JPS6231717A - ロ−ル - Google Patents
ロ−ルInfo
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- JPS6231717A JPS6231717A JP61179816A JP17981686A JPS6231717A JP S6231717 A JPS6231717 A JP S6231717A JP 61179816 A JP61179816 A JP 61179816A JP 17981686 A JP17981686 A JP 17981686A JP S6231717 A JPS6231717 A JP S6231717A
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- roll
- crosshead
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- hollow
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、外周面がロールの外周作業面を成す回転する
中空ロールと、全周にわたって間隔を置いて中空ロール
を貫通し、中空ロールから突出する端部が支承される固
定クロスヘッドと、クロスへラドて取付けられた端部横
シール及び縦シールド、>?ij部横シール、縦シール
、クロスヘッドの外周面及び中空ロールの内周面により
規定さn制御可能な圧液が元項される2個の長手方向の
チャンバとを具備する連続材料を圧力処理するためのロ
ールに関する。
中空ロールと、全周にわたって間隔を置いて中空ロール
を貫通し、中空ロールから突出する端部が支承される固
定クロスヘッドと、クロスへラドて取付けられた端部横
シール及び縦シールド、>?ij部横シール、縦シール
、クロスヘッドの外周面及び中空ロールの内周面により
規定さn制御可能な圧液が元項される2個の長手方向の
チャンバとを具備する連続材料を圧力処理するためのロ
ールに関する。
上記のロールはいわゆる浮動ロールとして製紙業、織物
業及び類似の工業で公知である。縦シールによって形成
された長手方向のチャンバはロールギャップ側にあり、
特別の場合は別として、おおむねロールの長さに等しい
。このチャンバにある圧液によってチャンバの長さの範
囲内で中空ロールの内周に均一な圧力が加えらn1同様
に均一な線圧締力をロールギャップに生じる。圧液はク
ロスヘッドに受は止めらnる。中空ロールの内部に間隔
があるので、クロスヘッドはたわむことができる。線圧
締力によって中空ロールに等分布荷重が負荷されるにか
かわらず、こうして中空ロールには望ましくないたわみ
が生じない。
業及び類似の工業で公知である。縦シールによって形成
された長手方向のチャンバはロールギャップ側にあり、
特別の場合は別として、おおむねロールの長さに等しい
。このチャンバにある圧液によってチャンバの長さの範
囲内で中空ロールの内周に均一な圧力が加えらn1同様
に均一な線圧締力をロールギャップに生じる。圧液はク
ロスヘッドに受は止めらnる。中空ロールの内部に間隔
があるので、クロスヘッドはたわむことができる。線圧
締力によって中空ロールに等分布荷重が負荷されるにか
かわらず、こうして中空ロールには望ましくないたわみ
が生じない。
この浮動ロールはドイツ連邦特許第1026609号に
記載さnている。この場合、長手方向チャンバをなるべ
く広くシ、このチャンバ内にある圧力の作用面をなるべ
く大きくするために、縦シールはロールの最も幅広い位
置、すなわち、互いに1800ずnて相対する位置にあ
る。しかし、ドイツ連邦特許出願公告第2461914
号公報で明らかなように、ロールギャップに対して作用
するチャンバがこnより狭い実INN様も考えらnる。
記載さnている。この場合、長手方向チャンバをなるべ
く広くシ、このチャンバ内にある圧力の作用面をなるべ
く大きくするために、縦シールはロールの最も幅広い位
置、すなわち、互いに1800ずnて相対する位置にあ
る。しかし、ドイツ連邦特許出願公告第2461914
号公報で明らかなように、ロールギャップに対して作用
するチャンバがこnより狭い実INN様も考えらnる。
#紙業で上記のロールが動作する周速は大急い。
「インライン」で、すなわち、製紙機械で製造される紙
の速度で動作するロールについては、800ないし10
00 Vml nに及ぶ紙速度が考えらnる。
の速度で動作するロールについては、800ないし10
00 Vml nに及ぶ紙速度が考えらnる。
裏紙機械以外の装置、例えば、カレンダやつや出し装置
ではこの値の2倍を考慮しなけnばならない。
ではこの値の2倍を考慮しなけnばならない。
このようにして中空ロールの内周面は、中空ロールの肉
厚に相当する分だけ低いとはいえ高い速度で縦シールに
宿って摺動する。チャンバの中の圧液は、液圧作用の性
質と潤滑性、すなわち、中空ロールの内周面に浴って若
干の漏nと付着力を兼備する圧油である。このことは、
同時に、圧液が少くとも壁体の近傍の区域で壁体によっ
てチャンバを通って周方向に運ばnることになる。中空
ロールの内周面が当接する縦シールに沿って、圧液が内
