JPS60187442A - 研磨逃げ内径を有する有底筒体の製造方法 - Google Patents
研磨逃げ内径を有する有底筒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60187442A JPS60187442A JP2697084A JP2697084A JPS60187442A JP S60187442 A JPS60187442 A JP S60187442A JP 2697084 A JP2697084 A JP 2697084A JP 2697084 A JP2697084 A JP 2697084A JP S60187442 A JPS60187442 A JP S60187442A
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- bottomed cylindrical
- outside diameter
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、本発明は例えばパルプラッシュアジャスタボデーのよ
うに内径の端末に研磨逃げを有する有底筒体の製造方法
に関する。
うに内径の端末に研磨逃げを有する有底筒体の製造方法
に関する。
有底筒体における内径端末の研磨逃げはその内径が細長
くなると切削加工による成形が固難なため、こｎｆ冷間
鍛造のみで形成する方法が試みらｎ、ている。そして従
来のこの種方法としては、第１図に示すように円柱素材
ａをポンチによる押出成形により有底筒体すに形成し、
次いでポンチによる内径−底面の押出し成形により底部
外周に段差絞り部を有する。
くなると切削加工による成形が固難なため、こｎｆ冷間
鍛造のみで形成する方法が試みらｎ、ている。そして従
来のこの種方法としては、第１図に示すように円柱素材
ａをポンチによる押出成形により有底筒体すに形成し、
次いでポンチによる内径−底面の押出し成形により底部
外周に段差絞り部を有する。
有底筒体Ｃに形成し、更に、ポンチによる内径底面の押
出し成形によシ外径一定の有底筒体ｄに形成する方法と
、第２図に示すように円柱素材ａ’Ｔｈポンチによる押
出し成形によす有底筒体ｂ′に形成し、次いでポンチに
よる内径底面の押出し成形によシ底部外周圧段差絞黴・
５、部を有する有底筒体Ｃ／に形成し、更にポンチにょ
る口端面の押出し成形によシ外径一定の有底筒体ｄＩに
形成する方法とが存するが前者によるときは絞夛後の研
磨逃げ付近の外径には大きなひけｅｆ生じると共に開口
端では口開き傾向になり、が〈て切削加工等の加工工程
が増加する不都合を有し、又後者によるときは絞り後の
研磨逃げ付近の外径のひけは少くなるもの＼開口部外径
に押し残ｐが出来ると共に開口端近くの内径にもならい
残りを生じ且つ長さ全域に渉っての円筒度が悪く途中で
長さをカットするか又は内径アンダカットをつけても内
外径の取代が増してダイレクト研削が不可能となる等の
不都合を有していた。
出し成形によシ外径一定の有底筒体ｄに形成する方法と
、第２図に示すように円柱素材ａ’Ｔｈポンチによる押
出し成形によす有底筒体ｂ′に形成し、次いでポンチに
よる内径底面の押出し成形によシ底部外周圧段差絞黴・
５、部を有する有底筒体Ｃ／に形成し、更にポンチにょ
る口端面の押出し成形によシ外径一定の有底筒体ｄＩに
形成する方法とが存するが前者によるときは絞夛後の研
磨逃げ付近の外径には大きなひけｅｆ生じると共に開口
端では口開き傾向になり、が〈て切削加工等の加工工程
が増加する不都合を有し、又後者によるときは絞り後の
研磨逃げ付近の外径のひけは少くなるもの＼開口部外径
に押し残ｐが出来ると共に開口端近くの内径にもならい
残りを生じ且つ長さ全域に渉っての円筒度が悪く途中で
長さをカットするか又は内径アンダカットをつけても内
外径の取代が増してダイレクト研削が不可能となる等の
不都合を有していた。
本発明はか＼る不都合全改良することを目的とした鍛造
のみによるもひけ或は口開きのない高精度の有底筒体を
成形できるようにした製造方法を提供するにある。
のみによるもひけ或は口開きのない高精度の有底筒体を
成形できるようにした製造方法を提供するにある。
こＴ′Ｌを第３図乃至第４図について説明すると、第４
図ａに示すように、丸棒（１）の剪断加工によシ第３図
ａに示すように円柱素材（２）に形成し、該素材（２）
は第４図すに示すようにグイ（３）内での窓付ポンチ（
４）による素材表面の押出し成形によシ第３図すに示す
ように端面を矯正さｎ７を窓付素材（５）に形成し、該
素材（５）は第４図Ｃに示すように段付絞り孔を有する
グイ（６）内でのガイドストッパ（７）付きのポンチ（
８）ｆ介しての内径底部の押出し成形により第３図Ｃに
示すように外径Ｄ３内径ｄ３の有底筒体（９）に形成し
、該筒体（９）は第４図ｄに示すように段付絞シ孔を有
するグイ００内での芯金Ｑｌｌ付きのアウタポンチ０オ
全介しての目端面押出し成形により第３図ｄＫ示すよう
に外径りも内径ｄ４．で且つ底部外径Ｄ４の段差絞９部
α葎を有する有底筒体α荀に形成し、該筒体Ｑ４＞は第
４図ｅに示すように段付絞り孔を有するダイ００内での
芯金（至）付きのアウタポンチαηを介しての目端面押
出し成形により第３図ｅに示すように外径Ｄ５、内径ｄ
ｔｓ 内径端末ｄ５の研磨逃げ（至）を有すると共に目
端外径Ｄ（の口端鍔部００ヲ有する有底筒体−に形成し
てその際の絞り率ξＡ ｆｌ −Ｄｉ−ｉｌｌ？／Ｄ４
ｄ４とし該筒体（ホ）は第４図ｆに示すように一定の
内径の絞り孔と窓付ノツクアウ）＜２→を有するグイ（
イ）内での凹溝（ハ）付きのポンチ（ハ）を介しての内
