JPS6259160B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は毛皮処理装置に関し、より厳密には、
毛皮の毛を毛皮の側稜に対して斜めに分け、毛皮
を分断し、分断した毛皮を互いにずらし、再び縫
い合わせる毛皮処理装置に関する。

従来技術 この種の毛皮処理装置は、ドイツ特許第
3113836号公報から公知である。この公知の装置
は、毛皮の排出方向にて毛皮の毛を分ける剣状部
材の前方に２つの針機構を、そして毛皮の排出方
向にて剣状部材の後方に１つの針機構を有してい
る。これらの上下動可能な針機構は、２つの台板
上に載置されている毛皮の保持装置を形成してい
る。毛皮を処理する間、毛皮は、やつとこのごと
き用を成し、互いに縦方向に相対移動可能な２つ
のクランプジヨーによつて保持される。縫製後毛
皮は、上下動可能で且つ水平面内で剣状部材に対
して横に移動可能なつかみ部材によつて、縫目突
出部にて補捉され、そして次の処理過程を行なう
ために、台板上を剣状部材に対して横に、従つて
縫い方向に対して横に移動せしめられる。

この装置の欠点は、縫目が穹稜状に曲げられて
いるため、すでに処理された毛皮の一部がカール
しやすく、従つて剣状部材が上方移動する際に該
剣状部材がすでに形成された縫目を捕捉するおそ
れがあり、その結果毛皮の分断間隔が一定になら
ないことである。

目 的 本発明の目的は、すでに処理された毛皮の一部
が剣状部材によつて捕捉されることのないように
毛皮処理装置を構成することである。

構 成 本発明は、上記目的を達成するため、毛皮供給
側と毛皮排出側に設けられ、毛皮載置板が待避位
置にあるときに毛皮を支持する支持板と、つかみ
部材の毛皮排出方向への移動に同期して毛側排出
側の針機構を毛皮の排出路に沿つて移動可能とす
る駆動機構とを有し、毛皮排出側の支持板が毛皮
面に対して垂直に移動可能であることを特徴とす
るものである。

効 果 駆動機構と結合され、毛皮の排出方向に対して
平行に移動可能な針機構により、つかみ部材を用
いて剣状部材に対して横に行なわれる搬送過程の
間、この搬送過程を支援する排出力がすでに処理
された毛皮の一部に対して作用し、それによつ
て、つかみ部材がすでに処理された毛皮をカール
させたり、波状にずらせたりすることが避けられ
る。搬送過程が終了すると、支持板が上方へ移動
せしめられ、それによつて支持板は、つかみ部材
と針機構との間にある毛皮の一部に当接し、毛皮
を平らに保持する。これによつて、すでに処理さ
れた毛皮の一部が剣状部材によつて捕捉された
り、従つて毛皮を損傷させたりすることが避けら
れるとともに、個々の毛皮条件の間の分断間隔を
完全に等しく且つ大きくとることが可能になる。

特許請求の範囲第２項記載の構成により、毛皮
の排出路を円弧状に形成することによつて、すで
に処理された毛皮の一部を、下方へ向けられる状
態へもたらすことが可能になり、それによつて毛
皮の排出が付加的に支援され、処理された毛皮の
カールを防ぐことができる。

特許請求の範囲第３項に記載されたばねの使用
によつて、針機構の排出運動とつかみ部材の送り
運動とを時間的に且つ経路的に同期させ、或は互
いに同調させる必要がなくなる。さらに針機構
は、つかみ部材の送り運動が終了した後も、針機
構とつかみ部材との間にある毛皮の一部に対して
引張力を及ぼし、それによつて支持板の作用が支
援され、この毛皮の一部が平らに保持される。

特許請求の範囲第４項に記載の他の構成によ
り、毛皮は載置直後も最初の処理後も確実に把持
され搬送されることができ、この場合毛皮は、最
初の処理過程前には水平に移動可能な載置板によ
つて、そして最初の処理過程後には鉛直方向に移
動可能な両支持板によつて担持される。

実施例 次に、本発明の１実施例を図面を用いて説明す
る。

図の装置は、ドイツ特許第3113836号公報に図
示され説明された装置に構成の点でほぼ対応して
いる。台架１には、図示していない機構によつて
長手方向に移動可能な且つ上下動可能な、横断面
にて示した、毛皮の毛を分ける用を成す剣状部材
２が配置されている。剣状部材２には、これに対
して平行に延びる細長い押え部材３が付設されて
いる。この押え部材３は、図示していない手段に
よつて、第１図に図示した斜めにずれ持ち上げら
れた位置から剣状部材２の方向へ可動であり、且
つ降下可能でもある。

