JPS6250071A - 浸漬ノズル及びその製造方法 - Google Patents
浸漬ノズル及びその製造方法Info
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- JPS6250071A JPS6250071A JP60191351A JP19135185A JPS6250071A JP S6250071 A JPS6250071 A JP S6250071A JP 60191351 A JP60191351 A JP 60191351A JP 19135185 A JP19135185 A JP 19135185A JP S6250071 A JPS6250071 A JP S6250071A
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- Japan
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- nozzle
- gas
- casting
- hollow chamber
- pores
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/44—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes using destructible molds or cores in molding processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非金属介在物に起因する閉塞を防ぐためのガ
ス吹き込み構造を有する鋳造用浸漬ノズル、ロングノズ
ル等の鋳造用ノズル及びその製造方法に関する。
ス吹き込み構造を有する鋳造用浸漬ノズル、ロングノズ
ル等の鋳造用ノズル及びその製造方法に関する。
近年、鋼等の溶融金属の連続鋳造において、アルミナ等
非金属介在物のノズル注出孔壁への付着に起因するノズ
ル閉塞の防止を目的として、浸漬ノズルの筒部を介して
不活性ガス等を溶融金属に吹き込みながら鋳造する鋳造
用ノズルが多用されている。
非金属介在物のノズル注出孔壁への付着に起因するノズ
ル閉塞の防止を目的として、浸漬ノズルの筒部を介して
不活性ガス等を溶融金属に吹き込みながら鋳造する鋳造
用ノズルが多用されている。
その−例として、特開昭56−102357号公報に記
載の浸漬ノズルがある。これは、ノズル本体の軸線方向
に環状断面のガス吹込用中空室を形成し、この中空室か
らガスを浸漬ノズルの注出孔内を流れる溶湯中に吹き込
む構成である。その中空室から吹き込まれるガスによっ
て、浸漬ノズルの内壁にアルミナ等の非金属介在物が付
着することを防ぐことができる。
載の浸漬ノズルがある。これは、ノズル本体の軸線方向
に環状断面のガス吹込用中空室を形成し、この中空室か
らガスを浸漬ノズルの注出孔内を流れる溶湯中に吹き込
む構成である。その中空室から吹き込まれるガスによっ
て、浸漬ノズルの内壁にアルミナ等の非金属介在物が付
着することを防ぐことができる。
しかし、このようなガス吹込型鋳造用ノズルにあっても
、非金属介在物が吐出口部に付着することに対しては、
ガス吹き込みによる効果は不充分である。そして、この
吐出口部に非金属介在物が付着することに起因して、鋳
造用ノズルが連続鋳造に使用される回数に限りがある。
、非金属介在物が吐出口部に付着することに対しては、
ガス吹き込みによる効果は不充分である。そして、この
吐出口部に非金属介在物が付着することに起因して、鋳
造用ノズルが連続鋳造に使用される回数に限りがある。
そこで、本発明は、その吐出口部においても非金属介在
物が付着することを当該部分におけるガス吹出しによっ
て防止することを目的とするものであり、また、そのよ
うなガス吹き出し機構をもつ鋳造用ノズルを簡単に製造
することを目的とする。
物が付着することを当該部分におけるガス吹出しによっ
