JPS6252235A - マグネツトダンパ− - Google Patents
マグネツトダンパ−Info
- Publication number
- JPS6252235A JPS6252235A JP19120785A JP19120785A JPS6252235A JP S6252235 A JPS6252235 A JP S6252235A JP 19120785 A JP19120785 A JP 19120785A JP 19120785 A JP19120785 A JP 19120785A JP S6252235 A JPS6252235 A JP S6252235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- damper
- magnet
- rubber
- magnetic damper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/03—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using magnetic or electromagnetic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は振動や騒音を発生ずる部品あるいは部分に添着
し割振作用を得るマグネットダンパーの構造に関する。
し割振作用を得るマグネットダンパーの構造に関する。
振動や騒音を軽減する一つの方法として、振動部分の表
面に割振材を添着して振動エネルギーを熱エネルギーに
変換する方法が提案されている。
面に割振材を添着して振動エネルギーを熱エネルギーに
変換する方法が提案されている。
例えば、自動車や機械のギヤ等の厚物部品あるいはフレ
ーム等の高剛性構造体を制振したり、ＯＡ機器、自動車
、船、鉄橋あるいは機械などのパネルを制振したり、さ
らには配管系の振動騒音を軽減するため、これらの表面
に割振材を添着する場合がある。
ーム等の高剛性構造体を制振したり、ＯＡ機器、自動車
、船、鉄橋あるいは機械などのパネルを制振したり、さ
らには配管系の振動騒音を軽減するため、これらの表面
に割振材を添着する場合がある。
この種の割振材としては、高分子材料系の制振材あるい
は金属系や高分子系のマグネット単体から成る制振材な
どが提案されている。
は金属系や高分子系のマグネット単体から成る制振材な
どが提案されている。
高分子材料系の制振材は、ゴムやプラスチックなどの高
分子材料に金属粉、砂あるいはマイカなどの充填物を混
合し、内部ロスを増強して振動エネルギーを熱エネルギ
ーに変換しようとするものである。
分子材料に金属粉、砂あるいはマイカなどの充填物を混
合し、内部ロスを増強して振動エネルギーを熱エネルギ
ーに変換しようとするものである。
しかし、この高分子材料系の制振材にあっては、雰囲気
温度によって制振効果が左右されやすく、また、振動面
に固着するのに接着剤が必要であり施工性およびコスト
面で難点があるという問題がある。
温度によって制振効果が左右されやすく、また、振動面
に固着するのに接着剤が必要であり施工性およびコスト
面で難点があるという問題がある。
一方、金属や高分子系のマグネット単体から成る割振材
は、磁力で接触させて固着面での界面摩擦により振動エ
ネルギーを熱エネルギーに変換しようとするものである
。
は、磁力で接触させて固着面での界面摩擦により振動エ
ネルギーを熱エネルギーに変換しようとするものである
。
しかし、このマグネット単体から成る制振材にあっては
、金属系の場合、機械的衝撃で欠けやすくしかも成形に
モールドが必要であるため後加工が困難であり、一方、
高分子系の場合、金属系に比べ磁力が弱いため所望の磁
力を得ようとすると割振材が厚くなり重くなるなどの問
題がある。
、金属系の場合、機械的衝撃で欠けやすくしかも成形に
モールドが必要であるため後加工が困難であり、一方、
高分子系の場合、金属系に比べ磁力が弱いため所望の磁
力を得ようとすると割振材が厚くなり重くなるなどの問
題がある。
本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決でき、温度
差に関係なくすぐれた制振効果を発揮することができ、
しかも、施工性、耐衝撃性にすくれたマグネットダンパ
ー（マグネット使用の割振材）を提供することである。
差に関係なくすぐれた制振効果を発揮することができ、
しかも、施工性、耐衝撃性にすくれたマグネットダンパ
ー（マグネット使用の割振材）を提供することである。
（ｍ要〕
本発明は、金属系の永久磁石をゴムまたはプラスチック
などの高分子材料で連結し複合化することにより、上記
目的を達成するものである。
などの高分子材料で連結し複合化することにより、上記
目的を達成するものである。
前記高分子材料としては、通常の高分子材料の他、金属
粉、マイカあるいは砂などを充填して内部ロスの増強を
