JPS62296749A - テ−ピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳１１１な説明 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、大型の回転電機に組込まれるハーフターンコ
イル（以下、これをワークという）に絶縁テープを巻装
するテーピング装置に係り、特に、このテーピング装置
にａ３ける絶縁テープの自動継ぎ装置に関する。

（従来の技術） 従来のテーピング装置は、第１３図乃至第１５図に示さ
れるように、ワークＷに絶縁テープｂを巻装Ｊ“るよう
に構成されている。

即ち、このテーピング装置は、第１３図乃至第１５図に
おいて、図示されない支持フレームに設けられた回転リ
ングａの一側に複数の絶縁デーブｂを協えた各供給リー
ルＣを着脱自在に設け、予め、水平に架装されたワーク
Ｗの一端部に上記絶縁テープｂの一端部を貼着し、しか
る後、上記回転リングａを上記ワーク〜■の周りに回転
しながら、しかも一定のテンションを与えイ１がらワー
クＷの長さ方向へ移動させて、約１／２〜２／３程度の
重ね巻きを２本の絶縁テープｂで１本づ）巻装するよう
になっている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上）ボしたテーピングＭＰｆは、上記回
転リングａの一側に装着される上記各供給リールＣの絶
縁テープｂが使用により空になると、上記テーピング装
置の運転をその都度停止し、絶縁テープｂをあらたに各
供給リールＣへ補充しなければならず、特に、高速化し
たテーピング装置では、絶縁テープｂの補充時間に多く
費され、生産性を著しく低■し、量産による省力化を図
ることが困難である。

本発明は、上述した難点を解消するために、細長いワー
クに沿って移動する支持フレームに回転リングを設（）
たテーピング装置において、先行する絶縁テープの尾端
部をテープセンサで検出し、予め、待機している接着テ
ープで絶縁テープへ貼着し、しかる後、これに、あらた
に繰出される絶縁テープの先端部を接着して自動的に継
ぎ、回転リングの運転を停止することなく、ワークに絶
縁テープを巻装するテーピング装置を提供することを目
的とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段とその作用）本発明は、
細長いワークに沿って移動する支持フレームに回転リン
グを設けたテーピング装置において、上記回転リングの
一側に多数の支持ローラをリング状に軸装し、この各支
持ローラの外がわの上記支持、フレームにテープセンサ
で作動する接着テープ供給装置を設け、この接着テープ
供給装置の近傍の上記支持フレームに絶縁テープ繰出供
給装置を上記接着テープ供給装置と連動Ｊるようにして
設け、先行絶縁テープの尾端部に接着テープ若しくは接
着材を貼着し、しかる後、これにあらたな絶縁テープの
先端部を接木して、上記回転リングの運転を停止するこ
となく、ワークに絶縁テープを連続して巻装するように
構成したしのである。

（実施例） 以下、本発明を図示の一実施例について説明する。

第１図乃至第１１図において、符号１は、テーピング装
置におけるベッド上を走行する台車（図示されず）に設
けられ細長いワーク（ハーフターンコイル）Ｗに沿って
移動する支持フレームであって、この支持フレーム１の
中央部には、比較的に大きな透孔１ａが穿設されており
、この透孔１ａの内周縁の上記支持フレーム１には、複
数（図では４個）の保持ローラ２が１袖装されている。

又、この各保持ローラ２には、第２図に示されるように
、回転リング３がＩ友は出ないようにして回転自在にｉ
ＮＨされており、この回転リング３の一側面には、これ
と略同径をなす大山車４が実質的に一体にして設けられ
ている。さらに、この大歯車４に（よ、第１図及び第２
図に示されるように、上記支持フレーム１に設けられた
駆動モータ５の駆動ピニオン６が噛合しており、この駆
動ピニオン６は、上記回転リング３と一体の大歯車４に
噛合して、これを回転するようになっている。さらに、
上記回転リング３の、他側面には、第２図に示されるよ
うに、側板７を備えた多数の支持ローラ８がリング状に
軸装されており、この支持ローラ８と側板７とは絶縁テ
ープ（先行絶縁テープ）９を巻装する巻取り−ル１０を
構成している。ざらに又、上記一部の支持ローラ８の近
傍の回転リング３には、第３図及び第４図に示されるよ
うに、各支持腕杆１１が付設されており、この各支持腕
杆１１の自由端には、各ガイドローラ１２がｇＸＳ１図
、第３図及び第４図に示されるように軸装されている。

又、第４図に示されるガイドローラ１２の基部には揺動
積杆１３が回動自在に嵌装されており、この揺動積杆１
３の一端部には遊動ローラ１４が軸装されており、この
揺動積杆１３の他９：！：１部は、立上り片１３ａ形成
している。従って、上記巻取リール１０に巻装された絶
縁テープ９の先端部は上記支持ローラ８から各ガイドロ
ーラ１２Ｊ３よひけ遊動ローラ１４を介し千鳥状に添接
してワークＷの一端部に貼着されるようになつＣいろ。

一方、第１図に示されるように、前記支持フレーム１の
一部１ｂには、例えば、エアシリンダー装置のようなシ
リンダー装置１５で作動するテンションシュ１６が上記
絶縁テープ９の外周面の一部に制動を加えて絶縁テープ
９ヘテンシミン（緊張力）を付加し得るようにして設け
られている。

又、このテンションシュ１６の一部には、テープセンサ
１７がその移動ｍを検出するようして付設されており、
このテープセンサ１７は、後述する接着テープ供給装置
１８を作動し得るようになっている。さらに、上記テン
ションシュ１Ｇの近傍にして、しかも、上記支持ローラ
８の外がわの上記支持フレーム１には、接着テープ供給
装置１８が上記絶縁テープ９に対して直交する方向にし
て設けられている。即ち、この接着テープ供給装置１８
は、第５図乃至第７図に示されるように構成されている
。第５図乃至第７図において、支持フレーム１の一部１
ｃには、例えば、エアシリンダー装置のようなシリンダ
ー装置１９で作動する圧接シュ２０が上記絶縁テープ９
の外周面の一部に接着テープ（接着シート）２２を貼着
するようにして進退自在にして設けられており、この圧
接シュ２０の一側にはテープリール２１が接着テープ２
２を装着し得るようにして着脱自在に設けられている。

なお、上記接着テープ２２は、細長い剥離テープ２２ａ
に両面接着用のテープシート２２ｂ＠巻装したものであ
り、このテープシート２２ｂは圧接シュ２０の先端部２
０ａで絶縁テープ９のｊｄ喘郡部９ａ第１０図参照）へ
押圧されると、これに貼着するようになっている。又、
上記テープリール２１の反対側の上記圧接シュ２ｏには
、腕杆（カムレバー）２３が軸着されており、この腕杆
２３の自由端には剥離テープ２２ａを巻装する巻取リー
ル２４及び小歯車２５が支１拗２６で軸装されている。

さらに、上記腕杆２３の一部には、上記小歯車２５に噛
合するピニオン２７どこれと共軸一体の伝動歯車２８が
ピン軸２９で軸支されており、この伝動歯車２８は、前
記大歯ｌ２（４に噛合して上記巻取リール２４を回転す
るようになっている。

従って、上記接着テープ供給装置１８は、テープセンサ
１７からの検出信号に基づき、シリンダー装置１９を作
動して圧接シュ２０を絶縁テープ９へ直交するようにし
て進出する。すると、この圧接シュ２０の一側に設けら
れた腕杆２３の伝動歯車２８が、回転している大６Ｉｌ
車４に噛合するので、この伝動歯車２８と、共軸一体の
ビニオン２７を介して小歯車２５を回転するから、この
小歯車２５と共に巻取リール２４が回転し、これによっ
て、上記剥離テープ２２ａを巻取ると共に、上記圧接シ
ュ２０の先端部２０ａが、第１０図に示されるように、
絶縁テープ９の尾端部９ａへ接着シート（短冊状に切断
された接着テープ〉２２ｂを押圧して、これを貼着し、
しかる後、上記シリンダー装置１９が作動を解除されて
原位置に後退する。

このようにして、上記絶縁テープ９の尾端部９ａに接着
シート２２ｂを貼着して、あらたな絶縁テープ９′の先
端部９ａ’　を接着しｌ）るように待礪するようになっ
ている。

他方、上記接着テープ供給装置１８の近傍の上記支持フ
レーム１の上部には、絶縁テープ繰出供給装置３０が、
第１図、第８図及び第４図に示されるように、上記接着
テープ供給装置１８と連動するようにして設ｃノられて
いる。即ち、第１図、第８図及び第９図において、上記
支持フレーム１の上部には、軸受を有するブラヶッ１−
３１が設（プられており、このブラケット３１の一端部
には、揺動軸４０が軸装されている。又、このＪ：ｉｉ
紡輪軸４０は支軸３４が設けられており、この支軸３４
には一対をなすテープ案内杆４１とこれと一体をなすテ
ープガイド４２とがテープ通路４３を形成するようにし
で軸装されると共に、上記両テープ案内杆４１との間の
上記支軸３４には駆動１」−ラ３２が軸装されている。

ざらに、この支軸３４の一端部には従動歯車３３が軸着
されてＪ３す、上記一方のテープ案内杆４１の一部に【
よ、駆１す」七−タ３５が設けられており、この駆動モ
ータ３５の出力歯車３５　ａは、中間歯車３６を介して
上記従動歯車３３に噛合している。ざらに又、上記一方
のテープ案内杆４１の一部４１ａには、例えば、エアシ
リンダー装置のようなシリンダー装置３７によって作動
する押えローラ３８ａを有する圧接部材３８が活動自在
に設けられており、この押えローラ３８ａは、上記駆動
ローラ３２と共働してあらたな絶縁テープ９′を上記テ
ープ通路４３を通して繰出すようになっている。

従って、上記絶縁テープ繰出供給装置３０は、上記接着
テープ供給装置１８が作動を開始すると、これに同期し
て、駆動モータ３５及びシリンダー装置３７が共に作動
する。すると、この駆動モータ３５が中間歯車３６を介
して従動歯車３３を回転するので、これと一体をなす駆
動ローラ３２が回転すると共に、上記シリンダー装置３
７が圧接部材３８の押えローラ３８ａをあらたな絶縁テ
ープ９′を介して上記駆動ローラ３２へ圧接するから、
この絶縁テープ９′は、上記テープ通路４３を通して先
行絶縁テープ９の外周面へ接触するにうにして繰出され
る。

なお、上記テープ通路４３を形成するテープ案内杆４１
とテープガイド４２は支軸３４の周りに揺動軸４０によ
って回動して、テープ案内杆４１の先端部を絶縁テープ
９の外周の接線方向へ当接するようになっている。

一方、上記絶縁テープ繰出供給装置３０の近傍の前記支
持フレーム１の上部には、第１図に示されるように、一
対の耳片１ｄが形成されており、この両耳片１ｄには各
取付金具４４が立設されている。又、この各取付金具４
４には一対の仕切板４５が各摺動軸４６によって軸方向
へ摺動し得るようにして軸装されており、この両性切板
４５の外周部には、複数のテープ受ローラ４７が上記絶
縁テープ９′の外周面を支承するようにして設りられて
いる。さらに、上記仕切板４５との間には雌螺体４５ａ
が付設されており、この雌螺体４５ａには送り螺装４８
が螺装されている。さらに又、この送り螺装４８の一端
部には、歯車形プーリ４９が＠着されており、この歯車
形プーリ４９には、上記支持フレーム１の一部に設置さ
れたモータ５０の歯車形プーリ５０ａがタイミングベル
ト５１によって連結されている。

従って、予め、上記両性切板４５の間のテープ受ローラ
４７に複数の絶縁テープ９′を並設しておき、しかる後
、上記モータ５０を駆動することにより、このモータ５
０の歯車形プーリ５０ａがタイミングベルト５１を介し
て歯車形プーリ４９を回転するので、この歯車形プーリ
４９と一体の送り螺装４８が回転するから、これに螺合
する雌螺体４５ａを軸方向へ移動させ、これによって、
上記両性切板４５の各テープ受ローラ４７に支承された
各絶縁テープ９′が前記絶縁テープ繰出供給装置３０の
駆動ローラ３２と押えローラ３８ａどの間へ挿入し得る
位置へ移動し得るようになっている。

以下、本発明の作用について説明する。

第１図に示されるように、予め、ハーフターンコイルに
よるワークＷを長さ方向に水平に設置して固定りると共
に、上記ワークＷの一端部から他端部に至る長さ及び形
状を数値制郭装首（図示されず〉に入力して記憶してお
く。次に、絶縁テープ９を上記絶縁テープ繰出供給装置
３０によって回転リング３の各支持ローラ８及び各ガイ
ドローラ１２及び遊動ローラ１４を介して上記ワークＷ
の一端部に貼着する。

このようにして、上記駆動モータ５を駆動することによ
り、この駆動モータ５の駆動ピニオン６がこれに噛合す
る大歯車４と一体の回転リンク３を回転することにより
、上記ワークＷに絶縁テープ９を約１／２〜２／３程度
の重ね巻きをｆＭ　ｉｊ’と共に、他方、上記各支持ロ
ーラ８の外周に絶縁テープ９を巻装する。又一方、この
絶縁テープ９の外周の一部は、テンションシュ１６によ
って一定のテンションを付加されている。ざらに又、こ
のテンションシュ１６の一部に付設されたテープガイド
１７は絶縁テープ９の巻回層の増大に伴い支持フレーム
１の一部１ｂから大きく離間される。

他方、上記絶縁テープ９が上記回転リング３の各支持ロ
ー５８の外周に巻装されると、前述したようにあらたな
絶縁テープ９′の先端部９ａ’が、上記絶縁テープ繰出
供給装置３０の駆動ローラ３２と押えローラ３８ａとの
間へ挿入し得る位置へ移動して待繍する。

次に、上記ワークＷに絶縁テープ９が巻装されて、回転
リング３の絶縁テープ９が使用により消費されると、上
記テンションシュ１６のテープセンサ１７がこれを検出
すると、このテープセンサ１７の検出信号に基づき、前
記接着テープ供給装置１８を作動する。すると、この接
着テープ供給装置１８は、前述したように、シリンダー
装置１９を作動して圧接シュ２０の先端部２０ａを、第
１０図に示されるように絶縁テープ９の尾端部９ａへ接
着シート２２を押圧して、これを貼着する。しかる後、
上記接着テープ供給袋に１８の圧接シュ２０は原位置に
復動する。

他方、上記接着テープ供給装置１８が動作を開始り゛る
と、上記絶縁テープ繰出供給装置３０が、前述したよう
に動作を開始する。

即ら、駆動モータ３５及びシリンダー装置３７が作動す
ると、この駆動モータ３５が中間歯車３６を介して従動
歯車３３を回転するので、これと一体の駆動ローラ３２
が回転すると共に、上記シリンダー装置３７が圧接部材
３８の押えｒコーラ３８ａをあらたな絶縁テープ９′を
挟持して上記駆動ローラ３２へ圧接するから、この絶縁
テープ９′の先端部９ａ’　は、第１１図に示されるよ
うに、テープ通路４３を通して繰出され、さらに、この
先端ｆｆ１ｌ　９　ａ　’　は、上記先行絶縁テープ９
の尾端部９ａ上の接着シート２２ｂに接着する（第８図
及び第１１図参照）。

このようにして上記回転リング３の支持ローラ８に巻装
された絶縁テープ９が使用により消費されると、シート
センナ１７によって検出されて先行絶縁テープ９に接着
テープ２２を貼着し、しかる後、あらたな絶縁テープ９
′を接着して運転を停止することなく連続的に運転し得
るようになっている。

なお、上記接着テープ供給装置１８は接着テープ２２を
使用したものについて説明したジノれどし、本発明の要
旨を変更しない範囲内で、例えば、接着材を塗布するよ
うに設計変更することは自由である。

次に、第１２図に示される本発明の他の実施例は、回転
リング３の他側面と側板７の間に中仕切板７ａを設ＧＪ
ると共に、各支持ロー５８で上記両者７，７ａを固着し
、上記他側面と側板７との間に２本の絶縁テープ９を巻
装して、絶縁テープ９におけるワークＷの巻装効率の向
上を図るようにしたものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、細長いワークＷに沿
って移動する支持フレーム１に回転リング３を設けたテ
ーピング装置において、上記回転リング３の一側に多数
の支持ローラ８をリング状に軸装し、この各支持ローラ
８の外がわの上記支持フレーム１にテープセンサ１７で
作動する接着テープ供給装置１８を設け、この接着テー
プ供給装置の近傍の上記支持フレーム１に絶縁テープ繰
出供給ｖ４買３０を上記接着テープ供給装置と連動ザる
Ｊ、うにして設置ノ、先行絶縁テープ９の１と端部９ａ
に接着テープ２２若しくは接着剤を貼着し、しかる後、
これにあらたな絶縁テープ９′の先端部９８′を接着す
るにうになっているので、絶縁テープ９を自動的に継ぐ
ことができるから、回転リング３の運転を停止すること
なく連続的に運転できるばかりでなく、生産性の向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるテーピング装置の断面図、第２
図は、第１図中の鎖１！ｄＡ−Ａに沿う拡大断面図、第
３図及び第４図は、本発明に組込まれるガイドローラの
各断面図、第５図は本発明に使用される接着テープ供給
装置の側面図、第６図１、し、同上平面図、第７図は、
第５図中の鎖線Ｂ−８に沿う横断面図、第８図は、本発
明に組込まれる絶縁テープ裸出供給装置の側面図、第９
図は、第８図中の鎖線Ｃ−Ｃに沿うｍ面図、第１０図及
び第１１図は、本発明の詳細な説明するための各図、第
１２図は、本発明の他の実施１′：１１を示す図、第１
３図は、従来のテーピング装置を線図的に示す正面図、
第１４図は、第１３図中の鎖線Ｄ−Ｄに沿う拡大断面図
、第１５図は、従来のテーピング装置の作用を説明する
ための図である。 １・・・支持フレーム、３・・・回転リング、８・・・
支持ローラ、９・・・絶縁テープ、１６・・・テンショ
ンシュ、１７・・・テープセンサ、１８・・・接着テー
プ供給装置、３０・・・絶縁テープ繰出供給装置。 出願人代理人　　ｖｉ　　　藤　　−雄実１図 と１ 第４図 Ｖ 第１３図 第１４図 Ｗ　　第１５閃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 細長いワークに沿って移動コ、る支持フレームに回転リ
   ングを設けたテーピング装置において、上記回転リング
   の一側に多数の支持ローラをリング状に軸装し、この各
   支持ローラの外がわの上記支持フレームにテープセンサ
   で作動する接着テープ供給装置を設け、この接着テープ
   供給装置の近傍の上記支持フレームに絶縁テープ繰出供
   給装置を上記接着テープ供給装置と連動するようにして
   設け、先行絶縁テープの尾端部に接着テープ若しくは接
   着材を貼着し、しかる後、これにあらたな絶縁テープの
   先端部を接着するようにしたことを特徴とするテーピン
   グ装置。