JPS6239623A - 芳香族ポリエステル - Google Patents
芳香族ポリエステルInfo
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- JPS6239623A JPS6239623A JP17862885A JP17862885A JPS6239623A JP S6239623 A JPS6239623 A JP S6239623A JP 17862885 A JP17862885 A JP 17862885A JP 17862885 A JP17862885 A JP 17862885A JP S6239623 A JPS6239623 A JP S6239623A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は溶融成形可能で、にれた機械的性質と光学異方
性を右する成形品を与え得る新規な芳香族ポリエステル
に関するものでおる。
性を右する成形品を与え得る新規な芳香族ポリエステル
に関するものでおる。
〈従来の技術〉
近年プラスチックの高性能化に対する要求がますます高
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な
配列を特徴と１−る光学異方性の液晶ポリマが優れた機
械的性質を有する点で注目されている。（特公昭５５−
４８２号公報）ａ〈発明が解決しようとする問題点〉 この液晶ポリマとしては仝芳香族ポリエステルか広く知
られてあり、例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸のホモポリ
マおよびコポリマが ”Ｌ：ＫＯＮＯＬ”という商標で市販されている。
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な
配列を特徴と１−る光学異方性の液晶ポリマが優れた機
械的性質を有する点で注目されている。（特公昭５５−
４８２号公報）ａ〈発明が解決しようとする問題点〉 この液晶ポリマとしては仝芳香族ポリエステルか広く知
られてあり、例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸のホモポリ
マおよびコポリマが ”Ｌ：ＫＯＮＯＬ”という商標で市販されている。
しかしながらこのｐ−ヒドロキシ安息１ホモポリマはそ
の融点が必よりにも高すぎて溶融成形不可能であり、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸に種々の成分を共重合し、その融
点を下げる方法か検ル１され、例えばｐ−ヒドロキシ安
息香酸にフェニルハイドロキノン、テレフタル酸および
／または？、６−ナフタレンジカル小ン小金酸重合する
方法（公表特公昭５５−５００２１５号公報）、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸に２．６−ジヒトロキシナフタレンと
テレフタル酸を共重合する方法（特開昭５４−５０５９
４号公報）およびｐ−ヒドロキシ安息香酸に２，６−ジ
ヒド「１キシアンスラキノンとテレフタル酸を共重合す
る方法（米国特許第４，２２４．４３３号明細書）など
が提案されている。しかるにこれらの方法て（ｊ７られ
る芳香族ポリニスデル（５１融点か４００°Ｃ以下と比
較的低い反面、その払出糸の弾性率はいまだに不充分て
′あり、さらに一層の高弾性率化か望まれている。
の融点が必よりにも高すぎて溶融成形不可能であり、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸に種々の成分を共重合し、その融
点を下げる方法か検ル１され、例えばｐ−ヒドロキシ安
息香酸にフェニルハイドロキノン、テレフタル酸および
／または？、６−ナフタレンジカル小ン小金酸重合する
方法（公表特公昭５５−５００２１５号公報）、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸に２．６−ジヒトロキシナフタレンと
テレフタル酸を共重合する方法（特開昭５４−５０５９
４号公報）およびｐ−ヒドロキシ安息香酸に２，６−ジ
ヒド「１キシアンスラキノンとテレフタル酸を共重合す
る方法（米国特許第４，２２４．４３３号明細書）など
が提案されている。しかるにこれらの方法て（ｊ７られ
る芳香族ポリニスデル（５１融点か４００°Ｃ以下と比
較的低い反面、その払出糸の弾性率はいまだに不充分て
