JPS625877A - Ink ribbon controller - Google Patents
Ink ribbon controllerInfo
- Publication number
- JPS625877A JPS625877A JP60145093A JP14509385A JPS625877A JP S625877 A JPS625877 A JP S625877A JP 60145093 A JP60145093 A JP 60145093A JP 14509385 A JP14509385 A JP 14509385A JP S625877 A JPS625877 A JP S625877A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- predetermined
- printing
- printed
- symbol
- Prior art date
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- Pending
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
ドツトプリンタ装置における印字を光センサによって濃
度をチェックし、濃度が所定の値より劣化した場合は表
示部に表示し、使用中のインクリボンを新規のインクリ
ボンに交換するように通知させるように形成したもので
ある。[Detailed Description of the Invention] [Summary] The density of printing in a dot printer device is checked by an optical sensor, and if the density has deteriorated below a predetermined value, it is displayed on the display, and the ink ribbon in use is replaced with a new ink ribbon. It is designed to notify you to replace it.
本発明はドツトプリンタ装置におけるインクリボンの寿
命を判別するインクリボン管理装置に係り、特に、該寿
命の判別は印字された所定の記号の濃度を所定の値と比
較することによって行われるように形成されたインクリ
ボン管理装置に関する。The present invention relates to an ink ribbon management device that determines the lifespan of an ink ribbon in a dot printer, and in particular, the invention is configured such that the lifespan is determined by comparing the density of a predetermined printed symbol with a predetermined value. The present invention relates to an ink ribbon management device.
最近、ＯＡ機器として広く用いられるようになったドツ
トプリンタ装置では印字は印字ヘッドのワイヤーがイン
クリボンを介して突出されることにより印字媒体にドツ
トが形成され、所定の文字。In dot printers, which have recently become widely used as office automation equipment, printing is performed by protruding a wire from a print head through an ink ribbon to form dots on a print medium to form predetermined characters.
記号が印字されるように形成されている。It is formed so that a symbol can be printed on it.
このようなインクリボンは所定方向に移送されワイヤー
の突出が同一箇所より連続して行われないように、また
、エンドレスに形成することで繰り返して使用されるよ
うに形成されている。Such ink ribbons are transported in a predetermined direction so that the wires do not protrude continuously from the same location, and are formed endlessly so that they can be used repeatedly.
したがって、インクリボンは成る程度の使用量によって
寿命となり、印字された文字や記号の濃度が薄くなるた
め、新規のインクリボンと交換が行われる。Therefore, the ink ribbon reaches the end of its lifespan after being used to a certain extent, and the density of printed characters and symbols becomes lighter, so the ink ribbon is replaced with a new one.
このようなインクリボンの交換は、一般的に印字品質を
オペレータが見ることによって判断されている。Replacement of such ink ribbons is generally determined by an operator's observation of print quality.
したがって、オペレータの感覚によって差が生じ、印字
品質が一定にならないため、特に、印字濃度が常に所定
の値によって管理されることが望まれている。Therefore, it is particularly desired that the print density be always managed at a predetermined value because the print quality is not constant due to differences depending on the operator's sense.
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕従来は
、前述のようにオペレータが印字された印字を目視によ
り判断することによるオペレータの感覚によって印字品
質の確認が行われ、オペレータにより印字品質が劣化し
たと判断された場合にインクリボンの交換が行われてい
た。[Problems to be solved by the conventional technology and the invention] Conventionally, as mentioned above, printing quality was confirmed by the operator's senses by visually judging the printed characters. The ink ribbon was replaced when it was determined that the ink ribbon had deteriorated.
したがって、オペレータの差により、印字品質の差が生
じ、印字品質の悪いものが出力される問題を有していた
。Therefore, there is a problem in that printing quality differs due to differences in operators, resulting in poor printing quality being output.
第１図は本発明の原理ブロック図を示す。 FIG. 1 shows a block diagram of the principle of the present invention.