周から分離さ扛る。この縦シールの手前に若干の動圧が
形成されるが、中空ロールの内周面がそこの縦シールか
らチャンバの中へ退去する反対側では圧液が絶えず運び
去らnるので、負圧が支配する。
厚に相当する分だけ低いとはいえ高い速度で縦シールに
宿って摺動する。チャンバの中の圧液は、液圧作用の性
質と潤滑性、すなわち、中空ロールの内周面に浴って若
干の漏nと付着力を兼備する圧油である。このことは、
同時に、圧液が少くとも壁体の近傍の区域で壁体によっ
てチャンバを通って周方向に運ばnることになる。中空
ロールの内周面が当接する縦シールに沿って、圧液が内
周から分離さ扛る。この縦シールの手前に若干の動圧が
形成されるが、中空ロールの内周面がそこの縦シールか
らチャンバの中へ退去する反対側では圧液が絶えず運び
去らnるので、負圧が支配する。
生じた圧力勾配によって、中空ロールの内周面から隔た
るチャンバ区域を経て、すなわち、クロスヘッドに沼っ
て釣合流牡が生じる。クロスヘッドと中空ロールの内周
面の間の比較的薄い液ノーの内部で中空ロールの内層が
運ぶ液体と釣合流nの間に大きな相対速度で逆流が起こ
るため、全液量の内部で激しいせん所作用が生じ、その
踏果大きな乱流が発生し、著しいエネルギ損失をもたら
す。
るチャンバ区域を経て、すなわち、クロスヘッドに沼っ
て釣合流牡が生じる。クロスヘッドと中空ロールの内周
面の間の比較的薄い液ノーの内部で中空ロールの内層が
運ぶ液体と釣合流nの間に大きな相対速度で逆流が起こ
るため、全液量の内部で激しいせん所作用が生じ、その
踏果大きな乱流が発生し、著しいエネルギ損失をもたら
す。
高い使用速度のもとて圧力液の乱流は駆動力の一部を浪
費する。こnはシールの摩擦、連続材料の処理、軸受損
失等のその他の損失tl−遥かに上まわる。
費する。こnはシールの摩擦、連続材料の処理、軸受損
失等のその他の損失tl−遥かに上まわる。
まず、第1に、線圧締力の形成を受持つ匣用ギャップ側
の長手方向チャンバに相対してもちろん別の長手方向チ
ャンバがあp1クロスヘッドと中空ロールの内周面との
間の間隙によって形成される。多くの場合、このチャン
バも、縦シールに沿って絶えずあふれ出る漏液であれ、
成る予圧がかけられた圧液であれ、何らかの圧液が充填
されている。実際に加えられる線圧掃力はこうして、実
際上、ロールギヤラグに臨む長手方向のチャンバ内の圧
力だけでなく、相対する2つのチャフ2間の差圧も包含
する。
の長手方向チャンバに相対してもちろん別の長手方向チ
ャンバがあp1クロスヘッドと中空ロールの内周面との
間の間隙によって形成される。多くの場合、このチャン
バも、縦シールに沿って絶えずあふれ出る漏液であれ、
成る予圧がかけられた圧液であれ、何らかの圧液が充填
されている。実際に加えられる線圧掃力はこうして、実
際上、ロールギヤラグに臨む長手方向のチャンバ内の圧
力だけでなく、相対する2つのチャフ2間の差圧も包含
する。
反対側にあるチャンバの流体力学的条件はロールギャッ
プ側のチャンバの条件とおおむね一致し、反対側のチャ
ンバでも液体の内部乱流損失によって駆動力の一部が失
われる。
プ側のチャンバの条件とおおむね一致し、反対側のチャ
ンバでも液体の内部乱流損失によって駆動力の一部が失
われる。
本発明の目的とするところは、ロールにおいて望ましく
ない乱流損失を減少することである。
ない乱流損失を減少することである。
C問題を解決するための手段、作用、発明の効果〕隙の
ほかに、長手方向チャンバの2個の縦シールの内側に隣
接する区域を互いに連通することによって、上記の目的
が達成される。
ほかに、長手方向チャンバの2個の縦シールの内側に隣
接する区域を互いに連通することによって、上記の目的
が達成される。
これによって一方の縦シールの手前の高圧帯から他方の
縦シールの手前の低圧帯へ移動させられる釣合流れに対
して特別の流路が開かれるから、釣合流れは中空ロール
の内周面に付着する液体の流れに直接近接してクロスヘ
ッドの外周面を周回する経路を取らないでよい。こうし
て、一方では、還流に対する流れ抵抗、またそれによっ
て2つの縦シールに接する区域の間の差圧を低減し、他
方では、2つの流れの相互干渉全減少して、強い乱流と
動力の損失がもはや起こらないようにするのである。
縦シールの手前の低圧帯へ移動させられる釣合流れに対
して特別の流路が開かれるから、釣合流れは中空ロール
の内周面に付着する液体の流れに直接近接してクロスヘ
ッドの外周面を周回する経路を取らないでよい。こうし
て、一方では、還流に対する流れ抵抗、またそれによっ
て2つの縦シールに接する区域の間の差圧を低減し、他
方では、2つの流れの相互干渉全減少して、強い乱流と
動力の損失がもはや起こらないようにするのである。
本発明の基本思想を実際に実現するために、還流路を、
相対する縦シールの近傍の2つの区域を互いに連通し、
中空ロールの内周面に涜って運ばれる圧液の圧力の釣合
又は返送を行わせる、クロスヘッドを横に貫通する横穴
として構成することである。横穴は縦シールの近傍に穿
設され、一般に中央すなわちたわみに対して中立の区域
にあるから、この横穴によるクロスヘッドの曲げ抵抗の
弱化は極めて少い。
