JPH01180339A - Preparation of laminated material - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a laminated material possible in deep drawing molding and having all of rigidity, a heat insulating property and a shielding property, by applying a coating agent containing a resin aqueous emulsion and foamable styrenic resin particles to base cloth and superposing separate base cloth on the coating layer to form a laminate and compressing said laminate to heat the same to specific temp. CONSTITUTION:A packing coating agent prepared by compounding 100 pts.wt. of a resin aqueous emulsion on a solid basis and 150-700 pts.wt. of foamable styrenic resin particles is applied to base cloth A composed of a base material having thermal deformation temp. of 150 deg.C or more. subsequently, base cloth B composed of a base material having a thermal deformation temp. of below 150 deg.C is superposed on the formed coating layer to form a laminate, and, after the laminate is compressed from one surface or both surfaces thereof, said laminate is heated at a temp. equal to or more than the softening point of the resin of the foamable styrenic resin particles and lower than the thermal deformation temp. of the base cloth A but equal to or more than the thermal deformation temp. of the base cloth B. By this method, the foamable styrenic resin particles are foamed and the resin aqueous emulsion is dried to obtain a laminate having a foam layer between the base cloths A, B.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の天井材、ドアトリム、リヤーシェル、
シートパック、トランク・リッド、トランクまわシ部材
、フロア等の内装材、建造物の天井材、壁材、化粧容器
成形材として有用な深絞成形可能な剛性、断熱性と遮へ
い性を兼ね備えた積層材の製造方法に関するものである
。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is applicable to automobile ceiling materials, door trims, rear shells,
A laminate with deep-drawable rigidity, heat insulation and shielding properties that is useful as seat packs, trunk lids, trunk cover parts, floor interior materials, ceiling materials for buildings, wall materials, and cosmetic container molding materials. The invention relates to a method for manufacturing materials.

〔従来技術〕[Prior art]

従来、上記自動車用内装材としてはフェノール・アルデ
ヒド！１甘樹脂に繊維を充填したレジンフェルト、発泡
４＃成樹脂、ポリプロピレン複合体、ポリプロピレン製
ダンボール等の１００℃以上の温度に酎えうる素材が用
すられている。これら素材において、レジンフェルトは
剛性、耐熱保型性、寸法安定性、逅へい性に優几るが、
成形作業性、耐衝撃性、および軽さに乏しい欠点がある
。また、ポリプロピレン製ダンボールは剛性、軽量性に
優れるが、その反面、深絞底盤に乏しいし一コルゲーー
ト部材を周込るため強度に方向性がある。更に発泡合成
樹脂、例えばポリスチレンは軽さに優れるが成製作業性
や耐屈曲性が乏しい欠点があり、また、！Ｉｔｆｊｌ後
の外観＜Ｆｉだざわ９）に離点がある。Conventionally, phenol aldehyde has been used as the interior material for the above automobiles! Materials that can be heated to temperatures of 100°C or higher are used, such as resin felt made of 1-sweet resin filled with fibers, foamed 4# resin, polypropylene composite, and polypropylene cardboard. Among these materials, resin felt has superior rigidity, heat-resistant shape retention, dimensional stability, and adaptability.
It has the disadvantages of poor moldability, impact resistance, and lightness. Furthermore, although polypropylene cardboard is excellent in rigidity and lightness, on the other hand, it lacks a deep drawing base and has a directional strength because it surrounds a corrugated member. Furthermore, foamed synthetic resins, such as polystyrene, have excellent lightness, but have the disadvantage of poor workability and bending resistance. There is a separation point in the appearance after Itfjl<Fi Dazawa 9).

更に、ポリプロピレン複合体は、剛性にはすぐれゐが成
層作業性、耐衝撃性、寸法安定性に欠点示ある。内装材
としての要求性能、即ち、剛性と適度の柔軟性、軽量性
、寸法安定性、耐熱保型性、成形性の全てを満足する素
材は得られていない。Furthermore, although polypropylene composites have excellent rigidity, they have shortcomings in lamination workability, impact resistance, and dimensional stability. No material has been obtained that satisfies all of the performance requirements for interior materials, namely, rigidity, appropriate flexibility, lightness, dimensional stability, heat-resistant shape retention, and moldability.

