JPS6253323A - エポキシ樹脂積層板の製造法 - Google Patents
エポキシ樹脂積層板の製造法Info
- Publication number
- JPS6253323A JPS6253323A JP60192787A JP19278785A JPS6253323A JP S6253323 A JPS6253323 A JP S6253323A JP 60192787 A JP60192787 A JP 60192787A JP 19278785 A JP19278785 A JP 19278785A JP S6253323 A JPS6253323 A JP S6253323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- epoxy
- groups
- reaction product
- organic compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気Ｐ２ＪＲ材料である積層板、銅侵槓層板お
よび多重印刷配線板に利用されるエポキシ樹脂積層板の
製造法に関する。
よび多重印刷配線板に利用されるエポキシ樹脂積層板の
製造法に関する。
（従来の技術）
エポキシ憎脂積層板は電気、電子の分野において広く利
用されており、これらの積層板はその加工工程で生じる
加熱冷却過程でふくれ、はがれ等が発生し問題となる。
用されており、これらの積層板はその加工工程で生じる
加熱冷却過程でふくれ、はがれ等が発生し問題となる。
このふく扛、はがれ等問題ｆｔ解消する之めジグリシジ
ルエーテルとスフエノールＡ型エポキシ樹脂をノボラッ
ク型エポキシ樹脂等の多官能エポキシ樹脂を用いて変性
することが行なわｌしている。
ルエーテルとスフエノールＡ型エポキシ樹脂をノボラッ
ク型エポキシ樹脂等の多官能エポキシ樹脂を用いて変性
することが行なわｌしている。
・ （発明が解決しようと°する問題点ンしかしながら
これによりある程度向上させることができるがその効果
が充分ではない。
これによりある程度向上させることができるがその効果
が充分ではない。
本発明は、耐熱性に優れるエポキシ樹脂積層板を製造法
を提供するものである。
を提供するものである。
（問題点全解決するための手段〉
本発明は１分子中に６個以上のエポキシ基を有する多官
能のエポキシ樹脂を核にエポキシ基と反応する官能基を
２個有する有機化合物を過剰に添加し触媒の存在下で反
応させ放射状のコポリマーを生成させた後エポキシ基を
少なくとも２個有するエポキシ樹脂を用いて鎖長を延長
させるとともに未反応の上記有機化合物と反応させ、末
端にエポキシ基を有する樹脂を生成し得られｆｃ樹脂に
硬化側を配合したワニスを基材に含浸後必要枚数を加熱
加圧すること全特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造法
である。
能のエポキシ樹脂を核にエポキシ基と反応する官能基を
２個有する有機化合物を過剰に添加し触媒の存在下で反
応させ放射状のコポリマーを生成させた後エポキシ基を
少なくとも２個有するエポキシ樹脂を用いて鎖長を延長
させるとともに未反応の上記有機化合物と反応させ、末
端にエポキシ基を有する樹脂を生成し得られｆｃ樹脂に
硬化側を配合したワニスを基材に含浸後必要枚数を加熱
加圧すること全特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造法
である。
多官能エポキシ樹脂としてはオルソクレゾールノボラッ
ク型エポキシ、フェノールノボラック型エポキシ等のエ
ポキシ樹脂が好ましい。その他、テトラヒドロキシフェ
ニルエタンテトラクリシルエーテル、トリヒドロキシフ
ェニルメタントリグリジルエーテル、レゾルシノールノ
ボラック型エポキシ８４ｎｔ、グリセリントリグリシジ
ルエーテル、テトラグリシジルジアシノジフェニルメタ
ン、トリグリシジルイソシアヌレート等も使用し得る。
ク型エポキシ、フェノールノボラック型エポキシ等のエ
ポキシ樹脂が好ましい。その他、テトラヒドロキシフェ
ニルエタンテトラクリシルエーテル、トリヒドロキシフ
ェニルメタントリグリジルエーテル、レゾルシノールノ
ボラック型エポキシ８４ｎｔ、グリセリントリグリシジ
ルエーテル、テトラグリシジルジアシノジフェニルメタ
ン、トリグリシジルイソシアヌレート等も使用し得る。
多官能エポキシ樹脂のエポキシ当量は１５０〜５００望
ましくは１８０〜２５０が良好でありエポキシ樹脂１０
０部（ｌ量部以下同じ）に対して５〜６０部使用するこ
とで耐熱性を向上させることができる。
ましくは１８０〜２５０が良好でありエポキシ樹脂１０
０部（ｌ量部以下同じ）に対して５〜６０部使用するこ
とで耐熱性を向上させることができる。
放射状のコポリマーを得るために使用する有機化合物は
両末端にＯＨ基、ＮＨよ基、Ｃ０ＯＨ基等のエポキシ基
を反応する基を２個有するものを過剰に用いられる。
両末端にＯＨ基、ＮＨよ基、Ｃ０ＯＨ基等のエポキシ基
を反応する基を２個有するものを過剰に用いられる。
例゛えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ１テト
ラブロモビスフェノールＡルゾルシン、マレイン酸及び
その無水物、フタル酸及びその無水物、等が使用される
。ジヒドロキジフェニル化合物が好ましい。多官能エポ
キシ樹脂１当量に対して、上記有機化合物は２〜５当量
、好ましくは３当量添加される。
ラブロモビスフェノールＡルゾルシン、マレイン酸及び
その無水物、フタル酸及びその無水物、等が使用される