′あり、さらに一層の高弾性率化か望まれている。
そこで本発明者らは溶融成形可能Ｃ，高弾性率に代表さ
れる機械的性質と光学異方性か均衡に優れた芳香族ポリ
エステルの取寄−を目的として鋭意検ｂζ１した結果、
先にｐ−ビトロキシ安息香酸、〕〕ｌニルハイドロギノ
などの特定の芳香族シヒドＩＩＩ ＝ｌｌ−化合物およ
びテレフタル芯などの芳香族ジカルボン酸からなる芳香
族ポリエステルの芳香族ジカルボン酸の一部または全部
を４．４’−ジフェニルジカルボン酸で置換覆ることに
より、上記目的に好ましく合致した新規な芳香族ポリエ
ステルか得られることを見出し、出願をおこなっている
か（特開昭５９〜４１３２８号公報）、フェニルハイド
ロキノンよりも立体障害の小ざいクロルハイドロキノン
などの芳香族ジヒドロキシ化合物を用いても剛直４１１
１造でおるにもかかわらず良好な液晶形成能をイ１して
いることを見出し本発明をなすに到った。
れる機械的性質と光学異方性か均衡に優れた芳香族ポリ
エステルの取寄−を目的として鋭意検ｂζ１した結果、
先にｐ−ビトロキシ安息香酸、〕〕ｌニルハイドロギノ
などの特定の芳香族シヒドＩＩＩ ＝ｌｌ−化合物およ
びテレフタル芯などの芳香族ジカルボン酸からなる芳香
族ポリエステルの芳香族ジカルボン酸の一部または全部
を４．４’−ジフェニルジカルボン酸で置換覆ることに
より、上記目的に好ましく合致した新規な芳香族ポリエ
ステルか得られることを見出し、出願をおこなっている
か（特開昭５９〜４１３２８号公報）、フェニルハイド
ロキノンよりも立体障害の小ざいクロルハイドロキノン
などの芳香族ジヒドロキシ化合物を用いても剛直４１１
１造でおるにもかかわらず良好な液晶形成能をイ１して
いることを見出し本発明をなすに到った。
く問題点を解決するための手段〉
すなわち本発明は下記構造単位（Ｉ＞および（ＩＩ＞ま
たは（Ｉ＞、（ＩＩ）および（Ｉ［Ｉ）からなり、単位
（Ｉ）が全体の１０〜９０モル％、前記構造単位（ＩＩ
）＋（Ｉ［Ｉ）が全体の９０〜１０モル％を占め、単位
（ＩＩ）／（ＩＩＩ）のモル比が１００１０〜３０／７
０であることを特徴とする溶融成形可能な芳香族ポリエ
ステルを提供するものでおる。
たは（Ｉ＞、（ＩＩ）および（Ｉ［Ｉ）からなり、単位
（Ｉ）が全体の１０〜９０モル％、前記構造単位（ＩＩ
）＋（Ｉ［Ｉ）が全体の９０〜１０モル％を占め、単位
（ＩＩ）／（ＩＩＩ）のモル比が１００１０〜３０／７
０であることを特徴とする溶融成形可能な芳香族ポリエ
ステルを提供するものでおる。
ばれた１種以上の基を示す。）
本発明の芳香族ポリエステルにおいて、上記構造単位（
ｉ＞はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成したポリエステ
ルの構造単位を、上記構造単位（ＩＩ）はクロルハイド
ロキノンなどの芳香ｈｘジヒドロキシ化合物と４．４−
ジフェニルジカルボン酸から生成したポリエステルの構
造単位を、また、上記ｆ’Ｍ単位（ＩＩＩ）はクロルハ
イドロキノンなどの芳香族ジオキシ化合物とテレフタル
酸などの４゜４−ジフェニルジカルボン酸以外の芳香族
ジカルボン酸から生成したポリエステルの構造単位をそ
れぞれ意味する。
ｉ＞はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成したポリエステ
ルの構造単位を、上記構造単位（ＩＩ）はクロルハイド
ロキノンなどの芳香ｈｘジヒドロキシ化合物と４．４−
ジフェニルジカルボン酸から生成したポリエステルの構
造単位を、また、上記ｆ’Ｍ単位（ＩＩＩ）はクロルハ
イドロキノンなどの芳香族ジオキシ化合物とテレフタル
酸などの４゜４−ジフェニルジカルボン酸以外の芳香族
ジカルボン酸から生成したポリエステルの構造単位をそ
れぞれ意味する。
本発明の芳香族ポリエステルは多くの場合その融点が４
００′Ｃ以下であり、通常の溶融成形によりすぐれた機
械的性質を有する繊維、フィルム、各種成形品などを容
易に成形することが可能である。ここで例えばポリエチ
レンテレフタレー１への融点は２５６°Ｃ、ポリエチレ
ン−４，４°−ジーノエニル力ル小キシレー１〜の融点
は３５５°Ｃであり、構造単位中のベンゼン角の故が多
くなるにつれ、ポリエステルの融点か上昇することから
、４，４゛−ジフェニルカルボン酸を必須成分とする本
発明のポリエステルは極めて高融点になるものと予想さ
れるが、かかる予想に反し本発明の芳香族ポリエステル
はその融点が４００’Ｃ以下と比較的低く、優れた溶融
成形性を有している。
