JPS6251410A - 多色物品の成形方法及びその金型 - Google Patents
多色物品の成形方法及びその金型Info
- Publication number
- JPS6251410A JPS6251410A JP19259985A JP19259985A JPS6251410A JP S6251410 A JPS6251410 A JP S6251410A JP 19259985 A JP19259985 A JP 19259985A JP 19259985 A JP19259985 A JP 19259985A JP S6251410 A JPS6251410 A JP S6251410A
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- JP
- Japan
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- molding
- mold
- resin
- movable
- molded
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイプライタキー等の多色樹脂物品の成形方
法及びその成形用金型に関する。
法及びその成形用金型に関する。
多色樹脂物品たとえばタイプライタキー又はその類似物
品では、第12図及び第13図に示すように、タイプラ
イタキー1の文字を形成する文字部分2.2′を有する
第1成形部3と、地を形成する第2成形部4とはそれぞ
れ色の異なる樹脂で構成され一体に成形されろ、このた
め、共通の可動型とtjS1成形部用の固定型とで第1
成形部3のみを成形し、次いで、可動型から成形された
第1成形部3を取り外すことなく固定型を交換し、色の
異なる樹脂を注入して第2成形n4を第1成形部3と一
体に成形する成形方法が用いられる。この時、形成する
文字によっては文字部分2.2′により周囲を囲まれた
閉鎖成形部分5.5′が存在することがある。この、島
部分とも称される閉鎖成形部分5.5′には、特別の樹
脂通路を設けてやらないと第2成形部用の樹脂を充填す
ることができない。
品では、第12図及び第13図に示すように、タイプラ
イタキー1の文字を形成する文字部分2.2′を有する
第1成形部3と、地を形成する第2成形部4とはそれぞ
れ色の異なる樹脂で構成され一体に成形されろ、このた
め、共通の可動型とtjS1成形部用の固定型とで第1
成形部3のみを成形し、次いで、可動型から成形された
第1成形部3を取り外すことなく固定型を交換し、色の
異なる樹脂を注入して第2成形n4を第1成形部3と一
体に成形する成形方法が用いられる。この時、形成する
文字によっては文字部分2.2′により周囲を囲まれた
閉鎖成形部分5.5′が存在することがある。この、島
部分とも称される閉鎖成形部分5.5′には、特別の樹
脂通路を設けてやらないと第2成形部用の樹脂を充填す
ることができない。
そこで、従来の方法においては、第1成形部3の成形時
にr!IMI成形部分5.5′を取り囲む文字部分2.
2′の直下に可動型からピンを挿入して、第14図に示
す如く、文字部分2.2′の裏側にピンによる小孔6.
6′が明けられた第1成形部3を成形し、この小孔6.
6′を閉鎖成形部分5.5′と開放された部分7とを連
通する樹脂通路として用いていた。
にr!IMI成形部分5.5′を取り囲む文字部分2.
2′の直下に可動型からピンを挿入して、第14図に示
す如く、文字部分2.2′の裏側にピンによる小孔6.
6′が明けられた第1成形部3を成形し、この小孔6.
6′を閉鎖成形部分5.5′と開放された部分7とを連
通する樹脂通路として用いていた。
しかし、この方法では各々の閉鎖成形部分5.5′毎に
ピンを設は小孔6.6′を明けなければならないので、
閉鎖成形部分5.5′が多数個存在するようなタイプラ
イタキーでは多数個のピンが必要であり、可動型の構造
が複雑になり、加工や組立が大変面倒であるという問題
点があった。
ピンを設は小孔6.6′を明けなければならないので、
閉鎖成形部分5.5′が多数個存在するようなタイプラ
イタキーでは多数個のピンが必要であり、可動型の構造
が複雑になり、加工や組立が大変面倒であるという問題
点があった。
また、同じ形状で単に文字のスペリングが異なるだけの
タイプライタキーを成形する際にも、文字によりピンの
位置が異なるため可動型をそれぞれ交換しなければなら
