JPS6253881A

JPS6253881A - 感熱転写材及びその製造法

Info

Publication number: JPS6253881A
Application number: JP19184785A
Authority: JP
Inventors: Masato Katayama; 正人片山; Kazusane Tanaka; 和実田中; Hiroshi Sato; 博佐藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1985-09-02
Filing date: 1985-09-02
Publication date: 1987-03-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の悪い記録
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
とのできる感熱転写材及びその製造法に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽重かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特長を
有しており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体
上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる
熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体にｔ畳させ、支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより、記録媒体上に熱供給形状（パターン）に
応じた転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法では転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題点がある。このため、一
般に１表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常紙は
ｌｌｉ維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。

したがって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶
融したインクが紙の記録部全部に転写できず表面の凸部
あるいはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された
像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠け
たりして、印字品質を低下させることになる。

従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して良
好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、少なく
とも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バインダーを使
用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大す
ることにより、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹凸
構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え方に基ずく
方法が採られていた。

しかしながら、溶融粘度の小さいバインダーを使用する
とインク層が比較的低温においても粘着性をおび保存性
の低下ならびに記録媒体の非印字部での汚損等の不都合
を生じ、また転写像のにじみを生ずる。また転写性イン
ク層の層厚を大にする場合は、にじみが大きくなるとと
もに熱ヘッドからの熱供給量も大きくする必要があり、
印字速度が低下する。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写性情を維
持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃
度が高く且つ切れのよい印字を与えることができる感熱
転写材及びその製造法を提供すべくなされたものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち１本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に、該支持体側から順に、それぞれ熱溶融性材料を含
有する第１のインク層及び第２のインク層を有する感熱
転写材において、前記第１のインク層及び第２のインク
層のうちの少なくとも１つの層の熱溶融性材料が２種類
以上のドメインを形成し、そのうちの少なくとも１種類
のドメインが数平均分子１１１３００以上の醸化ポリエ
チレンを成分として含むことを特徴とするものであり、
また本発明の感熱転写材の製造法は、前′記特徴を有す
る感熱転写材を装造するに際し、前記酸化ポリエチレン
を含む層を、前記酸化ポリエチレンの微粒子分散体を含
む２種類以上の異種の熱溶融性樹脂微粒子分散体の混合
物を主剤とする塗工液を塗布した後、乾燥せしめること
により設けることを特徴とするものである。

〔発明の詳細な説明及び実施例〕

本発明の感熱転写材においては、第１及び第２のインク
層のうちの少なくとも１つの層内で熱溶融性材料が２種
類以上のドメインを形成しているため、インク層内の凝
集力を均一系に比べ大巾に下さくすることができる。そ
して、この２種類以上のドメインは、熱印加時パターン
加熱部において均質化が進行し、凝集力の高い記録潜像
を形成すると共に、記録媒体への記録潜像の接着力とし
て作用する粘着力を生ずることができる。また、２種類
以上のドメインで構成されているため２例えば熱時接着
力や凝集力といった機能乃至は物性の異なるドメインが
存在するため、均一系の場合より各々の機能乃至は物性
が発現され易い状態とすることができる。この様に、イ
ンク層においては、熱印加部（パターン加熱部）と非加
熱部とで凝集力に大きな差異が生ずるため、鮮明な記録
像が得られる要因となる。

また、少なくとも１種類のドメインが数平均分子量１３
００以上、より好ましくは２０００〜１００００の酸化
ポリエチレンを成分として含むため、熱印加の際、熱印
加部（パターン加熱部）と非加熱部とで凝集力に更に大
きな差異を生じせしめることができる。

酸化ポリエチレンの数平均分子量が１３００を下回ると
、加熱後形成される潜像の皮膜性が低く、転写記録像に
欠けができ好ましくない。

本発明においては、この様な作用を発現させるため、少
なくとも、第２のインク層の熱溶融性材料がこの様な２
種類以上のドメインを形成していることがより好ましい
。

この場合、第１のインク層は、第２のインク層と同様、
熱溶融性材料により２種類以上のドメインが形成されて
いてもよいし、あるいは１例えば熱溶融性材料として熱
溶融性樹脂微粒子を含有する層で構成されていたり、熱
溶融性材料により均−系が構成されていてもよい。