第１図に示すように、印字媒体（３）の所定箇所に印字
された記号（４）を検出する光センサ（６）と、該光セ
ンサ（６）の出力をプリンタ装置（１）の制御部（５）
の制御により所定のレベル（Ｖ）に比較する検出部（７
）と、該比較の結果を表示する表示部（８）とを具備し
たものである。As shown in FIG. 1, there is an optical sensor (6) that detects a symbol (4) printed at a predetermined location on a print medium (3), and a printer device (1) that controls the output of the optical sensor (6). Part (5)
A detection unit (7) that compares to a predetermined level (V) by control of
) and a display section (8) for displaying the results of the comparison.
このように構成すること゛によって前述の問題点は解決
される。With this configuration, the above-mentioned problems are solved.
即ち、印字された所定の記号を光センサによりその濃度
を検出し、検出した濃度が所定の設定された値より低い
場合は表示部に表示することにより、インクリボンの交
換を促すようにしたものである。That is, the density of a predetermined printed symbol is detected by an optical sensor, and if the detected density is lower than a predetermined set value, it is displayed on the display to prompt the ink ribbon to be replaced. It is.
これにより、従来の人の感覚によって交換時期を判断し
ていたものが所定の値によって行われるため、常に印字
を所定以上の印字濃度にすることができ印字品質の差を
なくすことができる。As a result, instead of conventionally determining the replacement time based on human senses, the replacement timing is determined based on a predetermined value, so that printing can always be performed at a print density higher than a predetermined value, and differences in print quality can be eliminated.
以下本発明を第２図の本発明による一実施例の構成図に
よって詳細に説明する。企図を通じ、同一符号は同一対
象物を示す。The present invention will be explained in detail below with reference to the block diagram of one embodiment of the present invention shown in FIG. Like numbers refer to like objects throughout the design.
矢印Ｆ方向に移送される印字媒体３に対して印字ヘッド
２が駆動部１２の制御により矢印Ａ方向に往復運動する
ことによって所定の印字１０が行われるプリンタ装置１
には所定の記号４を印字させると共に、該記号４を検出
する光センサ６と、光センサ６の出力信号Ｓ１と所定の
レベル■とを受信し、表示部８に表示信号Ｓ２を送出す
る検出部７を設けるように構成したものである。A printer device 1 in which predetermined printing 10 is performed by reciprocating a print head 2 in the direction of arrow A under the control of a drive unit 12 with respect to a print medium 3 that is transported in the direction of arrow F.
is printed with a predetermined symbol 4, an optical sensor 6 that detects the symbol 4, and a detection device that receives the output signal S1 of the optical sensor 6 and a predetermined level ■, and sends a display signal S2 to the display section 8. The structure is such that a section 7 is provided.
記号４の印字は印字ヘッド２がホームポジションＰ１か
ら第１の桁Ｐ３に達する間のＰ２の位置に印字されるよ
うにし、また、改行カウンタ１１によって複数印字行に
対して一回行われるように形成したものである。The symbol 4 is printed at the position P2 while the print head 2 reaches the first digit P3 from the home position P1, and the line feed counter 11 prints it once for multiple print lines. It was formed.
また、記号４としては印字濃度を容易に判定できるよう
「ベタ黒」を用いると良い。Further, it is preferable to use "solid black" as the symbol 4 so that the print density can be easily determined.
このように形成すると制御部５の制御によって光センサ
６を通過する記号４の濃度を信号Ｓ１によって検出する
ことができる。When formed in this manner, the concentration of the symbol 4 passing through the optical sensor 6 can be detected by the signal S1 under the control of the control section 5.
したがって、信号Ｓ１を所定のレベル■を可変抵抗器Ｒ
によって調整された値に比較することにより信号Ｓ１が
低い場合は信号Ｓ２を表示部８に出力させ、例えば、表
示部８の発光ダイオードなどの点灯を行うことができる
。Therefore, the signal S1 is set at a predetermined level by the variable resistor R.
By comparing the signal S1 with the value adjusted by , if the signal S1 is low, the signal S2 is outputted to the display section 8, and, for example, a light emitting diode of the display section 8 can be turned on.
また、印字出力すべき帳票の種類によって前記の値を調
整すれば所定の帳票に対する印字品質を常に所定の値に
維持させることができる。Further, by adjusting the above-mentioned value depending on the type of form to be printed out, the printing quality for a given form can always be maintained at a predetermined value.
