JPS6233005Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233005Y2 JPS6233005Y2 JP1981044580U JP4458081U JPS6233005Y2 JP S6233005 Y2 JPS6233005 Y2 JP S6233005Y2 JP 1981044580 U JP1981044580 U JP 1981044580U JP 4458081 U JP4458081 U JP 4458081U JP S6233005 Y2 JPS6233005 Y2 JP S6233005Y2
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- JP
- Japan
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- chamber
- cooling
- heating
- metal
- gas
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- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 56
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 48
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 13
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 46
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
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- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
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- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、鋼ストリツプの如き帯状金属の連
続熱処理炉に関するものである。
続熱処理炉に関するものである。
例えば、広幅の鋼ストリツプを連続焼鈍するに
は、第1図に概略縦断面図で示す如き連続焼鈍炉
が使用されている。即ち連続焼鈍炉は、加熱室
1、均熱室2および冷却室3からなり、各室の内
部にはそれぞれ鋼ストリツプ5を支持し移送する
ための複数のロール4が、その上部と下部とに設
けられている。加熱室1は4個以上のパス(上部
ロールと下部ロールとで構成される鋼ストリツプ
の1つの通路)を有し、均熱室2および冷却室3
は複数個のパスを有している。
は、第1図に概略縦断面図で示す如き連続焼鈍炉
が使用されている。即ち連続焼鈍炉は、加熱室
1、均熱室2および冷却室3からなり、各室の内
部にはそれぞれ鋼ストリツプ5を支持し移送する
ための複数のロール4が、その上部と下部とに設
けられている。加熱室1は4個以上のパス(上部
ロールと下部ロールとで構成される鋼ストリツプ
の1つの通路)を有し、均熱室2および冷却室3
は複数個のパスを有している。
加熱室1内には、移送される鋼ストリツプ5を
加熱するための多数のラジアントチユーブ6が設
けられている。また冷却室3内には、加熱、均熱
された鋼ストリツプ5を、所定速度により所定温
度まで冷却するための冷却ガスの噴出ノズル1
2,12を有する複数対のヘツダー11,11
(図面には1対のみが示されている)が走行する
鋼ストリツプ5の両面に対向して設けられてい
る。
加熱するための多数のラジアントチユーブ6が設
けられている。また冷却室3内には、加熱、均熱
された鋼ストリツプ5を、所定速度により所定温
度まで冷却するための冷却ガスの噴出ノズル1
2,12を有する複数対のヘツダー11,11
(図面には1対のみが示されている)が走行する
鋼ストリツプ5の両面に対向して設けられてい
る。
加熱室1は、鋼ストリツプ5を所定温度まで加
熱し、均熱室2は、加熱された鋼ストリツプ5を
所定温度に保持して均熱し、冷却室3は、均熱さ
れた鋼ストリツプ5を所定の冷却速度で常温近く
まで冷却する。加熱室1、均熱室2および冷却室
3内には、鋼ストリツプ5の酸化を防止するた
め、常に非酸化性の雰囲気ガスが充満されてい
る。
熱し、均熱室2は、加熱された鋼ストリツプ5を
所定温度に保持して均熱し、冷却室3は、均熱さ
れた鋼ストリツプ5を所定の冷却速度で常温近く
まで冷却する。加熱室1、均熱室2および冷却室
3内には、鋼ストリツプ5の酸化を防止するた
め、常に非酸化性の雰囲気ガスが充満されてい
る。
鋼ストリツプ5は、加熱室下端の入口13から