。ジヒドロキジフェニル化合物が好ましい。多官能エポ
キシ樹脂１当量に対して、上記有機化合物は２〜５当量
、好ましくは３当量添加される。
コポリマーを得るｔめの反応触媒としては、２エチル４
メチルイミダゾール、２フエニルイミダゾール等のイミ
ダゾール類、ベンジルジメチルアミン、２．４．６ ト
リス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の第６級ア
ミンが使用され、エポキシ樹脂１００部に対し０．１−
１沸起合される。反応は５０〜２００℃で６０分−５時
間行なわｎる。溶液中で反応させても良い。
メチルイミダゾール、２フエニルイミダゾール等のイミ
ダゾール類、ベンジルジメチルアミン、２．４．６ ト
リス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の第６級ア
ミンが使用され、エポキシ樹脂１００部に対し０．１−
１沸起合される。反応は５０〜２００℃で６０分−５時
間行なわｎる。溶液中で反応させても良い。
鎖長延長及び未反応の有機化合物を反応させるために使
用するエポキシ樹脂は、ジグリシジルエーテルとスフエ
ノールＡ型のエポキシ樹脂が好ましくエポキシ当量１７
０〜１０００望ましくは１８０〜２００が良好である。
用するエポキシ樹脂は、ジグリシジルエーテルとスフエ
ノールＡ型のエポキシ樹脂が好ましくエポキシ当量１７
０〜１０００望ましくは１８０〜２００が良好である。
反応は、温度５０〜２００℃で、６０分〜５時間行なわ
れる。
れる。
硬化剤としてはジシアンジアミド、ジアミノジフェニル
メタン、ジアミノジフェニルスルホン、０−フェニレン
ジアミン等のアミン系硬化剤が用いられその使用量はエ
ポキシ樹脂に対し０．５〜１．０当借が好ましい。
メタン、ジアミノジフェニルスルホン、０−フェニレン
ジアミン等のアミン系硬化剤が用いられその使用量はエ
ポキシ樹脂に対し０．５〜１．０当借が好ましい。
有機溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、トル
エン、キシレン、ジメチルホルムアミド、メチルセロソ
ルブ等が使用されエポキシ樹脂の濃度は４０〜８０％が
好ましい。
エン、キシレン、ジメチルホルムアミド、メチルセロソ
ルブ等が使用されエポキシ樹脂の濃度は４０〜８０％が
好ましい。
本発明によるエポキシ樹脂積層板用ワニスを基材となる
紙、ガラス布あるいはガラスペーパに含浸し、１００〜
２００℃の温度の乾燥装置中でα５〜３０分間乾燥し、
半硬化状態のエポキシ樹脂プリプレグを製造する。
紙、ガラス布あるいはガラスペーパに含浸し、１００〜
２００℃の温度の乾燥装置中でα５〜３０分間乾燥し、
半硬化状態のエポキシ樹脂プリプレグを製造する。
製造し之プリプレグを用い圧力１０−１００ｋｇ ／
ａｒｐ、温度１５０〜１８０℃、時間６０〜１８０分間
加熱加圧し積層板を製造する。
ａｒｐ、温度１５０〜１８０℃、時間６０〜１８０分間
加熱加圧し積層板を製造する。
（作用）
エポキシ樹脂積層板の耐熱性につき検討し之結果、従来
のエポキシ樹脂積層板の耐熱性が光分でないのは変性に
用いる多官能エポキシ樹脂とジグリシジルエーテルビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂の硬化速度の違いにより不
均一な硬化物が形成されるためであると考えられる。本
発明では均一な硬化物を得るため硬化速度の速い多官能
エポキシ樹脂をあらかじめ分子鎖内に取り込むこ七に１
９硬化過程の反工６を均一にすることで積層板の耐熱性
が向上すると考えらγしる。
のエポキシ樹脂積層板の耐熱性が光分でないのは変性に
用いる多官能エポキシ樹脂とジグリシジルエーテルビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂の硬化速度の違いにより不
均一な硬化物が形成されるためであると考えられる。本
発明では均一な硬化物を得るため硬化速度の速い多官能
エポキシ樹脂をあらかじめ分子鎖内に取り込むこ七に１
９硬化過程の反工６を均一にすることで積層板の耐熱性
が向上すると考えらγしる。
実施例
多官能エポキシ樹脂としてはＥＳＣＮ２２０Ｆ（住人化
学（陶製商品名エポキシ”Ｈｔ２１８）を１００部メチ
ルエチルケトン２５Ｍに溶解しファイヤーガード＃２０
（１０（テトラブロムビスフェノールＡ帝人化成■製商
品名）を３００部添加し、２エチル・４メチルイミダゾ
ール（四国化成陶製）を（１，２部賂加し６０℃にて２
時間反応させた後Ｒ−１４０Ｐ（ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂三井石油化学■製商品名）′ｆｒ：６００部
ｙ化剤としてジシアンジアミドを５０部をジメチルホル
ムアミド６００部に溶解添加しワニスとした。このワニ
スを基拐であるガラス布（日東紡績相製簡品名１８Ｗエ
ポキシシラン処理うに含浸させ樹脂分３８〜４２％のプ
リプレグを１５０℃３分乾燥させた。得られｔプリプレ
グを常法に従かい圧力４０ｋｇ／ａｌ１１加熱温度１６
５℃、加熱時間１２０分で１．６ｎｕｎの板厚の銅張積
層板を製造した。
学（陶製商品名エポキシ”Ｈｔ２１８）を１００部メチ
ルエチルケトン２５Ｍに溶解しファイヤーガード＃２０
（１０（テトラブロムビスフェノールＡ帝人化成■製商
品名）を３００部添加し、２エチル・４メチルイミダゾ
ール（四国化成陶製）を（１，２部賂加し６０℃にて２
時間反応させた後Ｒ−１４０Ｐ（ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂三井石油化学■製商品名）′ｆｒ：６００部