このように構成すると、表示部８の表示によりインクリ
ボン９の寿命による印字濃度の低下を容易に知ることが
でき、表示部８の表示によりインクリボン９の交換を行
えば良〈従来のようにオペレータが印字品質を監視する
必要がない。With this configuration, the decrease in print density due to the life of the ink ribbon 9 can be easily known from the display on the display section 8, and the ink ribbon 9 can be replaced based on the display on the display section 8. There is no need for the operator to monitor print quality.
以上説明したように、本発明によれば、インクリボン９
の寿命による印字濃度の低下は表示部の表示によっよう
いに知ることができ、この表示によってインクリボン９
の交換を行うことができる。As explained above, according to the present invention, the ink ribbon 9
The decrease in print density due to the lifespan of the ink ribbon can be clearly seen from the display.
can be exchanged.
したがって、従来のオペレータによる判断に比べ適格な
判断が得られ、印字濃度の差による印字品質の劣化を防
ぐことができ、実用的効果は大である。Therefore, it is possible to obtain more accurate judgments than conventional judgments made by operators, and it is possible to prevent deterioration of print quality due to differences in print density, which has great practical effects.
第１図は本発明の原理ブロック図。 第２図は本発明による一実施例の構成図を示す。 図において、 １はプリンタ装置、 ２は印字ヘッド。 ３は印字媒体、 ４は記号。 ５は制御部、 ６は光センサ。 ７は検出部、 ８は表示部。 ９はインクリボンを示す。 す優をｇ珂ｔｚ、ｒる一突施ｒり・ｊＯ講八図草２図 FIG. 1 is a block diagram of the principle of the present invention. FIG. 2 shows a block diagram of an embodiment according to the present invention. In the figure, 1 is a printer device, 2 is a print head. 3 is the print medium, 4 is the symbol. 5 is a control unit, 6 is a light sensor. 7 is a detection section, 8 is a display section. 9 indicates an ink ribbon. Suyuu gkatz, ruru one thrust ruri・jO Kohachi Zugusa 2
Claims (1)
字が行われるプリンタ装置（１）における所定の印字の
濃度を検出することにより該インクリボン（９）の寿命
を判別するインクリボン管理装置であって、 印字媒体（３）の所定箇所に印字された記号（４）を検
出する光センサ（６）と、 該光センサ（６）の出力を前記プリンタ装置（１）の制
御部（５）の制御により所定のレベル（Ｖ）に比較する
検出部（７）と、 該比較の結果を表示する表示部（８）とを具備したこと
を特徴とするインクリボン管理装置。[Claims] The lifespan of the ink ribbon (9) is determined by detecting the density of a predetermined print in the printer device (1) in which printing is performed by the print head (2) via the ink ribbon (9). An ink ribbon management device comprising: an optical sensor (6) that detects a symbol (4) printed at a predetermined location on a print medium (3); and an output of the optical sensor (6) that is transmitted to the printer device (1). An ink ribbon management device comprising: a detection section (7) that compares to a predetermined level (V) under the control of a control section (5); and a display section (8) that displays the result of the comparison. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60145093A JPS625877A (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Ink ribbon controller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60145093A JPS625877A (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Ink ribbon controller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625877A true JPS625877A (en) | 1987-01-12 |
Family
ID=15377213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60145093A Pending JPS625877A (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Ink ribbon controller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625877A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293178A (en) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Pfu Ltd | Bar code printing density display printer |
| JPH0332569U (en) * | 1989-08-02 | 1991-03-29 | ||
| US5464474A (en) * | 1992-07-31 | 1995-11-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for cleaning strips before press forming, having de-oiling rolls and tacky rolls to remove oil and foreign matters |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP60145093A patent/JPS625877A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293178A (en) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Pfu Ltd | Bar code printing density display printer |
| JPH0332569U (en) * | 1989-08-02 | 1991-03-29 | ||
| US5464474A (en) * | 1992-07-31 | 1995-11-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for cleaning strips before press forming, having de-oiling rolls and tacky rolls to remove oil and foreign matters |
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