加熱室1内に送りこまれ、回転する複数のロール
4により支持されて、加熱室1内を移送される間
に、多数のラジアントチユーブ6よりの熱を受け
て所定温度に加熱され、次いで均熱室2内で所定
温度に保持され、次いで冷却室3でヘツダー1
1,11のノズル12,12から噴射される冷却
ガスにより所定速度で冷却された後、冷却室下端
の出口14から送り出される。
加熱室1内に送りこまれ、回転する複数のロール
4により支持されて、加熱室1内を移送される間
に、多数のラジアントチユーブ6よりの熱を受け
て所定温度に加熱され、次いで均熱室2内で所定
温度に保持され、次いで冷却室3でヘツダー1
1,11のノズル12,12から噴射される冷却
ガスにより所定速度で冷却された後、冷却室下端
の出口14から送り出される。
鋼ストリツプ5に所期の性質を与えるために
は、冷却室3内における鋼ストリツプ5の冷却速
度の調節および維持が極めて重要となる。このた
め、冷却室3内の雰囲気ガスを、冷却室3の出口
14の近くに取りつけられた導管7からブロワー
8によつて吸引し、加圧の上、ガス冷却装置9に
よつて所定温度に冷却し、この冷却ガスを導管1
0を経て冷却室3内のヘツダー11,11に送り
こみ、ノズル12,12から鋼ストリツプ5の両
面に噴射することにより冷却が行なわれている。
は、冷却室3内における鋼ストリツプ5の冷却速
度の調節および維持が極めて重要となる。このた
め、冷却室3内の雰囲気ガスを、冷却室3の出口
14の近くに取りつけられた導管7からブロワー
8によつて吸引し、加圧の上、ガス冷却装置9に
よつて所定温度に冷却し、この冷却ガスを導管1
0を経て冷却室3内のヘツダー11,11に送り
こみ、ノズル12,12から鋼ストリツプ5の両
面に噴射することにより冷却が行なわれている。
上述の装置によれば、鋼ストリツプ5を僅か数
分程度で連続的に熱処理することができ、且つ、
加熱室、均熱室および冷却室の各々のパス数を多
くすることにより能力の大きい設備にすることが
可能で、非常に能率的ではあるが、一方熱効率の
点において問題があつた。即ち、冷却室3内を通
る高温の鋼ストリツプ1からうばつた熱は、冷却
室3内の雰囲気ガスに吸収された上、導管7から
ガス冷却装置9に入り、ガス冷却装置8で冷却水
と熱交換されるが、このときの熱交換後の冷却水
の温度は約40℃程度のため、これから熱を回収す
ることはできない。従つて、冷却室3内で常温近
くまで冷却される鋼ストリツプ5の熱は、ほとん
ど回収されていなかつた。
分程度で連続的に熱処理することができ、且つ、
加熱室、均熱室および冷却室の各々のパス数を多
くすることにより能力の大きい設備にすることが
可能で、非常に能率的ではあるが、一方熱効率の
点において問題があつた。即ち、冷却室3内を通
る高温の鋼ストリツプ1からうばつた熱は、冷却
室3内の雰囲気ガスに吸収された上、導管7から
ガス冷却装置9に入り、ガス冷却装置8で冷却水
と熱交換されるが、このときの熱交換後の冷却水
の温度は約40℃程度のため、これから熱を回収す
ることはできない。従つて、冷却室3内で常温近
くまで冷却される鋼ストリツプ5の熱は、ほとん
ど回収されていなかつた。
この考案は、上述のような観点から、熱効率の
優れた連続熱処理炉を提供するもので、加熱室の
入口側に、帯状金属の加熱に先立つてこれを予熱
するための複数個のパスに対する加熱ガス噴射用
ノズルを設けると共に、前記冷却室の出口側に、
帯状金属を冷却するための複数個のパスに対する
冷却ガス噴射用ノズルを設け、前記加熱ガス噴射
用ノズルには、前記冷却室における帯状金属を冷
却した後の高温の雰囲気ガスを送給する導管が接
続され、また前記冷却ガス噴射用ノズルには、前
記加熱室における帯状金属を予熱した後の低温の
雰囲気ガスを送給する導管が接続されていること
に特徴を有するものである。
優れた連続熱処理炉を提供するもので、加熱室の
入口側に、帯状金属の加熱に先立つてこれを予熱
するための複数個のパスに対する加熱ガス噴射用
ノズルを設けると共に、前記冷却室の出口側に、
帯状金属を冷却するための複数個のパスに対する
冷却ガス噴射用ノズルを設け、前記加熱ガス噴射
用ノズルには、前記冷却室における帯状金属を冷
却した後の高温の雰囲気ガスを送給する導管が接
続され、また前記冷却ガス噴射用ノズルには、前
記加熱室における帯状金属を予熱した後の低温の
雰囲気ガスを送給する導管が接続されていること
に特徴を有するものである。
次に、この考案を実施例により図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第2図には、この考案の連続熱処理炉が縦断面
図により示されている。なお説明に際し、従来熱
処理炉におけると同じ部材には、同じ符号を使用
して説明する。
図により示されている。なお説明に際し、従来熱
処理炉におけると同じ部材には、同じ符号を使用
して説明する。
この考案の連続熱処理炉においても、4個以上
