JPS6321730B2 - - Google Patents
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- JPS6321730B2 JPS6321730B2 JP58112328A JP11232883A JPS6321730B2 JP S6321730 B2 JPS6321730 B2 JP S6321730B2 JP 58112328 A JP58112328 A JP 58112328A JP 11232883 A JP11232883 A JP 11232883A JP S6321730 B2 JPS6321730 B2 JP S6321730B2
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- JP
- Japan
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- heat exchange
- zone
- heating
- furnace
- metal strip
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Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 35
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属ストリツプ用熱処理炉に関するも
のである。
のである。
従来、金属ストリツプ用熱処理炉においては、
金属ストリツプを所定温度に加熱・均熱し、その
後、冷却することにより熱処理を行なうが、前記
冷却時に処理材から放出される顕熱はそのまま大
気に放散している。
金属ストリツプを所定温度に加熱・均熱し、その
後、冷却することにより熱処理を行なうが、前記
冷却時に処理材から放出される顕熱はそのまま大
気に放散している。
本発明は前記金属ストリツプ用熱処理炉におい
て、省エネルギーを図るべく種々の検討の結果、
前記冷却時に大気に放散されていた金属ストリツ
プから放出される顕熱を処理材の予熱源とするこ
とにより省エネルギーを図る金属ストリツプ用熱
処理炉を提供することを目的とする。
て、省エネルギーを図るべく種々の検討の結果、
前記冷却時に大気に放散されていた金属ストリツ
プから放出される顕熱を処理材の予熱源とするこ
とにより省エネルギーを図る金属ストリツプ用熱
処理炉を提供することを目的とする。
第１図は本発明にかかる金属ストリツプ用熱処
理炉１の概略断面図を示し、炉本体２内は、炉巾
方向に配設した仕切壁３により金属ストリツプを
予熱する一方、加熱・均熱後の金属ストリツプを
冷却する熱交換帯４と加熱・均熱帯５とに区画さ
れるとともに、前記加熱・均熱帯５は、端部空間
６を残して設けられた炉長方向の区画壁７により
加熱室８と均熱室９とに区画される一方、熱交換
帯４は複数の炉巾方向の区画壁１０により複数の
熱交換室１１に区画されている。なお、加熱・均
熱帯５を加熱室８と均熱室９とに区画する区画壁
７は必ずしも設ける必要はない。
理炉１の概略断面図を示し、炉本体２内は、炉巾
方向に配設した仕切壁３により金属ストリツプを
予熱する一方、加熱・均熱後の金属ストリツプを
冷却する熱交換帯４と加熱・均熱帯５とに区画さ
れるとともに、前記加熱・均熱帯５は、端部空間
６を残して設けられた炉長方向の区画壁７により
加熱室８と均熱室９とに区画される一方、熱交換
帯４は複数の炉巾方向の区画壁１０により複数の
熱交換室１１に区画されている。なお、加熱・均
熱帯５を加熱室８と均熱室９とに区画する区画壁
７は必ずしも設ける必要はない。
そして、金属ストリツプ（以下、ストリツプと
いう）Ｗは、前記区画壁１０、仕切壁３に設けた
開口ａおよび加熱・均熱帯５に設けた支持ロール
１２、反転ロール１３により形成されるＵ字状搬
送路Ｐを矢印方向に搬送されて熱交換室１１の下
部で予熱され、加熱・均熱帯５で所定温度に加熱
されて上部で予冷されて熱処理されるようになつ
ている。
いう）Ｗは、前記区画壁１０、仕切壁３に設けた
開口ａおよび加熱・均熱帯５に設けた支持ロール
１２、反転ロール１３により形成されるＵ字状搬
送路Ｐを矢印方向に搬送されて熱交換室１１の下
部で予熱され、加熱・均熱帯５で所定温度に加熱
されて上部で予冷されて熱処理されるようになつ
ている。
また、前記熱交換室１１は第２図に示すよう
に、各搬送路Ｐを挾んで配設したノズル１５Ａ，
１５Ｂを備えた雰囲気供給ダクト１７とこの雰囲
気供給ダクト１７に接続した循環フアン１６とを
配設し、当該熱交換室１１の雰囲気ガスを循環フ
アン１６により吸引昇圧して各ノズル１５Ａ，１
５Ｂから搬送されるストリツプＷの表裏面に吹付
けて、ストリツプＷを予冷あるいは予熱するとと
もに、浮場支持するようになつている。なお、１
４は従来公知の冷却帯である。
に、各搬送路Ｐを挾んで配設したノズル１５Ａ，
１５Ｂを備えた雰囲気供給ダクト１７とこの雰囲
気供給ダクト１７に接続した循環フアン１６とを
配設し、当該熱交換室１１の雰囲気ガスを循環フ
アン１６により吸引昇圧して各ノズル１５Ａ，１
５Ｂから搬送されるストリツプＷの表裏面に吹付
けて、ストリツプＷを予冷あるいは予熱するとと
もに、浮場支持するようになつている。なお、１
４は従来公知の冷却帯である。
つぎに、前記構成からなる熱処理炉の操業につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、ストリツプＷを第１図のように炉１内に
通板し、熱交換帯４と加熱・均熱帯５のヒータ１
８および循環フアン１６を作動させて、各熱交換