第１のインク層の熱溶融性材料により２種類以上のドメ
インが形成されている場合、均−系では使用できない様
な凝集力の高い材料も使用できる様になる。また、不均
一系となっているため、熱印加により凝集力の差が明確
となり、印字の切れのよい鮮明な記録像が得られるので
ある。第１のインク層は更に、熱印加時の記録像の支持
体への接着力をコントロールする機能を有することにな
る。

また、第１のインク層が熱溶融性材料として熱溶融性樹
脂微粒子を含有する層から成る場合、この第１のインク
層は、熱印加により形成される記録潜像部分と非熱印加
部との切れを良くする機能、及び記録潜像部分の支持体
への接着力を調節する機能を有することになる。

一方、第１のインク層の熱溶融性材料が均−系を構成し
ている場合、熱印加時に第２のインク層に生ずる粘着力
による支持体への接着力を調節抑制する作用を有するこ
とになる。

この様な構成、作用により、本発明による感熱転写材は
１表面平滑性不良の記録媒体にも良好な印字品質の転写
記録像を形成せしめることができる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わす１％」及び１部」は特に断わらない限り
重量基準とする。

第１図乃至第７図は、それぞれ本発明の感熱転写材の１
例を示した厚さ方向模式断面図である。

本発明でいうドメインとは、不均一系において、組成、
物性等で他と識別し得る領域を言う。

同一要素を同一符合で表わすと、第１図乃至第７図に示
した感熱転写材ｌは、それぞれ、通常はシート状の支持
体２上に、それぞれ熱溶融性材料を含有する第１のイン
ク層３及び第２のインク層４を有している。

本発明において２種類以上のドメインは、例えば熱溶融
性樹脂微粒子と非粒子状の相との組合せにより構成され
る。即ち１例えば、２種類以上のドメインのうち少なく
とも１種類のドメインが熱溶融性樹脂微粒子により構成
され且つ他の少なくとも１種類のドメインが非粒子状の
相により構成されている場合、２種類以上のドメインの
それぞれがそれぞれ異種の非粒子状の相により構成され
ている場合、２種類具りのドメインのそれぞれがそれぞ
れ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構成されている場合
、などがある。

第１図に示した感熱転写材ｌにおいて、第１のインク層
３は１１４類又は２種類以上の熱溶融性樹脂微粒子を構
成成分としている。第２のインク層４は、例えばＡ種（
図中、中抜丸）及びＢ種（図中、黒べた丸）の２種類の
熱溶融性樹脂微粒子を構成成分とし、それぞれ単一のＡ
種及びＢ種の熱溶融性樹脂微粒子によりドメインが形成
されている。

第２図に示した感熱転写材ｌにおいて、第１のインク８
３は、第１図に示した例と同様に、１種類又は２種類以
上の熱溶融性樹脂微粒子を構成成分としている。第２の
インク層４は、第１図に示した例と同様に、例えばＡ種
（図中、中抜丸）及びＢ種（図中、黒べた丸）の２種類
の熱溶融性樹脂微粒子を構成成分とし、微粒子がそれぞ
れ高次に集合した集合体によりドメインが形成されてし
）る。

ｒＪＳ３図に示した感熱転写材１において、第１のイン
ク層３は、熱溶融性樹脂微粒子Ｃ及び非粒子状の相とし
て例えば非粒子性の熱溶融性バインダーＤを構成成分と
している。第２のインク層４は、第１図に示した例と同
様の構成を有している。

第４図に示した感熱転写材ｌにおいて、第１のインク層
３は、第１図及び第２図に示した例と同様の構成を有し
ている。第２のインク層４においては、熱溶融性樹脂微
粒子Ｅ及び非粒子状の相Ｆにより、それぞれ１種類以上
のドメインが形成されている。熱溶融性樹脂微粒子Ｅは
単一でドメインを形成してもよいし、高次に集合した集
合体によりドメインを形成してもよい、また異なる熱溶
融性樹脂微粒子Ｅにより２種類以上のドメインを形成し
てもよい、また、同様に、非粒子状の相Ｆは、例えば相
分離した様な状態で２種類以上のドメインを形成しても
よい。

第５図に示した感熱転写材ｌにおいて、第１のインク層
３は、第３図に示した例と同様の構成を有している。第
２のインク層４は第４図に示した例と同様の構成を有し
ている。