て防止することを目的とするものであり、また、そのよ
うなガス吹き出し機構をもつ鋳造用ノズルを簡単に製造
することを目的とする。
本発明鋳造用ノズルは−1そのような目的を達成すべく
、ノズル本体の軸線方向に形成したガス吹き込み用環状
中空室に連絡する網状ガス吹き込み用細孔を環状に配置
し、該網状細孔をノズルの吐出口に開口させたことを特
徴とする。
、ノズル本体の軸線方向に形成したガス吹き込み用環状
中空室に連絡する網状ガス吹き込み用細孔を環状に配置
し、該網状細孔をノズルの吐出口に開口させたことを特
徴とする。
また、その網状細孔は、ノズル本体の内壁部を形成する
部材の一部外周に巻回した有機質の線材が加熱時に炭化
、1発または収縮することによって形成される。
部材の一部外周に巻回した有機質の線材が加熱時に炭化
、1発または収縮することによって形成される。
この鋳造用ノズルの構造を具体的に示したものが第1図
である。鋳造用ノズルは、注出孔Aを画成する内壁部材
1とノズル本体の外表面を形成する外壁部材2との間に
中空室3を設けている。この内壁部材1は、上方がガス
透過性の材料1aで、下方がガス不透過性の材料1bで
形成されている。
である。鋳造用ノズルは、注出孔Aを画成する内壁部材
1とノズル本体の外表面を形成する外壁部材2との間に
中空室3を設けている。この内壁部材1は、上方がガス
透過性の材料1aで、下方がガス不透過性の材料1bで
形成されている。
そして、ガス不透過性材料1bの外周には、中空室3に
連通する網状細孔4が形成されている。この網状細孔4
は、鋳造用ノズルの下部に形成された吐出孔5に開口し
ている。また、外壁部材2には、ガス吹き込みのために
前記中空室3につながる孔部を設け、そこにガス吹き込
み用ソケット6を埋め込んでいる。なお、スラグによる
鋳造用ノズルの侵食を防ぐために、スラグレベルSLに
相当する位置の外壁部材2に保護層7を設けている。
連通する網状細孔4が形成されている。この網状細孔4
は、鋳造用ノズルの下部に形成された吐出孔5に開口し
ている。また、外壁部材2には、ガス吹き込みのために
前記中空室3につながる孔部を設け、そこにガス吹き込
み用ソケット6を埋め込んでいる。なお、スラグによる
鋳造用ノズルの侵食を防ぐために、スラグレベルSLに
相当する位置の外壁部材2に保護層7を設けている。
このノズルに吹き込まれた不活性ガス等の一部は、中空
室3の内側壁を構成するガス透過性材料laを貫通して
注出孔A内に吹き込まれ、注出孔A内壁にアルミナ等の
非金属介在物が付着することを防ぐ。また、吹き込まれ
たガスの一部は、中空室に連通ずる網状細孔4を介して
、吐出孔5の内壁全周に分布する細孔開口部から噴出さ
れ、該吐出孔5に非金属介在物が付着することを防ぐ、
吐出孔5の内壁全周に渡って微細な網状細孔が設けられ
ているので、吐出孔5内壁の全周からガスが微細気泡と
して噴出し、溶融金属の流れに乗り吐出口壁を洗うこと
により、吐出孔5を非金属介在物の付着から保護する。
室3の内側壁を構成するガス透過性材料laを貫通して
注出孔A内に吹き込まれ、注出孔A内壁にアルミナ等の
非金属介在物が付着することを防ぐ。また、吹き込まれ
たガスの一部は、中空室に連通ずる網状細孔4を介して
、吐出孔5の内壁全周に分布する細孔開口部から噴出さ
れ、該吐出孔5に非金属介在物が付着することを防ぐ、
吐出孔5の内壁全周に渡って微細な網状細孔が設けられ
ているので、吐出孔5内壁の全周からガスが微細気泡と
して噴出し、溶融金属の流れに乗り吐出口壁を洗うこと
により、吐出孔5を非金属介在物の付着から保護する。
この場合、網状細孔に対向して吐出孔5を穿孔するので
、きめの細かい細孔を所期の位置へ正確に容易に形成で
きる。従って、上記吐出孔部のガス吹き込みをきめ細か
く均一に行うことができるので、吐出孔5の閉塞防止は
より有効になる。
、きめの細かい細孔を所期の位置へ正確に容易に形成で
きる。従って、上記吐出孔部のガス吹き込みをきめ細か