００′Ｃ以下であり、通常の溶融成形によりすぐれた機
械的性質を有する繊維、フィルム、各種成形品などを容
易に成形することが可能である。ここで例えばポリエチ
レンテレフタレー１への融点は２５６°Ｃ、ポリエチレ
ン−４，４°−ジーノエニル力ル小キシレー１〜の融点
は３５５°Ｃであり、構造単位中のベンゼン角の故が多
くなるにつれ、ポリエステルの融点か上昇することから
、４，４゛−ジフェニルカルボン酸を必須成分とする本
発明のポリエステルは極めて高融点になるものと予想さ
れるが、かかる予想に反し本発明の芳香族ポリエステル
はその融点が４００’Ｃ以下と比較的低く、優れた溶融
成形性を有している。
本発明の芳香族ポリエステルにおいて、上記構造単位（
ｉ＞の占める割合は全体の１０〜９０モル％、とくに２
０〜８０モル％か好ましく、９Ｑモル％を越えると芳香
族ポリエステルの融点が高く、溶融成形か不可能となり
、また１０モル％より少ないと溶融流動性が不良になる
ことが多いため好゛１・１べない。
ｉ＞の占める割合は全体の１０〜９０モル％、とくに２
０〜８０モル％か好ましく、９Ｑモル％を越えると芳香
族ポリエステルの融点が高く、溶融成形か不可能となり
、また１０モル％より少ないと溶融流動性が不良になる
ことが多いため好゛１・１べない。
上記Ｒ，Ｓ造単位（ＩＩ）および （Ｉ［Ｉ）の占める
割合は全体の９０〜１０モル％、とくに８０〜２０モル
％で必り、かつ中位（ＩＩ）／（ＩＩＩ）の−しル比が
１００／０〜３０／７０．とくに１００１０〜５０１５
０か好ましい。ここで単位（ＩＩ）＋（Ｉ［Ｉ）中で単
位（ＩＩ）の割合が３０モル％以下では得られる芳香族
ポリＸ［スプルの機械的性質が低下するために好ましく
ない。
割合は全体の９０〜１０モル％、とくに８０〜２０モル
％で必り、かつ中位（ＩＩ）／（ＩＩＩ）の−しル比が
１００／０〜３０／７０．とくに１００１０〜５０１５
０か好ましい。ここで単位（ＩＩ）＋（Ｉ［Ｉ）中で単
位（ＩＩ）の割合が３０モル％以下では得られる芳香族
ポリＸ［スプルの機械的性質が低下するために好ましく
ない。
本発明の芳香族ポリエステルにおいて、上記構造単位（
ＩＩ）および（Ｉ）を形成する芳香族ジヒドロキシ成分
とはクロルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、４
，４゛−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４°
−ジヒドロキシベンゾフェノンから選ばれた少なくとも
１種であり、クロルハイドロキノンまたはメチルハイド
ロキノンが最も好ましい。また構造単位（Ｉ［Ｉ）を形
成するジカルボン酸成分とはテレフタル酸、４，４“−
ジフェニルエーテルジカルボン タン−４，４゛−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４，４°−ジカルボン酸およ
び２、６−ナツタレンジカル小ン酸から選ばれた少なく
とも１種で必る。このうら１，２−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４．４“−ジカルボン酸か最も望ま
しい。
ＩＩ）および（Ｉ）を形成する芳香族ジヒドロキシ成分
とはクロルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、４
，４゛−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４°
−ジヒドロキシベンゾフェノンから選ばれた少なくとも
１種であり、クロルハイドロキノンまたはメチルハイド
ロキノンが最も好ましい。また構造単位（Ｉ［Ｉ）を形
成するジカルボン酸成分とはテレフタル酸、４，４“−
ジフェニルエーテルジカルボン タン−４，４゛−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４，４°−ジカルボン酸およ
び２、６−ナツタレンジカル小ン酸から選ばれた少なく
とも１種で必る。このうら１，２−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４．４“−ジカルボン酸か最も望ま
しい。
本発明の芳香族ポリエステルは従来のポリエステルの重
縮合法に準じて製造でき、製法についてはとくに制限が
ないが、代表的な製法としては例えば次の（Ｉ）〜（３
）法が挙げられる。
縮合法に準じて製造でき、製法についてはとくに制限が