図った高損失高分子材料、または鉄粉などの磁性体粉を
混合して磁性化した磁性高分子材料などの特殊材料を使
用することができ、このような特殊材料を使用すること
により割振効果を向−ヒさせることができる。
粉、マイカあるいは砂などを充填して内部ロスの増強を
図った高損失高分子材料、または鉄粉などの磁性体粉を
混合して磁性化した磁性高分子材料などの特殊材料を使
用することができ、このような特殊材料を使用すること
により割振効果を向−ヒさせることができる。
また、本発明は、上記のごとく高分子材料で連結し複合
化したマグネットダンパーの表面に金属、硬質ゴムある
いは硬質プラスチックなどの板状の質量である拘束層を
付加することにより、一層の割振能力の向上を図ったマ
グネットダンパーをも提供するものである。
化したマグネットダンパーの表面に金属、硬質ゴムある
いは硬質プラスチックなどの板状の質量である拘束層を
付加することにより、一層の割振能力の向上を図ったマ
グネットダンパーをも提供するものである。
（実施例〕
以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。
第１図および第２図は本発明の一実施例に係るマグネッ
トダンパーの平面および縦断面を示す。
トダンパーの平面および縦断面を示す。
第１図および第２図において、マグネットダンパー１は
複数個（図示の例では５個）の金属系の永久磁石２をゴ
ムまたはプラスチックなどの高分子材料３で連結し複合
化した構造を有している。
複数個（図示の例では５個）の金属系の永久磁石２をゴ
ムまたはプラスチックなどの高分子材料３で連結し複合
化した構造を有している。
各永久磁石２は、各種磁性体の焼結材または金属で形成
されており、ダンパー１の取付は面に同一磁性（Ｓまた
はＮ）が現れる姿勢で高分子材料３に接着または埋め込
みで固着されている。
されており、ダンパー１の取付は面に同一磁性（Ｓまた
はＮ）が現れる姿勢で高分子材料３に接着または埋め込
みで固着されている。
使用に際しては、鉄パネルなどの振動体４の表面に磁力
吸引力で取付けられる。 １′第１図お
よび第２図の永久磁石２は直方体または立方体の角形を
しているが、これは取付は面に面状をなして露出する形
状であればその他の適当な形状にすることができる。
吸引力で取付けられる。 １′第１図お
よび第２図の永久磁石２は直方体または立方体の角形を
しているが、これは取付は面に面状をなして露出する形
状であればその他の適当な形状にすることができる。
さらに、前記高分子材料３としては、通常の高分子材料
の他、金属粉、マイカあるいは砂などを充填して内部ロ
スの増強を図った高損失高分子材料、あるいは鉄粉など
の磁性体粉を混入して磁性化した磁性高分子材料などを
使用することができる。
の他、金属粉、マイカあるいは砂などを充填して内部ロ
スの増強を図った高損失高分子材料、あるいは鉄粉など
の磁性体粉を混入して磁性化した磁性高分子材料などを
使用することができる。
第１図および第２図の実施例によれば、永久磁石２と振
動面（振動体４の表面）との間並びに高分子材料３と振
動面との間で界面摩擦が生じ、これによって振動エネル
ギーが熱エネルギーに変換され、振動体４の振動が低減
される。
動面（振動体４の表面）との間並びに高分子材料３と振
動面との間で界面摩擦が生じ、これによって振動エネル
ギーが熱エネルギーに変換され、振動体４の振動が低減
される。
また、各永久磁石２の表面が高分子材料３で被われてい
るので、該永久磁石を機械的衝撃による損傷から保護す
ることができる。
るので、該永久磁石を機械的衝撃による損傷から保護す
ることができる。
さらに、ゴムまたはプラスチック等から成る高分子材料
３の内部ロスによる割振効果も利用することができる。
３の内部ロスによる割振効果も利用することができる。
特に、前記高分子材料３として、金属粉、マイカあるい
は砂などを充填して内部ロスの増強を図った高損失高分
子材料を使用すれば、前記界面摩擦に加え、振動面から
の振動で高分子材料に屈曲振動がイＩニし、内部１−１
スによる振動エネルギーの熱］−不ルギーへの変換能力
を向−１−させるごとができ、もって、割振々Ｊ果をさ
らに向上させることができる。
は砂などを充填して内部ロスの増強を図った高損失高分
子材料を使用すれば、前記界面摩擦に加え、振動面から
の振動で高分子材料に屈曲振動がイＩニし、内部１−１
スによる振動エネルギーの熱］−不ルギーへの変換能力
を向−１−させるごとができ、もって、割振々Ｊ果をさ
らに向上させることができる。
一方、ｉｉｆ記高分子材料３として、鉄粉などの磁性体
粉を混入して磁性化した磁性高分子相＊１を使用すれば
、マグネットダンパー１と振動体４の振動面との固着力
が増強され、界面摩擦に上る割振効果を一層向」〕さ干
ることができる。
粉を混入して磁性化した磁性高分子相＊１を使用すれば
、マグネットダンパー１と振動体４の振動面との固着力
が増強され、界面摩擦に上る割振効果を一層向」〕さ干
ることができる。