第６図に示した感熱転写材１において、第１のインク層
３は、例えばＧ種（図中、黒べた丸）及びＨ゛種（図中
、中抜丸）の２種類の非粒子状の相として例えば非粒子
状の熱溶融性バインダー相により構成されている。

第２のインク層４は、熱溶融性樹脂微粒子Ｉ及び非粒子
状の相として例えば非粒子状の熱溶融性バインダー相Ｊ
により、それぞれ１種類以上のドメインが形成されてい
る。熱溶融性樹脂微粒子工は単一でドメインを形成して
もよいし、高次に集合した集合体によりドメインを形成
してもよい。

また異なる熱溶融性樹脂微粒子■により２種類以上のド
メインを形成してもよい、また、同様に、非粒子状の相
Ｊは、例えば相分離した様な状態で２種類以上のドメイ
ンを形成してもよい。

第７図に示した感熱転写材ｌにおいて、第１のインク層
３は、均一系を構成する熱溶融性材料、例えば非粒子性
の熱溶融性バインダーを成分として構成されている。

第２のインク層４は、例えば例えばに種（図中、中抜丸
）及びＬ種（図中、黒べた丸）の２種類の熱溶融性樹脂
微粒子により構され、第７図の例では、それぞれ単−又
は複数のに種及びＬ種の熱溶融性樹脂微粒子によりドメ
インが形成されている。

なお、本発明でいう熱溶融性とは、熱を印加した際に溶
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する性質を意味する。

第１のインク層３及び第２のインク層４の少なくとも一
方には、必要に応じて着色材が含有されるほか、それぞ
れの層には可塑剤、油剤等各種添加剤が含有されていて
もよい。

なお、本発明で使用する前記酸化ポリエチレンは、熱転
写性インク層を構成する何れの種類のド、メインに含ま
れていてもよいし、また、２種類以上のドメインに含ま
れていてもよいが、本発明の効果をより十分に発揮させ
るためには、熱転写性インク層に含有される熱溶融性材
料総量の３０重量％以上含まれていることが好ましい。

本発明で使用する前記酸化ポリエチレンは、例えばラジ
カル触媒による高温高圧重合法、チーグラー触媒による
低圧重合法、一般成型用ポリエチレンを熱分解する方法
により得られる直鎖状の乃至は分岐を有する低分子量ポ
リエチレンを更に酸化して得られるものである。構造は
、 −←ＣＨ２−ＣＨ２→−の緑返し単位に加えてカルボキ
シル基や水酸基等の導入された官能基を有している０例
えば、酸価としてＡＳＴＭ　　Ｄ１３８６に準拠して測
定して１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度のものが実用的で
ある。市販品としては、ヘキスト社ｉ１１Ｈｏｅｋｉｇ
ｔ　ｗａｘ　ＰＥＤ−１２１％同ＰＥＤ−１５３、同Ｐ
ＥＤ−５２１、同ＰＡＤ−５２２、アライドケミカル社
製Ａ−Ｃポリエチレン６２９、同８８０、同３３０、同
３８２、同３１６．三井ハイワツクス４２０２Ｅなどが
ある０本発明において酸化ポリエチレン微粒子の分散体
として水分散液を用いる場合、これら酸化ポリエチレン
を、加圧加熱下で界面活性剤、アルカリなどの乳化剤を
用いて水分散液としたものを使用することができる。

また、熱溶融性樹脂微粒子乃至は非粒子状の相等として
熱転写性インク層を構成し得る前記酸化ポリエチレン以
外の熱溶融性材料に特に制限はなく、例えばワックス、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢
酸ヒニルーエチレン共重合体などのポリ酢酸ビニル系樹
脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、
尿素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン拳ブタジェ
ンゴム、イソプレンゴムなどのエラストマーなどを用に
ることができる。

この様な熱溶融性材料の軟化温度は５０℃〜１６０℃、
好ましくは６０℃〜１５０℃であるか、溶融粘度は１５
０℃において２センチボイズ〜２０００００センチボイ
ズ（回転粘度計）を示すものが好ましい、なお、ここで
いう軟化温度は、島津フローテスターＣＦＴ−５００形
を用いて、荷１１０Ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測
定した試料の流出開始温度をいう。

また、これら前記酸化ポリエチレンと組合して用いられ
る熱溶融性材料は、記録媒体に対する熱時′接着性を高
くし、記録潜像の記録媒体への転写、記録像の形成に極
めて好ましい関係となる様に、適宜選択して用いるのが
好ましい。