く均一に行うことができるので、吐出孔5の閉塞防止は
より有効になる。
なお、注出孔Aの内壁への付着が他の方法、たとえば上
ノズルからのガス吹き込み等により回避できる場合にお
いては、環状断面に配置された網状に連結したガス吹き
込み用細孔のみ設けることによっても、吐出孔壁へのア
ルミナ等の付着のみを防止することもできる。この場合
の網状に連結したガス吹き込み用細孔の内側材はガス透
過体または本体成形体(ガス不透過体)のいずれでもよ
い。
ノズルからのガス吹き込み等により回避できる場合にお
いては、環状断面に配置された網状に連結したガス吹き
込み用細孔のみ設けることによっても、吐出孔壁へのア
ルミナ等の付着のみを防止することもできる。この場合
の網状に連結したガス吹き込み用細孔の内側材はガス透
過体または本体成形体(ガス不透過体)のいずれでもよ
い。
〔実施例1〕
第2図は、本実施例の浸漬ノズルを製造する方法を工程
順に示すものである。
順に示すものである。
予備形成された円筒状のガス透過性材料1aの全長の約
半分に渡って、その外周全体の直径に0.2鰭の有機質
の線材からなる開き目5flの網4aを被せ或いは巻き
付ける(第2図b)。
半分に渡って、その外周全体の直径に0.2鰭の有機質
の線材からなる開き目5flの網4aを被せ或いは巻き
付ける(第2図b)。
該ガス透過性材料1aの残りの半分の外周全体に、ワッ
クスと網の境界が重なるように所定厚さのワックス8を
塗布した(第2図C)後、注出孔を形成する芯金の所定
の位置に網状物4aを上にして固定し、本体を形成する
ゴム型を被せ、該ゴム型とガス透過性材料1a及び芯金
との空間にノズル本体を形成するアルミナ黒鉛質の坏土
とパウダ一部を強化するためのジルコニア−黒鉛質の坏
土とを投入し、蓋をしてシールした後ラバープレスによ
り加圧成形した。本成形体を還元焼成しノズル素材を得
た(第2図d)。このノズル素材の外周及び全長を所定
の寸法に加工した後、網状の細孔部を形成した部分に吐
出孔5を穿孔しく第2図e)、ワックスを塗布して製作
した中空室3につながるように孔9を設け(第2図f)
、この孔9にガス吹き込み用ソケット6を埋め、浸漬ノ
ズルを得た。
クスと網の境界が重なるように所定厚さのワックス8を
塗布した(第2図C)後、注出孔を形成する芯金の所定
の位置に網状物4aを上にして固定し、本体を形成する
ゴム型を被せ、該ゴム型とガス透過性材料1a及び芯金
との空間にノズル本体を形成するアルミナ黒鉛質の坏土
とパウダ一部を強化するためのジルコニア−黒鉛質の坏
土とを投入し、蓋をしてシールした後ラバープレスによ
り加圧成形した。本成形体を還元焼成しノズル素材を得
た(第2図d)。このノズル素材の外周及び全長を所定
の寸法に加工した後、網状の細孔部を形成した部分に吐
出孔5を穿孔しく第2図e)、ワックスを塗布して製作
した中空室3につながるように孔9を設け(第2図f)
、この孔9にガス吹き込み用ソケット6を埋め、浸漬ノ
ズルを得た。
この浸漬ノズルを綱の連続鋳造に供したところ、総16
75)ンの綱の鋳造に供され鋳込み作業に支障をきたす
ことなく鋳造でき、使用後のノズルの吐出部の付着物は
従来の略1/3に少なくなっていることが確認できた。
75)ンの綱の鋳造に供され鋳込み作業に支障をきたす
ことなく鋳造でき、使用後のノズルの吐出部の付着物は
従来の略1/3に少なくなっていることが確認できた。
これに対し、従来の浸漬ノズルでは吐出部のノズル閉塞
により540トンで鋳造不能となった。
により540トンで鋳造不能となった。
〔実施例2〕
第3図は、本実施例の浸漬ノズルの製造工程を示すもの
である。
である。
直径0.3fiの天然繊維からなる開き目7fiの網4
aを、円筒状に保形するためのガイド筒1oに被せた(
第3図a> 、 該ガイド筒10を、ガイド筒が注出孔
中心軸と偏芯することを防止するためのガイド筒支え(
図示せず)と共に注出孔を形成する8棒11に取りつけ
、予めセントしである本体成形用ゴム型12の空間にア