一方、ポリエチレンやポリプロピレン、低融点（、０℃
）ポリエステル等の繊維を繊維バインダーとし、これと
ｔ成繊維よりなる繊維マットをニードリングしてウェブ
の上下層の繊維を仮り止めした後、加熱して上記繊維バ
インダーを溶融させ、他のせｇ縁維の結曾を行って弾力
に富む不織布ｔａ遺する方法は公知である。この不織布
は軽量性、柔軟性に富むが底盤性、剛性に欠けるため平
担な場所で使用される内装材としては有用であるが、複
雑な形状の場所に２ｉ１用される内装材としては有用で
な−。On the other hand, polyethylene and polypropylene have low melting points (0℃
) Fibers such as polyester are used as a fiber binder, and a fiber mat made of T-fibers is needled to temporarily bind the fibers in the upper and lower layers of the web, and then heated to melt the fiber binder and form other separator edges. A method of tying fibers to leave a highly elastic nonwoven fabric is known. This nonwoven fabric is lightweight and flexible, but lacks base properties and rigidity, so it is useful as an interior material used in flat areas, but it is useful as an interior material used in 2i1 areas with complex shapes. So...

ｔた、ニードルパンチ布に軟化点が１００〜１３０℃の
熱可屋性樹脂の水性エマルジョンを塗布または含浸させ
た後、加熱乾燥して水分を除去して成形可能な不織布管
得、これを更に加熱、プレス成形して得られた自動車の
内装材は公知である。In addition, a needle-punched cloth is coated with or impregnated with an aqueous emulsion of a thermoplastic resin having a softening point of 100 to 130°C, and then heat-dried to remove water to obtain a moldable nonwoven fabric tube, which is further Automotive interior materials obtained by heating and press molding are known.

この内装材は形状が複雑な場所に敷設できる利点を有す
る。この不繊布の繊維の固定はニードルパンチングによ
る繊維同志の　會とエマルジョン樹脂の繊維への付着に
よるものであるが、エマルジョンが塗布、含浸される不
織布の見掛密度が０．０８〜０．１３ｆ／−と嵩高−た
めエマルジョン樹脂による充填効果が悪い欠点がある。This interior material has the advantage that it can be installed in places with complex shapes. The fixation of the fibers of this nonwoven fabric is due to the association of fibers with each other by needle punching and the adhesion of emulsion resin to the fibers, but the apparent density of the nonwoven fabric to which the emulsion is applied and impregnated is 0.08 to 0.13 f/ It has the disadvantage that the filling effect of the emulsion resin is poor due to its bulkiness and bulkiness.

又、充填効果が不十分な為、趣へい性に劣る欠点がある
。Furthermore, since the filling effect is insufficient, there is a drawback that the taste is poor.

本発明者は後者の底形可能な不織布のかかる寸法安定性
、剛性に乏しい欠点を適宜の軽′量性、耐熱保型性、過
気性會低下させないで改良した不織布の製造方法として
、先に熱可履性樹脂製バインダー繊維が１５〜５０重量
係と、該熱可盟性樹脂の融点よりも４０℃以上高い融点
を有するｅ底繊維もしくは天然繊維８５〜５０重量嘔と
よりなる繊維マットをニードリングした後、肢マットを
前記熱可塑性樹脂製バインダー繊維は溶融するが甘酸繊
維または天然繊維は溶融しない温度で加熱して熱可盟性
樹脂製バインダー繊維を溶融させ、次層で該熱可星性樹
脂製バインダー繊維が溶融状態を保つ間に該繊維マツＨ
−圧縮して該マットの見掛密度’ｉ０．１５〜０．５０
ｆ／−に調整し、この圧縮された繊維マットに更に成形
可能な温度間口が８０〜１８０℃の熱可星性樹脂の水性
エマルジョン管線繊維マットの繊維重量に対し、エマル
ジョンの樹脂固型分が１５〜３００重量僑となる様に塗
布または含浸させたのち、６０〜２５０℃に加熱乾燥し
て水分を除去して不織布を得ることｔ−特徴とする成形
可能な不織布の製造方法を提供した（％開昭５８−８７
３５３号）。The present inventor has previously developed a method for producing a nonwoven fabric that overcomes the drawbacks of the latter type of bottom-shaped nonwoven fabric, such as its poor dimensional stability and rigidity, without reducing its lightness, heat-resistant shape retention, and air permeability. A fiber mat consisting of thermoplastic binder fibers of 15 to 50% by weight and e-sole fibers or natural fibers of 85 to 50% by weight having a melting point 40°C or more higher than the melting point of the thermoplastic resin. After needling, the limb mat is heated at a temperature that melts the thermoplastic resin binder fibers but not the sweet acid fibers or natural fibers to melt the thermoplastic resin binder fibers, and the thermoplastic resin binder fibers are melted in the next layer. While the star resin binder fiber remains in a molten state, the fiber pine H
- Apparent density of the mat when compressed 'i0.15 to 0.50
f/-, and the resin solid content of the emulsion is Provided is a method for producing a moldable nonwoven fabric characterized by coating or impregnating it to a weight of 15 to 300 degrees Celsius, followed by heating and drying at 60 to 250°C to remove water to obtain a nonwoven fabric. %Opened in 1987-1987
No. 353).

