JPS6137490Y2

JPS6137490Y2 -

Info

Publication number: JPS6137490Y2
Application number: JP1977175904U
Authority: JP
Priority date: 1977-12-28
Filing date: 1977-12-28
Publication date: 1986-10-30
Also published as: JPS54113791U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、ベルト研摩装置に関する。

従来のベルト研摩装置を、円柱状被加工物の面
取研摩加工を例にして説明する。第１図に示すよ
うに、研摩ベルト１は、被加工物Ｗに対して走行
自在であり、円柱状の被加工物Ｗは、図示せぬ姿
勢保持手段によつて、その稜部W₁を、上記研摩
ベルト１に向けたまま転がすることができるよう
になつている。この被加工物Ｗに対して上記研摩
ベルト１を介してプラテン２が設けられる。この
プラテン２は、上記研摩ベルト１と摺接するの
で、この摺接による損傷を防ぐために、摩擦係数
が小さく、剛性が高い、たとえば鋼板を平滑に仕
上げて作られている。

面取りは、研摩ベルト１を走行させ、被加工物
Ｗをその稜部W₁を上記研摩ベルト１に圧接しな
がら転動させる。すると、稜部W₁は削り取ら
れ、いわゆる面取りがおこなわれるが、この場合
面取りされた部分は、第２図に示すように、被加
工物Ｗの中心軸線に対して一定角度傾斜した環状
面W₂となり、端面および外周面間にそれぞれ環
状に稜部W₃が形成される。このような面取りに
おいては、明確な尖つた稜部W₃が存在するため
に、まず第１にこの稜部W₃にバリが発生し易
い。第２にこの稜部のために、被加工物Ｗ同士が
ぶつかると、打こんを生ずる等の不具合があつ
た。また、この尖りを無くするために、プラテン
２を剛性の低い材質で作ることも考えられるが、
そうすると、摩擦力が大きくなつて、研摩ベルト
１またはプラテン２自体の摩耗が激しく、ついに
は、研摩ベルト１との摺接が円滑に行なわれなく
なり、面取りが不可能になる。

上述のように、従来の面取りは、不具合な点が
多く、面取り後においてもなお存在するバリ、稜
部W₃、打こん等を処理するために多くの費用を
要していた。

本考案は、上述の事情に基づいてなされたもの
で、剛性部材からなるプラテンに溝を形成し、か
つ、この溝の深さを被加工物の圧接によつてたわ
む研摩ベルトが接触しない深さにして、稜部が尖
らない研摩加工ができるようにしたものである。

以下本考案を図面を参照し、実施例に基づいて
説明する。

第３図および第４図に示すように、研摩装置
は、長い帯状のエンドレスで、その１面を研削作
用面とする研摩ベルト１を有する。この研摩ベル
ト１は、図示せね駆動機構の駆動によつて、連続
的に一定速度で一定方向に走行し、被加工物Ｗに
対して圧接して、その被加工物Ｗを研摩する。上
記研摩ベルト１の研削作用面上には、研摩ベルト
１の走行方向に対してほぼ45゜傾斜させて、全体
として平板状長尺形状のガイド１０が設けられ
る。このガイド１０は、矩形棒状部材の長側面に
45゜の傾斜面を形成した一対のガイドレール１
１，１１を、それぞれ傾斜面を、図示のように、
上方に向けかつ一定間隔隙間をあけて向き合わせ
て、図示せぬ架台に取付けたものである。また、
このガイド１０に対し、研摩ベルト１に沿つてプ
ラテン１２が設けられる。このプラテン１２は、
上記ガイド１０に対してほぼ研摩ベルト１の厚さ
寸法の間隔をあけて設置されたもので、研摩ベル
ト１は、その裏面がプラテン１２に摺接しながら
上記ガイド１０との間を走行する。上記プラテン
１２の幅は、上記研摩ベルト１の幅より広く、そ
の長さは、ガイド１０を幅方向の一側から他側に
横切らせるに十分な大きさであり、金属板等の剛
性の高い材料で、研摩ベルト１の摺接するがわの
表面を平滑に仕上げたものである。しかして、こ
のプラテン１２の研摩ベルト１が摺接するがわの
表面には、上記ガイド１０を構成する一対の棒状
部材相互間の間隙と対向する如く、かつ同方向
に、一定の幅寸法の傾斜面をもつＶ形状の帯状溝
１３が、上記プラテン１２の一側から他側にわた
つて設けられる。しかして、この帯状溝１３は、
ガイドレール１１，１１相互間の隙間から突出す
る被加工物の一部をなす稜部W₁の圧接によりた
わむ研摩ベルト１が接触しない深さを有する。な
おこの装置には円柱状の被加工物Ｗをガイド１０
に沿いかつ研摩ベルト１に圧接させながら転動さ
せる、たとえば回転ベルトの如き図示せぬ圧接転
動機構が設けられ、被加工物Ｗはこれとの圧接に
ともないガイド１０によりプラテン１２の一側か
ら他側に研摩ベルト１を横切る方向に転動するよ
うになつている。

