見る角度に従って、
このような着色顔料の色または真珠光沢顔料の干渉色が
主流である興味深い、微光（ｓｈｉｍｍｅｒｉｎｇ　）
効果が得られる。

場合により追加的に使用される着色顔料はプライマーと
して、捷たはプライマーの上部に施用されている追加の
コーティング中に存在させることができ、この場合には
この青色コーティングの色と真珠光沢顔料を含有する重
層作用的コーティングの色とが組合されて、非常に興味
深す色効果が得られる。

本発明によるコーティングは従来開示されているコーテ
ィングと同じ方法で、たとえば静電式のでたは慣用の噴
霧方法により施用できる。

一般に、真珠光沢顔料を含有するベースコートは約１０
〜３０μｍの厚さで施用する。自動車工業で慣用されて
いるように、２〜５分間、風乾させた後に、本発明によ
るベースコートを約２０〜４０μｍの厚さのクリアコー
トで被覆する。自動車工業で便用の条件下に焼付は処理
した後、すなわち１２０〜１５０℃−ｃ　３０−２０５
＋ｖに、コノコーティングはそのまま便用される。この
コーティングは非常に良好な光沢およびクリアコート外
観を有し、従って本発明は自動車塗装の分野に重大な進
歩をもたらす。

次側において、部は全て重量部である。これらの例では
下記の着色顔料ペーストを使用する。

１、黒色Ｒ−スト１ セルロースアセトブチレー＋−１５部（ブチルアセテー
ト中２０％）；ダイナポール（ＤｙｎａｐｏＪ、　）Ｈ
７０１Ｉ　２．１部（キシレン中６５％）；マプレナル
（Ｍａｐｌ’ｅｎａｌ　）　ＭＦ　６００６部（ブタノ
ール／キシレン中５５％）；ス被ンヤルブラックｊＶ　
５部；酢酸ブチルエステル９部；キ／し７１）部。

２、黒色ペースト２ スペンヤルブラックＩＶ　５部の代りにカーボンブラッ
クＦ’Ｗ２Ｏ０５部を使用する以外は黒色ペースト１と
同一組成。

３、白色ペースト 二酸化チタン、チタン（Ｔｉｔａｎ　）　ＲＮ５９３２
部；セルロースアセトブチレート３９．２部（αｌ＝ｌ
ジ酸ルエステル中２０％）；ダイナＲ−ルＨ７０４２５
，６部（キシレン中６５％）；キシレン３．２　ｓ。

１）、　　青色ペーストｌ アイガジンブルー（Ｉｒｇａｚｉｎ　Ｂｌｕｅ　）　３
　ＧＴ　９部；セルロースアセトブチレート４５部（酢
酸ブチルエステル中２０％）；ダイナポールＨ７０４２
１５、青色ペースト２ ノ？リオゲンブルー（Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　）
　Ｌ６４７０１０部；セルロースアセトブチレート５０
部（酢酸ブチルエステル中２０％）；ダイナポールＨ７
０４２６部（キシレン中６５％）；酢酸ジチルエステル
９部；キンレ１５部。

例　　１ アゾイトール（Ａｄｄｉｔｏｌ　）　ＸＬ　４６０１５
．５部、マプレナルＭＦ　６００１　部（ブタノール／
キシレン中２５％）およびダイナポールＨ７０４１０，
３部（キブチルエステル／キンレン中の６％ＡＣ共重合
体４０５　？ｆｌｉ１８．５ｍを加え、次いでキシレン
中５０％ウルトラモル（Ｕｌｔｒａｍｏｌｌ　）　１浴
液４．５部、／之イシロノール（Ｂａｙｓｌｌｏｎｏｌ
　）　ＯＬ　０．３部（キシレン中１０％）、Ｃ，Ｓエ
ステル３．５　ｍおよびエチルグリコール１．５部を加
える。次いで黒色啄−スト＝ｅＦ４特許出願第２．５２
２．５７２号に記載の方法により調錬された、粒子の少
なくとも５０％が２５〜３５μｍ範囲にある粒子サイズ
分布を有する祿干渉色のルチル顔料５部をその中に攪拌
しながら加える。

このようにして得られたベースコートは酢酸ブチルエス
テルで８５％に稀釈して、慣用のまたは静″ｉＭ、式の
噴霧方法により施用しようとする１６〜１８秒ＤＬｔＪ
Ａ４に施用できる。３〜６分間風乾した後に、このベー
スコート上にメラミン／アクリル系側脂りリアコート層
を３０〜４０μｍの厚さで被覆し、＋２０−１５０°Ｃ
で３０〜２０分間、焼付は処理する。この塗料を用いて
得られたコーティング−は非常に良好なりリアコート外
観および緑−黒色微光効果を示す。