ないが、代表的な製法としては例えば次の（Ｉ）〜（３
）法が挙げられる。
（Ｉ）ｐ−アセトキシ安息香酸およびクロルハイドロキ
ノンジアセテート、クロルハイドロキノンジプロピオネ
ートなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジエステルと４
，４“−シフエニルジカルホン酸を主体とする芳香族ジ
カルボン酸から脱モノカルボン酸重縮合反応によって製
造する方法。
ノンジアセテート、クロルハイドロキノンジプロピオネ
ートなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジエステルと４
，４“−シフエニルジカルホン酸を主体とする芳香族ジ
カルボン酸から脱モノカルボン酸重縮合反応によって製
造する方法。
（２）叶オキシ安息香酸のフェニルエステルおよびクロ
ルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物と４
，４“−ジフェニルジカルボン酸を主体とする芳香族ジ
カルボン酸のジフェニルエステルから脱フエノール重縮
合により製造する方法。
ルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物と４
，４“−ジフェニルジカルボン酸を主体とする芳香族ジ
カルボン酸のジフェニルエステルから脱フエノール重縮
合により製造する方法。
（３）叶オキシ安息香酸および４，４゛−ジフェニルジ
カルボン酸を主体とする芳香族ジカルボン酸に所望量の
ジフェニルカーボネートを反応させてそれぞれジフェニ
ルエステルとした後、クロルハイドロキノンなどの芳香
族ジヒドロキシ化合物を加え脱フエノール重縮合反応に
より装造する方法。
カルボン酸を主体とする芳香族ジカルボン酸に所望量の
ジフェニルカーボネートを反応させてそれぞれジフェニ
ルエステルとした後、クロルハイドロキノンなどの芳香
族ジヒドロキシ化合物を加え脱フエノール重縮合反応に
より装造する方法。
重縮合反応に使用する触媒としては酢酸第一錫、テトラ
ブチルチタネート酢酸鉛、酢酸す１〜リウム、酢酸カリ
ウム、三酸化アンチモンなどの金属化合物が代表的であ
り、とりわり脱フエノール重縮合の際に有効でおる。
ブチルチタネート酢酸鉛、酢酸す１〜リウム、酢酸カリ
ウム、三酸化アンチモンなどの金属化合物が代表的であ
り、とりわり脱フエノール重縮合の際に有効でおる。
本発明の芳香族ポリエステルの多くは、ペンタフルオロ
フェノール中で対数粘度を測定することが可能であり、
０．１（重量／容量）％の温度で６０’Ｃで測定した値
で０．３５以上が好ましく、特に０．４〜１５．０が好
ましい。
フェノール中で対数粘度を測定することが可能であり、
０．１（重量／容量）％の温度で６０’Ｃで測定した値
で０．３５以上が好ましく、特に０．４〜１５．０が好
ましい。
また、本発明の芳香族ポリエステルの溶融熱度は１０〜
１５．０００ボイスが好ましく、特に２０〜５，０００
ポイズがより好ましい。
１５．０００ボイスが好ましく、特に２０〜５，０００
ポイズがより好ましい。
なａ３、この溶融粘度は（液晶開始温度＋４０〜９０’
Ｃ）でずり速度２，０００〜４，０００ （Ｉ／秒）の
条（！ｉ下で高化式フローテスターによって測定した値
である。
Ｃ）でずり速度２，０００〜４，０００ （Ｉ／秒）の
条（！ｉ下で高化式フローテスターによって測定した値
である。
なお本発明の芳香族ポリエステルを重縮合する際には、
上記構造単位（Ｉ＞、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を１構
成する成分以外にイソフタル酸、３．３’−−ジフェニ
ルジカルボン酸、３，４′−ジフェニルジカルボン酸、
２，２′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸、ｌ＼キリ−ヒドロプレフタル酸などの脂環式ジ
カルボン酸、ハイドロキノンなどの他の芳香族ジオール
ａ５よびｍ−オキシ安息香酸、２，６−オキシナフトエ
酸などの他の芳香族オキシカルボン酸などを本発明の目
的を１０なわない程度の少割合の範囲でざらに共重合せ
しめることができる。
上記構造単位（Ｉ＞、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を１構
成する成分以外にイソフタル酸、３．３’−−ジフェニ
ルジカルボン酸、３，４′−ジフェニルジカルボン酸、