ないという問題点があった。
タイプライタキーを成形する際にも、文字によりピンの
位置が異なるため可動型をそれぞれ交換しなければなら
ないという問題点があった。
本発明は、上記の問題点を解決するためなされたもので
あり、閉鎖成形部分を多数個有する多色樹脂物品を容易
に成形でさ、単に閉鎖成形部分の位置が若干具なるだけ
の多色樹脂物品であれば可動型を交換することな(成形
することができる成形方法および成形金型を提供するこ
とを目的とする。
あり、閉鎖成形部分を多数個有する多色樹脂物品を容易
に成形でさ、単に閉鎖成形部分の位置が若干具なるだけ
の多色樹脂物品であれば可動型を交換することな(成形
することができる成形方法および成形金型を提供するこ
とを目的とする。
このため本発明では、成形部を有する可動型と、その可
動型の成形部と相対して樹脂の色に対応したそれぞれの
成形部用空間を形成する複数の固定型とを用いて、周囲
を色の異なる樹脂で囲まれた閉鎖成形部分を複数個有す
る多色樹脂物品を一体に成形する多色物品の成形方法に
おいて、前記閉鎖成形部分を取囲む樹脂部分を含むfj
%1成形部を成形する際に、前記複数の閉鎖成形1分を
連結するように連続した溝状の空隙を形成し、次いで、
前記複数のrIi鎖成形成形部分む第2成形部を前記第
1成形部と色の異なる樹脂により成形する際に、前記溝
状の空隙を介して各々のff!鎖成形成形部脂を注入し
て成形することを特徴とする多色物品の成形方法が提供
される。
動型の成形部と相対して樹脂の色に対応したそれぞれの
成形部用空間を形成する複数の固定型とを用いて、周囲
を色の異なる樹脂で囲まれた閉鎖成形部分を複数個有す
る多色樹脂物品を一体に成形する多色物品の成形方法に
おいて、前記閉鎖成形部分を取囲む樹脂部分を含むfj
%1成形部を成形する際に、前記複数の閉鎖成形1分を
連結するように連続した溝状の空隙を形成し、次いで、
前記複数のrIi鎖成形成形部分む第2成形部を前記第
1成形部と色の異なる樹脂により成形する際に、前記溝
状の空隙を介して各々のff!鎖成形成形部脂を注入し
て成形することを特徴とする多色物品の成形方法が提供
される。
さらに本発明では、上記の方法を実施するに好適な金型
として、周囲を色の異なる樹脂で囲まれたrW鎖成形部
分を複数個有する多色樹脂物品を、成形部を有する可動
型と、その可動型の成形部と相対して樹脂の色に対応し
たそれぞれの成形部用空間を形成する複数の固定型とを
用いて、一体に成形する多色成形用金型において、前記
可動型には、前記複数の閉鎖成形部分に対応する箇所を
連絡する溝が設けられ、その溝には、可動小片が摺動可
能に底枠され、その可動小片は、成形部用空間に突出し
て相対する固定型に当接する位置から可動型の成形部表
面付近に後退した位置まで往復移動が可能とされている
ことを特徴とする9色成形用金型が提供される。
として、周囲を色の異なる樹脂で囲まれたrW鎖成形部
分を複数個有する多色樹脂物品を、成形部を有する可動
型と、その可動型の成形部と相対して樹脂の色に対応し
たそれぞれの成形部用空間を形成する複数の固定型とを
用いて、一体に成形する多色成形用金型において、前記
可動型には、前記複数の閉鎖成形部分に対応する箇所を
連絡する溝が設けられ、その溝には、可動小片が摺動可
能に底枠され、その可動小片は、成形部用空間に突出し
て相対する固定型に当接する位置から可動型の成形部表
面付近に後退した位置まで往復移動が可能とされている
ことを特徴とする9色成形用金型が提供される。
本発明の実施例について図面に従って具体的に説明する
。
。
m1図及び第2図はタイプライタキーを製造する金型の
断面図、第3図は可動型の平面図、第4図及び第5図は
それぞれ第1及び第2の固定型の平面図、第6図は#S
1成形部の絣視図である。
断面図、第3図は可動型の平面図、第4図及び第5図は
それぞれ第1及び第2の固定型の平面図、第6図は#S
1成形部の絣視図である。
この実施例では、ラムにより抑圧移動される可動型8と
2つの固定型9.10を用いて、ff112図に示す如
き文字部分2.2″により囲まれた複数の閉鎖成形部分
5.5′を有するタイプライタキー1を成形する。可動
型8の成形部11には、閉鎖成形部分5.5′に対応す
る箇所に可動型8を貫通する溝12が設けられ、その溝
12に平板13が摺動可能に嵌挿されている。V板13
は図示しないスプリングにより可動型8がら突出する方
向に付勢されており、自由状態ではその先端部が可動型