ｙ化剤としてジシアンジアミドを５０部をジメチルホル
ムアミド６００部に溶解添加しワニスとした。このワニ
スを基拐であるガラス布（日東紡績相製簡品名１８Ｗエ
ポキシシラン処理うに含浸させ樹脂分３８〜４２％のプ
リプレグを１５０℃３分乾燥させた。得られｔプリプレ
グを常法に従かい圧力４０ｋｇ／ａｌ１１加熱温度１６
５℃、加熱時間１２０分で１．６ｎｕｎの板厚の銅張積
層板を製造した。
この銅張積／１１板の鋼はく全エツチング除去し５０Ｘ
５０ｍｍの試験片を作成しプレッシャークツカー処理（
１２１℃の水蒸気中）後はんだ耐熱性試験（２６０℃６
０秒浸漬）を行なった。
５０ｍｍの試験片を作成しプレッシャークツカー処理（
１２１℃の水蒸気中）後はんだ耐熱性試験（２６０℃６
０秒浸漬）を行なった。
さらに５０Ｘ１００ｍｒａの試験片の巾方向に６市の間
隔で銅はく全エツチング除去した試験片を作放し煮沸処
理（２６０℃２０秒浸漬）を行ないシーズリングの発生
を観察した。その結果を別表に示す。
隔で銅はく全エツチング除去した試験片を作放し煮沸処
理（２６０℃２０秒浸漬）を行ないシーズリングの発生
を観察した。その結果を別表に示す。
比較例
エポキシ樹脂としてアラルダイト８０１１（日本チバガ
イギー■製藺品名）を９０部、ＥＳＣＮ２２０Ｆ（オル
ソクレゾールノボラックエポキシ樹脂、住友化学■製商
品名）を１０部をメチルエチルケトン２５部に溶解した
ものにジシアンジアミド３部をジメチルホルムアミド６
０部に俗解し添加し２エテル・４メチルイミダゾール（
四国化成＠製）をα２部添加しワニスとした。得牧ｎた
ワニスを用い実施例と同様に銅張ｆｆｉ層板を製造しそ
の特性全別表に示す。
イギー■製藺品名）を９０部、ＥＳＣＮ２２０Ｆ（オル
ソクレゾールノボラックエポキシ樹脂、住友化学■製商
品名）を１０部をメチルエチルケトン２５部に溶解した
ものにジシアンジアミド３部をジメチルホルムアミド６
０部に俗解し添加し２エテル・４メチルイミダゾール（
四国化成＠製）をα２部添加しワニスとした。得牧ｎた
ワニスを用い実施例と同様に銅張ｆｆｉ層板を製造しそ
の特性全別表に示す。
注）耐熱性評価 ○異常なし
×ミーズリング又はふくｎ発生
ミーズリング発生状況
○異常なし
△若干のミーズリング
×者しいミーズリング
（発明の効果）
本発明によす、耐熱性に優ｎたエポキシ樹脂積層板を製
造することが出来る。
造することが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１分子中に３個以上のエポキシ基を有する多官能エ
ポキシ樹脂にエポキシ基と反応する官能基を２個有する
有機化合物を過剰に添加し反応させ、更に２個以上のエ
ポキシ基を有するエポキシ樹脂を添加し反応させて得ら
れるエポキシ樹脂を基材に含浸後、必要枚数を重ね合せ
加熱加圧することを特徴とするエポキシ樹脂積層板の製
造法。 ２、多官能エポキシ樹脂がオルソクレゾールノボラック
エポキシ樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のエポキシ樹脂積層板の製造法。 ３、多官能エポキシ樹脂と反応させる有機化合物がジヒ
ドロキシジフェニル化合物であることを特徴とする特許
請求範囲第１項記載のエポキシ樹脂積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192787A JPS6253323A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192787A JPS6253323A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253323A true JPS6253323A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16296989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60192787A Pending JPS6253323A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0810080A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-03 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Process for manufacturing prepregs for use as electric insulating material |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60192787A patent/JPS6253323A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0810080A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-03 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Process for manufacturing prepregs for use as electric insulating material |
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