さらに、複数の永久磁石゛２を高分子材料３で鎖状に連
結した帯状のマグネットダンパーを構成すれば、モール
ドを使用せずとも、ある程度までは所望の形状配置で自
由に絹付けることができ、しかも接着剤を必要としない
ので、施Ｉ性の向上を図ることもできる。
結した帯状のマグネットダンパーを構成すれば、モール
ドを使用せずとも、ある程度までは所望の形状配置で自
由に絹付けることができ、しかも接着剤を必要としない
ので、施Ｉ性の向上を図ることもできる。
第３図および第４図は各永久磁石２の形状を円柱体に変
更した点のみで前述の実施例と異なるマグ不ソＩ・ダン
パー１を示す。
更した点のみで前述の実施例と異なるマグ不ソＩ・ダン
パー１を示す。
本実施例のその他の部分は前述の実施例と実質上同じで
あり、それぞれ対応する部分を同一参照番号で表示しそ
の詳細説明を省略する。
あり、それぞれ対応する部分を同一参照番号で表示しそ
の詳細説明を省略する。
前述の説明からも明らかなどと（、第３図および第４図
の実施例によっても、同様の各種変更構造を採用するこ
とができ、それぞれにおいて同様の作用ｔａｒ果を達成
することができる。
の実施例によっても、同様の各種変更構造を採用するこ
とができ、それぞれにおいて同様の作用ｔａｒ果を達成
することができる。
第５図は本発明のさらに他の実施例に係るマグネットダ
ンパーを示す。
ンパーを示す。
第５図の実施例は、第１図および第２図の実施例または
第３図および第４図の実施例に係るマグネットダンパー
１の表面（取付は面とは反対の面）に、板状の質量であ
る拘束層５を付加したものである。
第３図および第４図の実施例に係るマグネットダンパー
１の表面（取付は面とは反対の面）に、板状の質量であ
る拘束層５を付加したものである。
すなわち、第５図のマグネットダンパー１は、複数個（
図示の例では５個）の金属系の永久磁石２をゴムまたは
プラスチックなどの高分子材料３で連結し複合化すると
ともに、その表面に金属、硬質ゴムあるいは硬質プラス
チックなどの板状の質量としての拘束層５を設けた構造
になっている。
図示の例では５個）の金属系の永久磁石２をゴムまたは
プラスチックなどの高分子材料３で連結し複合化すると
ともに、その表面に金属、硬質ゴムあるいは硬質プラス
チックなどの板状の質量としての拘束層５を設けた構造
になっている。
この拘束層５は、通常、接着等で固着されるが、鉄など
磁性材で形成する場合は永久磁石２の磁石吸引力を利用
して固着さ−）遍ることもできる。
磁性材で形成する場合は永久磁石２の磁石吸引力を利用
して固着さ−）遍ることもできる。
この第５図の実施例によれば、前述の各実施例の作用効
果を達成できる他、質量としての拘束層５を設けたので
、振動面からの振動による高分子材料３の剪断歪みを増
加させることができ、これによって振動低減能力をさら
に向−Ｌさ・けることができる。
果を達成できる他、質量としての拘束層５を設けたので
、振動面からの振動による高分子材料３の剪断歪みを増
加させることができ、これによって振動低減能力をさら
に向−Ｌさ・けることができる。
この第５図の構造においても、高分子材料３として前述
のような高ｔ０失高分子材料または磁性高分子材料を使
用することにより、前述と同じ作用が得られ、制振効果
の一層の向−１−を達成することができる。
のような高ｔ０失高分子材料または磁性高分子材料を使
用することにより、前述と同じ作用が得られ、制振効果
の一層の向−１−を達成することができる。
第６図および第７図は本発明によるマグネットダンパー
をギヤに適用する場合を例示する平面図および断面図で
ある。
をギヤに適用する場合を例示する平面図および断面図で
ある。
第６図および第７図において、鉄などの磁性材で作られ
たギヤ６の側面（図示の例では外周歯形７に近い部分）
に環状の溝８が形成され、該溝８内に帯状または予め環
状に成形されたマグネットダンパー１が取付けられてい
る。
たギヤ６の側面（図示の例では外周歯形７に近い部分）
に環状の溝８が形成され、該溝８内に帯状または予め環
状に成形されたマグネットダンパー１が取付けられてい
る。
図示の例では、多数の永久磁石２を高分子材料３で鎖４
ｋに連結し複合化したマグネットダンパー１が１つの環
状のａ８の全体に取付けられているが、このマグネット
ダンパー１の配置は必要に応し適宜選定することができ
るものである。
ｋに連結し複合化したマグネットダンパー１が１つの環
状のａ８の全体に取付けられているが、このマグネット
ダンパー１の配置は必要に応し適宜選定することができ
るものである。
以上説明したマグネットダンパー１によれば、鉄等の磁
性体から成る振動面に吸着させることにより振動または
騒音を効果的に低減させることができる。
性体から成る振動面に吸着させることにより振動または
騒音を効果的に低減させることができる。
次に、本発明に係るマグネットダンパーの実験例につい
て説明する。
て説明する。
第８図は試験装置を、第９図は試験サンプルを、第１０
図は試験結果をそれぞれ示す。