8の成形部11表面から突出した位置を占める。また、
図示しない機構により、平板13をスプリング圧に抗し
て後退させ、その先端部が成形部11の表面付近に位置
するよう固定することが可能である。平板13は複数の
閉鎖成形部分5.5′を連結する溝状の空隙を形成する
ための可動小片を構成する。
2つの固定型9.10を用いて、ff112図に示す如
き文字部分2.2″により囲まれた複数の閉鎖成形部分
5.5′を有するタイプライタキー1を成形する。可動
型8の成形部11には、閉鎖成形部分5.5′に対応す
る箇所に可動型8を貫通する溝12が設けられ、その溝
12に平板13が摺動可能に嵌挿されている。V板13
は図示しないスプリングにより可動型8がら突出する方
向に付勢されており、自由状態ではその先端部が可動型
8の成形部11表面から突出した位置を占める。また、
図示しない機構により、平板13をスプリング圧に抗し
て後退させ、その先端部が成形部11の表面付近に位置
するよう固定することが可能である。平板13は複数の
閉鎖成形部分5.5′を連結する溝状の空隙を形成する
ための可動小片を構成する。
まず、第1図に示すように、文字部分2.2′を含む第
1成形部3を成形する第1の固定型9と可動型8とを相
対し圧接する。この時、平板13は自由状態にする。平
板13は図示しないスプリングによって第1成形部用空
間に突出し、その先端部が第1の固定型9の複数の閉鎖
成形部分5.5′構成用の各々の突起部14.14′に
当接する。この状態で、文字部分成形用01脂(たとえ
ば黒色)を樹脂導入路15及びデート16を経て第1成
形部用空間に注入し、文字部分2.2″を含む第1成形
部3を成形する。ここで、mi成形部用空間に突出した
平板13により占められていた箇所には黒色の樹脂が充
填されないため、成形された第1成形部3には、第6図
に示すように、複数個の閉鎖成形部分5.5′を連絡す
る溝状の空1FiX17が文字部分2.2′の裏側に形
成される。
1成形部3を成形する第1の固定型9と可動型8とを相
対し圧接する。この時、平板13は自由状態にする。平
板13は図示しないスプリングによって第1成形部用空
間に突出し、その先端部が第1の固定型9の複数の閉鎖
成形部分5.5′構成用の各々の突起部14.14′に
当接する。この状態で、文字部分成形用01脂(たとえ
ば黒色)を樹脂導入路15及びデート16を経て第1成
形部用空間に注入し、文字部分2.2″を含む第1成形
部3を成形する。ここで、mi成形部用空間に突出した
平板13により占められていた箇所には黒色の樹脂が充
填されないため、成形された第1成形部3には、第6図
に示すように、複数個の閉鎖成形部分5.5′を連絡す
る溝状の空1FiX17が文字部分2.2′の裏側に形
成される。
次に、fi2図に示すように、平板13を後退させ溝状
の空隙17が現われるようにすると共に、11成形部3
を可動型8がら取外すことなく、その可動型8を第1の
固定型9がら第2の固定型10に移動し、第2の固定型
1oと可動型8とを相対し圧接する。そして、plS1
成形部3とは色の異なる第2成形部用樹脂(たとえば白
色)を樹脂導入路18及びデート19を経て第2成形部
用空間に注入し、白色の地をなす第2成形部4を黒色の
文字をなすmi成形部3と一体に成形する。ここで、平
板13が可動型8の成形部11表面付近まで後退してい
るため、文字部分2.2′の裏側に形成された溝状の空
隙17が、複数個の閉鎖成形部分5.5′と開放された
部分7とを連通する連続した樹脂通路となる。それ故、
文字部分2.2′に囲まれた複数個の閉鎖成形部分5.
5′に確実に白色の樹脂を充填することができる。
の空隙17が現われるようにすると共に、11成形部3
を可動型8がら取外すことなく、その可動型8を第1の
固定型9がら第2の固定型10に移動し、第2の固定型
1oと可動型8とを相対し圧接する。そして、plS1
成形部3とは色の異なる第2成形部用樹脂(たとえば白
色)を樹脂導入路18及びデート19を経て第2成形部
用空間に注入し、白色の地をなす第2成形部4を黒色の
文字をなすmi成形部3と一体に成形する。ここで、平
板13が可動型8の成形部11表面付近まで後退してい
るため、文字部分2.2′の裏側に形成された溝状の空
隙17が、複数個の閉鎖成形部分5.5′と開放された
部分7とを連通する連続した樹脂通路となる。それ故、
文字部分2.2′に囲まれた複数個の閉鎖成形部分5.