室１１および加熱・均熱帯５をそれぞれ所定温度
に昇温する。そして、炉１が操業可能な状態に達
すると、ストリツプＷを連続的に搬送して熱処理
を行なうとともに、定常状態を確認して前記熱交
換帯４のヒータ１８を切る。
通板し、熱交換帯４と加熱・均熱帯５のヒータ１
８および循環フアン１６を作動させて、各熱交換
室１１および加熱・均熱帯５をそれぞれ所定温度
に昇温する。そして、炉１が操業可能な状態に達
すると、ストリツプＷを連続的に搬送して熱処理
を行なうとともに、定常状態を確認して前記熱交
換帯４のヒータ１８を切る。
なお、熱交換帯４のヒータ１８は、連続操業可
能な定常温度に早期に昇温させて、操業効率の向
上を図るものであるが、必ずしも設ける必要はな
い。
能な定常温度に早期に昇温させて、操業効率の向
上を図るものであるが、必ずしも設ける必要はな
い。
連続的に炉１内を搬送されるストリツプＷは、
熱交換帯４を径て、加熱・均熱帯５に搬送され、
ヒータ１８により所定の温度に加熱・均熱されて
再び熱交換室４に入る。熱交換室４では加熱・均
熱帯５で高温になつたストリツプWaが下部を通
過するストリツプWbと下記するように熱交換し
して、下部ストリツプWbを予熱する一方、自ら
は予冷されることになる。
熱交換帯４を径て、加熱・均熱帯５に搬送され、
ヒータ１８により所定の温度に加熱・均熱されて
再び熱交換室４に入る。熱交換室４では加熱・均
熱帯５で高温になつたストリツプWaが下部を通
過するストリツプWbと下記するように熱交換し
して、下部ストリツプWbを予熱する一方、自ら
は予冷されることになる。
すなわち、当該熱交換室１１の温度Tgの雰囲
気ガスは、循環フアン１６によりダクト１７を径
て、上部ノズル対１５Ａから高温のストリツプ
Waの表裏面に噴射し、ストリツプWaから顕熱
を奪い取り、温度がTgHに昇温する。一方、下
部ノズル対１５Ｂから噴射された温度Tgの雰囲
気ガスはストリツプWbに熱を与え、温度がTgC
に降温する。そして、前述のように、ストリツプ
Ｗと熱交換した温度TgHとTgCの雰囲気ガスは
循環フアン１６により吸引混合して温度Tgの雰
囲気ガスとなり、前記熱交換を繰返すことになる
（第３図参照）。なお、各熱交換室１１での熱交換
作用は、雰囲気ガス温度Tgが加熱・均熱帯５側
に行くにつれて高いほかは全く同一である。
気ガスは、循環フアン１６によりダクト１７を径
て、上部ノズル対１５Ａから高温のストリツプ
Waの表裏面に噴射し、ストリツプWaから顕熱
を奪い取り、温度がTgHに昇温する。一方、下
部ノズル対１５Ｂから噴射された温度Tgの雰囲
気ガスはストリツプWbに熱を与え、温度がTgC
に降温する。そして、前述のように、ストリツプ
Ｗと熱交換した温度TgHとTgCの雰囲気ガスは
循環フアン１６により吸引混合して温度Tgの雰
囲気ガスとなり、前記熱交換を繰返すことになる
（第３図参照）。なお、各熱交換室１１での熱交換
作用は、雰囲気ガス温度Tgが加熱・均熱帯５側
に行くにつれて高いほかは全く同一である。
したがつて、たとえば、装入口２ａから装入さ
れた、２０℃のストリツプＷは熱交換帯４の下部
で徐々に700℃まで予熱されたのち、加熱・均熱
帯５で1000℃に加熱保持され、その後、熱交換帯
４の上部で300℃まで徐々に予冷され、抽出口２
ｂから公知の冷却帯１４に至り、ここで200℃に
冷却されて抽出されることになる（第４図参照）。
れた、２０℃のストリツプＷは熱交換帯４の下部
で徐々に700℃まで予熱されたのち、加熱・均熱
帯５で1000℃に加熱保持され、その後、熱交換帯
４の上部で300℃まで徐々に予冷され、抽出口２
ｂから公知の冷却帯１４に至り、ここで200℃に
冷却されて抽出されることになる（第４図参照）。
前記実施例では、本発明を横型炉に適用した場
合について述べたが堅型炉であつてもよく、かつ
炉内搬送手段も前記実施例に限定されることな
く、全域をフロータ方式、ローラ方式、カテナリ
ー方式あるいはこれらの組合わせでもよい。ま
た、加熱・均熱帯５における加熱方式も輻射加熱
は勿論、場合によつては対流加熱でもよい。
合について述べたが堅型炉であつてもよく、かつ
炉内搬送手段も前記実施例に限定されることな
く、全域をフロータ方式、ローラ方式、カテナリ
ー方式あるいはこれらの組合わせでもよい。ま
た、加熱・均熱帯５における加熱方式も輻射加熱
は勿論、場合によつては対流加熱でもよい。
以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、金属ストリツプを予熱する熱源は、加熱・均
熱帯を出た高温金属ストリツプの放出する熱量で
あつて、外部からの熱エネルギーを必要としない
ため、従来方式では燃料原単位が25×104Kcal／
Ton、炉効率70％のものが、本発明においては、
12.8×104Kcal／Tonですみ、炉効率は140％に向
上した。また、従来、冷却帯にて使用していた冷
却水も大巾に低減することができる。
ば、金属ストリツプを予熱する熱源は、加熱・均
熱帯を出た高温金属ストリツプの放出する熱量で
あつて、外部からの熱エネルギーを必要としない
ため、従来方式では燃料原単位が25×104Kcal／
Ton、炉効率70％のものが、本発明においては、
12.8×104Kcal／Tonですみ、炉効率は140％に向
上した。また、従来、冷却帯にて使用していた冷
却水も大巾に低減することができる。
しかも、熱交換帯が冷却帯と予熱帯と同一空間
であるため、上・下ストリツプ間の輻射による熱
交換が作用し熱交換効率が向上するとともに、対
流熱交換のための循環フアンが１台でよく、それ
だけ構造が簡単で、安価な熱処理炉とすることが
できる。