のパスを有する加熱室1、および複数個のパスを
有する均熱室2および冷却室3を有し、各室の内
部にはそれぞれ鋼ストリツプ5を支持して移送す
るための複数のロール4が設けられ、加熱室1内
には鋼ストリツプ5を加熱するための複数のラジ
アントチユーブ6が、また冷却室3内には鋼スト
リツプ5を冷却するための、冷却ガスの噴出ノズ
ル12,12を有する複数対のヘツダー11,1
1(図面には1対のみが示されている)が、走行
する鋼ストリツプ5の両面に対向して設けられ、
冷却室3の出口14に近い側壁には、冷却室3内
の雰囲気ガスを吸引するための、ブロワー8に接
続された導管7が設けられていることは、従来の
連続熱処理炉と同様である。
のパスを有する加熱室1、および複数個のパスを
有する均熱室2および冷却室3を有し、各室の内
部にはそれぞれ鋼ストリツプ5を支持して移送す
るための複数のロール4が設けられ、加熱室1内
には鋼ストリツプ5を加熱するための複数のラジ
アントチユーブ6が、また冷却室3内には鋼スト
リツプ5を冷却するための、冷却ガスの噴出ノズ
ル12,12を有する複数対のヘツダー11,1
1(図面には1対のみが示されている)が、走行
する鋼ストリツプ5の両面に対向して設けられ、
冷却室3の出口14に近い側壁には、冷却室3内
の雰囲気ガスを吸引するための、ブロワー8に接
続された導管7が設けられていることは、従来の
連続熱処理炉と同様である。
この考案の連続熱処理炉においては、加熱室1
内における入口13に近い側に、走行する鋼スト
リツプ5の両面に向けて、鋼ストリツプ5を予熱
するための複数の加熱ガス噴出用ノズル16,1
6が取付けられた複数対のヘツダー15,15
(図面には1対のみが示されている)が設けられ
ている。17はヘツダー15,15に取付けられ
た導管で、導管17は、冷却室3内における鋼ス
トリツプを冷却した後の高温の雰囲気ガスを吸引
する導管7に設けられたブロワー8に接続されて
いる。
内における入口13に近い側に、走行する鋼スト
リツプ5の両面に向けて、鋼ストリツプ5を予熱
するための複数の加熱ガス噴出用ノズル16,1
6が取付けられた複数対のヘツダー15,15
(図面には1対のみが示されている)が設けられ
ている。17はヘツダー15,15に取付けられ
た導管で、導管17は、冷却室3内における鋼ス
トリツプを冷却した後の高温の雰囲気ガスを吸引
する導管7に設けられたブロワー8に接続されて
いる。
一方、冷却室3内に設けられている冷却ガス噴
出用ノズル12,12が取付けられたヘツダー1
1,11には、加熱室1の入口側において、前記
加熱ガス噴出用ノズル16,16により鋼ストリ
ツプ5を予熱した後の低温となつた雰囲気ガスを
送給する導管18が接続されている。19は加熱
室1の入口側から前記低温となつた雰囲気ガスを
吸引し、ヘツダー11,11に送給するためのブ
ロワーである。
出用ノズル12,12が取付けられたヘツダー1
1,11には、加熱室1の入口側において、前記
加熱ガス噴出用ノズル16,16により鋼ストリ
ツプ5を予熱した後の低温となつた雰囲気ガスを
送給する導管18が接続されている。19は加熱
室1の入口側から前記低温となつた雰囲気ガスを
吸引し、ヘツダー11,11に送給するためのブ
ロワーである。
この考案の連続熱処理炉は、上述した構成から
なつているので、加熱室1内へ送りこまれた常温
の鋼ストリツプ5は、複数のパスにおいてノズル
16,16から噴射される高温のガスにより予熱
された後、ラジアントチユーブ6により所定温度
に加熱される。
なつているので、加熱室1内へ送りこまれた常温
の鋼ストリツプ5は、複数のパスにおいてノズル
16,16から噴射される高温のガスにより予熱
された後、ラジアントチユーブ6により所定温度
に加熱される。
前記ノズル16,16から噴射されるガスは、
冷却室3内における、高温の鋼ストリツプ5を冷
却した後の雰囲気ガスであるから、前記鋼ストリ
ツプ5の熱を得て十分に高温に達している。従つ
て、このようなガスから鋼ストリツプ5への熱伝
達係数は極めて高く、時間当り80〜200Kcal/m2
℃に達するので、鋼ストリツプ5を短時間で所期
の温度まで予熱することができる。かくして予熱
された鋼ストリツプ5は、続いてラジアントチユ
ーブ6により効率的に所定温度まで加熱される。
冷却室3内における、高温の鋼ストリツプ5を冷
却した後の雰囲気ガスであるから、前記鋼ストリ
ツプ5の熱を得て十分に高温に達している。従つ
て、このようなガスから鋼ストリツプ5への熱伝
達係数は極めて高く、時間当り80〜200Kcal/m2
℃に達するので、鋼ストリツプ5を短時間で所期
の温度まで予熱することができる。かくして予熱
された鋼ストリツプ5は、続いてラジアントチユ
ーブ6により効率的に所定温度まで加熱される。
一方、ノズル16,16から噴射され、鋼スト
リツプ5に多量の熱を与えた後の低温となつた雰