この方法は、熱可星性樹脂展繊維バインダーと樹脂エマ
ルジョンの併用によシネ織布の剛性を向上させるととも
に、繊維同志を接着させて寸法安定性を向上させ、また
、エマルジョンを塗布または含浸させる前に繊維マット
を圧縮して空気の一部を追込出し、エマルジョン樹脂の
マット中への・充填率を多くすることを可能ならしめて
不織布の剛性向上を計っている点に大きな特徴がある。This method uses a thermoplastic resin expanded fiber binder and a resin emulsion in combination to improve the rigidity of the cine woven fabric, as well as bonding the fibers together to improve dimensional stability. A major feature of this method is that the fiber mat is first compressed to drive out some of the air, making it possible to increase the filling rate of the emulsion resin into the mat, thereby improving the rigidity of the nonwoven fabric.

しかし、この成形可能な不織布は、成製性、寸法安定性
、通気性（吸音性）に優れ、剛性の向上も達成出来たが
、通気性を持たせた為水の蓮へｉ性に劣る。さらに、用
途により、より高り剛性、非透水性ｔ−要求されるもの
がある。However, this moldable nonwoven fabric has excellent formability, dimensional stability, breathability (sound absorption), and improved rigidity, but because it has breathability, it is inferior to the water resistance. . Furthermore, depending on the application, higher rigidity and water impermeability may be required.

非透水性、剛性Ｋｍれる素材として、樹脂バッキングさ
れた不織布の裏面に発泡体シートを接着したカーベラ）
ｆ我々は先に提案した。（実願昭５７−１７０６５６号
、同５７−１９５７３’１号参照） しかし、この方法ではバッキング層形成工程と発泡体シ
ートの接着工程が必要であるとともに、発泡体シートの
折曲による破壊を防止するために、更にこの発泡体シー
トに非発泡シートラ積層する必要がある。さらに、樹脂
層が直接表層となる為、外観上の問題がある。Carbella is a non-water permeable, rigid material with a foam sheet glued to the back of a resin-backed non-woven fabric.
f We proposed earlier. (Refer to Utility Model Application Nos. 57-170656 and 57-19573'1) However, this method requires a backing layer formation step and a foam sheet bonding step, and also prevents the foam sheet from breaking due to bending. In order to do this, it is necessary to further laminate a non-foamed sheet to this foam sheet. Furthermore, since the resin layer directly forms the surface layer, there are problems in terms of appearance.

別に我々は、敷物原反の裏面に、下記■の樹脂水性エマ
ルジョンと■の発泡性ポリスチレン粒子を含有する第１
バツキング材 ■、融点が８０ｔＡｔ上の樹脂の水性分散液管主取分と
する樹脂水性エマルジョン （固型分量で１００重量部） ■０粒径がＬ５　ｗｍ以下の発泡性ポリスチレン粒子　
　　　　　　　（１０〜１０Ｇ！量部）を塗布したのち
、この第１バツキング材の表面に嬉２バッキング材とし
て上記（Ａ）の水性エマルジョンの樹脂粒子より低い融
点ｔ−Ｎシ、かつ、その融点が５０〜１２５℃である樹
脂の水性エマルジョンを塗布し、次いで加熱乾燥して前
記エマルジョンを乾昧させてバッキング層を形成させる
とともに発泡性ポリスチレン粒子を発泡させることを特
徴とする成形性、熱接着性を有する敷設材の製造方法を
提案したし特開昭６０−５９１７６号）。Separately, we placed a first layer containing the following resin aqueous emulsion (■) and expandable polystyrene particles (■) on the back side of the original rug.
Bucking material ■, aqueous dispersion of resin with a melting point of 80 tAt or higher Main fraction: resin aqueous emulsion (solid content: 100 parts by weight) ■ Expandable polystyrene particles with a particle diameter of L5 wm or less
After coating (10 to 10 G! parts) on the surface of this first backing material, a second backing material having a melting point t-N which is lower than the resin particles of the aqueous emulsion of (A) above, and whose melting point is 50 Formability and thermal adhesion characterized by applying an aqueous resin emulsion at ~125°C and then heating and drying to dry the emulsion to form a backing layer and foaming expandable polystyrene particles. (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-59176).