本発明による装置は、図示していない手段によ
つて上下動可能な、且つ剣状部材２に対して平行
に移動可能な切断装置を有し、添付の図面には第
７図に円形の切断カツター４だけが図示されてい
る。矢印Ａによつて示した毛皮Ｆの排出方向に関
し前方に前部クランプジヨー５が、そして後方に
後部クランプジヨー６が設けられている。両クラ
ンプジヨー５と６は、前記特許公報に記載の装置
の対応するクランプジヨーと同様に、図示してい
ない手段によつて水平面内を剣状部材２の縦方向
に対して横に往復動可能である。さらに後部クラ
ンプジヨー６は、図示していない手段によつて水
平面内を剣状部材２の縦方向に対して平行に移動
可能である。

クランプジヨー５，６の上方には、つかみ部材
７が配置されている。つかみ部材７は、前記特許
公報に記載の装置のつかみ部材と同様に、図示し
ていない手段によつて上下動可能であり、並びに
剣状部材２の縦方向に対して横に且つ平行に可動
である。

後部クランプジヨー６の下方には、上部領域が
円弧状で下部領域が斜めに延びる緩衝板（Abwei
−sblech）８が台架１に固定されている。台架１
に固定される圧縮空気シリンダ１１のピストン棒
１０には、水平に延びる毛皮載置用の載置板１２
が固定されている。載置板１２は、毛皮切断位置
と待避位置との間で移動可能である。載置板１２
は、互いに平行に延び直列に配置されるいくつか
のスリツト１３を有し、添付の図面にはそのうち
１つのスリツトだけが図示されている。

緩衝板８の下方には、台架１に固定される支持
台１５に受容されている滑り棒１４に、毛皮排出
側の支持板１６が配置されている。緩衝板８と支
持板１６とは毛皮排出路を形成する。支持板１６
は、上部領域にて円弧状に形成され、下部領域で
下方斜めに延びている。支持板１６は、互いに平
行に延び直列に配置されるいくつかのスリツト１
７を有し、添付の図面にはそのうち１つのスリツ
トだけが図示されている。滑り棒１４は、台架１
に旋回可能に装着されるベルクランク１８と枢着
されている。ベルクランク１８は、台架１に旋回
可能に配置される圧縮空気シリンダ２１のピスト
ン棒２０に固定されているフオークヘツド１９と
枢着されている。

台架１に固定される２つの滑り棒２２には、互
いに間隔をもつて配置される２つの担持板２３が
移動可能に設けられている。担持板２３に取り付
けられる軸２４には、多数の針２６を具備する細
長い担持板２５が固定されている。担持体２５と
針２６とは、待避位置と穿刺位置との間で移動可
能な毛皮排出側の針機構２７を形成している。担
持板２３には圧縮空気シリンダ２８が固定され、
そのピストン棒２９は圧力部材３０を具備してい
る。圧力部材３０は、軸２４に固定されるレバー
３１と協働する。一端を圧縮空気シリンダ２８に
固定され、他端をレバー３１に固定される引張ば
ね３２は、圧力部材３０に接触しているレバー３
１を保圧縮空気シリンダ２８、ピストン棒２９、
圧力部材３０、レバー３１、引張ばね３２は、つ
かみ部材７の毛皮排出方向への移動に同期して毛
皮排出側の針機構２７を毛皮Ｆの排出路に沿つて
移動可能とする駆動機構を形成している。両担持
板２３にはそれぞれ１つの棒３３が固定され、棒
３３はそれぞれベルクランク３４と枢着してい
る。ベルクランク３４は、台架１に取り付けられ
る共通の軸３５に固定されている。ベルクランク
３４の１つは、台架１に旋回可能に配置される圧
縮空気シリンダ３８のピストン棒３７に固定され
ているフオークヘツド３６と枢着されている。

台架１に固定され剣状部材２に対して平行に延
びるガイドレール３９には、圧縮空気シリンダ４
１を担持するキヤリツジ４０が移動可能に配置さ
れている。ピストン棒４２には、多数の針４４を
具備する担持体４３が固定されている。担持体４
３と針４４とは、針機構４５を形成している。こ
の針機構４５に対して間隔をもつて毛皮供給側の
針機構４６が配置されている。針機構４６は、担
持体４７と多数の針４８から形成され、前記特許
公報に記載の対応する針機構と同様に、図示して
いない手段によつて待避位置と穿刺位置との間で
上下動可能であり、且つ剣状部材２が上方へ運動
する場合には剣状部材２の縦方向に対して横に移
動可能である。