この点で、加熱後形成される潜像の皮膜性の強さと熱時
接着力の関係から、前記酸化ポリ二チンと他の熱溶融性
材料との組合せとしては、（酸化ポリエチレン）−（エ
チレン−酢酸ビニル系樹脂）、（酸化ポリエチレン）−
（ポリ酢酸ビニル系樹脂）、（酸化ポリエチレン）−（
ポリウレタン系樹脂）、（酸化ポリエチレン）−（アク
リル系樹脂）、（酸化ポリエチレン）−（スチレン−ブ
タジェン系樹脂）、（酸化ポリエチレン）−（ポリ酢酸
ビニル系樹脂）−（石油系樹脂）の三元系などが好まし
い。

第１のインク層の層厚は、０．５〜１０７１ｍ、第２の
インク層の層厚は、０．５〜２０ｇｍ、更には１〜ｌＯ
Ｂｍとするのが好ましく、また第１のインク層及び第２
のインク層の総厚は２〜２５ｇｍとするのが好ましい、
第２のインク層の層厚が０．５１Ｌｍ未満と薄い場合に
は、熱印加され微粒子同志が融着して形成される潜像の
皮膜性が弱くなり、２０μｍを越える場合全体的に微粒
子の融着を均一にさせることが困難であり好ましくない
。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、芳香族ポリアミ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド等の比較
的耐熱性の良いプラスチックのフィルム、セロハンある
いは硫醸紙。

コンデンサー紙などが好適に使用できる。支持体の厚み
は、熱転写に際して熱源として熱ヘッドを考慮する場合
には１〜１５ミクロン程度であることが９ましい。

第１のインク層及び第２のインク層は、所望するドメイ
ンを形成するため、種々の方法により形成することがで
きる。

第１図乃至第７図に示した例の様に第１のインク層及び
第２のインク層に熱溶融性樹脂微粒子を含んだ構成とす
るには、予め得られていた微粒子を貧溶媒中に分散させ
た塗工液を塗工した後、溶媒を除去したり、微粒子の分
散液中に、分散媒に可溶な樹脂を溶解させ、塗工液とし
、塗工後、分散媒を除去し、樹脂バインダー中に微粒子
が適宜分布した状態を形成することができる。

最も好適な方法は１次の様な方法である。即ち、第１図
、第２図及び第４図の例の第１のインク層並びに第１図
乃至第３図の例の第２のインク層は、例えば１種類又は
２種類以上の樹脂エマルジョンを用いて塗工液とし、こ
れを塗工した後。

これら樹脂エマルジョンから得られる微粒子Ｃ群）の軟
化温度よりも低い温度で乾燥し分散媒を除去して形成す
る。また、第３図及び第５図の例の第１のインク層並び
に第４図及び第５図の例の第２のインク層は、例えば２
種類以上の樹脂エマルジョンを用いて塗工液とし、これ
を塗工した後、これら樹脂エマルジョンから得られる微
粒子（群）の軟化温度のうち最低軟化温度と最高軟化温
度との間の温度で乾燥して分散媒を除去して、一部分を
微粒子のまま残存させ、他の部分を非粒子状の相とする
ことにより形成する。

また、第６図に示した例の第１のインク層は、例えば熱
溶融性バインダー溶液中に前記溶液中の溶媒に溶解性の
ない熱溶融性物質の微粉砕物を分散させ、支持体上に塗
布、加熱乾燥、溶融することにより、又、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂と酢酸ビニル樹脂、セルロース系樹
脂とポリアクリル系樹脂など熱溶融性バインダーの中で
も相溶性のない材料の組合せ配合物をホットメルト混合
、溶液などの形態で支持体層上に塗布し、必要により加
熱処理することにより、相分離させることにより得られ
る。

また、これらの方法とは別の方法として、２種類以上の
熱溶融性樹脂微粒子の分散液、例えば樹脂エマルジョン
を適宜混合させ塗工した後、微粒子（群）の軟化温度の
うちの最高軟化温度より高い温度で乾燥させて分散媒を
除去することにより設層す・る方法がとりわけ好ましい
、この場合、必要に応じて加えられる１着色材、添加剤
等は分散体あるいは微粒子内部に含ませておくことがで
きる。