ルミナ−黒鉛質坏土13及びジルコニア−黒鉛質坏土1
4を所定量、所定部位に投入しく第3図b)、充填した
後ガイド筒支えを抜き、次いで8棒11とガイド筒10
の間の空間にアルミナ黒鉛質坏土をさらに投入し充填し
た後、円筒状のM44 aを残したままガイド筒10を
抜いて蓋をした後でシールしてラバープレスにて加圧成
形した(第3図C)。
aを、円筒状に保形するためのガイド筒1oに被せた(
第3図a> 、 該ガイド筒10を、ガイド筒が注出孔
中心軸と偏芯することを防止するためのガイド筒支え(
図示せず)と共に注出孔を形成する8棒11に取りつけ
、予めセントしである本体成形用ゴム型12の空間にア
ルミナ−黒鉛質坏土13及びジルコニア−黒鉛質坏土1
4を所定量、所定部位に投入しく第3図b)、充填した
後ガイド筒支えを抜き、次いで8棒11とガイド筒10
の間の空間にアルミナ黒鉛質坏土をさらに投入し充填し
た後、円筒状のM44 aを残したままガイド筒10を
抜いて蓋をした後でシールしてラバープレスにて加圧成
形した(第3図C)。
この成形体を還元焼成した後、外周及び全長を加工しく
第3図d)、ノズルのフランジ下に網状の細孔に達する
よう孔9を設け、ガス吹き込み用金属ソケットを埋め込
んだ。また、網状の細孔の設置部位の所定位置に吐出孔
5を開孔し、浸漬ノズルを得た(第3図e)。
第3図d)、ノズルのフランジ下に網状の細孔に達する
よう孔9を設け、ガス吹き込み用金属ソケットを埋め込
んだ。また、網状の細孔の設置部位の所定位置に吐出孔
5を開孔し、浸漬ノズルを得た(第3図e)。
本ノズルを用い、上ノズルから閉塞防止用不活性ガスを
吹き込みながら鋳造を行った。この結果、従来900
トンで吐出部閉塞により鋳造作業に支障をきたす場合
があったが、本ノズルでは、総1jtl。
吹き込みながら鋳造を行った。この結果、従来900
トンで吐出部閉塞により鋳造作業に支障をきたす場合
があったが、本ノズルでは、総1jtl。
50トンの鋳造作業に何等の障害も与えなかった。
〔実施例3〕
第4図は、本体を形成するアルミナ−黒鉛材質で予め筒
状に成形した内筒内壁部材1の一部に、直径0.3酊の
ポリエチレンの線材からなる開き百6龍の円筒状の網4
aを被せ、該網状物4aに連結するよう幅30n、厚さ
1fiのワックス8aをフランジ下部まで塗布した。こ
れにより、網状物4aへのガス導入路15形成部が設け
られた(第4図a)、該筒状体を注出孔成形用芯金の所
定位置に固定した後、本体を成形するゴム型を被せ、本
体及びパウダーライン部強化部を形成するアルミナ−黒
鉛質坏土とジルコニア−黒鉛質坏土を投入、充填後蓋を
し、シールした後ラバープレスに投入し加圧成形した。
状に成形した内筒内壁部材1の一部に、直径0.3酊の
ポリエチレンの線材からなる開き百6龍の円筒状の網4
aを被せ、該網状物4aに連結するよう幅30n、厚さ
1fiのワックス8aをフランジ下部まで塗布した。こ
れにより、網状物4aへのガス導入路15形成部が設け
られた(第4図a)、該筒状体を注出孔成形用芯金の所
定位置に固定した後、本体を成形するゴム型を被せ、本
体及びパウダーライン部強化部を形成するアルミナ−黒
鉛質坏土とジルコニア−黒鉛質坏土を投入、充填後蓋を
し、シールした後ラバープレスに投入し加圧成形した。
本ノズルをコークスに埋めて還元焼成した後、外周及び
長さを所定寸法に加工した(第4図b)後、網状物によ
り成形された網状細孔部に吐出孔5を、またフランジ下
ワックスにより形成されたガス導入路15につながるよ
う小孔をそれぞれ穿孔した(第4図C)。ガス導入路1
5の一端に設けられた孔9にはガス吹込管を接続する金
属ソケット6を埋め込み、浸漬ノズルを得た。このよう
にして製造された浸漬ノズルは、通常120 トン鋳
造するとノズル吐出孔部の閉塞を起こすブルームccに
おいて180トンの鋳造を行った場合にあっても、吐出
孔の閉塞を何等起こすことなく鋳造することが可能にな
った。
