JPS6246665Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246665Y2 JPS6246665Y2 JP8693782U JP8693782U JPS6246665Y2 JP S6246665 Y2 JPS6246665 Y2 JP S6246665Y2 JP 8693782 U JP8693782 U JP 8693782U JP 8693782 U JP8693782 U JP 8693782U JP S6246665 Y2 JPS6246665 Y2 JP S6246665Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- switching valve
- way switching
- main pipe
- valve
- flask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Special Conveying (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は枠送り装置における制御回路に関す
る。最近、鋳型造型ラインは高速化が要求され、
そのために、枠送りのプツシヤシリンダーは大き
な出力を必要とし、そして、それを受ける搬送端
のクツシヨンシリンダーもクツシヨン性能の良い
大きなものを使用する必要があり、消費エネルギ
ーの増加と共にランニングコスト高を招いてい
た。
る。最近、鋳型造型ラインは高速化が要求され、
そのために、枠送りのプツシヤシリンダーは大き
な出力を必要とし、そして、それを受ける搬送端
のクツシヨンシリンダーもクツシヨン性能の良い
大きなものを使用する必要があり、消費エネルギ
ーの増加と共にランニングコスト高を招いてい
た。
本考案はこれらの問題点を解消することを目的
とするものである。
とするものである。
以下に、本考案の構成を実施例に基づき説明す
る。1は鋳枠搬送コンベヤーで、この鋳枠搬送コ
ンベヤー1上には、鋳枠2が端面を接して移動自
在に載置されている。3は先端を鋳枠搬送コンベ
ヤー1に向けて設けられたプツシヤシリンダー
で、そのピストンロツド3aの先端には、スイツ
チ当て4が固着されリミツトスイツチ、近接スイ
ツチ等の位置検出装置5に当接可能に設けられて
いる。また、プツシヤシリンダー3のロツド側に
は、導管6、4方切換弁7のA−Pポート、及び
主導管8を介して流体駆動源9が連通接続されて
いて、主導管8の途中には、2方切換弁10が挿
入してあると共に、主導管8から分岐したバイパ
ス回路11には、減圧弁12が2方切換弁10と
並列に挿入してあつて、位置検出装置5の作動に
より、2方切換弁10は入・切されるようにされ
ている。また、プツシヤシリンダー3のヘツド側
には、導管13及び4方切換弁7のB−Tポート
を介して消音器14が連通接続されている。15
はプツシヤシリンダー3に対向して設けられた絞
り弁15′付クツシヨンシリンダーで、該クツシ
ヨンシリンダー15のロツド側には、導管16及
び主導管17を介してオイルタンク18が連通接
続され、さらにオイルタンク18の上壁面には、
上部空間部に連通して他端を圧縮空気源19に連
通接続された主導管20が接続されていて、主導
管20の途中には、オイルタンク18側から順
に、4方切換弁21及び仕切弁22が挿入され主
導管20から分岐したバイパス回路23には、減
圧弁24が挿入されている。また、クツシヨンシ
リンダー15のヘツド側には、オイルタンク18
の底壁に連通接続された主導管17が連通接続さ
れている。
る。1は鋳枠搬送コンベヤーで、この鋳枠搬送コ
ンベヤー1上には、鋳枠2が端面を接して移動自
在に載置されている。3は先端を鋳枠搬送コンベ
ヤー1に向けて設けられたプツシヤシリンダー
で、そのピストンロツド3aの先端には、スイツ
チ当て4が固着されリミツトスイツチ、近接スイ
ツチ等の位置検出装置5に当接可能に設けられて
いる。また、プツシヤシリンダー3のロツド側に
は、導管6、4方切換弁7のA−Pポート、及び
主導管8を介して流体駆動源9が連通接続されて
いて、主導管8の途中には、2方切換弁10が挿
入してあると共に、主導管8から分岐したバイパ
ス回路11には、減圧弁12が2方切換弁10と
並列に挿入してあつて、位置検出装置5の作動に
より、2方切換弁10は入・切されるようにされ
ている。また、プツシヤシリンダー3のヘツド側
には、導管13及び4方切換弁7のB−Tポート
を介して消音器14が連通接続されている。15
はプツシヤシリンダー3に対向して設けられた絞
り弁15′付クツシヨンシリンダーで、該クツシ
ヨンシリンダー15のロツド側には、導管16及
び主導管17を介してオイルタンク18が連通接