また、第７図に示した例の第１のインク層は、通常のバ
インダー塗工により形成することができる。

なお、この除用いる熱溶融性樹脂微粒子は、エマルジョ
ン重合、懸濁重合等重合のプロセスによる方法、熱溶融
性樹脂を分散剤等を用い機械的に分散する方法、その他
機械的粉砕、スプレードライ法、析出法等で得られるも
ので、微粒子の粒子径が０．０１〜２０ｐｍ、好ましく
は０．１〜１０鉢ｍのものが好ましい。

着色剤としては、印刷、記録の分野で用いられている各
種の染、顔料を全て使用することができ、塗工液系が水
系の場合、水溶性染料や水分散性染料、顔料が用いられ
、また、微粒子を溶剤に分散した系では、油溶性染料、
溶剤に分散可能な染料、顔料が使用できる０例えば、カ
ーボンブラック、ニグロシン染料、ランプ環、スーダン
ブラックＳＭ、ファースト・エロー０１ベンジジン・エ
ロー、ピグメント・エロー、インドファースト・オレン
ジ、イルガジン・レッド、バラニトロアニリン・レッド
、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・
ボルドーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ、リソールｅ
レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ロー
グミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、フタ
ロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリャント・
グリーンＢ、７タロシアニングリーン、オイルイエロー
ＧＧ、ザポン・ファーストエローＣＧＧ、カヤセットＹ
９６３、カヤセットＹＧ、スミプラスト・エローＧＧ、
ザポンファーストオレンジＲＲ、オイル・スカーレット
、スミプラストオレンジＧ、オラゾール・ブラウンＧ、
ザボンファーストスカーレットＣＧ、アイゼンスピロン
・レッド・ＢＥＨ、オイルピンクＯＰ、ビクトリアブル
ーＦ４Ｒ、ファーストゲンプルー５００７゜スーダンブ
ルー、オイルピーコックブルーなどの公知の染・顔料の
１種又は２種以上を使用することができる。これら着色
材は１通常、例えば熱溶融性材料１００重量部に対して
３〜３００重量部の割合で使用するのが好ましい。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り別けた感熱転写材とすることもできる。

Ｅ２感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は。

通常の感熱転写記録方法と特に異なるものではな〈、熱
転写記録の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を
用いることができる。

以下、実施例をあげ、本発明を更に其体的に説明する。

なお、本発明において酸化ポリエチレンの数平均分子量
は、下記の測定法によって測定した。

〔分子量測定法〕

ＶＰＯ（Ｖａｐｏ　ｒ　　ＰｒｅｓｓｕｒｅＯｓｍｏｍ
ｅ　ｔ　ｒｙ　　Ｍｅｔ　ｈｏｄ）法により。

例えばベンゼンを溶媒として酸化ポリエチレンを０．２
〜ｌ　、Ｏｆ／１００ｍ１ベンゼンに濃度（Ｃ）を数点
変えて溶解し、各々の浸透圧（π／Ｃ）を測定し、濃度
Ｃ−浸透圧π／Ｃをプロットする。無限希釈時の浸透圧
（π／Ｃ）６をこのプロットから読み取り、（π／Ｃ）
。＝ＲＴ　／　Ｍ　ｎの計算式より数平均分子量Ｍｎを
求める。

実施例１〈インクｌ）（以上比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合しインク１を調製した。剥
離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３ｇ／ｍ２背面塗工
し、７０℃で加熱乾燥し耐熱保護層を形成した３、５μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム支持体（以下
、ＰＥＴという）を用い、耐熱保Ｍ１層と反対側にイン
ク１を塗工し、７０℃で乾燥し厚み２１Ｌｍの第１の微
粒子を含有するインク層を設けた。

（インク２）（以上比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合しインク２を調製した。先
に設けた第１のインク層上にインク２を塗工し、８０℃
にて水分を蒸発させ４４ｍの厚みの熱溶融性樹脂微粒子
から成る第２のインク層を形成し、第１図に示した構成
の感熱転写材（Ｉ）を得た。

実施例２（インク３〉（以上比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合しインク３を調製した。実
施例１と同様の方法で背面処理済の３゜５ＩＬｍＰＥＴ
上にインク３を塗工し、９０℃で乾燥し層厚２ｇｍの第
１のインク層を形成した。