長さを所定寸法に加工した(第4図b)後、網状物によ
り成形された網状細孔部に吐出孔5を、またフランジ下
ワックスにより形成されたガス導入路15につながるよ
う小孔をそれぞれ穿孔した(第4図C)。ガス導入路1
5の一端に設けられた孔9にはガス吹込管を接続する金
属ソケット6を埋め込み、浸漬ノズルを得た。このよう
にして製造された浸漬ノズルは、通常120 トン鋳
造するとノズル吐出孔部の閉塞を起こすブルームccに
おいて180トンの鋳造を行った場合にあっても、吐出
孔の閉塞を何等起こすことなく鋳造することが可能にな
った。
〔実施例4〕
以上の実施例1〜3では、吐出孔を鋳造用ノズルの軸心
と略直角な方向に設けているが、これにとられれること
なく、浸漬ノズルの注出孔を延長したものを吐出孔とし
てもよい。第5図は、この軸心に沿って吐出孔を設けた
例を示している。すなわち、注出孔を中心にして内壁部
材l、網状細孔4及び外壁部材2を順次積層した筒状体
をその端部16で切断し、網状細孔4で囲まれた吐出孔
5を開口する。
と略直角な方向に設けているが、これにとられれること
なく、浸漬ノズルの注出孔を延長したものを吐出孔とし
てもよい。第5図は、この軸心に沿って吐出孔を設けた
例を示している。すなわち、注出孔を中心にして内壁部
材l、網状細孔4及び外壁部材2を順次積層した筒状体
をその端部16で切断し、網状細孔4で囲まれた吐出孔
5を開口する。
本発明において使用する細孔形成材料としては、焼成に
より炭化、揮発又は収縮することによって空間を生ずる
物質からなる網状物が用いられる。
より炭化、揮発又は収縮することによって空間を生ずる
物質からなる網状物が用いられる。
たとえば、天然繊維、有機繊維、ポリエチレン。
PVA 、塩化ビニル等有機化学物質、フェノール樹脂
、フラン樹脂等の線材が使用される。また、中空室成形
材料としては、ボール紙、布、和紙等の有機繊維からな
る筒状、板状物、またはワックス。
、フラン樹脂等の線材が使用される。また、中空室成形
材料としては、ボール紙、布、和紙等の有機繊維からな
る筒状、板状物、またはワックス。
ゴム、アクリル、ポリエチレン、塩化ビニル、スチロー
ル等の有機化学物質からなる筒状、板状物などがある。
ル等の有機化学物質からなる筒状、板状物などがある。
または、これらの有機繊維または有機化合物質を予め成
形したガス透過体材質または本体材質にて予め成形した
円筒体に塗布し或いは巻き付けてもよい。
形したガス透過体材質または本体材質にて予め成形した
円筒体に塗布し或いは巻き付けてもよい。
なお、実施例では焼成体の例を掲げたが、不焼成体にも
適用でき、この場合低温熱処理によって有機質の線材部
分を通気性の孔部とする。
適用でき、この場合低温熱処理によって有機質の線材部
分を通気性の孔部とする。
なお、上記の実施例においては、単に網状細孔4を設け
た場合を説明したが、この網状細孔4を通過するガスの
分布状態を制御するような手段を講じてもよい。例えば
第6図に示した浸漬ノズルにあっては、吐出孔5の上部
にあたる部分の切り欠き部17を形成した網状物4aを
使用している。この切り欠き部17によって、この部分
のガス通路が遮断され、吐出孔5上部からのガス噴出が
なくなる。この上部からのガス噴出を完全になくすには
、吐出孔部にまたがって切り欠き部を形成した網状物と
するとよい。このようにして、ガス噴出孔を任意の箇所
に形成することができる。これに代わって、吐出孔5の
上部には粗目の網状の、その下方には細目の網状の有機
質線材を配置し、或いは有りa質線材自体の直径を吐出
孔上部は細く、その下方は太くすることによっても、同
様にガスの噴出箇所や流量を制御できる。これにより、
吐出孔周囲からのガス噴出状態を均一にしたり、任意に
制御できる。従って、溶湯圧力に差があっても、害なく
好ましい状態を得ることができる。
た場合を説明したが、この網状細孔4を通過するガスの
分布状態を制御するような手段を講じてもよい。例えば
