JPS625697B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は本体外周に狭窄溝を設けた有孔部品の
製造方法に関するものである。

ところで、本体の外周に狭窄溝を設けた有孔部
品として、例えば第１図１に示すような合成樹脂
製のツマミＫ内に埋設される袋ナツト状のネジ部
品A₁は、本体１を形成する開口がわの外部体２
と、他方の内部体３との間に、ツマミＫに対する
抜け止め用の狭窄溝４を設けしめているのであ
り、さらに本体内部にはネジ孔とされる内孔５
と、奥部には該内孔より径大とした袋孔６をヌス
ミ状に形成させているのであつて、７は外部体２
の外周に設けたセレーシヨンである。また第１図
２に示すカシメナツト用のアンカーナツト部品
A₂は、板材に設けた穴Ｈに嵌着させるようにし
た本体１におけるセレーシヨン７及び鍔８を設け
た外部体２と、分断時に外部体１内に嵌合するよ
うにされた内部体３との間に、分断用の狭窄溝４
が形成され、さらに外部体２内には内孔５が、然
して内部体３には上記内孔より径小としたネジ孔
用の貫通孔９を形成させているのである。なお上
部有孔部品A₁，A₂の狭窄溝４は、何れも下部体
３がわの外周より漸次径を小ならしめたテーパ状
に形成させているが、この狭窄溝はＵ形、Ｖ形そ
の他の断面形状であつてもよいのである。

このように本体１の外周に狭窄溝４を設けしめ
た有孔部品A₁，A₂は、タツピング加工は別とし
て全体の形状を圧造加工のみによつて成形するこ
とが困難であり、通常は上記狭窄溝４を転造ない
しは切削の手段によつて形成するようにしている
ため工程が複雑となり、コスト高を来たすのであ
る。

本発明はかかる有孔部品の全体形状を圧造加工
によつて順次成形しうるようにしたもので、以下
これを第２、３図に示す実施例について説明す
る。

第２図１〜４には、第１図１に示した有孔部品
A₁を対象として内孔５えのタツピング加工を除
いて、その全体形状を段階的に成形する工程を示
している。

まづ第２図１に示すよう、適当な長尺棒材から
所要長さの素材ａを切断して、これを第１圧造段
階の圧造ダイ１１_１へ供給し、圧造パンチ１２_１
で軸方向に加圧せしめて外径D₁を前記有孔部品
A₁における本体１の外径に等しい軸部１ａとし
た一次成形品を得るのである。

次いでこの一次成形品を、圧造ダイ１１_１から
ノツクアウトピン１３_１で押出させて、第２図２
に示す第２圧造段階の圧造ダイ１１_２へ移し、圧
造パンチ１２₂aを外筒１２₂bで案内させ乍ら軸方
向上部より適宜深かさまで圧入せしめて、夫々外
径D₁とした一端が開口する空洞５ａを設けた外
半部２′と、底部１ｂを有する内半部３′を形成さ
せるのであるが、この空洞５ａの形成によつて押
しのけられた材料が口端に押し出されるため、軸
方向に長さを増した二次成形品を得るのであり、
然して空洞５ａの内径d₁は前記有孔部品A₁の内
孔５の内径と等しくされているのである。

上記二次成形品は、圧造パンチ１２₂aを後退さ
せることにより空洞５より引抜き、さらに外筒１
２₂bとともに後退させ乍らノツクアウトピン１３
_２で圧造ダイ１１_２から押出させ、次の第２図３
の第３圧造段階の圧造ダイ１１_３に移される。こ
の圧造段階では、二重構造とされた圧造パンチに
おけるインナーパンチ１２₃aが、前記二次成形品
の空洞５ａ内に先づ挿入され、続いて該成形品の
全体がアウターパンチ１２₃bで圧造ダイ１１_３内
に圧入されて、前圧造段階で形成された外半部
２′を有孔部品A₁における内径d₁の内孔５を設け
た外径D₁の外部体２を形成すると共に、前記内
半部３′が狭窄溝４の外径に略等しくされた外径
D₂となるよう絞られて径小部４′が圧造され、さ
らに上記内孔５内に挿入されたインナーパンチ１
２₃aは、この径小部４′内に向けてさらに圧入さ
れることにより、該径小部４′の外周と内孔５と
の間に形成される側壁Ｓの肉厚より大なる厚みと
した底壁１Ｃを有する三次成形品を得るのであ
る。なおこの圧造段階で使用されるインナーパン
チ１２₃aは、前段階で形成された空洞５ａの内径
d₁と等しい外径とされているのであり、さらに上
記外部体２を圧造させる圧造ダイ１１_３の口部が
わ内周には図示しないが多数の突条を軸方向に形
成させておくことにより、前記外部体２の外周に
セレーシヨン７を形成させうるのである。

このようにして得られた三次成形品は、アウタ
ーパンチ１２₃bで押さへ乍らインナーパンチ１２
₃aを引抜き、続いて上記アウターパンチとともに
後退させた後、圧造ダイ１１_３からノツクアウト
ピン１３_３で押出され、第２図４に示す第４圧造
段階の圧造ダイ１１_４に移される。