〈インク４）（以上比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合しインク４を調製した。先
に設けた第１のインク層上にインク４をを塗工し、８０
℃にて水分を蒸発させ４ｐｍの厚みの熱溶融性樹脂微粒
子から成る第２のインク層を形成し、第１図に示した構
成の感熱転写材（ＩＩ）を得た。

実施例３〈インク５〉（以上比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合しインク５を調製した。実
施例１と同様の方法で背面処理をしたＰＥＴ上にインク
５を塗工し、６５℃で乾燥し層厚２ｐｍの第１のインク
層を形成した。

〈インク６）（以上比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合しインク６を調製した。先
に設けた第１のインク層上にインク６をを塗工し、８０
℃にて水分を蒸発させ３ルｍの厚みの第２のインク層を
形成し、第１図に示した構成の感熱転写材（Ｉ　Ｉ　Ｉ
）を得た。

比較例１〈インク７〉上記処方の各成分を１３０℃に加温しつつ、サンドミル
で３０分ｌｕｌ混合することにより、カーボンブラック
を分散してインク７を調製した。

イシ面１１ＬＴＩ！Ｉｔｙ　ｌ−＋３−５　ＬｍＰＥＴ
トにインク７をホットメルト塗工して４４ｍの厚みでイ
ンク層を形成し感熱転写材（ｒｖ）を得た。

比較例２〈インク８〉（以上比率は固形分比）上記処方の各成分を十分混合シインク８を調製した。実
施例１と同様の方包で背面処理済の３．５　ＢｍＰＥＴ
上に塗工し７０℃で乾燥し、厚み２ｇｍの第１のインク
層を形成した。

（インク９）（以上比率は固形分比）、上記処方の各成分を十分混合しインク９を調製した。

先に設けた第１のインク層上にインク９をを塗工し、９
０℃で乾燥し厚み３ＩＬｍの第２のインク層を形成し、
第１図に示した構成の感熱転写材（Ｖ）を得た。

こうして得られた感熱転写材（Ｉ）〜（Ｖ）を下記の条
件で感熱転写記録を行なった。

・熱ヘッド　薄膜型　２４ドツト構成拳印加エネルギー　３５　ｍ　Ｊ　／　ｍ　ｍ　２・記
録紙　ベック平滑度５秒印字及び転写性を評価し、結果を、第１表に示した。

第１表０：実用上非常に優れている、 Δ：実用可能であるが、特性が劣る、 ×：実用に適さない。

本発明の感熱転写材−を用いると、上記表の如く、平滑
度の低い紙に対しても、印字の切れ、転写性がよく、印
字濃度の高い高品質の印字が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の感熱転写材は、表面平滑性が良好な記録媒体に
対しては勿論のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に
対しても、濃度が高く且つ切れのよい印字を与えること
ができる。また、本発明の感熱転写材の製造法は、新規
な方法であり、この様な優れた特徴を有する感熱転写材
を有利に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は、それぞれ本発明の感熱転写材の１
例を示した厚さ方向模式断面図である。１＠・拳感熱転写材、２−争・支持体、３−Φ・第１の
インク層、４・・・第２のインク層、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｅ・
０・熱溶融性樹脂微粒子、Ｄ、Ｆ・・Φ非粒子状の相。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に、該支持体側から順に、それぞれ熱溶
融性材料を含有する第１のインク層及び第２のインク層
を有する感熱転写材において、前記第１のインク層及び第２のインク層のうちの少なく
とも１つの層の熱溶融性材料が２種類以上のドメインを
形成し、そのうちの少なくとも１種類のドメインが数平
均分子量１３００以上の酸化ポリエチレンを成分として
含むことを特徴とする感熱転写材。
（２）支持体上に、該支持体側から順に、それぞれ熱溶
融性材料を含有する第１のインク層及び第２のインク層
を有し、前記第１のインク層及び第２のインク層のうち
の少なくとも１つの層の熱溶融性材料が２種類以上のド
メインを形成し、そのうちの少なくとも１種類のドメイ
ンが数平均分子量１３００以上の酸化ポリエチレンを成
分として含む感熱転写材を製造するに際し、前記酸化ポ
リエチレンを含む層を、前記酸化ポリエチレンの微粒子
分散体を含む２種類以上の異種の熱溶融性樹脂微粒子分
散体の混合物を主剤とする塗工液を塗布した後、乾燥せしめることにより設けることを特徴とする感熱転
写材の製造法。