囲気ガスは、加熱室1の入口側の側壁に設けられ
た導管18から、ブロワー19により吸引され、
加圧されて冷却室3内に設けられたヘツダー1
1,11に送りこまれ、複数のパスにおいてノズ
ル12,12から高温の鋼ストリツプ5に向けて
噴射され、前記鋼ストリツプ5を冷却する。
リツプ5に多量の熱を与えた後の低温となつた雰
囲気ガスは、加熱室1の入口側の側壁に設けられ
た導管18から、ブロワー19により吸引され、
加圧されて冷却室3内に設けられたヘツダー1
1,11に送りこまれ、複数のパスにおいてノズ
ル12,12から高温の鋼ストリツプ5に向けて
噴射され、前記鋼ストリツプ5を冷却する。
なお、前記ノズル12,12から噴射されるガ
スの温度が、鋼ストリツプ5の冷却のために十分
な低温でない場合には、導管18の途中に小規模
なガス冷却装置を設ければよい。
スの温度が、鋼ストリツプ5の冷却のために十分
な低温でない場合には、導管18の途中に小規模
なガス冷却装置を設ければよい。
次に、この実施例における各部の温度について
述べる。加熱室1内に進入する鋼ストリツプ5の
温度を加熱室1の入口において50℃、加熱室1の
出口において700℃とすると、循環する雰囲気ガ
スの温度は、冷却室3内におけるノズル12,1
2からの噴出時において250℃、導管7内におい
て350℃、加熱室1内におけるノズル16,16
からの噴出時において340℃、導管18内におい
て270℃であつた。
述べる。加熱室1内に進入する鋼ストリツプ5の
温度を加熱室1の入口において50℃、加熱室1の
出口において700℃とすると、循環する雰囲気ガ
スの温度は、冷却室3内におけるノズル12,1
2からの噴出時において250℃、導管7内におい
て350℃、加熱室1内におけるノズル16,16
からの噴出時において340℃、導管18内におい
て270℃であつた。
この結果、鋼ストリツプ5を加熱室1内におけ
るノズル16,16からの加熱ガスの噴射によつ
て、50℃から190℃まで予熱することができた。
従つて、ラジアントチユーブ6による鋼ストリツ
プ5の加熱は、190℃から700℃の範囲内となるか
ら、ラジアントチユーブの設置数を減らすことが
でき、燃料消費量は、鋼ストリツプ屯当り
146000Kcalとなつて、従来の消費量177000Kcal
に対し、31000Kcalが節減された。また、導管1
8によつて吸引された加熱室1の鋼ストリツプ予
熱後における雰囲気ガスの温度は270℃である
が、ブロワー19によつて加圧され導管18を移
送される間に外気に対して放熱され、250℃近く
まで下降する。従つてそのままノズル12,12
から冷却用ガスとして噴射することにより、高温
の鋼ストリツプ5を冷却することができる。
るノズル16,16からの加熱ガスの噴射によつ
て、50℃から190℃まで予熱することができた。
従つて、ラジアントチユーブ6による鋼ストリツ
プ5の加熱は、190℃から700℃の範囲内となるか
ら、ラジアントチユーブの設置数を減らすことが
でき、燃料消費量は、鋼ストリツプ屯当り
146000Kcalとなつて、従来の消費量177000Kcal
に対し、31000Kcalが節減された。また、導管1
8によつて吸引された加熱室1の鋼ストリツプ予
熱後における雰囲気ガスの温度は270℃である
が、ブロワー19によつて加圧され導管18を移
送される間に外気に対して放熱され、250℃近く
まで下降する。従つてそのままノズル12,12
から冷却用ガスとして噴射することにより、高温
の鋼ストリツプ5を冷却することができる。
以上述べたように、この考案の連続熱処理炉に
よれば、熱処理炉内の雰囲気ガスを媒体として、
加熱の終つた帯状金属の保有熱をもつて、後続の
加熱すべき帯状金属を予熱し、間接的に帯状金属
相互間で熱交換が行なわれるから、これによつて
連続焼鈍炉の熱熱効率は著しく向上し、燃料を大
幅に節減することができる等、工業上優れた効果
がもたらされる。
よれば、熱処理炉内の雰囲気ガスを媒体として、
加熱の終つた帯状金属の保有熱をもつて、後続の
加熱すべき帯状金属を予熱し、間接的に帯状金属
相互間で熱交換が行なわれるから、これによつて
連続焼鈍炉の熱熱効率は著しく向上し、燃料を大
幅に節減することができる等、工業上優れた効果
がもたらされる。
第1図は従来の連続焼鈍炉の概略断面図、第2
図はこの考案の連続焼鈍炉の概略断面図である。 図面において、1……加熱室、2……均熱室、
3……冷却室、4……ロール、5……鋼ストリツ
プ、6……ラジアントチユーブ、7……導管、8
……ブロワー、9……ガス冷却装置、10……導
管、11……ヘツダー、12……ノズル、13…
…入口、14……出口、15……ヘツダー、16
……ノズル、17,18……導管、19……ブロ
ワー。
図はこの考案の連続焼鈍炉の概略断面図である。 図面において、1……加熱室、2……均熱室、
3……冷却室、4……ロール、5……鋼ストリツ