この圧造段階で使用される圧造ダイ１１_４は、
部品A₁における外部体２の外径D₁と等しくされ
ているのであり、そこで前段階で内径d₁として形
成された内孔５を維持する外径とされたインナー
パンチ１２₄aを外筒１２₄bで案内させ乍ら、この
内孔５内に挿入させて、該インナーパンチ１２₄a
とノツクアウトピン１３_４とによつて、前記第三
圧造段階で形成された径小部４′の底壁１Ｃを軸
方向内外より加圧せしめると、圧造ダイ１１_４内
で外側方に向けて扁平状に拡大するような座屈変
形されることになつて、上記径小部４′の端部が
有孔部品A₁における本体１の外径D₁とした内部
体３に形成されるのであり、さらに上記座屈変形
される底壁１Ｃの内厚が、側壁Ｓの肉厚より大と
されていたことにより、上記底壁１Ｃの拡大変形
の影響で、外周方向に流動することになつて、イ
ンナーパンチ１２₄aの先端周囲に前記内孔５の内
径d₁より径大とした袋孔６が形成され、同時に前
記内部体３の圧造変形により、前段階で形成せし
められた径小部４′の端部が前記のように座屈変
形で拡大されて内部体３が圧造されることによ
り、外部体２と内部体３との間に残こされていた
前記径小部４′を変形させて有孔部品A₁における
外径D₂とした狭窄溝４を形成させることになる
のである。なお上記インナーパンチ１２₄aとノツ
クアウトピン１３_４の対向端面に、図示のような
円形突部１２′，１３′を設けしめておくと上記座
屈変形が良好に行なわれることになるのである。

上記のようにして圧造成形された四次成形品
は、外径D₁とした本体１の外部体２と内部体３
の間に、外径D₂の狭窄溝４を備えしめ、かつ外
部体２内には内径d₁の内孔５を、さらに内部体３
内に上記内孔より径大とした袋孔６を設けしめた
形状を呈することになるのであつて、そこでイン
ナーパンチ１２₄aを引抜いてアウターパンチ１２
₄bとともに後退させた後、この成形品をノツクア
ウトピン１３_４で圧造ダイ１１_４から取出して、
内孔５にタツピングを施こすと、第１図１に示す
ような有孔部品A₁が得られるのである。

次に第３図１〜５は、第１図２に示す有孔部品
A₂を対象としてタツピング加工を除く全体形状
を圧造加工により段階的に成形する工程を示して
いるのである。

この第３図５を除く１〜４の圧造段階に示す工
程は、前記第２図１〜４の各圧造段階に示した工
程に対して相違するのは、第３図３，４において
使用されるインナーパンチ１２₃a，１２₄aの各先
端に、内径d₁より小径とした夫々同径よりなる突
起１２₃c及び１２₄cを設けしめていることがあつ
て、他の圧造ダイ１１_１〜１１_４と、ノツクアウ
トピン１３_１〜１３_４及び第３図１，２の圧造パ
ンチ１２_１と１２₂a，１２₂bは、第２図の夫々に
示されるものと同一であるため同一符号でもつて
示しているのである。

即ち第３図１の第一圧造段階では本体１の外径
D₁を有する軸部１ａが形成され、さらに次の第
二圧造段階では一端が開口する内径d₁の空洞５ａ
を設けた外半部２′と、底部１ｂを有する内半部
３′が、夫々外径D₁として形成されるものであ
る。

然して第３図３の第三圧造段階においては、イ
ンナーパンチ１２₃aの先端に、内孔５の内径d₁よ
り小径とした突起１２₃cが設けられていることに
より、圧造ダイ１１_３内において、内径d₁とされ
た内孔５を有する外径D₁の外部体２が形成され
るとともに、外径D₂に圧造された径小部４′にお
ける内奥部に、底壁１Ｃの肉厚を側壁Ｓの厚みよ
り大ならしめた凹部５ｂが形成されるのである。

上記三次成形品は、次の第３図４で示す第四圧
造段階における圧造ダイ１１_４内に挿入され、こ
こでインナーパンチ１２₄aの小径とされた先端の
突起１２₄cと、ノツクアウトピン１３_４とによつ
て、前圧造段階で形成された径小部４′の底壁１
Ｃが軸方向内外より加圧されることにより、該底
壁周辺の肉が外側方に向けて扁平状に拡大するよ
う座屈変形して、本体１の外径D₁とした内部体
３が形成されると同時に、上記底壁１Ｃの肉が外
周方向に流動することに伴なつて、インナーパン
チ１２₄aにおける突起１２₄cの外周に、上部を狭
小６′とするよう絞らせた袋孔６が圧造され、さ
らに前記内部体３の圧造により、前段階で形成せ
しめられた外部体２との間における径小部４′が
狭窄溝４となるよう圧造し直されることになつて
四次成形品をうるのである。なおこの圧造段階で
形成される袋孔６の内径は、前記外部体２に形成
される内孔５の内径d₁より径小ならしめるよう上
記インナーパンチにおける先端突起１２₄cの径を
定めておけばよく、さらにインナーパンチ１２₄a
の径も上記突起１２₄cと同径として形成してもよ
いのであるが、図示のように内径d₁より小径で、
突起１２₄cより径大なるよう形成させても差支え
ないのである。