相対する縦シールの近傍の2つの区域を互いに連通し、
中空ロールの内周面に涜って運ばれる圧液の圧力の釣合
又は返送を行わせる、クロスヘッドを横に貫通する横穴
として構成することである。横穴は縦シールの近傍に穿
設され、一般に中央すなわちたわみに対して中立の区域
にあるから、この横穴によるクロスヘッドの曲げ抵抗の
弱化は極めて少い。
他の実施例としては、還流路をクロスヘッドの周囲に通
された外周溝で構成することである。この場合も、外周
路が還流のための特別の流路になる。しかも、この流路
はクロスヘッドのたわみの差、また、これに関連する利
用可能な流れ断面の差に無関係である。
された外周溝で構成することである。この場合も、外周
路が還流のための特別の流路になる。しかも、この流路
はクロスヘッドのたわみの差、また、これに関連する利
用可能な流れ断面の差に無関係である。
周方向に引込まれて生じる流れと外周溝の中の還流の相
互干渉は、外周溝の上に設けられて2つの流れを隔離す
るカバーで大幅に減少することができ、それによって乱
流と動力の損失が低減される。
互干渉は、外周溝の上に設けられて2つの流れを隔離す
るカバーで大幅に減少することができ、それによって乱
流と動力の損失が低減される。
横穴又は外周溝を形成することによってクロスヘッドの
横断面が不可避的に減少するが、クロスヘッドのたわみ
になるべく影響しないようにするために、横穴又は外周
溝を縦方向に互い違いに形成することが望ましい。
横断面が不可避的に減少するが、クロスヘッドのたわみ
になるべく影響しないようにするために、横穴又は外周
溝を縦方向に互い違いに形成することが望ましい。
横穴及び外周溝の形の還流路はクロスヘッド又は長手方
向チャンバの長さの一部分にしかなく、他方、中空ロー
ルの内周面の全長にわたって圧液が運び去られるのであ
る。
向チャンバの長さの一部分にしかなく、他方、中空ロー
ルの内周面の全長にわたって圧液が運び去られるのであ
る。
長さの全域で運び去られる圧液を中空ロールの内周面か
ら還流路に集中的に流入させるために、少くとも一方の
縦シールに沿って少くともその長さの一部にわたって伸
び、中空ロールの内周の少くとも至近に到達し、周方向
に作用する案内面が望ましい。この案内面は金属板又は
グラスチックから成り、クロスヘッドの外側に取付けら
れる。
ら還流路に集中的に流入させるために、少くとも一方の
縦シールに沿って少くともその長さの一部にわたって伸
び、中空ロールの内周の少くとも至近に到達し、周方向
に作用する案内面が望ましい。この案内面は金属板又は
グラスチックから成り、クロスヘッドの外側に取付けら
れる。
ロールの長さの大部分から液を還流路に導く円錐台形の
穴部をクロスヘッド自体に設けることも可能である。
穴部をクロスヘッド自体に設けることも可能である。
図面を参照して、本発明を実適例に基づいて説明する。
第1図に全体を参照番号)00で示したロールは、おお
むね円柱形のはりの形の固定クロスヘッドを包含する。
むね円柱形のはりの形の固定クロスヘッドを包含する。
中空ロール2がこのクロスヘッドの周囲に回転する。中
空ロール2はロールの外周作業面をなし、列えば、その
上に配設された図示しない対向ロールと相互作用してロ
ールギャップ3を形成する。
空ロール2はロールの外周作業面をなし、列えば、その
上に配設された図示しない対向ロールと相互作用してロ
ールギャップ3を形成する。
作用平面の両側に相対して周方向に180°離間した縦
シール(Laengsdichtungsn) 10が
クロスへラド1に漬って配設され、中空ロール2の内周
面4に密接する。中空ロール2の端部の近傍に同様の端
部横シール(Endquerdichtungen)
5が設けられて縦シール10と相互作用し、ロールギャ
ップ(Walzspalt) 3の側に配置され、導路
6を介して加圧液体(以下、「圧液」という)t−充填
される長手方向のチャンバ7及びこれと反対側の長手方
向のチャンバ8を形成する。チャンバ8は導路9を介し
て圧液を充填することができる。縦シール10は専ら長
方形として示されているが、別の外観を有することもで
き、例えば、ドイツ連邦特許第1193793号に記載
されているようにL形に形成してもよい。
シール(Laengsdichtungsn) 10が
クロスへラド1に漬って配設され、中空ロール2の内周
面4に密接する。中空ロール2の端部の近傍に同様の端
部横シール(Endquerdichtungen)
5が設けられて縦シール10と相互作用し、ロールギャ
ップ(Walzspalt) 3の側に配置され、導路
6を介して加圧液体(以下、「圧液」という)t−充填
される長手方向のチャンバ7及びこれと反対側の長手方
向のチャンバ8を形成する。チャンバ8は導路9を介し
て圧液を充填することができる。縦シール10は専ら長
方形として示されているが、別の外観を有することもで
き、例えば、ドイツ連邦特許第1193793号に記載
されているようにL形に形成してもよい。
チャンバ2の中に実質的に均一な液圧が作用し、中空ロ
ール2の内周面4に作用し、この中空ロール2をロール
ギャップ3へ押圧する。多くの場合、反対側のチャンバ
8内にも圧液が充填される。ロールギャップ3に現れる
