JP2005088036A - 中空突軸の形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 突部形成工程において、塑性加工可能な金属板1を第1のダイ4に載置すると共に、先端側を略錐状に形成した押圧工具5を一方面1aから押圧して他方面1bに突部6を突出形成する。次に、突軸形成工程において、突軸6とほぼ等しい内径を有する穴を形成した第2のダイ7に載置すると共に、先端側を略錐状に形成したバーリング工具を8突部6の中心から押圧して一方面1aに貫通させる。バーリング工具8の押圧と貫通によって、金属板1の一方面1aに突出形成した突部6の肉を第2のダイ7の穴7a内に移行させて中空突軸2を形成する。
【選択図】 図1
Description
所定の内径を有する穴を形成した第1のダイに前記金属板を載置すると共に、先端側を略錐状に形成した押圧工具を一方面から押圧して他方面に突部を突出形成する突部形成工程と、
前記突軸とほぼ等しい内径を有する穴を形成した第2のダイに前記金属板の一方面を当接して載置すると共に、先端側を略錐状に形成したバーリング工具を前記突部の中心から押圧して一方面に貫通させる突軸形成工程とを備え、
前記バーリング工具の押圧と貫通によって、前記金属板の他方面に突出形成した突部の肉を前記第2のダイの穴内に移行させて前記バーリング工具の外周との間に中空突軸を形成することを要旨とする。
1a 一方面
1b 他方面
2 突軸
2a 中空
3 凹陥部
4 第1のダイ
4a 穴
5 押圧工具
6 突部
6a 小孔
6b 開口
7 第2のダイ
7a 穴
8 バーリング工具
9 平押し工具
10 バーリング工具
10a 小径部
10b 大径部
10c テーパ部
Claims (6)
- 所定の板厚を有する塑性加工可能な金属板から一体に中空の突軸を突出形成する中空突軸の形成方法であって、
所定の内径を有する穴を形成した第1のダイに前記金属板を載置すると共に、先端側を略錐状に形成した押圧工具を一方面から押圧して他方面に突部を突出形成する突部形成工程と、
前記突軸とほぼ等しい内径を有する穴を形成した第2のダイに前記金属板の一方面を当接して載置すると共に、先端側を略錐状に形成したバーリング工具を前記突部の中心から押圧して一方面に貫通させる突軸形成工程とを備え、
前記バーリング工具の押圧と貫通によって、前記金属板の他方面に突出形成した突部の肉を前記第2のダイの穴内に移行させて前記バーリング工具の外周との間に中空突軸を形成したことを特徴とする中空突軸の形成方法。 - 前記突部形成は、前記金属板の他方面に形成する突部の頂部を前記押圧工具の鋭利な先端により貫通してほぼ中心に小孔を形成した請求項1記載の中空突軸の形成方法。
- 前記突部形成工程によって形成される突部の一方面側開口の内径は、前記バーリング工具の外径と等しくまたは小さく形成した請求項1または2記載の中空突軸の形成方法。
- 前記突軸形成工程の後に、平押し工具により少なくとも前記突部を押圧して前記金属板の他方面に凹陥部を形成すると共に前記突部の肉を第2のダイの穴内に移行した後、この肉を前記バーリング工具によって前記突軸を伸長させた請求項1記載の中空突軸の形成方法。
- 前記突部形成工程の後に、平押し工具により前記突部を押圧して前記金属板の他方面を平坦もしくは陥没させて前記突部の肉を第2のダイの穴内に移行した後、この肉を前記バーリング工具によって前記突軸の先端方向に移行させた請求項1記載の中空突軸の形成方法。
- 前記バーリング工具は、小径部と大径部が形成されると共に、これら小径部と大径部との間にテーパ部が形成され、このテーパ部を前記突軸の基端側開口から挿入すると共に押圧し、前記基端側開口の肉を先端側に移行して伸長させた請求項1乃至5記載の中空突軸の形成方法。
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---|---|---|---|---|
JP2007260720A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Chuo Spring Co Ltd | 抜け止め部を持つ孔の成形方法 |
JP2008230408A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Asahi Tec Corp | 車両用ホイールとその製造方法 |
JP2013126673A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Ricoh Co Ltd | 薄板バーリング加工方法及び薄板雌ねじ形成方法 |
JP2019042774A (ja) * | 2017-09-04 | 2019-03-22 | 株式会社ナカヒョウ | プレス成形品の製造方法 |
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