台架１に固定される支持台４９には滑り棒５０
が配置され、該滑り棒５０の上端には担持体５１
が固定されている。担持体５１には毛皮供給側の
支持板５２が配置され、該支持板５２は、水平に
延びる部分に、直列に配置され一端が開口したい
くつかのスリツト５３を有し、添付の図面にはそ
のうち１つのスリツトだけが図示されている。支
持台４９には圧縮空気シリンダ５４が固定され、
そのピストン棒５５は担持体５１と結合されてい
る。

本発明による装置は、前記特許公報に記載の装
置と同様に、剣状部材２の縦方向に対して平行に
移動可能なミシンを有し、添付の図面には第８図
に針５６だけが図示されている。

作動態様 本発明による装置の作動態様は以下のとおりで
ある。

毛皮Ｆを処理する前に、支持板１６，５２及び
針機構２７，４５，４６が待避位置へ降ろされ第
１図、載置板１２は、第１図に図示した、予じめ
移動した位置毛皮切断位置にある。このとき、処
理されるべき毛皮Ｆは、第１図と第２図に示すよ
うに、毛のある側を下にして載置板１２上へ載置
される。次に、針機構２７と４６が上方へ穿刺位
置まで移動せしめられ、その際針２６はスリツト
１７を、針４８はスリツト５３と１３を貫通し、
そして第３図に示すように、毛皮Ｆに刺し込まれ
る。毛皮Ｆが針機構２７と４６によつて固定され
た後、載置板１２が第４図に示した静止位置待避
位置へ戻され、その直後支持板１６，５２が上方
へ動かされ、毛皮Ｆが支持板１６，５２上へ載置
される。

次に第１の処理過程が行なわれる。この場合ま
ず剣状部材２が、第５図に示すように上方へ動か
され、押え部材３が降ろされる。このとき剣状部
材２は、毛皮の毛を、前記の特許公報にて説明さ
れているのと同じ態様で分ける。毛皮の毛が分け
られると、次に針機構２７が下げられ、そして剣
状部材２が、第６図に示すように、該剣状部材２
と押え部材３との間で締付けられている毛皮の一
部がクランプジヨー５，６の表面を越えて突出す
るまで持ち上げられる。このように剣状部材２が
上方へ持ち上げられている間、該剣状部材２の持
ち上げ高さに対応して針機構４６が水平方向に剣
状部材２の方向へ移動せしめられ、それによつ
て、剣状部材２の上方運動の間に毛皮Ｆが変形す
ることが避けられる。

剣状部材２の上方運動が終了すると、クランプ
ジヨー５，６が相次いで移動せしめられ、剣状部
材２のの位置で毛皮Ｆをしつかりと締付ける。そ
の後押え部材３が離間せしめられ、毛皮Ｆが切断
カツター４によつて２つの部分に分断され（第７
図）、支持板１６が降ろされる。次に、後部クラ
ンプジヨー６を剣状部材２の縦方向に対して平行
に移動せしめることによつて、前記特許公報にて
詳細に説明されている戻し離間が行なわれる。こ
れによつて後部毛皮部分が剣状部材２に沿つて移
動し、その際前部毛皮部分に対して側方へずらさ
れる。続いて針２６が毛皮Ｆのなかへ刺し込まれ
るまで針機構２７が再び穿刺位置まで持ち上げら
れ、剣状部材２が降ろされ、次にクランプジヨー
５，６が毛皮条片の縁部分を互いに接した状態で
押圧する。その後毛皮条片の縁部分は再び縫い合
わされる（第８図）。

この縫い合わせ後、つかみ部材７が毛皮Ｆの縫
い突出部を把持し（第９図）、圧縮空気シリンダ
２８のピストン棒２９が戻され、それによつて圧
力部材３０がレバー３１から離間する。その結
果、引張ばね３２がレバー３１を介して針機構２
７へ力を及ぼし、この力によつて、緩衝板８と支
持板１６の間にある毛皮の一部が矢印方向Ａへ引
張られる。

その後前部クランプジヨー５がわずかに戻さ
れ、一方後部クランプジヨー６がより大きく戻さ
れ、次にこれ以前に剣状部材２によつて毛皮Ｆに
生じたしわを除去するためにつかみ部材７が降ろ
される。この場合、ばねによつて付勢されている
針機構２７は、引張ばね３２によつて軸２４の軸
線のまわりに旋回することにより、しわの、つか
み部材７の降下時に自由になつている、後部クラ
ンプジヨー６側の部分をのばす。つかみ部材７と
同時に針機構４６も降ろされる。次につか部材７
が、第１０図に示すように、所望の切断間隔に対
応する距離だけ剣状部材２の縦方向に対して側方
に動かされる。このつかみ部材７の搬送運動の間
に、ばねによつて付勢され下方へ旋回している針
機構２７が、毛皮Ｆの、緩衝板８の下方にある部
分に対して、つかみ部材７の搬送運動を支援する
引張力を付与し、それによつてこの毛皮部分が緊
張状態で保持される。