続され、さらにオイルタンク18の上壁面には、
上部空間部に連通して他端を圧縮空気源19に連
通接続された主導管20が接続されていて、主導
管20の途中には、オイルタンク18側から順
に、4方切換弁21及び仕切弁22が挿入され主
導管20から分岐したバイパス回路23には、減
圧弁24が挿入されている。また、クツシヨンシ
リンダー15のヘツド側には、オイルタンク18
の底壁に連通接続された主導管17が連通接続さ
れている。
尚、25は4方切換弁21のTポートに連通接
続された消音器である。
続された消音器である。
次に、このように構成されたものの作動につい
て説明する。鋳枠2が、第1図に示す如く、鋳枠
搬送コンベヤー1上に端面を接して複数個並べら
れた状態において、クツシヨンシリンダー15側
の4方切換弁21をA−Tポート連通可能に切換
えたあと、流体駆動源9を作動して2方切換弁1
0を連通可能に切換えると共に、4方切換弁7を
P−Bポート連通可能に切換えて、圧縮流体を2
方切換弁10及び減圧弁12を介して4方切換弁
7のP−Bポート、導管13からプツシヤシリン
ダー3のヘツド側に流入すると、プツシヤシリン
ダー3のピストンロツド3aは押出し作動され、
鋳枠2はクツシヨンシリンダー15のピストンロ
ツド15aを押込みながら鋳枠搬送コンベヤー1
上を前進移動されるが、途中ピストンロツド3a
先端のスイツチ当て4が位置検出装置5に当接す
ると、位置検出装置5からの信号を受けて2方切
換弁10は遮断され、遮断後、プツシヤシリンダ
ー3は減圧弁12で制御された圧縮流体によつて
のみ作動されるため、鋳枠2は減圧された押出し
力によつて減速されることなくそのままの速度で
もつて搬送される。また、クツシヨンシリンダー
15のヘツド側における大部分の圧縮流体は、ロ
ツド側に流入し、残りの圧縮流体はオイルタンク
18に主導管17を介して戻される。そして、鋳
枠搬送コンベヤー1上の接続終端における鋳枠2
が、図示されない移し替え装置によつて、移し替
えられたあと、4方切換弁7,21をP−Aポー
ト連通可能に切換えると、圧縮流体は減圧弁1
2、主導管8、4方切換弁7のP−Aポート、及
び導管6を介してプツシヤシリンダー3のロツド
側に流入し、ピストンロツド3aを後退移動させ
ると共に、クツシヨンシリンダー15のヘツド側
及びロツド側には、仕切弁22及び減圧弁24を
通つて、4方切換弁21のP−Aポート、及び主
導管20を経てオイルタンク18の上部空間部に
流入した圧縮空気によつて、オイルタンク18か
ら圧縮流体が流入し、ピストンロツド15a径の
断面積分の押出し力によつて、ピストンロツド1
5aを伸張作動させ、それぞれの装置を第1図の
状態に戻す。以後、前記操作を繰返す。
て説明する。鋳枠2が、第1図に示す如く、鋳枠
搬送コンベヤー1上に端面を接して複数個並べら
れた状態において、クツシヨンシリンダー15側
の4方切換弁21をA−Tポート連通可能に切換
えたあと、流体駆動源9を作動して2方切換弁1
0を連通可能に切換えると共に、4方切換弁7を
P−Bポート連通可能に切換えて、圧縮流体を2
方切換弁10及び減圧弁12を介して4方切換弁
7のP−Bポート、導管13からプツシヤシリン
ダー3のヘツド側に流入すると、プツシヤシリン
ダー3のピストンロツド3aは押出し作動され、
鋳枠2はクツシヨンシリンダー15のピストンロ
ツド15aを押込みながら鋳枠搬送コンベヤー1
上を前進移動されるが、途中ピストンロツド3a
先端のスイツチ当て4が位置検出装置5に当接す
ると、位置検出装置5からの信号を受けて2方切
換弁10は遮断され、遮断後、プツシヤシリンダ
ー3は減圧弁12で制御された圧縮流体によつて
のみ作動されるため、鋳枠2は減圧された押出し
力によつて減速されることなくそのままの速度で
もつて搬送される。また、クツシヨンシリンダー
15のヘツド側における大部分の圧縮流体は、ロ
ツド側に流入し、残りの圧縮流体はオイルタンク
18に主導管17を介して戻される。そして、鋳
枠搬送コンベヤー1上の接続終端における鋳枠2
が、図示されない移し替え装置によつて、移し替
えられたあと、4方切換弁7,21をP−Aポー
ト連通可能に切換えると、圧縮流体は減圧弁1
2、主導管8、4方切換弁7のP−Aポート、及
び導管6を介してプツシヤシリンダー3のロツド
側に流入し、ピストンロツド3aを後退移動させ
ると共に、クツシヨンシリンダー15のヘツド側
及びロツド側には、仕切弁22及び減圧弁24を
通つて、4方切換弁21のP−Aポート、及び主
導管20を経てオイルタンク18の上部空間部に
流入した圧縮空気によつて、オイルタンク18か
ら圧縮流体が流入し、ピストンロツド15a径の
断面積分の押出し力によつて、ピストンロツド1
5aを伸張作動させ、それぞれの装置を第1図の
状態に戻す。以後、前記操作を繰返す。
