JP2615359B2 - 発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法Info
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Description
リムの如き発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方
法に関するものである。
は固定型と可動型とを備えたコールドプレスを用い、溶
融樹脂を固定型の型内に射出充填すると共に、発泡フォ
ーム層が積層された表装材を可動型の型面に予め組み付
けて溶融樹脂と一体に圧縮成形することが行なわれてい
る。また、その溶融樹脂の圧縮成形後はコールドプレス
の型締め圧力を圧縮成形時のまま保つことにより溶融樹
脂を完全に硬化させて所定形状に成形することが行われ
ている。
ォーム層も圧縮されたままで冷却処理されるから、その
発泡フォーム層の肉厚を薄くしてしまい、発泡フォーム
層を有する樹脂成形品としてはクッション性の劣るもの
になる。
ム層を可能な限り肉厚の厚いものに保つべく改良した発
泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法を提供する
ことを目的とする。
ム層を有する樹脂成形品の製造方法においては、発泡フ
ォーム層と溶融樹脂とを積層させてコールドプレスで圧
縮成形することから、発泡フォーム層を有する樹脂成形
品を製造するのにあたり、該溶融樹脂の圧縮成形完了後
で発泡フォーム層が帯熱する間に、発泡フォーム層の復
元分だけコールドプレスの型締め圧力を減圧保持するよ
うにされている。
方法では、溶融樹脂の圧縮成形完了後で発泡フォーム層
が帯熱する間に、コールドプレスの型締め圧力を減圧す
ることから、発泡フォーム層の厚みを厚く復元できるば
かりでなく、そのコールドプレスの型締め圧力を発泡フ
ォーム層の復元分減圧するだけで、溶融樹脂を圧縮成形
する型締め圧力は保たれているから溶融樹脂も所定形状
に冷却硬化させることができる。
の実施例では自動車用のドアトリムを固定型1と可動型
2とによるコールドプレスで圧縮成形する場合を例示す
る。この自動車用のドアトリムはドアトリム基材が溶融
樹脂10で形成され、発泡フォーム層11を介し、表皮
材12が表装材として積層成形するようにされている。
そのドアトリム基材を形成する溶融樹脂10は固定型1
の型内に射出充填され、また、発泡フォーム層11,表
皮材12は予め両者積層されて可動型2の型面に組み付
けられている。
合、ドアトリム基材はABS樹脂やポリプロピレン樹脂
(PP)等の溶融樹脂10を用いることができる。表装
材11,12としてはポリプロピレンフォーム(PP
F)とポリ塩化ビニル(PVC)との積層材,PPFと
熱可塑性エラストマー(TPE)との積層材を用いるこ
とができる。
は、発泡フォーム層11を固定型1の型面側に位置させ
て表皮材12と共に可動型2に組み付けた後、図1で示
すように溶融樹脂10を固定型1の型内に射出充填す
る。その後、可動型2をシリンダ駆動させて本型締め状
態にすると、溶融樹脂10は固定型1の型面に沿って圧
延されることから所定形状に圧縮成形される。これに伴
って、発泡フォーム層11も厚みが薄くなるよう圧縮さ
れている。
泡フォーム層11が帯熱している間に、図3で示す如く
可動型2を発泡フォーム層11が復元する分だけシリン
ダ駆動で離間させることによりコールドプレスの型締め
圧力を減圧する。この離間動は発泡フォーム層11が復
元する1〜5mm程度でよく、その離間されたコールド
プレスは溶融樹脂10が完全に硬化すると共に表装材1
1,12がある程度まで低温化するまで圧締め状態に保
つ。
いもので、図4で示すように溶融樹脂10の圧縮成形完
了後も溶融樹脂10の溶融温度で高温に帯熱している。
そのため、発泡フォーム層11は十分に復元力を有し、
この復元に相当する分だけコールドプレス1,2の型締
め圧力を減圧することにより肉厚の厚いものに形成する
ことができる。これに対し、溶融樹脂10は冷却し易い
ものであるため、可動型2を発泡フォーム層11の復元
分離間させるだけで所定形状に形成することができる。
造する場合に基づいて説明したが、発泡フォーム層を有
する車装部品,その他各種の樹脂成形品を製造するのに
適用することができる。
層を有する樹脂成形品の製造方法に依れば、発泡フォー
ム層を相対的に肉厚のあるものに保ち、樹脂成形品を所
定形状に形成することができる。
品の製造方法で溶融樹脂の射出充填時を示す説明図であ
る。
ある。
示す説明図である。
において材料温度,型締め圧力と時間とを対比させて示
すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項1】 発泡フォーム層と溶融樹脂とを積層させ
てコールドプレスで圧縮成形することから、発泡フォー
ム層を有する樹脂成形品を製造するのにあたり、該溶融
樹脂の圧縮成形完了後で発泡フォーム層が帯熱する間
に、発泡フォーム層の復元分だけコールドプレスの型締
め圧力を減圧保持するようにしたことを特徴とする発泡
フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35321493A JP2615359B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35321493A JP2615359B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07195394A JPH07195394A (ja) | 1995-08-01 |
JP2615359B2 true JP2615359B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=18429334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35321493A Expired - Lifetime JP2615359B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2615359B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35321493A patent/JP2615359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07195394A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
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