この方法においては、水性エマルジョン中の樹脂１００
重量部に対する発泡性ポリスチレン粒子の使用量が１０
〜１００重量部と少なく、発泡体層が連続した平滑層と
ならず、球状の発泡体粒子が裏面に突出して付着するた
めに敷設材の肉厚が均一でなく、他の金属や木材等の基
材への接着を均一に行うには、この突出し次発泡体粒子
と敷物原反問の谷間ｔ−埋めるために接着剤を多く用い
る欠点がある。また、裏面の外観も乏しい。　　　更に
、我々は、特願昭６１−２８６９２１号でバッキング材
として発泡性スチレン系樹脂粒子と樹脂水性エマルジョ
ンを用い、発泡性樹脂粒子を多量に用りることにより連
続し平滑な発泡体ＩｇＩｔ−形底可能とならしめるとと
もに、仁のバッキング層を基布でサンドイッチした構造
の積層材を提案した。In this method, 100% of the resin in an aqueous emulsion is
The amount of expandable polystyrene particles used per part by weight is 10
~100 parts by weight, the foam layer does not form a continuous smooth layer, and the spherical foam particles protrude and adhere to the back surface, so the thickness of the laying material is not uniform, and other metals, wood, etc. In order to achieve uniform adhesion to the substrate, a large amount of adhesive is required to fill the gap between the protruding foam particles and the rug material. Also, the appearance of the back side is poor. Furthermore, in Japanese Patent Application No. 61-286921, we used expandable styrene resin particles and a resin aqueous emulsion as a backing material, and by using a large amount of expandable resin particles, we created a continuous and smooth foam IgIt-type. We proposed a laminated material with a structure in which a core backing layer is sandwiched between base fabrics.

しかしながら、車輌床等にこの積層材を使用するｍ曾、
床面の凹凸修正用充てん材及び吸音材の併用することが
多く、一般に熱ｇ型持に、これらの為の他素材ｔこの積
層材に接着させる必要がある。However, when using this laminated material for vehicle floors,
A filler for correcting floor irregularities and a sound absorbing material are often used in combination, and it is generally necessary to bond other materials to this laminated material under heat.

例えば、ポリエチレン・ラミネートされた車輪フロアカ
ーペットは成型時の熱でポリエチレン層が溶融軟化し、
成形型にアンダーフェルＩ装置いておくことで、酸量と
接着が同時に行なっている。For example, in polyethylene laminated wheel floor carpets, the polyethylene layer melts and softens due to the heat during molding.
By installing an underfell I device in the mold, the amount of acid and adhesion are performed at the same time.

〔問題点上解決する具体的表手段〕[Specific table means to solve the problem]

本発明では、熱変形温度が１５０℃未満の基布（Ｂ）ｔ
−使用することにより、熟成型時に、発泡層と基布■會
溶融させアンダー・フェルト等の他素材との接着を可能
ならしめた。In the present invention, the base fabric (B) t having a heat distortion temperature of less than 150°C
- By using it, the foam layer and base fabric melt together during the aging process, making it possible to bond with other materials such as under felt.