紛圧縮力は、チャン・々7及び8の中の圧力の差により
生じる。
ール2の内周面4に作用し、この中空ロール2をロール
ギャップ3へ押圧する。多くの場合、反対側のチャンバ
8内にも圧液が充填される。ロールギャップ3に現れる
紛圧縮力は、チャン・々7及び8の中の圧力の差により
生じる。
W、1図の左半分に示す実施例では中空ロール2カ端部
横シール5の外でころがυ軸受1ノに受けられてクロス
ヘッド1に支えられる。右側にはこのような支えがない
。この場合、クロスへ、ド1は中空ロール2の内部の作
用平面で成る程度変位することができる。この場合も、
端部横シール5の直接外側に軸受12を設けることがで
きるが、これはリング13の上に配設される。列えば、
上記(7> IJング13に互いに平行の対応する案内
面を備えた穴部を設けることによって、反対側の2つの
側面が扁平になったクロスへラド1の端部1′に対して
、リング13は作用平面上を移動することができる。こ
の場合、軸受12件クロスへ、ド1を中空ロール2の内
部で心ぎめする機能しか持た 1ず、作用平面に力を
伝達しないでよい。この点に関してロール100をどの
ように構成するかは、本発明にとって重要でない。
横シール5の外でころがυ軸受1ノに受けられてクロス
ヘッド1に支えられる。右側にはこのような支えがない
。この場合、クロスへ、ド1は中空ロール2の内部の作
用平面で成る程度変位することができる。この場合も、
端部横シール5の直接外側に軸受12を設けることがで
きるが、これはリング13の上に配設される。列えば、
上記(7> IJング13に互いに平行の対応する案内
面を備えた穴部を設けることによって、反対側の2つの
側面が扁平になったクロスへラド1の端部1′に対して
、リング13は作用平面上を移動することができる。こ
の場合、軸受12件クロスへ、ド1を中空ロール2の内
部で心ぎめする機能しか持た 1ず、作用平面に力を
伝達しないでよい。この点に関してロール100をどの
ように構成するかは、本発明にとって重要でない。
第2図では、ロール100の中空ロール2が矢印14の
方向に高速で、すなわち、2.000Vminに及ぶ速
度で回転するものとする。中空ロール2の内周面4は第
2図で右側の縦シール10に沿って、これより僅かに低
い速度で摺動し、この速度で長手方向のチャンバ7を通
って周方向に運動する。この急激な運動の際に圧液が中
空ロール2の内周面4によって矢印15の方向に運ばれ
、反対側の縦シール10の所で内周面4から分離される
から、区域16に若干の動圧が生じるが、圧液が引込み
効果によって絶えず運び去らnる他方の側の区域17で
はチャンバ2の平均圧よシ低い圧力になる。この圧力勾
配に従って、圧液は区域16からクロスヘッド1の周囲
を経て矢印18の方向に区域17に逆流する。この矢印
18方向の還流は矢印15による引込み流れに直接近接
するので、チャンバ7の中の液体の内部に激しいせん所
作用が生じる。これが圧液の激しい乱流の原因となシ、
この乱流の結果、ロール100の駆動装置の動力消費か
”、速度の上昇と共に急増する。
方向に高速で、すなわち、2.000Vminに及ぶ速
度で回転するものとする。中空ロール2の内周面4は第
2図で右側の縦シール10に沿って、これより僅かに低
い速度で摺動し、この速度で長手方向のチャンバ7を通
って周方向に運動する。この急激な運動の際に圧液が中
空ロール2の内周面4によって矢印15の方向に運ばれ
、反対側の縦シール10の所で内周面4から分離される
から、区域16に若干の動圧が生じるが、圧液が引込み
効果によって絶えず運び去らnる他方の側の区域17で
はチャンバ2の平均圧よシ低い圧力になる。この圧力勾
配に従って、圧液は区域16からクロスヘッド1の周囲
を経て矢印18の方向に区域17に逆流する。この矢印
18方向の還流は矢印15による引込み流れに直接近接
するので、チャンバ7の中の液体の内部に激しいせん所
作用が生じる。これが圧液の激しい乱流の原因となシ、
この乱流の結果、ロール100の駆動装置の動力消費か
”、速度の上昇と共に急増する。
反対側の長方向のチャンノ98に圧液が充填されている
場合は、もちろん、そこにも矢印の方向に流れが生じる
。中空ロール2の内周面4は第2図で左側の縦シール1
0を離れて区域19から圧液を運び去る。圧液は第2図
で右側の縦シール10に近い区域でせき止められる。
場合は、もちろん、そこにも矢印の方向に流れが生じる
。中空ロール2の内周面4は第2図で左側の縦シール1
0を離れて区域19から圧液を運び去る。圧液は第2図
で右側の縦シール10に近い区域でせき止められる。
第2図に基づいて説明した動力の損失は、第3図に示す
ロール100の構造によって解消される。
ロール100の構造によって解消される。
縦シール10の直上又は直下でクロスへ、ド1を貫いて
横穴40が設けられ、それぞれ同一の長手方向のチャン
バで高圧区域16又は20を当該の低圧区域17又は1
9と連通する。横穴40は還流路をなし、これによって
一方では圧力の釣合と流体力学的流n抵抗の減少が、他
方では中空ロール2の内周面4に沿って運ばれる圧力液
量に接触せずに還流が生じる。
横穴40が設けられ、それぞれ同一の長手方向のチャン