上述の構成において、研摩ベルト１を走行さ
せ、円柱状被加工物Ｗをガイド１０に沿わせ、上
記図示せぬ圧接転動機構によつて、その稜部W₁
を上記研摩ベルトに向けて圧接しつつ転がしてゆ
く。すると、ガイド１０の一対のガイドレール１
１，１１の隙間からのぞく被加工物Ｗの稜部W₁
は研摩される。

この研摩加工では、プラテン１２の上記ガイド
１０と研摩ベルト１を介して対向する部分に帯状
溝１３が設けられ、かつ、この帯状溝１３の深さ
は、被加工物稜部W₁の圧接により研摩ベルト１
がたわんでも、接触しない深さであるため、稜部
W₁は研摩ベルト１のプラテン１２と接触せず、
自由曲面にたわんだ部分によつて研摩されること
になる。すなわち、稜部W₁を覆うように湾曲し
て、広面積に接触し研摩することになるから、従
来のように、明確な稜部W₃をもたない曲面状の
面取面となる。この様子を拡大して示したのが第
５図である。本考案の装置によつて、面取研摩加
工が行なわれた実物の環状面W₂形状の一例を拡
大（実物に対して230倍に拡大）して第６図に示
す。本考案のベルト研摩装置によつて研摩加工を
行なうと、環状面W₂両端部はあたかも稜が存在
しないように尖りが無くなり、端面から外周面に
かけて連続した滑らかな曲面になることがよるわ
かる。しかして、加工された部材は、その稜が尖
らないので、部材同志を互いに当接させても打こ
んを生ぜず、流れ加工を容易に行なうことができ
るとともに、従来行なつていたバリ、尖り、打こ
ん等の処理を必要としなくなつて、研摩作業の生
産性を画期的に向上することができる。また、こ
の研摩加工では、ガイド１０を転動してきた被加
工物Ｗが、研摩ベルト１に当接する際の被加工物
稜部W₁による研摩ベルト１の損傷を緩和でき
る。すなわち、従来のようにプラテン１２に帯状
溝１３のないものは、尖つた稜部W₁と接触する
と、逃げないため研摩ベルト１の側端部を傷つけ
やすいが、帯状溝１３があると、研摩ベルト１が
そこでたわむから損傷を大幅に緩和することがで
きる。また、プラテン１２の幅が、研摩ベルト１
の幅と等しいと、研摩ベルト１が横振れをおこし
たとき、研摩量が変動するが、プラテン１２の幅
が研摩ベルト１の幅よりも大きいため、横振れを
おこしても、研摩量が一定になるから、前記した
被加工物稜部W₁を連続した滑らかな曲面に形成
する研摩を、均一で品質良く行なうことができ
る。また、この研摩加工中において、研摩ベルト
１は、プラテン１２と摺接するが、上記プラテン
１２の摺接面は、硬くかつ平滑であるので、円滑
に摺接することができる。更にまた、研摩加工
は、研摩ベルト１を横切りつつ行なわれるので、
研摩ベルト１は無駄なく使用される。本考案は、
以上詳述したように、極めて実用的な多くの効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のベルト研摩装置を
示し、第１図は斜視図、第２図はその被加工物の
一部拡大図、第３図ないし第６図は本考案の実施
例のベルト研摩装置を示し、第３図は平面図、第
４図はその−矢印方向に見た断面図、第５図
はその要部拡大図、第６図は面取りを行なつた環
状面形状を示す線図である。１……研摩ベルト、１０……ガイド、１２……
プラテン、１３……帯状溝、Ｗ……被加工物、
W₁，W₃……稜部、W₂……面取面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

駆動機構の駆動により一定方向に走行し被加工
物に研削作用面を圧接して上記被加工物を研摩す
る研摩ベルトと、上記研摩ベルトよりも大きな幅
を有し上記研摩ベルトの研削作用面裏面がわに上
記研摩ベルトと対向して設置される剛性部材から
なるプラテンと、底部が上記研摩ベルトを介して
上記プラテンに対向し且つ上記プラテンの一側か
ら他側に上記研摩ベルトを横切る方向に上記被加
工物の一部を上記研摩ベルト側に突出させて案内
するガイドとを具備し、上記プラテンには上記研
摩ベルトを介して上記ガイドの底部から突出して
いる被加工物に対向する帯状溝が上記プラテンの
一側から他側にわたつて上記ガイドによる上記被
加工物の案内方向に設けられ上記帯状溝の深さは
上記被加工物の圧接によつてたわむ研摩ベルトが
接触しない深さに形成されていることを特徴とす
るベルト研摩装置。