であるため、上・下ストリツプ間の輻射による熱
交換が作用し熱交換効率が向上するとともに、対
流熱交換のための循環フアンが１台でよく、それ
だけ構造が簡単で、安価な熱処理炉とすることが
できる。
第１図は本発明にかかる熱処理炉の断面図、第
２図は第１図の―線断面図、第３図は熱交換
帯の熱交換作用の原理図で、第４図は熱処理炉の
ヒートカーブである。 ２…炉本体、３…仕切壁、４…熱交換帯、５…
加熱・均熱帯、１０…区画壁、１１…熱交換室、
１５Ａ，１５Ｂ…ノズル、１６…循環フアン、１
７…ダクト、Ｗ…金属ストリツプ。
２図は第１図の―線断面図、第３図は熱交換
帯の熱交換作用の原理図で、第４図は熱処理炉の
ヒートカーブである。 ２…炉本体、３…仕切壁、４…熱交換帯、５…
加熱・均熱帯、１０…区画壁、１１…熱交換室、
１５Ａ，１５Ｂ…ノズル、１６…循環フアン、１
７…ダクト、Ｗ…金属ストリツプ。
Claims (1)
- １ 金属ストリツプの予熱と予冷を行う熱交換帯
と、加熱・均熱帯とを炉幅方向に配設した仕切壁
により区画し、前記熱交換帯で金属ストリツプを
対向搬送する金属ストリツプ用熱処理炉におい
て、前記熱交換帯を該熱交換帯の炉幅方向に配設
した区画壁により複数の帯域に区画するととも
に、各帯域にそれぞれ各搬送路を挾んで配置した
ノズルを備えた雰囲気供給ダクトと、該雰囲気供
給ダクトに接続した循環フアンとを設けたことを
特徴とする金属ストリツプ用熱処理炉。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112328A JPS605827A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 金属ストリツプ用熱処理炉 |
| JP21831383A JPS60110817A (ja) | 1983-06-21 | 1983-11-18 | 金属ストリツプの連続熱処理炉 |
| US06/622,692 US4568274A (en) | 1983-06-21 | 1984-06-20 | Heat treating furnace for metallic strip |
| FR8409752A FR2549084B1 (fr) | 1983-06-21 | 1984-06-21 | Four de traitement thermique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112328A JPS605827A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 金属ストリツプ用熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605827A JPS605827A (ja) | 1985-01-12 |
| JPS6321730B2 true JPS6321730B2 (ja) | 1988-05-09 |
Family
ID=14583924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58112328A Granted JPS605827A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 金属ストリツプ用熱処理炉 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4568274A (ja) |
| JP (1) | JPS605827A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0181830B1 (en) * | 1984-11-08 | 1991-06-12 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for heating a strip of metallic material in a continuous annealing furnace |
| US4743196A (en) * | 1985-06-10 | 1988-05-10 | Chugai Ro Co., Ltd. | Continuous annealing furnace for a strip |
| JPS62102791U (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | ||
| US4793802A (en) * | 1986-12-04 | 1988-12-27 | Azdel, Inc. | Circulating gas oven for heating fiber reinforced thermoplastic resin sheets |
| US4767321A (en) * | 1986-12-04 | 1988-08-30 | Azdel, Inc. | Oven for heating and stacking thermoplastic fiber reinforced resin sheets |
| US4802843A (en) * | 1987-06-05 | 1989-02-07 | Azdel, Inc. | Method of preparing sheets of fiber reinforced thermoplastic resin or subsequent molding in a press |