つかみ部材７の横運動が終了すると、担持板２
３が針機構２７とともに下方へ移動し、その際針
２６が毛皮Ｆから引き出される。一方針機構４５
は、針４４が毛皮Ｆにに穿刺されるまで上方へ移
動する。次に、前記特許公報に記載の毛皮Ｆの戻
り運動を行なうために、つかみ部材７が剣状部材
２の縦方向に対して平行に移動する。つかみ部材
７が縦方向に移動する間、針機構４５はつかみ部
材７に同期して移動する（第１１図）。

毛皮Ｆの戻り運動後、支持板１６が再び上方へ
移動せしめられ、それによつて、縫目を形成され
処理された毛皮の一部が緩衝板８に対して押圧さ
れ、平らに保持される。これと同時に、針機構２
７はピストン棒２９が伸び出ることにより再び鉛
直位置へ旋回し、針機構４６とともに上方へ移動
する。

つかみ部材７が毛皮Ｆを相変わらず縫目突出部
にて固持し、３つの針機構２７，４５，４６のす
べてが毛皮Ｆのなかに突刺された状態にあり、そ
れよつて毛皮Ｆを固持している間、次の毛皮の毛
を分ける過程を行うために、剣状部材２が持ち上
げられ、押え部材３が降ろされる（第１２図）。
毛皮の毛を分けた後、つかみ部材７が開き、毛皮
Ｆから離間した静止位置へ移動し、後部クランプ
ジヨー６が前部クランプジヨー５の方向へ移動
し、両クランプジヨーは押え部材３に対して等し
い間隔を有するに至る。これと同時に、針機構２
７と４５が降ろされる（第１３図）。次に、第６
図に示すように、毛皮Ｆに折り目を形成するため
に、剣状部材２が上方へ移動し、そして第２の処
理過程を行なうために、すでに述べた作業段階が
同じ順序で繰り返される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による毛皮処理装置の部分断面
図、第２図ないし第１３図は連続する作業段階を
説明する図である。 １２……載置板、１６……毛皮排出側の支持
板、２７……毛皮排出側の針機構、２８……圧縮
空気シリンダ、３２……ばね、Ａ……排出方向、
Ｆ……毛皮。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 処理されるべき毛皮を載置可能で、且つ毛皮
   切断位置と待避位置との間で移動可能な毛皮載置
   板と、毛皮切断位置にある毛皮の毛を分けるため
   の剣状部材にして、毛皮面に対し垂直な方向へ移
   動可能な剣状部材と、毛皮を境にして剣状部材と
   は逆の側に配置され、毛皮面に対して平行に互い
   に相対移動可能に配置されている２つのクランプ
   ジヨーと、毛皮を切断する切断装置と、毛皮を毛
   皮切断位置で保持する針機構にして、少なくとも
   毛皮供給側と毛皮排出側とに設けられ、毛皮に穿
   刺される穿刺位置と待避位置との間で移動可能な
   針機構と、切断された毛皮を縫合するミシンと、
   毛皮の縫合領域を把持し、処理された毛皮の排出
   方向に移動可能なつかみ部材とを有する毛皮処理
   装置において、毛皮供給側と毛皮排出側に設けら
   れ、毛皮載置板１２が待避位置にあるときに毛皮
   を支持する支持板５２，１６と、つかみ部材７の
   毛皮排出方向への移動に同期して毛皮排出側の針
   機構２７を毛皮Ｆの排出路に沿つて移動可能とす
   る駆動機構（２８ないし３２）とを有し、毛皮排
   出側の支持板１６が毛皮面に対して垂直に移動可
   能であることを特徴とする毛皮処理装置。 ２ 毛皮Ｆの排出路が円弧状に延びていることを
   特徴とする、特許請求の範囲１項に記載の毛皮処
   理装置。 ３ 駆動機構（２８ないし３２）が、毛皮Ｆの排
   出路に対して交差する方向に移動可能な担持板２
   ３によつて担持されている圧縮空気シリンダ２８
   と、該圧縮空気シリンダ２８のピストン棒２９の
   一端に接触可能な針機構担持部２５と、一端を針
   機構担持部２５に固定され他端を圧縮空気シリン
   ダ２８に固定されるばね３２とを有し、針機構担
   持部２５が、前記担持板２３に取り付けられ且つ
   担持板２３の移動方向に対して垂直な方向に延び
   る軸２４のまわりに旋回可能に支持されているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載また
   は第２項に記載の毛皮処理装置。 ４ 毛皮供給側の支持板５２が、毛皮面に対して
   垂直に移動可能であることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載の毛皮処理装置。