即ち、本発明は、熱変形温度が１５０℃以上の素材より
なる基布（Ａ）上に、 （ａ）、樹脂水性エマルジョン 同機分量で１００重量部 （ロ）０発泡性スチレン系樹脂粒子 １５０〜７００重量部 の開会で配合されたバッキング塗工剤ｔ−塗布し、次い
でとの塗工さ几たバンキング塗工層の上に、熱変形温度
が１５０℃未満の素材よりなる基布■を重ね甘せて検層
体となし、この積層体の片面ま九は両面側より積層体を
圧縮した後、発泡性スチレン系樹脂粒子の樹脂の軟化点
以上でアシ、基布囚の熱変形温度よシ低い温度であって
、基布小）の熱変形温度以上の温度で加熱することによ
シ発泡性スチレン樹脂粒子の発泡を行うとともに樹脂水
性エマルジョンを乾燥させて基布（Ａ、Ｂ）間九発泡体
層を有する積層体を得ることを特徴とする積層材の製造
方法を提供するものである。That is, in the present invention, (a) 100 parts by weight of an aqueous resin emulsion (b) 0 expandable styrene resin particles 150~ 700 parts by weight of the backing coating compounded at the opening was applied, and then a base fabric made of a material with a heat deformation temperature of less than 150°C was layered on the banking coating layer. After compressing the laminate from both sides, one side of the laminate is compressed at a temperature higher than the softening point of the expandable styrene resin particles, and the heat deformation temperature of the base fabric is lowered. The foamable styrene resin particles are foamed by heating at a low temperature, which is higher than the heat deformation temperature of the base fabric (Small), and the aqueous resin emulsion is dried. The present invention provides a method for producing a laminate, characterized in that a laminate having nine foam layers is obtained.

基布■ 基布（Ａ）は表層材であり、化粧性を有するものが好ま
しく、タフテッドカーペット、織布、ニードルパンチカ
ーペットや曾成皮革等の不織布、不織布にスクリーン印
刷して化粧し喪もの、これら基布にバッキング処理した
もの等が利用できる。Base fabric■ The base fabric (A) is a surface layer material, preferably one with cosmetic properties, such as tufted carpet, woven fabric, needle-punch carpet, non-woven fabric such as synthetic leather, and non-woven fabric that can be screen-printed to make up and mourn. , these base fabrics can be used with a backing treatment.

基布の素材としては、羊毛、絹等の天然繊維の他、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
ポリアクリロニトリル等の樹脂繊維を用いる。Base fabric materials include natural fibers such as wool and silk, as well as nylon, polyethylene terephthalate, polypropylene,
Use resin fibers such as polyacrylonitrile.

この基布（Ａ）の素材の熱変形温度は、バッキング材の
発泡性スチレン系樹脂粒子の素材樹脂の軟化点よ５４Ｇ
ｍ：以上高いことが好ましく、かかる素材を選択すると
と忙より、発泡時の熱収縮を防ぐことができる。The heat deformation temperature of the material of this base fabric (A) is 54G higher than the softening point of the material resin of the expandable styrene resin particles of the backing material.
m: It is preferable that the value is higher than that, and if such a material is selected, heat shrinkage during foaming can be prevented.

この基布（Ａ）として、屑や再成繊維を用−て得た外観
の悪いニードルパンチカーペットやスパンボンド不織布
を用いたときは、本発明を実施し、積ノー材を得た後、
この基布（Ａ）の表面に人工皮革や印刷または二ンボス
加工を施した曾成紙、チタン紙、ポリ塩化ビニル化粧紙
、織布やこれらと発泡ウレタン等との複合材を貼会して
表面を化粧する。When the base fabric (A) is a needle-punch carpet or spunbond nonwoven fabric with a poor appearance obtained using scraps or regenerated fibers, the present invention is carried out and after obtaining the laminated material,
The surface of this base fabric (A) is laminated with artificial leather, printed or double-bossed paper, titanium paper, polyvinyl chloride decorative paper, woven fabric, or a composite material of these with foamed urethane, etc. Make up the surface.

この基布（Ａ）の目付量は５０〜１，０００　ｔｉｎ？
、好ましくは８０〜５００　ｔ／−である。The basis weight of this base fabric (A) is 50 to 1,000 tin?
, preferably 80 to 500 t/-.