第6図に示した浸漬ノズルにあっては、吐出孔5の上部
にあたる部分の切り欠き部17を形成した網状物4aを
使用している。この切り欠き部17によって、この部分
のガス通路が遮断され、吐出孔5上部からのガス噴出が
なくなる。この上部からのガス噴出を完全になくすには
、吐出孔部にまたがって切り欠き部を形成した網状物と
するとよい。このようにして、ガス噴出孔を任意の箇所
に形成することができる。これに代わって、吐出孔5の
上部には粗目の網状の、その下方には細目の網状の有機
質線材を配置し、或いは有りa質線材自体の直径を吐出
孔上部は細く、その下方は太くすることによっても、同
様にガスの噴出箇所や流量を制御できる。これにより、
吐出孔周囲からのガス噴出状態を均一にしたり、任意に
制御できる。従って、溶湯圧力に差があっても、害なく
好ましい状態を得ることができる。
以上に説明したように、本発明によれば、鋳造用ノズル
の吐出孔に、ガス吹き込み用中空室がら延在する網状に
連結した細孔の開口部を臨ましているので、その吐出孔
がアルミナ等の非金属介在物によって閉塞することがな
い。また、その網状に連結した細孔は、加熱時における
有機質線材の炭化、揮発は収縮により容易に成形するこ
とができる。
の吐出孔に、ガス吹き込み用中空室がら延在する網状に
連結した細孔の開口部を臨ましているので、その吐出孔
がアルミナ等の非金属介在物によって閉塞することがな
い。また、その網状に連結した細孔は、加熱時における
有機質線材の炭化、揮発は収縮により容易に成形するこ
とができる。
第1図は本発明鋳造用ノズルの構造を説明するものであ
り、第2〜5図はその鋳造用ノズルの製造工程を示す例
であり、第6図は他の実施例における鋳造用ノズルを示
す。 1:内壁部材、 2:外壁部材、 3:中空室。
り、第2〜5図はその鋳造用ノズルの製造工程を示す例
であり、第6図は他の実施例における鋳造用ノズルを示
す。 1:内壁部材、 2:外壁部材、 3:中空室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ノズル本体の軸線方向に形成したガス吹き込み用環
状中空室に連絡する網状ガス吹き込み用細孔を環状に配
置し、該網状細孔をノズルの吐出口に開口させたことを
特徴とする鋳造用ノズル。 2、ノズル本体の軸線方向に形成したガス吹き込み用環
状中空室に連続する状態で、有機質の線材からなる網状
体を未焼成のノズル本体に内蔵させ、ノズル本体を加熱
して前記有機質の線材を炭化、揮発又は収縮させること
により、網状細孔を形成した後、その網状細孔が開口す
る吐出孔をノズル本体に形成することを特徴とする鋳造
用ノズルの製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60191351A JPH07227B2 (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 浸漬ノズル及びその製造方法 |
US06/897,885 US4779775A (en) | 1985-08-29 | 1986-08-19 | Casting nozzle |
DE3628066A DE3628066C2 (de) | 1985-08-29 | 1986-08-19 | Tauchausguß und Verfahren zur Herstellung eines Tauchausgusses |
BR8603975A BR8603975A (pt) | 1985-08-29 | 1986-08-20 | Bocal de fundicao e processo de sua producao |
KR1019860006872A KR900007115B1 (ko) | 1985-08-29 | 1986-08-20 | 주조용 노즐 및 그 제조방법 |
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