バで高圧区域16又は20を当該の低圧区域17又は1
9と連通する。横穴40は還流路をなし、これによって
一方では圧力の釣合と流体力学的流n抵抗の減少が、他
方では中空ロール2の内周面4に沿って運ばれる圧力液
量に接触せずに還流が生じる。
横穴40はたわみに対して中立の区域の近傍にあるよう
に、縦シール10の平面になるべく近接していなければ
ならない。
に、縦シール10の平面になるべく近接していなければ
ならない。
第3図には2個の横穴40が同じ横断面に上下に位置し
て示されている。しかし、実際には、クロスヘッド1の
曲げ抵抗がなるべく低下しないために、第4図及び第5
図で明らかなように、チャンバ7の横穴4とチャンバ8
の横穴40は長手方向に互い違いに配設されている。
て示されている。しかし、実際には、クロスヘッド1の
曲げ抵抗がなるべく低下しないために、第4図及び第5
図で明らかなように、チャンバ7の横穴4とチャンバ8
の横穴40は長手方向に互い違いに配設されている。
実際の実施態様では、ロール100の長さは3m、中空
ロール2の内径は2605mであった。各長手方向のチ
ャンバの横穴40の相互の間隔は180鴫、直径は35
咽であった。
ロール2の内径は2605mであった。各長手方向のチ
ャンバの横穴40の相互の間隔は180鴫、直径は35
咽であった。
横′に40への圧液の出入りを流れに好都合なように形
成するために、第3図ないし第5図で明らかなように、
横穴40に円錐台形穴部である十分な大きさのさらもみ
(又は座ぐり)25を設けることが望ましい。
成するために、第3図ないし第5図で明らかなように、
横穴40に円錐台形穴部である十分な大きさのさらもみ
(又は座ぐり)25を設けることが望ましい。
1黄穴40に向かって細まる、同じ目的のための円錐台
形穴部でちるろうと状スロット26を第6図と第7図に
示す。ろうと状スロットはクロスへラド1の反対側の縦
方向に並んでおシ、横穴40の直径にほぼ等しい高さを
有する。ろうと状スロット26は横穴40の間隔に相当
する長さだけ縦方向に拡がっており、この区間にあって
周方向に運ばnる圧液を集め又は圧液全他方の側で同じ
区間に分配する。
形穴部でちるろうと状スロット26を第6図と第7図に
示す。ろうと状スロットはクロスへラド1の反対側の縦
方向に並んでおシ、横穴40の直径にほぼ等しい高さを
有する。ろうと状スロット26は横穴40の間隔に相当
する長さだけ縦方向に拡がっており、この区間にあって
周方向に運ばnる圧液を集め又は圧液全他方の側で同じ
区間に分配する。
ロールの全長にある圧iを個別の横穴40に指向させる
ために、第3図と第8図に指した金属板又はグラスチッ
ク製案内Ifli27を設けてもよい。
ために、第3図と第8図に指した金属板又はグラスチッ
ク製案内Ifli27を設けてもよい。
案内面27はクロスヘッド1に取付けられ、中空ロール
2の内周面4に向かって張9出すが、必ずしもこれに接
触しない。案内面27は内周面4に溢って運ばれる膜層
を分離し、円錐台形穴部構造によシこれを横穴40へ指
向させる。第3図では案内面27が高圧又は動圧区域1
6.20にだけ設けられている。しかし、反対側の区域
に類似の案内面28を取付け、横穴40から出る圧牧を
ロール100のより大きな長さ範囲に分配することを促
すことも凸丁n目である。
2の内周面4に向かって張9出すが、必ずしもこれに接
触しない。案内面27は内周面4に溢って運ばれる膜層
を分離し、円錐台形穴部構造によシこれを横穴40へ指
向させる。第3図では案内面27が高圧又は動圧区域1
6.20にだけ設けられている。しかし、反対側の区域
に類似の案内面28を取付け、横穴40から出る圧牧を
ロール100のより大きな長さ範囲に分配することを促
すことも凸丁n目である。
第9図及び第10図では横′に10に相当する、クロス
ヘッドI“の外周n50の形の還流路列が設けられる。
ヘッドI“の外周n50の形の還流路列が設けられる。
外周溝50はシール10に近い高圧区域からクロスヘッ
ド1″の上面を経て同じ長手方向のチャンバのシールに
近い低圧区域迄伸びる。第9図でクロスヘッド1”の下
側、すなわち、チャンバ8にも同様の外周溝を配設する
ことができ、その場合は2つのチャンバ2,8の外周f
450が第51のように縦方向に互い違いになっている
ことは言うまでもない。
ド1″の上面を経て同じ長手方向のチャンバのシールに
近い低圧区域迄伸びる。第9図でクロスヘッド1”の下
側、すなわち、チャンバ8にも同様の外周溝を配設する
ことができ、その場合は2つのチャンバ2,8の外周f
450が第51のように縦方向に互い違いになっている
ことは言うまでもない。
第1O図で明らかなように、吐出側でせき止めらntc
液は流体力学的抵抗が少い外周溝50を通って吸込側へ
逆流することができ、その際、外周′#I#50の深′
さのため、中空ロール20内周面4に削って運ばnる圧
液に対してより大きな間隔を持つようになる。引込み流
nと還流の分離、それと共に乱流の抑制は、第9図で明
らかなように外周@50にカバー51を設けることによ
って一層促進することができる。カバー51は例えば薄
い金属板から成り、クロスヘッドの周囲に#、!又は鋲