5′に確実に白色の樹脂を充填することができる。
以上述べた実施例では作動を簡明に説明するため、閉鎖
成形部分を2つしが有さないタイプライタキー1を例に
説明した。しかし、本発明の効果がより顕者に現われる
のは閉鎖成形部分を多数個有する多色樹脂物品を成形す
る場合である。
成形部分を2つしが有さないタイプライタキー1を例に
説明した。しかし、本発明の効果がより顕者に現われる
のは閉鎖成形部分を多数個有する多色樹脂物品を成形す
る場合である。
たとえば、第7図又は第8図に示す第1の固定型21.
22を用いて成形されるタイプライタキーは、多くの文
字を有し多数の閉鎖成形部分を有している。しかし、本
発明によれば第9図に示すように、これらの固定型21
.22に相対しで用いられる可動型23には、ただ一つ
の平板13を設けるのみで全てのI%HJIt形部分に
樹脂を充填することができる。さらに、第7図に示す固
定型21と第8図に示す固定型22とでは、文字のスペ
リングが異なり閉鎖成形部分の位置及び個数が異なるに
もかかわらず、同一の可動型23を用いることができる
。
22を用いて成形されるタイプライタキーは、多くの文
字を有し多数の閉鎖成形部分を有している。しかし、本
発明によれば第9図に示すように、これらの固定型21
.22に相対しで用いられる可動型23には、ただ一つ
の平板13を設けるのみで全てのI%HJIt形部分に
樹脂を充填することができる。さらに、第7図に示す固
定型21と第8図に示す固定型22とでは、文字のスペ
リングが異なり閉鎖成形部分の位置及び個数が異なるに
もかかわらず、同一の可動型23を用いることができる
。
これに討り従来の方法では、’#7図に示す固定型21
には第10図に示す可動型24を、#!18図に示す固
定型22には@11図に示す可動型25をと、それぞれ
の閉鎖成形部分に対応した箇所に多数のピン26を有す
るそれぞ紅の固定型に専用の異なった可動型を用いねば
ならなかった。
には第10図に示す可動型24を、#!18図に示す固
定型22には@11図に示す可動型25をと、それぞれ
の閉鎖成形部分に対応した箇所に多数のピン26を有す
るそれぞ紅の固定型に専用の異なった可動型を用いねば
ならなかった。
以上説明したように本発明方法によれば、第1成形部を
成形する際に複数の閉鎖成形部分を連結する連続した溝
状の空隙が形成されるから、閉鎖成形部分を多数個有す
る多色物品を容昌に成形することがでさるという効果が
ある。また、本発明の金型によれば、−個の可動小片で
複数個の閉鎖成形部分への樹脂通路となる溝状の空隙が
形成されるから、多数個の閉鎖成形部分を有する多色物
品であっても一個若しくは少数個の可動小片で全ての閉
鎖成形部分への樹脂通路を形成することができ、金型の
構造を簡単にすることができると共に、単に閉鎖成形部
分の位置及び個数が若干異なるだけの多色物品であれば
、同一の可動型を用いて成形することができるという優
れた効果がある。
成形する際に複数の閉鎖成形部分を連結する連続した溝
状の空隙が形成されるから、閉鎖成形部分を多数個有す
る多色物品を容昌に成形することがでさるという効果が
ある。また、本発明の金型によれば、−個の可動小片で
複数個の閉鎖成形部分への樹脂通路となる溝状の空隙が
形成されるから、多数個の閉鎖成形部分を有する多色物
品であっても一個若しくは少数個の可動小片で全ての閉
鎖成形部分への樹脂通路を形成することができ、金型の
構造を簡単にすることができると共に、単に閉鎖成形部
分の位置及び個数が若干異なるだけの多色物品であれば
、同一の可動型を用いて成形することができるという優
れた効果がある。
第1図乃至第6図は第1の実施例を示し、!@1図及び
第2図は金型の断面図、第3図は可動型の平面図、第4
図は第1の固定型の平面図、第5図はtjS2の固定型
の平面図、第6図は第1成形部の斜視図であり、第7図
乃至第9図は第2の実施例を示し、第7図及び第8図は
第1の固定型の平面図、第9図は可動型の平面図であり
、第10図及び第11図は従来の可動型の平面図、第1
2図はタイプライタキーの斜視図、第13図は第12図
のX−X@断面図、第14図は従来の方法で成形された
第1成形部の斜視図である。 2.2′・・・文字部分、3・・・第1成形部、4・・
・第2成形部、5.5′・・・閉鎖成形部分、8・・・
可動型。 9・・・第1の固定型、10・・・第2の固定型、12
・・・溝、13・・・平板(可動小片)、17・・・溝
状の空隙、26・・・ピン。 代理人 弁理士 後 藤 男 作 第 1 図 第2図 第3 図 第4図 第50 第6図 第7図 第9図 第10図 第11図
第2図は金型の断面図、第3図は可動型の平面図、第4
図は第1の固定型の平面図、第5図はtjS2の固定型
の平面図、第6図は第1成形部の斜視図であり、第7図
乃至第9図は第2の実施例を示し、第7図及び第8図は
第1の固定型の平面図、第9図は可動型の平面図であり
、第10図及び第11図は従来の可動型の平面図、第1
2図はタイプライタキーの斜視図、第13図は第12図
のX−X@断面図、第14図は従来の方法で成形された
第1成形部の斜視図である。 2.2′・・・文字部分、3・・・第1成形部、4・・
・第2成形部、5.5′・・・閉鎖成形部分、8・・・
可動型。 9・・・第1の固定型、10・・・第2の固定型、12
・・・溝、13・・・平板(可動小片)、17・・・溝
状の空隙、26・・・ピン。 代理人 弁理士 後 藤 男 作 第 1 図 第2図 第3 図 第4図 第50 第6図 第7図 第9図 第10図 第11図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 成形部を有する可動型と、その可動型の成形部と相