図は試験結果をそれぞれ示す。
第８図において、中２５ｍｍ、、−ＪＵさ３００ ｍｌ
、厚さ５ ｘｗｒの鉄板１１を振動体とし、これを糸１
２で吊り下げ、振り子１３を鉄板１１の背面に衝突させ
て衝撃力Ｆを加えた。
、厚さ５ ｘｗｒの鉄板１１を振動体とし、これを糸１
２で吊り下げ、振り子１３を鉄板１１の背面に衝突させ
て衝撃力Ｆを加えた。
鉄板１１の前方に設置したマイクロフォン１４で隼音し
、これをマイクロフォンアンプ１５を介してリアルタイ
ムアナライザー１６で周波数解析し、ハードコピー１７
で音圧レベルを記録した。
、これをマイクロフォンアンプ１５を介してリアルタイ
ムアナライザー１６で周波数解析し、ハードコピー１７
で音圧レベルを記録した。
第９図において、試験サンプルとして、鉄板のみのサン
プルＡ、単体のフェライト系永久磁石を鉄板前面に吸着
させたサンプルＢ、フェライト系永久磁石をゴムで連結
複合化したマグネットダンパーを鉄板前面に吸着させた
サンプルＣ、フェライト系永久磁石を磁性ゴムで連結複
合化したマグネットダンパーを鉄板前面に吸着させたサ
ンプルＤの４種類を採用した。
プルＡ、単体のフェライト系永久磁石を鉄板前面に吸着
させたサンプルＢ、フェライト系永久磁石をゴムで連結
複合化したマグネットダンパーを鉄板前面に吸着させた
サンプルＣ、フェライト系永久磁石を磁性ゴムで連結複
合化したマグネットダンパーを鉄板前面に吸着させたサ
ンプルＤの４種類を採用した。
サンプルＢ、Ｃ，Ｄにおけるフェライト系永久磁石とし
ては、直径ＩＱｍｍ、高さ５ｉｎの円柱状のものを使用
し、これを８個等間隔に配列した。
ては、直径ＩＱｍｍ、高さ５ｉｎの円柱状のものを使用
し、これを８個等間隔に配列した。
これらの試験サンプルＡ−Ｄのうち、その構造からも明
らかなごとく、サンプルＣおよびサンプルＤは本発明の
実施品であり、他は比較用（または従来）のサンプルで
ある。
らかなごとく、サンプルＣおよびサンプルＤは本発明の
実施品であり、他は比較用（または従来）のサンプルで
ある。
第１０図はこれらの試験サンプルＡ−Ｄを第８図の試験
装置で振動させ、その音圧レベルの測定結果を示すグラ
フである。
装置で振動させ、その音圧レベルの測定結果を示すグラ
フである。
このグラフの横軸はオクターブバンド中心周波】１
数を表し、縦軸は音圧レベル（ｄＢＣ）を表し、グラフ
中の各折れ線は各試験サンプルの測定値を示す。すなわ
ち、折れ線ＡはサンプルＡ（比較品）、折れ線Ｂはサン
プルＢ（従来品）、折れ線ＣはサンプルＣ（本発明品）
、折れ線りはサンプルＤ（本発明品）の測定結果を示す
。
中の各折れ線は各試験サンプルの測定値を示す。すなわ
ち、折れ線ＡはサンプルＡ（比較品）、折れ線Ｂはサン
プルＢ（従来品）、折れ線ＣはサンプルＣ（本発明品）
、折れ線りはサンプルＤ（本発明品）の測定結果を示す
。
この試験結果からも明らかなごとく、本発明のマグネッ
トダンパーを振動体表面に吸着させることにより、割振
能力を顕著に向上させうろことが確認された。
トダンパーを振動体表面に吸着させることにより、割振
能力を顕著に向上させうろことが確認された。
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、すぐ
れた制振効果を発揮することができ、しかも耐衝撃性に
すぐれたマグネットダンパーが得られる。
れた制振効果を発揮することができ、しかも耐衝撃性に
すぐれたマグネットダンパーが得られる。
第１図は本発明の一実施例に係るマグネットダンパーの
平面図、第２図は第１図中の線■−■に沿った断面図、
第３図は本発明の他の実施例に係るマグネットダンパー
の平面図、第４図は第３図中の線ＩＶ−ＩＶに沿った断
面図、第５図は本発明のさらに他の実施例に係るマグネ
ットダンパーの第２図または第４図に相当する部分の断
面図、第６図は本発明によるマグネットダンパーをギヤ
に適用した使用例を示す平面図、第７図は第６図中の線
■−■に沿った断面図、第８図はマグネットダンパーの
割振能力を測定する試験装置を例示する説明図、第９図
は比較試験に使用したマグネットダンパーの各種試験サ
ンプルを示す縦断面図、第１０図は第９図の試験サンプ
ルを第８図の試験装置で試験した結果を示すグラフであ
る。 １−−−−−マグネットダンパー、２−・−永久磁石、
３−−−−−−一高分子材料、５−−−−−−−拘束層
。 代理人 弁理士 大 音 康 毅 −目 第８図 第６図 図
平面図、第２図は第１図中の線■−■に沿った断面図、
第３図は本発明の他の実施例に係るマグネットダンパー
の平面図、第４図は第３図中の線ＩＶ−ＩＶに沿った断
面図、第５図は本発明のさらに他の実施例に係るマグネ
ットダンパーの第２図または第４図に相当する部分の断
面図、第６図は本発明によるマグネットダンパーをギヤ
に適用した使用例を示す平面図、第７図は第６図中の線
■−■に沿った断面図、第８図はマグネットダンパーの
割振能力を測定する試験装置を例示する説明図、第９図
は比較試験に使用したマグネットダンパーの各種試験サ