止めさ扛る。そnによって外周溝50の区域で還流はも
はや引込み流nに全く接触しない。
液は流体力学的抵抗が少い外周溝50を通って吸込側へ
逆流することができ、その際、外周′#I#50の深′
さのため、中空ロール20内周面4に削って運ばnる圧
液に対してより大きな間隔を持つようになる。引込み流
nと還流の分離、それと共に乱流の抑制は、第9図で明
らかなように外周@50にカバー51を設けることによ
って一層促進することができる。カバー51は例えば薄
い金属板から成り、クロスヘッドの周囲に#、!又は鋲
止めさ扛る。そnによって外周溝50の区域で還流はも
はや引込み流nに全く接触しない。
m1図は本発明の基礎となる種類の在米のロー蔓
ルの一部断面図を倉む正面図、第2図は第1図■−n練
に冷う拡犬横斯面図、第3図は横穴を有する本発明ロー
ルの横断面図、第4図は本発明ロールのり・スー・ドの
第56− y嶽に市う横断面図、第5図は第4図を右側
から見た横断面図、第6図は本発明クロスへ、ドの別の
実施態様の第7A−■−に沿う横断面図、第7図は第6
e■蔵に清うi11析而図1第8図は圧液の果中と分配
のための案内面を備えたクロスヘッドの−j面図、第9
図は外周溝を有する本発明クロスヘッドの夷1態様の斜
視図、第10図は′W、9図によるクロスへ、ドを有す
るロールの横断面図を示す。 1、IN・・・クロスへ、ド、2・・・中空ロール、3
・・・ロールギヤ、!、4・・・内周面、5・・・横シ
ール、7゜8・・・長手方向チャンバ、10・・・縦シ
ール、13・・・リング、16・・・(高圧)区域(動
圧区域)、12・・・(低圧)区域、19・・・(低圧
)区域、2o・・・(高圧)区域(動圧区域)、25・
・・さらもみ(円錐台形穴)、26・・・ろうと状スロ
ット(円錐台形穴)、27.28・・・案FF3UMi
、 40・・・横穴(還流路)、50・・・外周溝(還
流路)、5ノ・・・カバー、100・・・ロール
に冷う拡犬横斯面図、第3図は横穴を有する本発明ロー
ルの横断面図、第4図は本発明ロールのり・スー・ドの
第56− y嶽に市う横断面図、第5図は第4図を右側
から見た横断面図、第6図は本発明クロスへ、ドの別の
実施態様の第7A−■−に沿う横断面図、第7図は第6
e■蔵に清うi11析而図1第8図は圧液の果中と分配
のための案内面を備えたクロスヘッドの−j面図、第9
図は外周溝を有する本発明クロスヘッドの夷1態様の斜
視図、第10図は′W、9図によるクロスへ、ドを有す
るロールの横断面図を示す。 1、IN・・・クロスへ、ド、2・・・中空ロール、3
・・・ロールギヤ、!、4・・・内周面、5・・・横シ
ール、7゜8・・・長手方向チャンバ、10・・・縦シ
ール、13・・・リング、16・・・(高圧)区域(動
圧区域)、12・・・(低圧)区域、19・・・(低圧
)区域、2o・・・(高圧)区域(動圧区域)、25・
・・さらもみ(円錐台形穴)、26・・・ろうと状スロ
ット(円錐台形穴)、27.28・・・案FF3UMi
、 40・・・横穴(還流路)、50・・・外周溝(還
流路)、5ノ・・・カバー、100・・・ロール
Claims (7)
- (1)外周面がロールの外周作業面を成し回転する中空
ロールと;全周にわたって間隔を置いて該中空ロールを
貫通し該中空ロールから突出する端部が支承される固定
クロスヘッドと;該中空ロールの円周面に当接するよう
に該クロスヘッドに取付けられた端部横シール及び2個
の縦シールと;該端部横シール、該縦シール、該クロス
ヘッドの外周面及び該中空ロールの内周面により規定さ
れ、制御可能な圧液が充填される2個の長手方向のチャ
ンバとを具備する、連続材料を圧力処理するためのロー
ルにおいて、該縦シール(10)に隣接する部分を連通
させるための還流路(40、50)の列を該クロスヘッ
ド(1、1″)内に設けたことを特徴とするロール。 - (2)前記2個の縦シール(10)は前記クロスヘッド
(1)の直径方向反対側に配設され、前記還流路は該ク
ロスヘッド(1)を横に貫通する横穴(40)であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のロール。 - (3)前記還流路の列は、前記クロスヘッド(1″)の
外周囲に形成された外周溝(50)から成ることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のロール。 - (4)前記外周溝(50)の上にカバー(51)が設け
られ、該外周溝(50)の中を通る流れと、前記チャン
バ(7、8)内を通る流れを互いに隔離する構成にした
ことを特徴とする特許請求の範囲第3項記載のロール。 - (5)前記還流路(40、50)の列は互いに前記クロ
スヘッド(1、1″)の軸方向に互い違いに配設される
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第4項のい
ずれかの1に記載のロール。 - (6)一方又は双方の前記縦シール(10)に沿ってそ
の全長又は一部にわたって伸びると共にその一側縁が前
記中空ロール(2)の内周面(4)に接し又はその内周
面(4)の近傍に位置する案内面(27)を設け、前記