| US4752217A (en) * | 1987-08-28 | 1988-06-21 | Essex Group, Inc. | Wire coating oven including wire cooling apparatus |
| US20040135828A1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-07-15 | Schmitt Stephen E. | Printer and method for printing an item with a high durability and/or resolution image |
| DE102012020622A1 (de) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Wärmeübertragung bei der Herstellung von langgestrecktem Stranggut |
| JP2014201752A (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 冷却帯及び連続焼鈍炉 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135610A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-26 | Daido Steel Co Ltd | Renzokunetsushoriro |
| JPS564615A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-19 | Huels Chemische Werke Ag | Isomerization of double bond in from isolated state to conjugate state in monoo and*or copolymer of 1*33dienes |
| JPS5728723A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Tokiwa Kogyo Kk | Contracting packing method for article |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1858678A (en) * | 1929-02-23 | 1932-05-17 | Elmer E Mcvey | Sheet metal normalizing furnace |
| US2296806A (en) * | 1940-05-28 | 1942-09-22 | Salem Engineering Company | Apparatus for heating metal objects |
| US2294019A (en) * | 1941-11-22 | 1942-08-25 | Nat Tube Co | Method of heating tubes and the like for upsetting |
| US3186694A (en) * | 1962-06-28 | 1965-06-01 | Midland Ross Corp | Temperature control system for jet convection strip heating furnace |
| JPS5813607B2 (ja) * | 1979-01-10 | 1983-03-15 | 中外炉工業株式会社 | アツプセツト付パイプの熱処理炉 |
| JPS58105468U (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-18 | 中外炉工業株式会社 | アツプセツト付パイプの連続式熱処理炉 |
| FR2522530B1 (fr) * | 1982-03-03 | 1986-09-26 | Air Ind | Perfectionnements apportes aux installations de traitement d'un produit en milieu gazeux |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP58112328A patent/JPS605827A/ja active Granted
-
1984
- 1984-06-20 US US06/622,692 patent/US4568274A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135610A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-26 | Daido Steel Co Ltd | Renzokunetsushoriro |
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| JPS5728723A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Tokiwa Kogyo Kk | Contracting packing method for article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605827A (ja) | 1985-01-12 |
| US4568274A (en) | 1986-02-04 |
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