２，２′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸、ｌ＼キリ−ヒドロプレフタル酸などの脂環式ジ
カルボン酸、ハイドロキノンなどの他の芳香族ジオール
ａ５よびｍ−オキシ安息香酸、２，６−オキシナフトエ
酸などの他の芳香族オキシカルボン酸などを本発明の目
的を１０なわない程度の少割合の範囲でざらに共重合せ
しめることができる。
かくしてなる本発明の芳香族ポリエステルは融点が４０
０′Ｃ以下と低く、押出成形、射出成形、圧縮成形、ブ
ロー成形などの通常の溶融成形に供することかでき、繊
維、フィルム、三次元成形品、容器、ホースなどに加工
することが可能である。
０′Ｃ以下と低く、押出成形、射出成形、圧縮成形、ブ
ロー成形などの通常の溶融成形に供することかでき、繊
維、フィルム、三次元成形品、容器、ホースなどに加工
することが可能である。
／゛゛成形時には本発明の芳香族ポリエステルに対し、
ガラス繊維、炭素繊維、アスベストなどの強化剤、充て
ん剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤
、離型剤および難燃剤などの添加剤や他の熱可塑性樹脂
を添加して、成形品に所望の特性を付与することかでき
る。
ガラス繊維、炭素繊維、アスベストなどの強化剤、充て
ん剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤
、離型剤および難燃剤などの添加剤や他の熱可塑性樹脂
を添加して、成形品に所望の特性を付与することかでき
る。
なお、このようにして１ｄられた成形品は、熱処理によ
って強度を増加させることができ、弾性率をも多くの場
合増加させることができる。
って強度を増加させることができ、弾性率をも多くの場
合増加させることができる。
この熱処理は、成形品を不活性雰囲気（例えば窒素、ア
ルゴン、ヘリウムまたは水蒸気）中または酸素含有雰囲
気（例えば空気）中でポリマの融点以下の温度で熱処理
することによって行うことができる。この熱処理は緊張
下であってもなくてもよく数分〜数日の間で行うことが
できる。
ルゴン、ヘリウムまたは水蒸気）中または酸素含有雰囲
気（例えば空気）中でポリマの融点以下の温度で熱処理
することによって行うことができる。この熱処理は緊張
下であってもなくてもよく数分〜数日の間で行うことが
できる。
本発明の新規な芳香族ポリエステルから得られる成形品
は、その平行な分子配列に起因して良好な光学異方性を
有し、機械的性質か傳めて優れている。
は、その平行な分子配列に起因して良好な光学異方性を
有し、機械的性質か傳めて優れている。
〈実施例〉
以下に実施例により本発明をさらに説明する。
実施例１
重合用試験管に叶アセトキシ安息香酸５．４ｇ（３，Ｏ
×１０−２モル）、り田しハイドロキノンジアセテート
１６．ＯＱ （７，０Ｘ１０−２モル）、４゜４−−ジ
フェニルジカルボン酸１７．ＯＱ （７゜０×１０−２
モル）を仕込み、次の条件で脱酢［ｉ合を行った。まず
窒素ガス雰囲気下に２００〜３３０′Ｃで２．５時間反
応させた後、３３０’Ｃで１゜０ＩｒＩｆｒＩＨｑに減
圧し、ざらに０．５時間加熱し、重縮合を完結させたと
ころ、はぼ理論量の酢酸が留出し茶色のポリマが得られ
た。
×１０−２モル）、り田しハイドロキノンジアセテート
１６．ＯＱ （７，０Ｘ１０−２モル）、４゜４−−ジ
フェニルジカルボン酸１７．ＯＱ （７゜０×１０−２
モル）を仕込み、次の条件で脱酢［ｉ合を行った。まず
窒素ガス雰囲気下に２００〜３３０′Ｃで２．５時間反
応させた後、３３０’Ｃで１゜０ＩｒＩｆｒＩＨｑに減
圧し、ざらに０．５時間加熱し、重縮合を完結させたと
ころ、はぼ理論量の酢酸が留出し茶色のポリマが得られ
た。
このポリマの理論構造式は次のとおりでおり、このポリ
エステルの元素分析結果は第１表のとあり理論値とよい
一致を示した。
エステルの元素分析結果は第１表のとあり理論値とよい
一致を示した。
（ｍ／ｎモル比＝３０／７０）
第１表
また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ昇
温して融点および光学異方（（Ｉの確認を行った結果、
融点は２３８°Ｃであり、良好な光学異方性を示した。
温して融点および光学異方（（Ｉの確認を行った結果、
融点は２３８°Ｃであり、良好な光学異方性を示した。
また、このポリマを示差走査熱量計（パーキンエルマー
■型）で測定したところカラス転移温度８６°Ｃ１融点
２６９°Ｃ１降温結晶化温度２１６°Ｃであった。