このようにして得られた四次成形品は、インナ
ーパンチ１２₄aを引抜いてアウターパンチ１２₄b
とともに後退させた後、この成形品をノツクアウ
トピン１３_４で圧造ダイ１１_４から取出して、第
３図５に示す第５圧造段階に移される。

この圧造段階で使用される圧造ダイ１１_５は、
有孔部品A₂における本体１の外径D₁と等しくさ
れると共に、内部にはノツクアウトピン１３_５を
挿通させた受筒１３′_５が内挿されていて、さら
に圧造パンチは、上記本体１の外径D₁より径大
とした大径パンチ１２₅aの先端に、上部体２の内
孔５に挿入させるガイドパンチ１２_５及び前記圧
造段階で形成された袋孔６の内径より若干径大と
なし、さらに前記内孔５の内径d₁より小径とした
トリミングパンチ１２₅cの三段が一体として形成
されていることにより、前圧造段階で形成された
第四成形品が圧造ダイ１１_５内において、上記大
径パンチ１２₅aとガイドパンチ１２₅bとで外部体
２の上端に鍔８が張出し状に圧造されると共に、
トリミングパンチ１２₅cにより内部体３内に内孔
５より小径とした貫通孔９が形成されて、上記袋
孔６を形成させていた周壁９′が受筒１３′_５内よ
り下方に打抜かれることになるのである。

上記のようにして圧造成形された五次成形品
は、外径D₁なる外部体２と内部体３との間に、
外径D₂の狭窄溝４を備へ、さらに外部体２の端
部に鍔８を、然して外周には前記のように第三圧
造段階で形成させたセレーシヨン７を各備えしめ
ると共に、内部体３内には上記内孔５の内径d₁よ
り小径とした貫通孔９を設けた形状に圧造され
る。そこで圧造パンチ先端のトリミングパンチ１
２₅cを圧造ダイス１１_５外に後退させると共に、
ノツクアウトピン１３_５と受筒１３′_５を前進さ
せることにより外部に取出させて、貫通孔９にタ
ツピングすると、第１図２に示すような有孔部品
A₂が得られるのである。

以上のように本発明によるときは、本体を構成
する外部体と内部体との間の外周に狭窄溝を設け
るとともに、少なくとも外部体に一端を開口させ
た内孔を有する有孔部品を製造するに際し、適宜
長さとされた素材を軸方向に加圧して所要外径の
軸部を圧造し、この軸部の一端より所要内径の空
洞を適宜深かさに至るまで形成させた後、この空
洞を設けしめた軸部の外半部に対し、他方の内半
部を所要外径の径小部となるよう絞らせることに
より、上記外半部を所要内孔を備えた本体の外部
体に圧造成形し、然して上記空洞部を、径小部の
外周と空洞部との間に形成される側壁の厚みより
大なる厚みとした底壁を設ける位置まで形成さ
せ、次いで底壁を軸方向内外より加圧せしめるこ
とにより前記内半部を所要外径となるよう拡大さ
せて本体の内部体を圧造させるとともに、この内
部体と上記外部体との間に残された前記径小部を
所要外径の狭窄溝に形成するようにしたものであ
るから、本体外周に狭窄溝を設けしめた有孔部品
を、一端で開口させた内孔を含めて、圧造加工の
みで成形することが可能となり、従つて従来の転
造や切削手段によつて狭窄溝を設けるのに対し、
製造工程が簡略化されて、上記の有孔部品を高能
率かつ安価に製造せしめられる効果を奏するので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図１，２は本発明が対象とする有孔部品の
各例を示した一部切欠側面図、第２図１〜４及び
第３図１〜５は本発明の実施例を圧造段階順に従
つて夫々示した要部欠截側面図である。 ａは素材、１は本体、１ａは軸部、２ｃは底
部、２′は外半部、３′は内半部、４′は径小部、
２は外部体、３は内部体、４は狭窄溝、５′は空
洞、５は内孔、Ｓは側壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 適宜長さとされた素材を軸方向に加圧して所
   要外径の軸部を圧造し、この軸部の一端より所要
   内径の空洞を適宜深かさとして形成させた後、こ
   の空洞を設けしめた軸部の外半部に対して他方の
   内半部を所要外径の径小部となるよう絞らせるこ
   とにより、上記外半部を所要内孔を備えた本体の
   外部体となし、然して上記空洞部を、径小部とさ
   れた外周と該空洞部とによつて形成される側壁の
   厚みより大なる厚みの底壁を設ける位置まで形成
   させ、次いでこの底壁を軸方向内外より加圧せし
   めることにより前記内半部の端部を所要外径に拡
   大させて本体の内部体を成形すると共に、この内
   部体と上記外部体との間に残された前記径小部を
   所要外径の狭窄溝に形成することを特徴とする狭
   窄溝を設けた有孔部品の製造方法。