プ、6……ラジアントチユーブ、7……導管、8
……ブロワー、9……ガス冷却装置、10……導
管、11……ヘツダー、12……ノズル、13…
…入口、14……出口、15……ヘツダー、16
……ノズル、17,18……導管、19……ブロ
ワー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 帯状金属を所定温度に加熱するための4個以上
のパスを有する加熱室と、前記加熱室において加
熱された帯状金属を所定温度に保持するための、
前記加熱室の次に列設された複数個のパスを有す
る均熱室と、前記均熱室において均熱された帯状
金属を所定温度に冷却するための、前記均熱室の
次に列設された冷却室と、前記加熱室、均熱室お
よび冷却室の各々内に上下に配設された、帯状金
属を支持して移送するための複数対のロールとか
らなり、前記各室には、帯状金属の酸化を防止す
るための雰囲気ガスが充満されている帯状金属の
連続熱処理炉において、 前記加熱室内の入口側に、帯状金属の加熱に先
立つてこれを予熱するための加熱ガス噴射用ノズ
ルを設けると共に、前記冷却室内の出口側に、帯
状金属を冷却するための冷却ガス噴射用ノズルを
設け、前記加熱ガス噴射用ノズルには、前記冷却
室における帯状金属を冷却した後の高温の雰囲気
ガスを送給するための、一端が前記冷却室の出口
付近に取り付けられた導管が接続され、また前記
冷却ガス噴射用ノズルには、前記加熱室における
帯状金属を予熱した後の低温の雰囲気ガスを送給
するための、一端が前記加熱室の前記加熱ガス噴
射用ノズル設置位置付近に取り付けられた導管が
接続されていることを特徴とする帯状金属の連続
熱処理炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981044580U JPS6233005Y2 (ja) | 1981-03-31 | 1981-03-31 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981044580U JPS6233005Y2 (ja) | 1981-03-31 | 1981-03-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57158753U JPS57158753U (ja) | 1982-10-05 |
JPS6233005Y2 true JPS6233005Y2 (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=29841502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981044580U Expired JPS6233005Y2 (ja) | 1981-03-31 | 1981-03-31 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6233005Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61250117A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属ストリツプ用竪型連続焼鈍装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5135610A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-26 | Daido Steel Co Ltd | Renzokunetsushoriro |
JPS5829577A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接ロボツトの制御装置 |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP1981044580U patent/JPS6233005Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5135610A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-26 | Daido Steel Co Ltd | Renzokunetsushoriro |
JPS5829577A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接ロボツトの制御装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57158753U (ja) | 1982-10-05 |
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