対して樹脂の色に対応したそれぞれの成形部用空間を形
成する複数の固定型とを用いて、周囲を色の異なる樹脂
で囲まれた閉鎖成形部分を複数個有する多色樹脂物品を
一体に成形する多色物品の成形方法において、 前記閉鎖成形部分を取囲む樹脂部分を含む第1成形部を
成形する際に、前記複数の閉鎖成形部分を連結するよう
に連続した溝状の空隙を形成し、次いで、前記複数の閉
鎖成形部分を含む第2成形部を前記第1成形部と色の異
なる樹脂により成形する際に、前記溝状の空隙を介して
各々の閉鎖成形部に樹脂を注入して成形することを特徴
とする多色物品の成形方法。 2 前記成形方法は、 前記閉鎖成形部分を取囲む樹脂部分を含む第1成形部を
成形する第1の固定型と前記可動型とを相対して形成さ
れる第1成形部用空間中に、前記可動型から1つの可動
小片を突出させ、その可動小片を前記第1の固定型の前
記複数の閉鎖成形部分構成用の各々の突起部に当接させ
た状態でもって、樹脂を注入し第1成形部を成形する第
1の成形工程と、 次いで、前記可動小片を後退させ連続した溝状の空隙を
生じしめる可動小片後退工程と、 次いで、前記第1成形部を前記可動型から取出すことな
く、前記第1の固定型を前記複数の閉鎖成形部分を含む
第2成形部を成形する第2の固定型と取換え、その第2
の固定型と前記第1成形部が付着したままの前記可動型
とを相対させて形成される第2成形部用空間に第1成形
部と色の異なる樹脂を注入し、第2成形部を成形する第
2の成形工程と を含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の多色物品の成形方法。 3 周囲を色の異なる樹脂で囲まれた閉鎖成形部分を複
数個有する多色樹脂物品を、成形部を有する可動型と、
その可動型の成形部と相対して樹脂の色に対応したそれ
ぞれの成形部用空間を形成する複数の固定型とを用いて
、一体に成形する多色成形用金型において、 前記可動型には、前記複数の閉鎖成形部分に対応する箇
所を連絡する溝が設けられ、 その溝には、可動小片が摺動可能に嵌挿され、その可動
小片は、成形部用空間に突出して相対する固定型に当接
する位置から可動型の成形部表面付近に後退した位置ま
で往復移動が可能とされていることを特徴とする多色成
形用金型。 4 前記可動小片が、一枚の平板である特許請求の範囲
第3項記載の多色成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19259985A JPS6251410A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 多色物品の成形方法及びその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19259985A JPS6251410A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 多色物品の成形方法及びその金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6251410A true JPS6251410A (ja) | 1987-03-06 |
JPH0344886B2 JPH0344886B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=16293943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19259985A Granted JPS6251410A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 多色物品の成形方法及びその金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6251410A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06318418A (ja) * | 1993-11-30 | 1994-11-15 | Alps Electric Co Ltd | キートップ及びその製造方法 |
US7811497B2 (en) | 2003-06-24 | 2010-10-12 | Johnson Controls Technology Company | Multi-color injection molded door panel and process |
WO2011018803A1 (en) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Uniteam Italia S.R.L. | Covering panel and method of moulding thereof |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP19259985A patent/JPS6251410A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH06318418A (ja) * | 1993-11-30 | 1994-11-15 | Alps Electric Co Ltd | キートップ及びその製造方法 |
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