ンプルを示す縦断面図、第１０図は第９図の試験サンプ
ルを第８図の試験装置で試験した結果を示すグラフであ
る。 １−−−−−マグネットダンパー、２−・−永久磁石、
３−−−−−−一高分子材料、５−−−−−−−拘束層
。 代理人 弁理士 大 音 康 毅 −目 第８図 第６図 図
Claims (4)
- （１）金属系の永久磁石をゴムまたはプラスチックなど
の高分子材料で連結し複合化したことを特徴とするマグ
ネットダンパー。 - （２）前記高分子材料が金属粉、マイカあるいは砂など
を充填し内部ロスを増強した高分子材料であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のマグネットダンパ
ー。 - （３）前記高分子材料が鉄粉などを混合し磁性化したゴ
ムマグネットまたはプラスチックマグネットなどの高分
子材料であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のマグネットダンパー。 - （４）金属系の永久磁石をゴムまたはプラスチックなど
の高分子材料で連結し複合するとともに、その表面に金
属、硬質ゴムあるいは硬質プラスチックなどの板状の質
量としての拘束層を設けたことを特徴とするマグネット
ダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19120785A JPS6252235A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | マグネツトダンパ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19120785A JPS6252235A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | マグネツトダンパ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252235A true JPS6252235A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=16270683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19120785A Pending JPS6252235A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | マグネツトダンパ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6252235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03295641A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-26 | Nippon Sekisoo Kogyo Kk | 鋼板拘束型の制振材 |
| JP2008225158A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Hoya Corp | ステージ装置、及びステージ装置を利用したカメラの手振れ補正装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110486B1 (ja) * | 1969-12-20 | 1976-04-05 | ||
| JPS6139131B2 (ja) * | 1977-05-31 | 1986-09-02 | Gen Motors Corp |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP19120785A patent/JPS6252235A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110486B1 (ja) * | 1969-12-20 | 1976-04-05 | ||
| JPS6139131B2 (ja) * | 1977-05-31 | 1986-09-02 | Gen Motors Corp |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03295641A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-26 | Nippon Sekisoo Kogyo Kk | 鋼板拘束型の制振材 |
| JP2008225158A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Hoya Corp | ステージ装置、及びステージ装置を利用したカメラの手振れ補正装置 |
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