また、前記実施例においては、鋳枠搬送コンベ
ヤー1の途中に、リミツトスイツチ、近接スイツ
チ等の位置検出装置5を設け、該位置検出装置5
にプツシヤシリンダー3のピストンロツド3a先
端のスイツチ当て4を当接可能に設けて、位置検
出装置5からの信号により2方切換弁10を遮断
するようにしたが、タイマー(時間設定制御装
置)によつて、2方切換弁10を作動させるよう
にしてもよい。
ヤー1の途中に、リミツトスイツチ、近接スイツ
チ等の位置検出装置5を設け、該位置検出装置5
にプツシヤシリンダー3のピストンロツド3a先
端のスイツチ当て4を当接可能に設けて、位置検
出装置5からの信号により2方切換弁10を遮断
するようにしたが、タイマー(時間設定制御装
置)によつて、2方切換弁10を作動させるよう
にしてもよい。
以上の説明によつて、明らかなように、本考案
によれば、従来のように、発進加速度に必要な大
きな出力でもつて搬送終端まで送る必要もなく、
またそれを受けるクツシヨンシリンダの容量も少
なくて済み、駆動エネルギー及び吸収エネルギー
が大巾に節減できるなどの効果を有し、この種の
業界に寄与する効果は著大である。
によれば、従来のように、発進加速度に必要な大
きな出力でもつて搬送終端まで送る必要もなく、
またそれを受けるクツシヨンシリンダの容量も少
なくて済み、駆動エネルギー及び吸収エネルギー
が大巾に節減できるなどの効果を有し、この種の
業界に寄与する効果は著大である。
第1図は本考案の実施例を示す全体図である。
1:鋳枠搬送コンベヤー、3:プツシヤシリン
ダー、3a:ピストンロツド、4:スイツチ当
て、5:位置検出装置、6,13:導管、7:4
方切換弁、8:主導管、9:流体駆動源、10:
2方切換弁、11:バイパス回路、12:減圧
弁。
ダー、3a:ピストンロツド、4:スイツチ当
て、5:位置検出装置、6,13:導管、7:4
方切換弁、8:主導管、9:流体駆動源、10:
2方切換弁、11:バイパス回路、12:減圧
弁。
Claims (1)
- 鋳枠搬送コンベヤー1の延長線上に、先端を鋳
枠搬送コンベヤー1に向けてプツシヤシリンダー
3を設置し、該プツシヤシリンダー3に、各導管
6,13を介して4方切換弁7をそれぞれ切換え
可能に連通接続すると共に、該4方切換弁7に主
導管8をもつて流体駆動源9を接続し、該主導管
8の途中には、2方切換弁10を設け、さらに該
主導管8のバイパス回路11には、該2方切換弁
10と並列に減圧弁12を挿入し、また、該2方
切換弁10を位置検出装置5からの信号により、
若しくはタイマーによつて遮断側へ作動するよう
に該位置検出装置5若しくはタイマーと該2方切
換弁10とを電気的に連結したことを特徴とする
枠送り装置における制御回路。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8693782U JPS58191132U (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 枠送り装置における制御回路 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8693782U JPS58191132U (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 枠送り装置における制御回路 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58191132U JPS58191132U (ja) | 1983-12-19 |
JPS6246665Y2 true JPS6246665Y2 (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=30095698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8693782U Granted JPS58191132U (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 枠送り装置における制御回路 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58191132U (ja) |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP8693782U patent/JPS58191132U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58191132U (ja) | 1983-12-19 |
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