基布■ 基布■は４材に接着して用りられたり、または床と接す
る面側、すなわち、内装材の裏面側として用いるので外
観は問われず、安価な素材が好ましい。ま危、素材は、
さらにフェルト等の溶融接着を考慮し、基布（Ａ）の素
材の熱変形温度よりも低い融点を有する樹脂ｔ−素材と
する。具体的には低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重せ体、エチレン・アクリル酸共重せ体、エチ
レン・プロピレン共重曾体、エチレン・メタクリル酸共
重合体の金属塩（Ｋ％　Ｎ８％　Ｌｉ％　ＺＩ　Ａ１等
）、高密度ポリエチレン、線状ポリエステル、低融点ナ
イロン等の樹脂を素材とした織布、不織布、フィルムで
ある。Base fabric (2) The base fabric (2) is used by adhering to the four materials, or is used as the side that contacts the floor, that is, the back side of the interior material, so the appearance is not a concern, and inexpensive materials are preferred. Unfortunately, the material is
Furthermore, in consideration of melt adhesion of felt, etc., a resin t-material having a melting point lower than the heat deformation temperature of the material of the base fabric (A) is used. Specifically, metal salts of low-density polyethylene, ethylene/vinyl acetate copolymer, ethylene/acrylic acid copolymer, ethylene/propylene copolymer, and ethylene/methacrylic acid copolymer (K% N8% Li % ZI A1, etc.), high-density polyethylene, linear polyester, low-melting point nylon, and other resins.

この基布■の目付量ＦｉｌＧ〜２．０００ｆ／−であり
、用途により異なるが、好ましくは単に接着、発泡体層
のわれ防止の目的のために用いるときは１０〜ｔｏｏｔ
ｈ’−の目付量で、積層材にクツション性、厚み間をも
たせる目的のときはＺｏｏ〜１．０００　ｆ　／−の開
会で用いる。さらに他素材との接着の場せはｔｏｒ／−
以上で用りる。The basis weight of this base fabric (2) is FilG~2.000f/-, which varies depending on the use, but preferably 10~toot when used simply for adhesion or to prevent the foam layer from warping.
When the purpose is to provide cushioning properties and thickness spacing to the laminated material with a basis weight of h'-, it is used at an opening of Zoo~1.000 f/-. Furthermore, for adhesion with other materials, tor/-
Used above.

バッキング材 バッキング材は、少くとも樹脂水性エマルジョンと発泡
性スチレン系樹脂粒子を含む。発泡性スチレン系樹脂粒
子は連続し、平滑な発泡体層を得るためにエマルジョン
中の樹脂１００重量部に対し、１５０〜７００重量部、
好ましくは２００〜ＳＯＯ重量部の開会で用いる。Backing material The backing material contains at least an aqueous resin emulsion and expandable styrene resin particles. In order to obtain a continuous and smooth foam layer, the expandable styrenic resin particles are added in an amount of 150 to 700 parts by weight per 100 parts by weight of the resin in the emulsion.
Preferably, 200 to SOO parts by weight are used in the opening.

（発泡性スチレン系樹脂粒子） 発泡性スチレン系樹脂粒子としては、ポリスチレン、ス
チレン・α−メチルスチレン共重合体、スチレン・α−
メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン
ａｇ−メチルスチレン・アクリロニトリル・メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共重
合体等のスチレン系樹脂（軟化点は１００〜１２０℃）
を素材とする粒径が０．１〜３■の発泡性樹脂粒子（発
泡剤含量２〜１５重量％）が用いられる。(Expansible styrene resin particles) Examples of expandable styrene resin particles include polystyrene, styrene/α-methylstyrene copolymer, styrene/α-
Styrenic resins such as methylstyrene/acrylonitrile copolymer, styrene ag-methylstyrene/acrylonitrile/methyl methacrylate copolymer, styrene/methyl methacrylate copolymer (softening point: 100-120°C)
Expandable resin particles (foaming agent content: 2 to 15% by weight) having a particle size of 0.1 to 3 cm are used.

（樹脂水性エマルジョン） バッキング材として、繊維マットの係止、発泡しては、
ガラス転移点が一６５℃〜＋１５０℃の樹脂の水性エマ
ルジョン、例えばポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・塩化ビ
ニリデン共重合体、スチレン・ブタジェン共重合体ゴム
、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・
アクリル酸ｎ−プチル共重合体、エチレン・酢酸ビニル
共単量体、スチレン・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル
酸共重合体、塩化ビニリデン・アクリロニトリル・アク
リル酸共重合体等のラテックス、水性エマルジョンの単
独並びに混せ体が用いられる。(Resin aqueous emulsion) As a backing material, the fiber mat is locked and foamed.
Aqueous emulsions of resins with glass transition points of 165°C to +150°C, such as polyvinyl acetate, vinyl chloride/vinylidene chloride copolymer, styrene/butadiene copolymer rubber, styrene/methyl methacrylate copolymer, styrene/vinylidene chloride copolymer,
Latex such as n-butyl acrylate copolymer, ethylene/vinyl acetate comonomer, styrene/n-butyl acrylate/acrylic acid copolymer, vinylidene chloride/acrylonitrile/acrylic acid copolymer, etc., or aqueous emulsion alone Mixtures are also used.