チャンバ(7、8)内を該中空ロール(2)の内周面(
4)の円周方向に移動される圧液を前記還流路(40、
50)に導く構成にしたことを特徴とする特許請求の範
囲第1項ないし第5項のいずれかの1に記載のロール。 - (7)前記還流路(40、50)は前記チャンバ(7、
8)への前記クロスヘッド(1、1″)の開口部に円錐
台形穴部(25、26)を有することを特徴とする特許
請求の範囲第1項ないし第6項のいずれかの1に記載の
ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19870117115 EP0269959B1 (en) | 1986-07-30 | 1987-11-19 | Wire-type printing head |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853527398 DE3527398A1 (de) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Walze |
DE3527398.4 | 1985-07-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6231717A true JPS6231717A (ja) | 1987-02-10 |
JPH0261647B2 JPH0261647B2 (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=6277257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61179816A Granted JPS6231717A (ja) | 1985-07-31 | 1986-07-30 | ロ−ル |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4760631A (ja) |
JP (1) | JPS6231717A (ja) |
DE (1) | DE3527398A1 (ja) |
FI (1) | FI81182B (ja) |
GB (1) | GB2178510B (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3841360A1 (de) * | 1988-12-08 | 1990-06-28 | Kuesters Eduard Maschf | Kalander |
FI85893C (fi) * | 1989-10-03 | 1992-06-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande foer reducering av effektfoerbrukningen av en boejningskompenserad vals och en boejningskompenserad vals. |
DE9006522U1 (de) * | 1990-06-09 | 1991-10-10 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4150 Krefeld | Hydraulisch innenabgestützte Walze |
FR2670410B1 (fr) * | 1990-12-14 | 1995-02-24 | Cleciml | Installation de laminage de produits plats. |
DE4223715C2 (de) * | 1992-07-18 | 1995-07-20 | Escher Wyss Gmbh | Walze |
DE4416421C2 (de) * | 1994-05-10 | 1996-07-04 | Heinz Dr Ing Gros | Heiz- und kühlbare Rolle mit nahezu reibungsfreier Lagerung |
US5524740A (en) * | 1995-03-31 | 1996-06-11 | Conley; Ronald L. | Conveyor roller |
US6315703B1 (en) * | 1999-05-07 | 2001-11-13 | Kleinewefers Textilmaschinen Gmbh | Pressure treatment roller |
IT1309926B1 (it) * | 1999-11-05 | 2002-02-05 | Agnati Spa | Cilindro ondulatore smorzante. |
US6644653B1 (en) | 2000-11-02 | 2003-11-11 | Agnati S.P.A. | Damping corrugator roll |
DE102011052709A1 (de) * | 2011-08-15 | 2013-02-21 | Andritz Küsters Gmbh | Walzenanordnung für einen Thermobonding-Kalander sowie Betriebsverfahren einer Walze |
DE102019218265A1 (de) * | 2019-11-26 | 2021-05-27 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Verpackungsmaschine mit abgedichteter umlenkrolle |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1026609B (de) * | 1956-02-01 | 1958-03-20 | Kuesters Eduard | Walze fuer die Druckbehandlung von Waren-, z.B. Papierbahnen |
GB868611A (en) * | 1957-11-04 | 1961-05-25 | Hot Oil Heater Company Inc | Improvements in or relating to heat exchangers of the drier roll type |
DE1193739B (de) * | 1962-11-10 | 1965-05-26 | Kuesters Eduard Maschf | Rohrwalze mit Tragkern und Unterteilung des Spaltraumes zwischen Kern und Walze in Laengskammern |
SE343094B (ja) * | 1971-05-04 | 1972-02-28 | Karlstad Mekaniska Ab | |
DE2461914B2 (de) * | 1974-12-31 | 1977-06-23 | Küsters, Eduard, 4150Krefeld | Vorrichtung zur kontinuierlichen druckbehandlung von warenbahnen |
GB1539129A (en) * | 1977-04-26 | 1979-01-24 | Kuesters E | Roller |
DE2744524C2 (de) * | 1977-10-04 | 1979-07-26 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen |
GB1574293A (en) * | 1977-10-04 | 1980-09-03 | Kuesters E | Roller |
DE3128140C2 (de) * | 1981-07-16 | 1983-12-15 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Walze |
DE3128722C2 (de) * | 1981-07-21 | 1985-05-15 | Eduard 4150 Krefeld Küsters | Durchbiegungssteuerbare Walze |
DE3306838A1 (de) * | 1983-02-26 | 1984-08-30 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Presswalze, deren durchbiegung einstellbar ist |
-
1985
- 1985-07-31 DE DE19853527398 patent/DE3527398A1/de active Granted
-
1986
- 1986-07-22 GB GB8617915A patent/GB2178510B/en not_active Expired
- 1986-07-25 FI FI863051A patent/FI81182B/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-07-30 JP JP61179816A patent/JPS6231717A/ja active Granted
- 1986-07-31 US US06/892,359 patent/US4760631A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI863051A0 (fi) | 1986-07-25 |
DE3527398C2 (ja) | 1992-07-09 |
GB2178510B (en) | 1989-07-19 |
GB8617915D0 (en) | 1986-08-28 |
GB2178510A (en) | 1987-02-11 |
JPH0261647B2 (ja) | 1990-12-20 |
FI81182B (fi) | 1990-05-31 |
DE3527398A1 (de) | 1987-02-12 |
US4760631A (en) | 1988-08-02 |
FI863051A (fi) | 1987-02-01 |
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