径底部の押出し成形により第３図ｆに示すように外径Ｄ
６．内径ａＪ ＋内径端末ｄ６の研磨逃げ（至）を有す
る外径一定の有底筒体（ハ）に形成さ几る。
図ａに示すように、丸棒（１）の剪断加工によシ第３図
ａに示すように円柱素材（２）に形成し、該素材（２）
は第４図すに示すようにグイ（３）内での窓付ポンチ（
４）による素材表面の押出し成形によシ第３図すに示す
ように端面を矯正さｎ７を窓付素材（５）に形成し、該
素材（５）は第４図Ｃに示すように段付絞り孔を有する
グイ（６）内でのガイドストッパ（７）付きのポンチ（
８）ｆ介しての内径底部の押出し成形により第３図Ｃに
示すように外径Ｄ３内径ｄ３の有底筒体（９）に形成し
、該筒体（９）は第４図ｄに示すように段付絞シ孔を有
するグイ００内での芯金Ｑｌｌ付きのアウタポンチ０オ
全介しての目端面押出し成形により第３図ｄＫ示すよう
に外径りも内径ｄ４．で且つ底部外径Ｄ４の段差絞９部
α葎を有する有底筒体α荀に形成し、該筒体Ｑ４＞は第
４図ｅに示すように段付絞り孔を有するダイ００内での
芯金（至）付きのアウタポンチαηを介しての目端面押
出し成形により第３図ｅに示すように外径Ｄ５、内径ｄ
ｔｓ 内径端末ｄ５の研磨逃げ（至）を有すると共に目
端外径Ｄ（の口端鍔部００ヲ有する有底筒体−に形成し
てその際の絞り率ξＡ ｆｌ −Ｄｉ−ｉｌｌ？／Ｄ４
ｄ４とし該筒体（ホ）は第４図ｆに示すように一定の
内径の絞り孔と窓付ノツクアウ）＜２→を有するグイ（
イ）内での凹溝（ハ）付きのポンチ（ハ）を介しての内
径底部の押出し成形により第３図ｆに示すように外径Ｄ
６．内径ａＪ ＋内径端末ｄ６の研磨逃げ（至）を有す
る外径一定の有底筒体（ハ）に形成さ几る。
なお第４図ｆに示す最終工程における芯付ノックアウト
Ｑ→と凹溝（ハ）付ポンチ＠とによる有底筒体（ハ）の
底部外周に形成さｎる失礼は旋削時のセンター残りの防
止のためであり、又その際内孔底部に形成さｎ、る凸条
は、底厚が薄いのでそ几に見合った肉厚の配分が得ら几
るようにしたものである。更に第４図ｅに示す工程にお
ける筒体Ｑｌの外径Ｄ５は最終工程における筒体に）の
外径Ｄ６よりや＼太きくとＱｌかくて最終工程での外径
全域に渉る絞Ｑにより逃げ部付近の外径のひけは殆んど
なくなり、又最終工程での鍔部００の絞りは開口端近く
の内径のひけを殆んどなくし得ら几る。
Ｑ→と凹溝（ハ）付ポンチ＠とによる有底筒体（ハ）の
底部外周に形成さｎる失礼は旋削時のセンター残りの防
止のためであり、又その際内孔底部に形成さｎ、る凸条
は、底厚が薄いのでそ几に見合った肉厚の配分が得ら几
るようにしたものである。更に第４図ｅに示す工程にお
ける筒体Ｑｌの外径Ｄ５は最終工程における筒体に）の
外径Ｄ６よりや＼太きくとＱｌかくて最終工程での外径
全域に渉る絞Ｑにより逃げ部付近の外径のひけは殆んど
なくなり、又最終工程での鍔部００の絞りは開口端近く
の内径のひけを殆んどなくし得ら几る。
このように本発明によるときは円柱素材をグイ内でのポ
ンチを介しての押出し成形により有底筒体に形成する第
１工程と、該筒体をダイ内での心金付ポンチを介しての
目端面の押出成形により底部外周に段差絞υ部を有する
有底筒体に形成する第２工程と、該筒体をダイ内での心
金付ポンチを介しての目端面の押出し成形により内径端
末に研磨逃げを有すると共に目端外周に鍔部を有する有
底筒体に形成し該筒体をダイ内でのポンチを介しての内
径底面の押出し成形により外径一定の有底筒体に形成す
る第４工程とによシ研磨逃げ内径を有する有底筒体を形
成させたものであるから単なる冷間鍛造によるも上述し
た従来例のように研磨逃げ付近の外径のひけや、口開き
傾向は防止さｎると共に内径、外径の円筒度及び同心度
並に真円度がそｎ、ぞ庇０、０２ ｍｍ以下の高精度に
成形し得らｎ−１かくて内外径ともダイレクト研削が可
能となり研削能率のよい研磨逃げ内径を有する有底筒体
を得ることができる効果を有する。
ンチを介しての押出し成形により有底筒体に形成する第
１工程と、該筒体をダイ内での心金付ポンチを介しての
目端面の押出成形により底部外周に段差絞υ部を有する
有底筒体に形成する第２工程と、該筒体をダイ内での心
金付ポンチを介しての目端面の押出し成形により内径端
末に研磨逃げを有すると共に目端外周に鍔部を有する有
底筒体に形成し該筒体をダイ内でのポンチを介しての内
径底面の押出し成形により外径一定の有底筒体に形成す
る第４工程とによシ研磨逃げ内径を有する有底筒体を形
成させたものであるから単なる冷間鍛造によるも上述し
た従来例のように研磨逃げ付近の外径のひけや、口開き
傾向は防止さｎると共に内径、外径の円筒度及び同心度
並に真円度がそｎ、ぞ庇０、０２ ｍｍ以下の高精度に
成形し得らｎ−１かくて内外径ともダイレクト研削が可
能となり研削能率のよい研磨逃げ内径を有する有底筒体
を得ることができる効果を有する。
第１図及び第２図は従来法によって形成さ几る有底筒体
の説明図、第３図は本発明の方法によって形成さｎる有
底筒体の説明図、第４図は本発明の方法を示す工程図で
ある。 （２）・・・円柱素材 （９）・・・第１工程の有底筒
体０３・・・段差絞り部 ０４）・・・第２工程の有底
筒体０樽・・・研磨逃げ ００・・・鍔部 （ハ）・・・第３工程の有底筒体 （ハ）・・・第４工程の有底筒体 特許出願人 本田技研工業株式会社 仝 上 株式会社田中マシン工業 特開昭ＧＯ−１８７４４２（４）
の説明図、第３図は本発明の方法によって形成さｎる有
底筒体の説明図、第４図は本発明の方法を示す工程図で
ある。 （２）・・・円柱素材 （９）・・・第１工程の有底筒
体０３・・・段差絞り部 ０４）・・・第２工程の有底