例　　２ 黒色ペースト２の代りに、同−重付部の黒色ペースト１
を便用し、および緑干渉色顔料の代りに、粒子の少なく
とも７５％が２５〜３５μｍの範囲内にある粒子サイズ
分布を有する銅一層色ルチ２．５２２，５７２号に記載
のとおりにして調製される）を含有するベースコ−１・
を、例１の方法を用いて混合する。

例１に記載のようにして施用されたこの塗料扱覆物は良
好なりリアコート外観および黒−銅色微光効果を示す。

例　　３ アゾイト−＃　ＸＬ　４６０１５．５部、マプレナルＭ
Ｓ６００２．１部（ブタノール／キシレン中５５％）お
よびダイナボールＨ７０４８，５部（キシレン中６５重
合体１７部を加え１次いでウルトラモル１４．３５ル 部、ＯＢエステル４部、エチｉグリコール１．５部およ
び）ζイシロノールＯＬ０．３部、青色ペースト２２０
．２５部、青色ペースト１４．５部、白色ペースｌ−０
，７５部および西ドイツ国公開特許出願第２　、５２２
　、５７２号に記載のようにして調製された、。

粒子の少なくとも５０％が５〜３５μｍの範囲内にある
粒子サイズ分布を有する金色顔料５部を攪拌しながら加
える。例１に記載のように施用すると、非常に良好なり
リアコート外観および青−金色倣九効果を示すコーティ
ングが得られる。

ｒｎｌ記例で用いた商品名は次の内容を有する：ダイナ
ボールＨ７０４：　Ｄｙｎａｍｘｔ、−Ｎｏｂｅ１社製
の、８０〜１２０の０■ｌ数を有する飽和ポリエステル
目脂。

マプレナルＭＧ　６００　：　Ｈｏｅｃｈｓ　を社製の
高反応性ブチレート化メラミン便所。

スペ／ヤルブラノクＩＶ：０．１μｍ付近の粒子サイズ
を有する細かいカーボンブラック。

カーボンブラックＦＷ　２００　：　Ｄｅｇｕｓｓａ社
製の０．１μｍ付近の粒子サイズを有する細かいカーボ
ンブラック。

チタンＲＮ５９　：　Ｔｌもａｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａ
ｆｔ製の安定化されているメチル形の二酸化チタン。

アイガジンブルー３０Ｔ　：　Ｃ１ｂａ−Ｇｅｌｇｙ社
製の透明まで粉砕されている有機青色顔料。

パリオゲンプルーＬ　６４７０　：　ＢＡＳＦ社製の透
明筒で粉砕されている有機青色顔料。

アゾイトールＸＬ　４６０　：　Ｈｏｅｃｈｓｔ社製の
スローコントロール（ｓｌｏｗ　ｃｏｎｔｒｏｌ　）剤
（高沸点アルコール中の２０％メラミン；ｉｊ脂）。

ＡＣ共重合体４０５　：　Ｎｏｒｄｍａｎｎ　ｕ、Ｒａ
ｓｓｍａｎｎ社裂の小片形状顔料用の固看剤（有機溶剤
に回毎のポリエチレンワックス）。

ウルトラモルｌ　：　ＢＡＳＦ社製の可塑剤。

パインロノールＯＬ　：　Ｂａｙｅｒ　社製のスローコ
ントロール剤（ヒドロキシ官能性シリコーン油）ＯＢエ
ステル：　Ｈｏｅｃｈｓｔ社製の浴剤であるエステル。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースコート層およびその上に存在するクリアコ
   ート層を有しそのベースコートが金属酸化物を付着させ
   た薄片状雲母を基材とする真珠光沢顔料の少くとも１種
   を含有しているところの多層コーティングで物品をコー
   ティングする方法であつて、実質的に１５〜３５μｍの
   粒子サイズを有する真珠光沢顔料を存在せしめることを
   特徴とするコーティング方法。
2. （２）真珠光沢顔料粒子の少なくとも５０％が２５〜３
   ５μｍの粒子サイズを有するものである、特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。
3. （３）真珠光沢顔料粒子の０．５％未満が４０μｍ以上
   の粒子サイズを有するものである、特許請求の範囲第１
   項または第２項のいづれかに記載の方法。
4. （４）ベースコート層およびその上に存在するクリアコ
   ート層を有する多層コーティング用のベースコートであ
   つて、金属酸化物を付着させた薄片状雲母を基材とし、
   そして実質的に１５〜３５μｍの粒子サイズを有する真
   珠光沢顔料で着色されていることを特徴とするベースコ
   ート。
5. （５）真珠光沢顔料の粒子の少なくとも５０％が２５〜
   ３５μｍの粒子サイズを有する、特許請求の範囲第４項
   に記載のベースコート。
6. （６）真珠光沢顔料の粒子の０．５％未満が４０μｍ以
   上の粒子サイズを有する、特許請求の範囲第４項または
   第５項のいづれかに記載のベースコート。