■型）で測定したところカラス転移温度８６°Ｃ１融点
２６９°Ｃ１降温結晶化温度２１６°Ｃであった。
このポリエステルを高化式フローテスターに供し紡糸温
度３１０℃、口金孔径０．３＃φで紡糸を行い０．０６
ｓφの紡出糸を１７だ。溶融粘度はずり速度’３０００
（Ｉ／秒）で５０００ボイスであった。
度３１０℃、口金孔径０．３＃φで紡糸を行い０．０６
ｓφの紡出糸を１７だ。溶融粘度はずり速度’３０００
（Ｉ／秒）で５０００ボイスであった。
この紡出糸を東洋ボールドウィン（株）社製レオパイブ
ロンＤＤＶ−Ｉ−ＥＡを用いて周波数１１０１１ｚ、昇
温温度２°Ｃ／分、チャック間距離４０ｍｍで弾１（Ｉ
率を測定したところ３０″Ｃで７５ＧＰａと畠弾性率で
あった。
ロンＤＤＶ−Ｉ−ＥＡを用いて周波数１１０１１ｚ、昇
温温度２°Ｃ／分、チャック間距離４０ｍｍで弾１（Ｉ
率を測定したところ３０″Ｃで７５ＧＰａと畠弾性率で
あった。
実施例２〜１６
ｐ−アセトキシ安息香酸（■）、タロルハイドロキノン
ジアレテ−１〜（ＩＩ）、メチルハイドロキノンジアセ
テート（ＩＩＩ）、４．４°−ジアセ１〜キシジフェニ
ルスルノイド（ＩＶ） 、４． ／１”−ジアセ１−ギ
シベンゾノ′■ノン（Ｖ） 、４，４”−ジフェニルジ
カルボン酸（Ｖｌ） 、’−ｒし）り）Ｌ４ （Ｖｌ）
、４．４’−ジカルボキシシフ１ニルエーテル（■）
、１．２−ビス（ノエノキシ）エタン−４，４−ジカ
ルボン酸（ＩＸ）、１．２−ビス（２−クロルノエノキ
シ）エタン−４，４°−ジカルボンＷＬ（Ｘ）、２．６
−ジカルポキシナフタレン（Ｘ ’ｆ ）（ｊ−（７）
ウラ（Ｉｉ ） −□ （Ｖ） （７）成分ト（Ｖｌ）
へ（Ｘｉ）成分のモル数を同一にして仕込む）を重合用
試験管に付込み、実施例１と同一・条イ！１下で重縮合
反応を行った。
ジアレテ−１〜（ＩＩ）、メチルハイドロキノンジアセ
テート（ＩＩＩ）、４．４°−ジアセ１〜キシジフェニ
ルスルノイド（ＩＶ） 、４． ／１”−ジアセ１−ギ
シベンゾノ′■ノン（Ｖ） 、４，４”−ジフェニルジ
カルボン酸（Ｖｌ） 、’−ｒし）り）Ｌ４ （Ｖｌ）
、４．４’−ジカルボキシシフ１ニルエーテル（■）
、１．２−ビス（ノエノキシ）エタン−４，４−ジカ
ルボン酸（ＩＸ）、１．２−ビス（２−クロルノエノキ
シ）エタン−４，４°−ジカルボンＷＬ（Ｘ）、２．６
−ジカルポキシナフタレン（Ｘ ’ｆ ）（ｊ−（７）
ウラ（Ｉｉ ） −□ （Ｖ） （７）成分ト（Ｖｌ）
へ（Ｘｉ）成分のモル数を同一にして仕込む）を重合用
試験管に付込み、実施例１と同一・条イ！１下で重縮合
反応を行った。
得られるポリマは第２表、第３表に示づように４００’
Ｃ以下で畏好な光学異方性を示した。なお一部のポリマ
については融点を示差走査熱量ｈ１で測定した。
Ｃ以下で畏好な光学異方性を示した。なお一部のポリマ
については融点を示差走査熱量ｈ１で測定した。
このうち実験Ｎｏ、 ６のポリマおＪ：び実験Ｎｏ、
３のポリマをそれぞれ３４０℃、３５０℃で実施例１と
同様に紡糸を行ったところそれぞれ０．１３ｓφで１２
７ＧＰａ 、 ０．１ｓφで１０６ＧＰａと極めて高弾
性率繊維であることがわかった。
３のポリマをそれぞれ３４０℃、３５０℃で実施例１と
同様に紡糸を行ったところそれぞれ０．１３ｓφで１２
７ＧＰａ 、 ０．１ｓφで１０６ＧＰａと極めて高弾
性率繊維であることがわかった。
く本発明の効果〉
本発明の芳香族ポリエステルは、溶融成形可能であり高
弾性率の成形品を得ることができるので、全屈代替プラ
スチックスとしてエンジニアリングプラスチックなど種
々の用途に使用することができる。
弾性率の成形品を得ることができるので、全屈代替プラ
スチックスとしてエンジニアリングプラスチックなど種
々の用途に使用することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記構造単位（ I ）および（II）または（ I ）、（I
I）および（III）からなり、単位（ I ）が全体の１０
〜９０モル％、前記構造単位（II）＋（III）が全体の
９０〜１０モル％を占め、単位（II）／（III）のモル
比が１００／０〜３０／７０であることを特徴とする溶
融成形可能な芳香族ポリエステル。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（II） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（III） （ただし式中のＲは▲数式、化学式、表等があります▼
、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式
、表等があります▼および▲数式、化学式、表等があり
ます▼から選ばれた１種の基を、Ｒ′は▲数式、化学式
、表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります
▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼および▲数式、化学
式、表等があります▼から選ばれた１種以上の基を示す
。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17862885A JPS6239623A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 芳香族ポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17862885A JPS6239623A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 芳香族ポリエステル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239623A true JPS6239623A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH045045B2 JPH045045B2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=16051778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17862885A Granted JPS6239623A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 芳香族ポリエステル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235924A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | Toray Ind Inc | ポリエステルの製造方法 |
| US5025082A (en) * | 1988-08-24 | 1991-06-18 | Mitsubishi Kasei Corporation | Aromatic polyester, aromatic polyester-amide and processes for producing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245630A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 共重合ポリエステルの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-15 JP JP17862885A patent/JPS6239623A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245630A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 共重合ポリエステルの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5025082A (en) * | 1988-08-24 | 1991-06-18 | Mitsubishi Kasei Corporation | Aromatic polyester, aromatic polyester-amide and processes for producing the same |
| JPH02235924A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | Toray Ind Inc | ポリエステルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045045B2 (ja) | 1992-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |