JPS62289678A - Method for lining carpet - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
工 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車の内装材、家屋内の敷物として有用な
カーペットの裏打方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for lining a carpet useful as an interior material for an automobile or as a rug inside a house.
自動車のフロア−カーペットとして樹脂水性エマルジョ
ンを含浸させた不織布繊維マットや、高融点の熱可塑性
樹脂組成と１００〜１３０℃の融点を有する樹脂繊維バ
インダーとの混合繊維よりなる不織布マットをエマルジ
ョン中の樹脂または樹脂繊維バインダーの融点以上の温
度に加熱し、次いでプレス成形して自動車のフロアの形
状に成形したカーペットは公知である。A non-woven fiber mat impregnated with an aqueous resin emulsion as an automobile floor carpet, or a non-woven fiber mat made of a mixed fiber of a thermoplastic resin composition with a high melting point and a resin fiber binder having a melting point of 100 to 130°C, can be used as a non-woven fiber mat impregnated with an aqueous resin emulsion. Alternatively, a carpet is known that is heated to a temperature higher than the melting point of a resin fiber binder and then press-molded into the shape of an automobile floor.
これらカーペットは、それ自体のみでは豪華さに欠け、
また、剛性、弾性、成形性の一方の性能に欠ける。These carpets lack luxury on their own,
Furthermore, it lacks performance in terms of rigidity, elasticity, and formability.
そこで、先に本発明者は、カーペット（Ａ）の裏面に、
目付量が６〜２００ ｆ／ｌ？であって、融点が６０〜
２００℃の熱可塑性樹脂製繊維バインダーの透水性不織
布の）を、次いで融点が６０〜２００℃の熱ｏＴ塑性樹
脂製繊維バインダーが１５〜５０重量％と、該繊維バイ
ンダーの融点よりも４０℃以上高い融点を有する合成繊
維もしくは天然繊維８５〜５０重量％とよりなる繊維マ
ットをニードリングしたウェブ（Ｑの重ね合せたものを
、カーペット（８）の繊維が溶融せず、不織布（ロ）の
繊維バインダーおよびウェブ（Ｃ）の繊維バインダーが
溶融する温度以上に加熱したのち、圧縮して各層（Ａ）
、（均およびＣ）をｊ妾麿一体化させることを特徴とす
るカーペットの裏打方法を提供した（特願昭５９−２５
７２４５号）。Therefore, the present inventor first proposed that on the back side of the carpet (A),
Is the basis weight 6-200 f/l? and has a melting point of 60~
200°C of a water-permeable nonwoven fabric made of a thermoplastic resin fiber binder, and then 15 to 50% by weight of a thermoplastic resin fiber binder with a melting point of 60 to 200°C, which is 40°C higher than the melting point of the fiber binder. A fiber mat made of 85 to 50% by weight of synthetic fibers or natural fibers with a high melting point is needled. After heating to a temperature above which the binder and the fiber binder of the web (C) melt, each layer (A) is compressed.
, (Hitoshi and C) are integrated into a carpet lining method (Japanese Patent Application No. 59-25).
No. 7245).
本発明は、かかる先願の裏打方法において、表層用カー
ペット（至）として、ガラス転移点が８０℃以上の樹脂
の水性エマルジョンを裏面に塗布、含浸させてその乾燥
重量を２００〜５００９／ｍ”の目付量とした表層用ニ
ードルパンチカーペットを用いることによ抄、成形性、
剛性をより向上嘔せるものである。In the lining method of the prior application, the present invention provides a carpet for the surface layer by coating and impregnating the back surface with an aqueous emulsion of a resin having a glass transition point of 80° C. or higher, so that the dry weight of the carpet is 200 to 5009/m''. By using needle punch carpet for the surface layer with a basis weight of
This will further improve rigidity.
本発明は、表層用のニードルパンチカーペット（２）の
裏面に、ガラス転移点が８０℃以上の樹脂の水性エマル
ジョンを塗布、含浸させた後、目付量が６〜２００ ｔ
／−であって、融点が６０〜２００℃の熱可塑性樹脂製
繊維バインダーの透水性不織布（Ｂ）を、次いでトＡ点
が９０〜２００℃の熱可塑性樹脂製繊維バインダーが１
５〜５０重量％と、該繊維バインダーの融点よりも４０
℃以上高い融点を有する合成繊維もしくは天然繊維８５
〜５０重量うとより々る繊維マットをニードリングした
目付量が３００〜２．０００ ｆ／ぜの裏打用ウェブ（
Ｑの重ね合せたものを、表層用ニードルパンチカーペッ
ト（Ａ）の繊維が溶融せず、エマルジョン樹脂、不織布
Ｇ）の繊維バインダーおよびウェブ（Ｏの繊維バインダ
ーが溶融する温度以上に加熱したのち、圧縮して各層を
接着一体化させることを特徴とするカーペットの裏打方
法を提供するものである。In the present invention, after applying and impregnating an aqueous emulsion of a resin with a glass transition point of 80°C or higher on the back side of a needle punch carpet (2) for the surface layer, the surface weight is 6 to 200 tons.
/-, a water-permeable nonwoven fabric (B) made of a thermoplastic resin fiber binder with a melting point of 60 to 200°C, and then a thermoplastic resin fiber binder with a melting point of 90 to 200°C.
5 to 50% by weight and 40% higher than the melting point of the fiber binder.
Synthetic fibers or natural fibers with a melting point higher than ℃85
A backing web with a fabric weight of 300 to 2.000 f/ze obtained by needling a fiber mat with a weight of ~50 weight (
After heating the layered product of Q above the temperature at which the fibers of the needle punch carpet for the surface layer (A) do not melt, the fiber binder of the emulsion resin, nonwoven fabric G) and the fiber binder of the web (O) are compressed. The present invention provides a carpet lining method characterized in that each layer is bonded and integrated.
（表層用カーペット）
カーペット囚としては、但）層と０１の繊維バインダー
よ抄も高い融点を有する羊毛、ナイロン、ポリアクリロ
ニ） ＩＪル、ポリアセテート、ポリエチレンテレフタ
レート等の繊維を素材として得たニードルパンチカーペ
ットが用いられる。(Carpet for the surface layer) As a carpet material, except for the fiber binder of layer 01, wool, nylon, polyacrylon, which has a high melting point, needle punch carpet made from fibers such as IJ, polyacetate, polyethylene terephthalate, etc. is used.
この表層用のニードルパンチカーペット囚に、ガラス転
移点が８０℃以上の熱可塑性樹脂の水性重量に１好まし
くは３０〜１５０ｉ量聾となる様に塗布、含浸させ、次
いで、エマルジョン樹脂の融点以上の温度、例えば１０
０〜２５０℃で加熱乾燥して水分を除去することにより
表層用のニードルパンチカーペットに剛性を付与させる
とともに成形性をも付与する。This needle-punched carpet for the surface layer is coated and impregnated with an aqueous weight of thermoplastic resin having a glass transition point of 80°C or higher, preferably in an amount of 30 to 150°C, and then impregnated with an aqueous weight of thermoplastic resin having a glass transition point of 80°C or higher. temperature, e.g. 10
By heating and drying at 0 to 250°C to remove moisture, the needle punch carpet for the surface layer is imparted with rigidity and moldability.
樹脂エマルジョンが塗布、含浸され、乾燥された表層用
ニードルパンチカーペットの目付量ハ２００〜５００
？／ぜで十分である。Surface weight of needle punch carpet coated with resin emulsion, impregnated and dried: 200 to 500
? /ze is sufficient.
このエマルジョンの熱度を性樹脂は成形可能な温度範囲
が８０℃以上、好ましくは１２０−１８０℃で、＠）層
やＣ）層の鷹維バインダーの融点より低いガラス転移点
を有するもので、粒径が０．０１〜５ミクロンのもので
ある。具体的にはスチレン・アクリル酸の低級エステル
（エステルの炭素数は２〜６）共重合体、メタクリレー
ト・アクリル酸の低級エステル共重合体、塩化ビニリデ
ン共重合体（塩化ビニＩＪデン含凌が８５重量％以上）
、スチレン・ジエン共重合体等の熱可塑性が挙げられる
。かかるもののうち一部は油化バーデイッシェ■よりア
クロナールＹＪ−１１ｏｏＤ１同８３９３Ｄ１同７０８
２Ｄ、ディオフアン１９２Ｄ等の商品名で販売されてい
る。The resin has a moldable temperature range of 80°C or higher, preferably 120-180°C, and has a glass transition point lower than the melting point of the hawk fiber binder of layer @) and layer C). The diameter is 0.01 to 5 microns. Specifically, styrene/acrylic acid lower ester copolymer (ester has 2 to 6 carbon atoms) copolymer, methacrylate/acrylic acid lower ester copolymer, vinylidene chloride copolymer (vinylidene chloride IJ-dene content is 85 weight% or more)
, thermoplastics such as styrene-diene copolymers. Some of these are Acronal YJ-11ooD1 8393D1 708 from Yuka Bardische■
It is sold under product names such as 2D and Diofan 192D.
カーペット（Ａ）へのエマルジョンの塗布、含浸手段と
してはりツカ−ロール、絞にロール、吹付ガン、浸漬等
が挙げられる。一般顛カーペット囚へのエマルジョンの
含浸を完全とするため塗布されたエマルジョンは絞やロ
ールにより圧搾される。Examples of methods for applying and impregnating the carpet (A) with the emulsion include a beam roll, a squeeze roll, a spray gun, and dipping. In order to completely impregnate the carpet with the emulsion, the applied emulsion is squeezed by squeezing or rolling.
エマルジョンの塗布は表面面より行う。Apply the emulsion from the surface.
このエマルジョン中に、得られる不織布に重盪感を付与
するため、炭素カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫酸
バリウム等の充填剤を配合することも、カーボンまで着
色することもまた成形性を付与させるために粒径が１５
〜２００ミクロンの低密度ポリエチレンやポリスチレン
、エチレン壷酢酸ビニル共重合等の低融点樹脂のパウダ
ーを配合することも可能である。Fillers such as calcium carbon, iron oxide, ferrite, barium sulfate, etc. may be added to this emulsion in order to give the resulting nonwoven fabric a heavy feel, and carbon may also be colored to give it moldability. particle size is 15
It is also possible to blend powders of low melting point resins such as low density polyethylene of ~200 microns, polystyrene, and ethylene/vinyl acetate copolymer.
エマルジョンが塗布、含浸されたカーペット囚は水分を
除去するために乾燥される。The emulsion is applied and the impregnated carpet is dried to remove moisture.
（繊維バインダーの不織布）
この不織布（Ｘ３）は、表層用カーペット囚と、バッキ
ング用のウェブΩとのホットメルト接着剤として用いら
れる。かかる熱可塑性樹脂繊維バインダーの不織布■は
、ポリエチレン、ポリエチレン、線状ポリエステル、ポ
リアミド等の繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン積層
体繊維等の融点が９０〜２００℃、好ましく１ｉ１００
〜１７０℃、２〜１２デニール、繊維長が２〜８■の樹
月旨繊維をスパンボンド法によｈ絡み合せて得られる６
〜２００ ？ ／ ｍ’、好ましくは２０〜６０ ？
／ ｍの目付の通気性のあるもので、肉厚は５〜５００
ミクロンのものである。(Nonwoven Fabric of Fiber Binder) This nonwoven fabric (X3) is used as a hot melt adhesive between the surface carpet layer and the backing web Ω. The thermoplastic resin fiber binder nonwoven fabric (1) is made of polyethylene, polyethylene, linear polyester, polyamide, etc. fibers, polyethylene/polypropylene laminate fibers, etc., and has a melting point of 90 to 200°C, preferably 1i100°C.
6 obtained by intertwining Jugetsuji fibers with a temperature of ~170°C, a denier of 2 to 12 denier, and a fiber length of 2 to 8 cm by a spunbond method.
~200? / m', preferably 20-60?
/ m permeable fabric with a wall thickness of 5 to 500 mm.
It is micron.
また、この繊維バインダーは、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリアミド等の樹脂のベレットを押出機を用い
て溶融し、細い孔を多数有するダイよりトコロテン状に
押し出し、これを風に乗せて個々の繊維が収束しないよ
うに引出し、ダイの下方にあるスクリーン、上に沈積さ
せ、これを巻き取り機で引きとって製造したものであっ
てもよい。In addition, this fiber binder is made by melting pellets of resin such as polypropylene, polyester, polyamide, etc. using an extruder and extruding them in a tocoroten shape from a die with many thin holes, which is then carried by the wind so that the individual fibers do not converge. It may also be produced by drawing it out, depositing it on a screen below the die, and taking it up with a winder.
かかる繊維バインダー製不織布（功は水が通過できる間
隙を多数有するもので、ダイアボンドエ礪■よりメルト
ロンＷの商品名でポリアミド系のものがＰＡＹ−２００
、ＰＡＳ−２００、ポリエステル系のものがＥＳ−５０
０、エチレン・酢酸共重合体系のものがＹ７のグレード
名で、三井石油化学工業■よりポリプロピレン系のもの
がシンテックスＰＫ −１０３、ＰＫ−１０６、ＰＫ−
４０４、ＰＫ−４０８等の商品名で、また、ポリエチレ
ン系のものがアドメルの商品名で、および呉羽センイ■
工り同様な不織布がＤＹＮＡＣの商品名でＬＮＳ−Ｏｏ
ｏｏ、ＬＮＳ−２０００、ＥＳ−００、Ｂ−１０００、
Ｂ−２０００、Ｂ−３０００等のグレード名を付して販
売されている。A non-woven fabric made of such a fiber binder has many gaps through which water can pass, and a polyamide-based fabric under the trade name of Meltron W from Diabond Co., Ltd. is PAY-200.
, PAS-200, polyester type is ES-50
0, the grade name is Y7 for the ethylene/acetic acid copolymer type, and the polypropylene type from Mitsui Petrochemical Industries ■ is Syntex PK-103, PK-106, PK-
404, PK-408, etc., polyethylene products are Admel product names, and Kureha Seni ■
A nonwoven fabric with similar construction is LNS-Oo under the product name of DYNAC.
oo, LNS-2000, ES-00, B-1000,
It is sold with grade names such as B-2000 and B-3000.
（裏打材）
裏打材Ｃ）は、カーペットに成形性、クッション性（厚
み感）、剛性、耐熱性を付与する目的で用いられる。(Backing material) Backing material C) is used for the purpose of imparting moldability, cushioning properties (thickness), rigidity, and heat resistance to the carpet.
かかる裏打材Ωは、融点が９０〜２００℃の熱可塑性樹
脂製繊維バインダーが１５〜５０重后５と、核熱可塑性
樹脂の融点よりも４０℃以上高い融点を有する合成繊維
もしくは天然繊維８５〜５０重量５とよりなる繊維マッ
トをニードリングして得たウェブであり、このものは公
知の不織布の製造方法で製造場れる。即ち、１．２〜３
００デニール、繊維長２５〜１５０ｍ＋の熱可塑性樹脂
製繊維バインダー１５〜５０重通％と、１．２〜３００
デニール、繊維長２５〜１５０ｍの熱可塑性樹脂製繊維
バインダー１５〜５０重量％と、１．２〜３００デニー
ル、繊維長２５〜１５０ｍｍの合成繊維および／または
天然繊維８５〜５０重！λうとが十分に混合、開繊され
たものをウェブ形成装置に供給し、該混合繊維より形成
されたカードを目的とする繊維目付量になる様に積み重
ねて得たウェブ（繊維マット）を垂直方向にニードリン
グして繊維同志をからみ合せることにより仮止めしたも
のである。The backing material Ω is composed of a thermoplastic resin fiber binder with a melting point of 90 to 200°C, 15 to 50% weight, and a synthetic fiber or natural fiber having a melting point of 40°C or more higher than that of the core thermoplastic resin, 85 to 50%. This web is obtained by needling a fiber mat consisting of 50% by weight and 5% by weight, and is manufactured using a known nonwoven fabric manufacturing method. That is, 1.2 to 3
00 denier, 15-50% thermoplastic resin fiber binder with fiber length 25-150m+, and 1.2-300%
15 to 50% by weight of a thermoplastic resin fiber binder with a denier and fiber length of 25 to 150 m, and 85 to 50 weight % of synthetic and/or natural fibers with a denier of 1.2 to 300 mm and a fiber length of 25 to 150 mm! The λ fibers are sufficiently mixed and opened and then fed to a web forming device, and the resulting web (fiber mat) is stacked vertically so that the card formed from the mixed fibers has the desired fiber weight. The fibers are temporarily fixed by intertwining the fibers by needling in the direction.
繊維バインダーは、繊維マット重量の１５〜５０重量％
、好ましくは２０〜４０重なうの割合で使用される。１
５重吐％未満であるとプレス成形して得られるカーペッ
トの剛性、寸法安定性の向上の寄与が小さい。逆に５０
重敏％を越えるとレジンフェルトのようになし、繊維の
風合が損われた硬く、微いものとなる。The fiber binder is 15 to 50% by weight of the fiber mat weight.
, preferably in an overlapping ratio of 20 to 40. 1
When the amount is less than 5%, the contribution to improving the rigidity and dimensional stability of the carpet obtained by press molding is small. On the contrary, 50
If the weight/sensitivity % is exceeded, it becomes like resin felt, hard and flimsy with the texture of the fibers impaired.
また、実質的に繊維マットを構成する他方の繊維である
合成繊維の原料として（−ｉポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド等の前記熱可塑性樹脂製繊維バインダー
の融点よりも４０℃以上、好ましくは７０℃以上高い融
点を有する熱可塑性樹脂が用いられる。また、天然繊維
としては木綿、麻、羊毛等が用いられる。In addition, as a raw material for synthetic fibers, which are the other fibers that substantially constitute the fiber mat, A thermoplastic resin having a melting point is used. Cotton, linen, wool, etc. are used as natural fibers.
この裏打用ウェブの目付量は３００〜２，０００？／ｍ
３で十分である。The basis weight of this backing web is 300 to 2,000? /m
3 is sufficient.
（裏打方法）
エマルジョンを塗布、含浸させ、乾燥させた表１？１用
カーペツ）（Ａ）へのウェブ（Ｃ）の裏打は、樹脂繊維
バインダー製不織布■を接着剤として両者の間にジＲね
合せ、次いでこの重ね合せたものを９０〜．２２０℃、
好ましくは１００〜１６０℃に加熱してエマルジョンの
樹脂、不織布■の繊維バインダー樹脂およびウェブ（Ｃ
）の繊維バインダー樹脂を溶融させ、これをプレス成形
機または加圧冷却ロールを用いて圧縮し、（Ａ）、（Ｂ
および（Ｃ）の各層を接着することにより一体化して裏
打を完成させる。(Backing method) The backing of the web (C) to the carpet (A) for Table 1-1 which was coated with emulsion, impregnated, and dried is done by applying a resin fiber binder non-woven fabric ■ as an adhesive between the two. Knead together and then heat this superimposed product to 90~. 220℃,
Preferably, the resin of the emulsion, the fiber binder resin of the nonwoven fabric, and the web (C
) is melted and compressed using a press molding machine or a pressure cooling roll to form (A) and (B
The layers of (C) and (C) are bonded together to complete the backing.
この一体化は、予じめ■と（６）とを溶着させておいて
から、この（均量に（Ｃ）のウェブを熱接着させても、
予じめの）の不織布と（Ｃ）のウェブを溶着させておい
てから、このＣＢ）面に（Ａ）の表面用のカーペットを
熱接着させてもよい。This integration can be done by welding (6) and (6) in advance, and then thermally bonding (C) in an even amount.
After welding the nonwoven fabric () and the web (C) in advance, the carpet for the surface (A) may be thermally bonded to the CB) surface.
（効果〕
この成形されたカーペットは、接着剤として従来のホッ
トメルト剤の膜が連続したものとは異なり、膜が空隙を
有する不連続のものであり、かつ、肉厚も薄いものであ
るから通気性、柔軟性を損うことがない。(Effects) This molded carpet differs from conventional hot-melt adhesive films that are continuous, as the film is discontinuous with voids and is thin. No loss of breathability or flexibility.
また、１層の裏打用ウェブの剛性不足が、表層用カーペ
ット（２）に塗布、含浸されたエマルジョン樹脂に補わ
れ、成形性、剛性、型忠実註が向上する。In addition, the lack of rigidity of the one-layer backing web is compensated for by the emulsion resin applied and impregnated into the surface carpet (2), improving moldability, rigidity, and shape fidelity.
実施例１
１５デニール、繊維長８５〜１２０ｍｍのポリエチレン
テレフタレート（融点２６４℃）ｆＡｔＡｔ−ドをラン
ダムに積み重ねた繊維マット３５０ｔ／−を素材とする
プレーンタイプのニードルパンチカーペットに、ガラス
転移点が９０℃のスチレン・アクリル酸ブチル共重合体
の水性エマルジョンを１２０５Ｆ／？Ｆｌ”（固型分）
塗布、含浸させ、ついで乾燥してカーペット（ト）を得
た。Example 1 A plain type needle punch carpet made of 350 t/- of fiber mats randomly stacked with polyethylene terephthalate (melting point 264°C) fAtAt-dos of 15 denier and fiber length 85 to 120 mm has a glass transition point of 90°C. An aqueous emulsion of styrene-butyl acrylate copolymer of 1205F/? Fl” (solid content)
A carpet (G) was obtained by coating, impregnating and then drying.
コノカーヘット囚の裏面に、三井石油化学工業■製ポリ
プロピレン繊維バインダー製不織布ＣＢ）“シンテック
スＰＫ−１１０”（商品名、目付５０ｙ ／ｍ＊、繊維
径３デニール）を、更にこの不織布（６）の下に次のよ
うにして製造したニードルカーペットよりなるウェブ（
Ｑを重ね合せ、ついでこの積層体を１９０℃に加熱して
スチレン・アクリル酸ブチル共重合体および不織布（匂
とウェブＣ）のポリプロピレン繊維バインダーを溶融さ
せたのち、プレス成形機を用いて加圧成形し、金型に忠
実な各層が一体化した厚み約９．５謂の敷設材を得た（
第１図）。On the back side of the cono car head, add a non-woven fabric (CB) made of polypropylene fiber binder made by Mitsui Petrochemical Industries ■ "Syntex PK-110" (trade name, basis weight 50 y/m*, fiber diameter 3 denier), and further add this non-woven fabric (6). Below is a web made of needle carpet manufactured as follows (
Q are superimposed, and then this laminate is heated to 190°C to melt the styrene/butyl acrylate copolymer and the polypropylene fiber binder of the nonwoven fabric (Nioto Web C), and then pressurized using a press molding machine. A material with a thickness of about 9.5 mm was obtained by molding and integrating each layer faithfully to the mold (
Figure 1).
ニードルカーペラ）Ｃ）の製造法
１５デニール、繊維要約１００ｍの回収ポリプロピレン
（九夜点１６４℃）繊維バインダー２０％と１５デニー
ル、繊維長７５〜１２５閣の回収ポリエキレンチレフタ
レ−）（８点２６４℃）繊維８０％の混合繊維屑をラン
ダムに積み重ねた繊維マット（ｓｓｏｒ／ｍ）を、１５
−１８−３２−３ＲＢの針を用いて１平方インチ当り５
０本の割 合でニードリングし、肉厚的８．１ｍ、見
掛密度０．１０Ｐ／−のニードルカーペットを得た。Recovered polypropylene of 15 denier, fiber length 100 m (9 night point 164 ° C), 20% fiber binder and recovered polyethylene ethylene terephthalate of 15 denier, fiber length 75 to 125 m) (8 Point 264℃) A fiber mat (ssor/m) made by randomly stacking mixed fiber waste of 80% fiber was
-5 per square inch using a 18-32-3RB needle
Needling was performed at a ratio of 0 to obtain a needle carpet with a wall thickness of 8.1 m and an apparent density of 0.10 P/-.
この敷設材の通気性、クッション性（圧縮率、圧縮弾性
率、変形率）を次の方法で測定した結果を表１に示す。Table 1 shows the results of measuring the air permeability and cushioning properties (compressibility, compressive elastic modulus, deformation rate) of this laying material using the following methods.
通気ａ：
不織布を１９０℃に加熱後、０．３５辞／ｉＧの条件下
で圧縮成形して縦および横２００ｍ、ｉさ２０ｍのトレ
イ状容器を成形し、この容器内に水を挿入した際、容器
より水がすぐにしかも連続的に洩れるのを通気性良好（
○）、容ｔ）に水がしみてにじみができた後、水が不連
続に垂下するのを通気性普通（Δ）、水がまったく透過
しないものを通気性不良（×）とした。Ventilation a: After heating the nonwoven fabric to 190°C, compression molding was performed under conditions of 0.35 g/iG to form a tray-shaped container with a length and width of 200 m and an i width of 20 m, and when water was inserted into this container. , with good ventilation (to prevent water from leaking quickly and continuously from the container)
◯) and volume t) where water seeps and bleeds, and then the water drips discontinuously, is considered normal air permeability (Δ), and when water does not pass through at all, air permeability is poor (×).
クッション性：
敷設材に荷重５０？／−をかけた際の初期の肉厚をｔｏ
とし、次に荷重４００ ｔ ／ ｍ”を１分間かけた際
の肉厚をｔｌとし、この荷重を取抄除き、１分経過した
時の肉厚をｔ２ としたとき、ｔｏ −ｔｌ
変形率＝（１−−）Ｘ１００
ｔ。Cushioning property: Load of laying material 50? The initial wall thickness when /- is multiplied by to
Then, let the wall thickness when a load of 400 t/m'' is applied for 1 minute be tl, and when this load is removed and the wall thickness after 1 minute has passed as t2, to -tl Deformation rate = (1--)X100t.
として算出し、変形率が小さく、厚み変化率の小さいも
のをクッション性良好とした。The cushioning property was determined to be good if the deformation rate was small and the thickness change rate was small.
剛性：
カーペットを１８０’ 折り曲げた後、荷重をとり去
ったとき、もとの水平位置まで戻るのを良好（０）とし
、戻りが小嘔いのを不良（Ｘ）とした。Rigidity: After the carpet was bent by 180', when the load was removed, the carpet returned to its original horizontal position as good (0), and the carpet that returned slightly wavy was graded as poor (X).
比較ψす１
実施例１において、ポリプロピレン製繊維バインダー製
不織布（６）の代りに、三菱油化■製エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体“ｇＶＡ Ｖ−６０１８”（商品名）の溶
融フィルム（肉厚約５０ミクロン）を用いた。Comparison ψS1 In Example 1, instead of the polypropylene fiber binder nonwoven fabric (6), a molten film (thickness (approximately 50 microns) was used.
即ち、押出機を用いてＥＶＡ Ｖ−６０１８を溶＠混
練した後、フィルム状に押し出し、カーペラ）（Ａ）の
裏面に溶融ラミネートし、ついで、ニードルカーペット
０を重ね合せてプレス成形して表１に示す物性の敷設材
を得た。That is, after melting and kneading EVA V-6018 using an extruder, it was extruded into a film, which was then melt-laminated on the back side of Carpella (A), and then needle carpet 0 was superimposed and press-molded to form a film as shown in Table 1. A laying material with the physical properties shown in was obtained.
比較例２
実施例において、バインダー製不織布（Ｂ）を用いない
他は同様にしてカーペットを得た。Comparative Example 2 A carpet was obtained in the same manner as in Example except that the binder nonwoven fabric (B) was not used.
長 １Long 1
第１図は、本発明の実施により得られた敷設材の斜視図
である。
図中、囚はカーペット、の）は繊維バインダー不織布、
（Ｃ）はウェブ（裏打材）である。
特許出願人 三菱油化パーデイツシエ味式会社代理人
弁理士 長 谷 正 久
（ほか１名）
第１図FIG. 1 is a perspective view of a laying material obtained by implementing the present invention. In the figure, the figure is carpet, and ) is fiber binder nonwoven fabric.
(C) is a web (backing material). Patent applicant: Mitsubishi Yuka Perdice Co., Ltd. Agent
Patent attorney Masahisa Hase (and 1 other person) Figure 1
Claims (1)
、ガラス転移点が８０℃以上の樹脂の水性エマルジョン
を塗布、含浸させた後、目付量が６〜２００ｇ／ｍ＾２
であつて、融点が６０〜２００℃の熱可塑性樹脂製繊維
バインダーの透水性不織布（Ｂ）を、次いで融点が９０
〜２００℃の熱可塑性樹脂製繊維バインダーが１５〜５
０重量％と、該繊維バインダーの融点よりも４０℃以上
高い融点を有する合成繊維もしくは天然繊維８５〜５０
重量％とよりなる繊維マットをニードリングした目付量
が３００〜２，０００ｇ／ｍ＾２の裏打用ウェブ（Ｃ）
の重ね合せたものを、表層用ニードルパンチカーペット
（Ａ）の繊維が溶融せず、エマルジョン樹脂、不織布（
Ｂ）の繊維バインダーおよびウェブ（Ｃ）の繊維バイン
ダーが溶融する温度以上に加熱したのち、圧縮して各層
を接着一体化させることを特徴とするカーペットの裏打
方法。 ２）、不織布（Ｂ）の肉厚が５〜５００ミクロンである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の裏打方法
。 ３）、エマルジョンの樹脂のガラス転移点は、（Ｂ）お
よび（Ｃ）の繊維バインダーの融点よりも低いことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の裏打方法。[Claims] 1) After applying and impregnating an aqueous emulsion of a resin with a glass transition point of 80°C or higher on the back side of the surface needle punch carpet (A), the basis weight is 6 to 200 g/m^. 2
and a water-permeable nonwoven fabric (B) made of a thermoplastic resin fiber binder with a melting point of 60 to 200°C, and then a water-permeable nonwoven fabric (B) with a melting point of 90°C.
~200℃ thermoplastic resin fiber binder is 15~5
0% by weight and a synthetic fiber or natural fiber having a melting point 40°C or more higher than the melting point of the fiber binder 85-50
Backing web (C) with a basis weight of 300 to 2,000 g/m^2 obtained by needling a fiber mat consisting of % by weight
The fibers of the surface layer needle punch carpet (A) did not melt and the emulsion resin, nonwoven fabric (
A carpet lining method characterized in that the fiber binder of B) and the fiber binder of the web (C) are heated to a temperature higher than that at which they melt, and then compressed to bond and integrate each layer. 2) The lining method according to claim 1, wherein the thickness of the nonwoven fabric (B) is 5 to 500 microns. 3) The lining method according to claim 1, wherein the glass transition point of the emulsion resin is lower than the melting point of the fiber binders (B) and (C).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13147586A JPS62289678A (en) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Method for lining carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13147586A JPS62289678A (en) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Method for lining carpet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289678A true JPS62289678A (en) | 1987-12-16 |
Family
ID=15058841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13147586A Pending JPS62289678A (en) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Method for lining carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289678A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112485A (en) * | 1988-10-18 | 1990-04-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Adhesive for baking of carpet |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749418A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Ikeda Bussan Co | Carpet and production thereof |
| JPS6040239A (en) * | 1983-08-15 | 1985-03-02 | カネボウ株式会社 | Integrally molded body |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP13147586A patent/JPS62289678A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749418A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Ikeda Bussan Co | Carpet and production thereof |
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