JPS625877A - インクリボン管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 ドツトプリンタ装置における印字を光センサによって濃
度をチェックし、濃度が所定の値より劣化した場合は表
示部に表示し、使用中のインクリボンを新規のインクリ
ボンに交換するように通知させるように形成したもので
ある。

〔産業上の利用分野〕

本発明はドツトプリンタ装置におけるインクリボンの寿
命を判別するインクリボン管理装置に係り、特に、該寿
命の判別は印字された所定の記号の濃度を所定の値と比
較することによって行われるように形成されたインクリ
ボン管理装置に関する。

最近、ＯＡ機器として広く用いられるようになったドツ
トプリンタ装置では印字は印字ヘッドのワイヤーがイン
クリボンを介して突出されることにより印字媒体にドツ
トが形成され、所定の文字。

記号が印字されるように形成されている。

このようなインクリボンは所定方向に移送されワイヤー
の突出が同一箇所より連続して行われないように、また
、エンドレスに形成することで繰り返して使用されるよ
うに形成されている。

したがって、インクリボンは成る程度の使用量によって
寿命となり、印字された文字や記号の濃度が薄くなるた
め、新規のインクリボンと交換が行われる。

このようなインクリボンの交換は、一般的に印字品質を
オペレータが見ることによって判断されている。

したがって、オペレータの感覚によって差が生じ、印字
品質が一定にならないため、特に、印字濃度が常に所定
の値によって管理されることが望まれている。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕従来は
、前述のようにオペレータが印字された印字を目視によ
り判断することによるオペレータの感覚によって印字品
質の確認が行われ、オペレータにより印字品質が劣化し
たと判断された場合にインクリボンの交換が行われてい
た。

したがって、オペレータの差により、印字品質の差が生
じ、印字品質の悪いものが出力される問題を有していた
。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理ブロック図を示す。

第１図に示すように、印字媒体（３）の所定箇所に印字
された記号（４）を検出する光センサ（６）と、該光セ
ンサ（６）の出力をプリンタ装置（１）の制御部（５）
の制御により所定のレベル（Ｖ）に比較する検出部（７
）と、該比較の結果を表示する表示部（８）とを具備し
たものである。

このように構成すること゛によって前述の問題点は解決
される。

〔作　用〕

即ち、印字された所定の記号を光センサによりその濃度
を検出し、検出した濃度が所定の設定された値より低い
場合は表示部に表示することにより、インクリボンの交
換を促すようにしたものである。

これにより、従来の人の感覚によって交換時期を判断し
ていたものが所定の値によって行われるため、常に印字
を所定以上の印字濃度にすることができ印字品質の差を
なくすことができる。

〔実施例〕

以下本発明を第２図の本発明による一実施例の構成図に
よって詳細に説明する。企図を通じ、同一符号は同一対
象物を示す。

矢印Ｆ方向に移送される印字媒体３に対して印字ヘッド
２が駆動部１２の制御により矢印Ａ方向に往復運動する
ことによって所定の印字１０が行われるプリンタ装置１
には所定の記号４を印字させると共に、該記号４を検出
する光センサ６と、光センサ６の出力信号Ｓ１と所定の
レベル■とを受信し、表示部８に表示信号Ｓ２を送出す
る検出部７を設けるように構成したものである。

記号４の印字は印字ヘッド２がホームポジションＰ１か
ら第１の桁Ｐ３に達する間のＰ２の位置に印字されるよ
うにし、また、改行カウンタ１１によって複数印字行に
対して一回行われるように形成したものである。

また、記号４としては印字濃度を容易に判定できるよう
「ベタ黒」を用いると良い。

このように形成すると制御部５の制御によって光センサ
６を通過する記号４の濃度を信号Ｓ１によって検出する
ことができる。

したがって、信号Ｓ１を所定のレベル■を可変抵抗器Ｒ
によって調整された値に比較することにより信号Ｓ１が
低い場合は信号Ｓ２を表示部８に出力させ、例えば、表
示部８の発光ダイオードなどの点灯を行うことができる
。

また、印字出力すべき帳票の種類によって前記の値を調
整すれば所定の帳票に対する印字品質を常に所定の値に
維持させることができる。

このように構成すると、表示部８の表示によりインクリ
ボン９の寿命による印字濃度の低下を容易に知ることが
でき、表示部８の表示によりインクリボン９の交換を行
えば良〈従来のようにオペレータが印字品質を監視する
必要がない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、インクリボン９
の寿命による印字濃度の低下は表示部の表示によっよう
いに知ることができ、この表示によってインクリボン９
の交換を行うことができる。

したがって、従来のオペレータによる判断に比べ適格な
判断が得られ、印字濃度の差による印字品質の劣化を防
ぐことができ、実用的効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理ブロック図。 第２図は本発明による一実施例の構成図を示す。 図において、 １はプリンタ装置、　　　　　２は印字ヘッド。 ３は印字媒体、　　　　　　　４は記号。 ５は制御部、　　　　　　　　６は光センサ。 ７は検出部、　　　　　　　　８は表示部。 ９はインクリボンを示す。 す優をｇ珂ｔｚ、ｒる一突施ｒり・ｊＯ講八図草２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 インクリボン（９）を介して印字ヘッド（２）による印
   字が行われるプリンタ装置（１）における所定の印字の
   濃度を検出することにより該インクリボン（９）の寿命
   を判別するインクリボン管理装置であって、 印字媒体（３）の所定箇所に印字された記号（４）を検
   出する光センサ（６）と、 該光センサ（６）の出力を前記プリンタ装置（１）の制
   御部（５）の制御により所定のレベル（Ｖ）に比較する
   検出部（７）と、 該比較の結果を表示する表示部（８）とを具備したこと
   を特徴とするインクリボン管理装置。