筒体０樽・・・研磨逃げ ００・・・鍔部 （ハ）・・・第３工程の有底筒体 （ハ）・・・第４工程の有底筒体 特許出願人 本田技研工業株式会社 仝 上 株式会社田中マシン工業 特開昭ＧＯ−１８７４４２（４）
Claims (1)
- 円柱素材をダイ内でポンチを介しての押出し成形により
有底筒体に形成する第１工程と、該有底筒体をダイ内で
心金付ポンチを介しての目端面の押出し成形により底部
外周に段差絞９部を有する有底筒体に形成する第２工程
と、該段差絞９部を有する有底筒体をダイ内で心金付ポ
ンチを介しての目端面の押出し成形により内径端末に研
磨逃げを有すると共に目端外周に鍔部を有する有底筒体
に形成する第３工程と、該研磨逃げ及び鍔部を有する有
底筒体をダイ内でのポンチを介しての内径底面の押出し
成形により外径一定の有底筒体に形成する第４工程とか
らなる研磨逃げ内径を有する有底筒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2697084A JPS60187442A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 研磨逃げ内径を有する有底筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2697084A JPS60187442A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 研磨逃げ内径を有する有底筒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187442A true JPS60187442A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0261867B2 JPH0261867B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=12208010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2697084A Granted JPS60187442A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 研磨逃げ内径を有する有底筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187442A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192286A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-07-10 | Nippon Steel Corp | 深穴を有する底付中空部品の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049848U (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 | ||
| JPWO2005069349A1 (ja) * | 2004-01-19 | 2007-12-27 | 日本タングステン株式会社 | 放電電極、放電ランプ、放電電極の製造方法および製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788940A (en) * | 1980-11-22 | 1982-06-03 | Miyake Riko Kk | Method for manufacturing bottomed hollow metallic product |
| JPS58145326A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | Yoshiichi Sakamura | 狭窄溝を設けた有孔部品の製造方法 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2697084A patent/JPS60187442A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788940A (en) * | 1980-11-22 | 1982-06-03 | Miyake Riko Kk | Method for manufacturing bottomed hollow metallic product |
| JPS58145326A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | Yoshiichi Sakamura | 狭窄溝を設けた有孔部品の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192286A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-07-10 | Nippon Steel Corp | 深穴を有する底付中空部品の製造方法 |
| JP4610122B2 (ja) * | 2000-10-10 | 2011-01-12 | 新日本製鐵株式会社 | 深穴を有する底付中空部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261867B2 (ja) | 1990-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |