JPS6232126Y2

JPS6232126Y2 -

Info

Publication number: JPS6232126Y2
Application number: JP1981071590U
Authority: JP
Priority date: 1981-05-18
Filing date: 1981-05-18
Publication date: 1987-08-17
Also published as: JPS57182551U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、車両等における使用される２段作動
型マスタシリンダに関するものである。

従来、この種のマスタシリンダとして、シリン
ダ孔を穿設したシリンダ本体と、シリンダ孔に摺
動自在に挿入して前方に主圧力室、側周に補助圧
力室を各々形成するピストンと、少なくとも補助
圧力室に連絡してシリンダ本体の側部に設けら
れ、作動液を貯えるリザーバに連絡される液接続
部と、該液接続部に形成した凹所に装着されリザ
ーバからの配管が接続される継手と、前記リザー
バと補助圧力室とを連絡する通路に設けられ、補
助圧力室内の圧力が所定の圧力に達すると補助圧
力室からリザーバへの液移動を許容する弁装置
と、補助圧力室と主圧力室とを連絡する通路に設
けられ、補助圧力室から主圧力室への液移動を許
容する逆止弁とを有するものが知られている。

ところが、従来のものでは、液接続部に継手を
取付ける他に、上記の弁装置を液接続部に形成し
た凹所内部に装着固定するため、液接続部に形状
が複雑になり、製造工程における機械加工工程に
おける作業が複雑になり或は長時間かかるといつ
た問題があり、また、組立工程においても弁装置
の組付けが凹所内に対して行うことから煩雑にな
るといつた問鎮があり、製造効率が悪いという問
題がある。

そこで、弁装置を継手に一体的に設けることが
考えられる。しかしながら、実公昭54−18634号
公報に示されるように、継手にシリンダ孔側に向
つて開口する空間を設け、その空間内に弁装置を
組込んで、弁装置を継手に一体化するのでは、作
動時補助圧力室の圧力が所定の圧力に達するま
で、継手も弁装置同様に補助圧力室に発生する圧
力を受圧して、それに応じた作用力を受けること
になる。このため、通常合成樹脂から成る継手
を、その強度を上げるようにガラス繊維等を混し
た高強度の合成樹脂材料を用いて製作しなければ
ならなくなり、そうした材料が高価であることか
ら、マスタシリンダの出産コストが高くなつてし
まうという題がある。また、弁装置を継手と一体
化するにしても、弁装置の弁体の移動空間を他の
部品との干渉を避けて確保しなければならない
が、そのために、実公昭54−18634号公報に示さ
れるもののように、継手に組込まれた弁装置と液
接続部の底部との間に大きな空間を形成したり、
あるいは継手と弁装置との間に大きな空間を形成
したりするのでは、液接続部を大きくする必要が
生じ、ひいてはマスタシリンダが大型化するとい
う問題がある。

本考案は、上述の問題に鑑み成されたものであ
つて、製造効率を向上させるとともに、生産コス
トを低く抑え、大型化を防止し得る２段作動型マ
スタシリンダを提供することを目的とする。

本考案は、上記目的を達成するために、前記弁
装置は、前記凹所に密封部材を介在して嵌合する
とともに前記継手に互いに結合するように嵌着さ
れる本体と、前記継手に形成した孔の段部に支持
される弁ばねにより前記本体に設けた弁座に向つ
て付勢される弁体とを有し、前記継手の孔は、前
記弁体を内部に向つて移動可能とする大きさであ
るようにしたものである。

こうすることにより、弁装置が継手と一体化さ
れるのみならず、作動時に補助圧力室に発生する
圧力を弁装置の本体のみが受けるようになり、継
手に伝達されるその圧力に応じた作用力は低減さ
れ、あるいは皆無となる。そしてまた、補助圧力
室の圧力が所定の圧力まで上昇すると、弁体が弁
ばねの付勢力に抗して弁座から離れるが、こうし
たとき、弁体は継手の孔内に進入して弁座から遠
ざかる。

このようにして、本考案によれば、液接続部
は、継手を取付けられる形状に成せばよいことか
ら、その形状を単純化可能であり、加工工程の作
業を単純化、短時間化することが可能であり、ま
た、弁装置を液接続部に直接取付ける作業がな
く、継手に対して一体化する作業でよく、この作
業はシリンダ本体とは離れて行うことができ手作
業等における煩雑さが減少し得るから、結局、製
造効率を向上させることができる。また、弁装置
の本体を高強度の材料から製作すればよく、継手
をも、強度を上げるために高価な材料を用いて製
作する必要がないため、継手の生産コストは廉価
となり、マスタシリンダの生産コストを低く抑え
ることができる。さらにまた、弁装置の弁体の移
動空間として継手の液通路となる孔を利用してい
るから、弁体の移動空間を確保するように、継手
と弁装置との間、あるいは弁装置と凹所底部との
間に大きな空間を設けるために液接続部を大きく
する必要がないので、マスタシリンダの大型化を
防止できるといつた効果を奏する。

以下、図示の施例に基いて詳説する。

第１図は、本考案の一実施例である２段作動型
マスタシリンダの側断面図、第２図は、第１図の
要部を拡大して示す図である。

図において、２段作動型マスタシリンダは、全
体として１で示され、このマスタシリンダ１は、
小径孔２と大径孔３とから成るシリンダ孔４を穿
設したシリンダ本体５を備えている。

シリンダ孔４には、小径孔２に小径フランジ６
を、大径孔３に大径フランジ７を各々摺動自在に
嵌合したピストン８が配設してあり、ピストン８
の前方に主圧力室９、ピストン８の中央部側周に
補助圧力室１０を各々区画している。ピストン８
の中央部には、長穴１１が軸方向に長くして形成
されており、この長穴１１には、シリンダ本体５
に螺着したボルト（図示せず）の軸状部分１２が
嵌合している。

ピストン８の小径フランジ６よりも前方側の頭
部１３には、カツプ状を呈するばね受け１４が圧
入固着されており、このばね受け１４とシリンダ
孔４閉鎖端との間には、ピストン８を後方に付勢
する復帰ばね１５が張設されており、また、ばね
受け１４の内部には、頭部１３の端面に形成した
座面１６に離着座可能なゴム製の弁部材１７を備
えた弁要素１８が配設されており、この弁要素１
８は、ばね受け１４との間に張設した比較的弱い
弁ばね１９によつて後方に付勢されている。

上記弁要素１８には、頭部１３及び小径フラン
ジ６を貫通してピストン８に設けた孔２０に摺動
自在に嵌合する軸部２１が一体に設けてあり、軸
部２１の後端は軸状部分１２に当接可能となつて
いるとともに、内部には、長穴１１内とばね受け
１４内とを連絡する通路２２が形成してある。

なお、２３は、ばね受け１４に設けた孔、２
４，２５は、各々フランジ６，７の前方側に配置
した密封部材で、部材２４は、ダブルリツプ型、
部材２５は、トリプルリツプ型の従来よりよく知
られている型式のものである。

ピストン８の後端側には、ペダルに連動するプ
ツシユロツド２６が位置しているとともに、ピス
トン８がプツシユロツド２６及びリング２７を介
在して係合可能なストツパ２８が大径孔３開孔端
近傍に設けてある。

主圧力室９は、図示していない吐出孔を介在し
て作動シリンダ（図示せず）に接続してあり、補
助圧力室１０は、通路２９を介してシリンダ本体
５の側部に設けた略円筒形状の液接続部３０の凹
所３１内に連通している。

液接続部３０には、弁装置３２を一体的に取付
けた継手３３がロツクナツト３４による回り止め
を施されて凹所３１に螺着されている。

継手３３の継手本体３５は、中心孔３６を有す
るくの字形状を呈し、中心孔３６の凹所３１内に
対する開孔端側部分には、弁ばね３７が支持され
る段部の下方に、弁ばね３７を収容し後述するボ
ール４９が上方に向つて移動可能な中径部３８
と、弁装置３２の本体３９が嵌着される大径部４
０とが形成してあり、大径部４０の下端内周に
は、内周面が上々に向つて小径となるテーパ面を
もつ鍔部４１が形成してある。また、大径部４０
内を中心孔３６の上方側に連通する溝４２が中径
部３８内壁に形成してある。

他方、弁装置３２は、本体３９の外周にＯリン
グ４３を装着して凹所３１の減径部４４に密嵌さ
れるとともに、上端側に形成した溝４５に上記鍔
部４１を嵌め込むことによつて継手本体３５に取
付けられている。本体３９の中心には、上端に弁
座４６を、下端に絞り通路４７を各々有する中心
孔４８が穿設されており、弁座４６に対してボー
ル４９が着座するべく上記の弁ばね３７によつて
ボール４９を弁座４６に向つて付勢している。中
心孔４８を囲むようにして、周方向に等間隔に複
数個の通孔５０が、凹所３１内底部と大径部４０
とを連通して本体３９に穿設してあり、本体３９
の下端中央の突部５１の溝５２に装着した板リン
グ状の弁板５３によつて、凹所３１内底部から大
径部４０へ向う液体移動を阻止可能に成してい
る。通孔５０の１つと、凹所３１内底部とを前記
弁板５３の存在にもかかわらず常時連絡する小溝
５４が本体３９の下端に設けてある。なお、この
小溝５４の絞り効果は先の絞り通路４７の絞り効
果よりも大である。

その他、第１，２図において、５５はＯリング
５６，５７は、継手本体３５に形成したねじ部を
各々示している。なお、図例において、継手３３
には、図示しないリザーバからの配管が接続され
ていることは勿論である。また、継手本体３５
と、本体３９とは、両者を合成樹脂材料から作成
して、その弾性復元力を利用し、弾性変形させて
一体化しいる。

この上述の実施例の作用等について以下に配
す。

今、マスタシリンダ１が非作動状態であるとす
ると、各部材は図示の位置にある。

すなわち、ピストン８は、復帰ばね１５の付勢
力によりプツシユロツド２６及びリング２７を介
在してストツパ２８に係合する復帰位置にあり、
このとき、弁要素１８が軸状部分１２に当接する
ことにより弁部材１７は座面１６から離れている
ため、主圧力室９と補助圧力室１０とは弁要素１
８の通路２２及び長穴１１を介在して連通してい
る。更に、補助圧力室１０は通路２９、凹所３
１、小溝５４、通孔５０、大径部４０、中径部３
８及び溝４２、中心孔３６を順次介して図示して
いないリザーバに連通しており、各圧力室９，１
０内は、圧力が発生していない状態となつてい
る。

この状態でプツシユロツド２６を介してピスト
ン８を左方に移動させると、各圧力室９，１０内
に圧力が発生し始めるとともに、補助圧力室１０
内の圧液は、長穴１１、通路２２等を通つて主圧
力室９内に流入し、主圧力室９から図示しない吐
出孔を通つて吐出される。この際、補助圧力室９
内の圧液の一部は、小溝５４を通つてリザーバ内
に流入するが、小溝５４は絞り効果を有している
から、リザーバ内に流入する液量は若干である。

この上記の作動において、主圧力室９から吐出
される液量は、両圧力室９，１０の容積減少分の
和にほぼ等しく、かつまた、吐出される作動液の
圧力は、ピストン８の両圧力室９，１０に対する
有効受圧面積の和でプツシユロツド２６からピス
トン８に作用する押圧力を除した値となる（な
お、ピストン８の摺動抵抗、復帰ばね１５の張力
は無視して考える。以下、同様。）。

また、上記の作動において、弁装置３２の本体
３９下面が補助圧力室１０に発生する圧力を受
け、その圧力に応じた押圧力が継手本体３５に伝
達されることになるが、減径部４４にＯリング４
３を介在させて密嵌している本体３９の径を継手
本体３５の径よりも小さくして、本体３９の受圧
面積が小さくなるようにしているので、その受圧
面積に補助圧力室１０の発生圧力を乗じた値とな
る押圧力も低くなり、本体３９から継手本体３５
に伝達される押圧力は低減される。

その後、更にピストン８が左方に移動し、補助
圧力室１０内の圧力が、ボール４９を弁ばね３７
の張力に抗して弁座４６から離座させるまで昇圧
されると、ボール４９は中径部３８内を上方に向
つて移動して弁座４６から遠ざかり、補助圧力室
１０内のそれ以上の昇圧は停止し、補助圧力室１
０内の圧液が主圧力室９に流入するのが停止する
とともに、弁要素１８は、両圧力室９，１０の差
圧及び弁ばね１９の張力によつて移動し、弁部材
１７が座面１６に着座する。

次いで、ピストン８を更に左方に移動させる
と、補助圧力室１０内の圧液は、ボール４９と弁
座４６との間の隙間を通つてリザーバ内に流入
し、主圧室９内の圧液は吐出される。

この作動において、主圧力室９から吐出される
作動液の液量は、主圧力室９の容積減少分に等し
く、その圧力は、ピストン８を左方に押圧する押
圧力から、補助圧力室１０内の圧力によりピスト
ン８を右方に付勢する作用力を差し引いた値を、
主圧力室９に対するピストン８の有効受圧面積で
除したものとなる。

その後、ピストン８を一定位置まで押し込んだ
位置に保持しておくと、補助圧力室１０内の圧力
が徐々に小溝５４を通してリザーバ内に解放さ
れ、主圧力室９内の圧力は、ピストン８を左方に
押圧する押圧力を、主圧力室９に対するピストン
８の有効授圧面積で除した値となる。

このように上記のマスタシリンダ１では、所定
の圧力に達するまでは、大量の圧液を吐出し、達
した後は、圧力の昇圧比率を大としている。

こうした上述の実施例では、弁装置３２を継手
３３を一体的に設けているため、シリンダ本体５
の凹所３１等の加工が簡単であるとともに、継手
３３に予め弁装置を組み込むことができ、継手３
３を所定の位置に螺着すればシリンダ本体５に対
する組付作業を完了し、一連の組立て作業は容易
である。また、これらの効果を得るにあたつての
各部の構造が簡単であり、マスタシリンダ１の構
造を複雑化することがない。また、弁装置３２の
継手３３に対する組立ても容易に行えるものであ
る。

また、弁装置３２の本体３９のみがその小さな
受圧面に、補助圧力室１０の発生圧力を受けるよ
うにして、継手本体３５に伝達される押圧力を減
少させているので、弁装置３２の本体３９だけを
ガラス繊維、炭素繊維等を混入した高強度の合成
樹脂材料から製作し、継手本体３５は成型容易で
廉価な合成樹脂材料から製作すればよく、継手３
３の生産コストを安価にして、低コストのマスタ
シリンダ１とすることができる。さらにまた、継
手３の液通路となる中心孔３６の中径部３８内
を、弁装置３２のボール４９の移動空間として利
用しているため、凹所３１内に装着される通路本
体３５及び弁装置３２の軸方向長さを短縮し、か
つ、弁装置３２下端と凹所３１底部との間隙を必
要最小限小さくできるので、液接続部３０の高さ
を低く抑えて、マスタシリンダ１の大型化を防止
できる。

以上述べた如く、上述の実施例では種々の効果
を奏しているが、本考案は上述の実施例に限定さ
れることなく種々変更可能である。

すなわち、第１図の例では、ピストン８の右方
への移動の際、リザーバから補助圧力室１０へ作
動液を補給し易くするため、弁座５３を用いてお
り、ブレーキ作動における２度踏み作動に対処し
ているが、クラツチ用として用いる場合には、２
度踏みによる液補給はそれほど必要でないので、
弁板５３を使用しない型式にしてもよい。この
際、通孔５０を形成せず、かつ、小溝５４に相当
する通路を形成すればよい。

また、上述の実施例は、センターバルブ型のマ
スタシリンダであるが、コンベンシヨナル型のマ
スタシリンダにも通用可能であり、主圧力室に対
して設ける戻し孔乃至は弛め孔を直接凹所底部に
開口するべく設ける例、或は、この戻し孔乃至は
弛め孔を図例の小溝５４に相当させるようにする
例（この例については、特開昭56−8747号公報参
照のこと）が挙げられ、特に後者の例では、戻し
孔乃至は弛め孔の一端をシリンダ孔内に、他端を
継手の中心孔に弁装置を迂回して連絡するように
すればよい。

更に、図示の実施例では、継手３３を凹所３１
に螺着した例を示したが、第３図に示す如く、継
手本体３５′と、本体３９′とを環状リング６０を
介してＣ型リング等のストツパ６１に当接させる
ようにしてもよい。

この例においては、断面形状が凹型の本体３
９′の上部に通路本体３５′をＯリングを介在させ
て内嵌し、本体３９′の筒状部上端を環状リング
６０に当接させているので、本体３９′が受ける
補助圧力室１０の発生圧力に応じた押圧力は、筒
状部、環状リング６０及びストツパ６１を介して
シリンダ本体に伝達され、継手本体３５′には伝
達されない。

以上から明らかな如く、本考案によれば、継手
と弁装置との一体化により製造効率を向上させる
のみならず、生産コストを低廉にし大型化を防止
した２段作動型マスタシリンダが得られるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例である２段作動型
マスタシリンダの側断面図、第２図は、第１図の
要部拡大図、第３図は、第２図と同様な部位の他
の例を示す図である。１……２段作動型マスタシリンダ、４……シリ
ンダ孔、５……シリンダ本体、８……ピストン、
９……主圧力室、１０……補助圧力室、３０，３
０′……液接続部、３１……凹所、３２，３２′…
…弁装置、３３，３３′……継手、３６……中心
孔、３７……弁ばね、３８……中径部、３９，３
９′……本体、４３……Ｏリング、４６……弁
座、４９……ボール。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

シリンダ孔を穿設したシリンダ本体と、シリン
ダ孔に摺動自在に挿入して前方に主圧力室、側周
に補助圧力室を各々形成するピストンと、少なく
とも補助圧力室に連絡してシリンダ本体の側部に
設けられ、作動液を貯えるリザーバに連絡される
液接続部と、該液接続部に形成した凹所に装着さ
れリザーバからの配管が接続される継手と、前記
リザーバと補助圧力室とを連絡する通路に設けら
れ、補助圧力室内の圧力が所定の圧力に達すると
補助圧力室からリザーバへの液移動を許容する弁
装置と、補助圧力室から主圧力室への液移動を許
容する逆止弁とを有する２段作動型マスタシリン
ダにおいて、前記弁装置は、前記凹所に密封部材
を介在して嵌合するとともに前記継手に互いに結
合するように嵌着される本体と、前記継手に形成
した孔の段部に支持される弁ばねにより前記本体
に設けた弁座に向つて付勢される弁体とを有し、
前記継手の孔は前記弁体を内部に向つて移動可能
とする大きさである２段作動型マスタシリンダ。