より好ましくは、架橋タイプの樹脂水性エマルジョン、
特に熱架橋タイプの樹脂水性エマルジョンに可鳳剤を加
えたものが好ましく、この架橋タイプの樹脂水性エマル
ジョンを用いた場せは三次元の網目構造の樹脂皮膜が形
成されて積層材の耐熱性の低下が小さく、フィツト性も
良好となる。More preferably, a cross-linked resin aqueous emulsion,
In particular, it is preferable to use a thermally cross-linked resin aqueous emulsion with a binder added. When this cross-linked resin aqueous emulsion is used, a resin film with a three-dimensional network structure is formed, which improves the heat resistance of the laminated material. The decrease is small and the fit is also good.

敷設材の不織布層の柔軟性の面からはガラス転移点が２
０℃以下の樹脂水性エマルジョンやラテックスが好まし
く、逆に敷設材の不織布層に剛性や成形性を付与するに
はガラス転移点が８０℃以上の樹脂水性エマルジョンが
好ましい。In terms of flexibility of the nonwoven fabric layer of the laying material, the glass transition point is 2.
An aqueous resin emulsion or latex having a temperature of 0° C. or lower is preferable, and an aqueous resin emulsion having a glass transition point of 80° C. or higher is preferable in order to impart rigidity and moldability to the nonwoven fabric layer of the laying material.

ガラス転移点が８０℃以上の水性エマルジョンとしては
、（ａ）、ポリメタクリル酸ｎ−プロピル（Ｔｆ８１’
Ｃ）、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリ
ル（１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５℃）
、ポリメタクリル＃１（１３０Ｃ）％ポリイタコン酸（
１３０℃）、等のホモ冨合体の水性エマルジョンの他％
（ｂ）、これう単量体の原料であるビニル単量体５０〜
１００重量嗟、好ましくは６５〜９５重量嘔と、他のビ
ニル単量体、例えばアクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔ
ｆ−８５℃）、アクリル酸ｎｍブチ＃（−５４Ｃ）、ア
クリル酸エチル（−２２℃）、アクリル酸イソプロピル
（−５℃）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（−５℃
）、アクリル酸ｎ・プロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ
・ブチル（ＡＧ℃）、酢酸ビニル（３０℃）、メタクリ
ル酸エチル（６５℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしく
は塩化ビニリデン（−１８℃）５０重＊優以下、好まし
くは３５〜５重量憾との共重合体の水性エマルジョン〔
このφ）項において、（）内に示さｎるＴｆＦｉ、これ
らビニル単量体もしくは塩化ビニリデンのホモ単量体の
ガラス転移点である〕％　（Ｃ）−Ｔｔが＋８０〜１５
５℃の樹脂水性エマルジョン５０〜９フ重量係、好まし
くＦ１ａ　５〜９５重量嘔と、Ｔｆが一８５℃〜＋８０
℃未満の樹脂水性エマルジョン５０〜３重量係、好まし
くは４５〜５重量僑との混合物等があげられる。As the aqueous emulsion having a glass transition point of 80°C or higher, (a) polyn-propyl methacrylate (Tf81'
C), polystyrene (100°C), polyacrylonitrile (100°C), polymethyl methacrylate (105°C)
, polymethacrylic #1 (130C)% polyitaconic acid (
130°C), etc., and other homorich aqueous emulsions
(b), vinyl monomer 50~ which is the raw material for this monomer
100% by weight, preferably 65-95% by weight, and other vinyl monomers such as 2-ethylhexyl acrylate (T
f-85℃), acrylic acid nmbuty# (-54C), ethyl acrylate (-22℃), isopropyl acrylate (-5℃), 2-ethylhexyl methacrylate (-5℃)
), n-propyl acrylate (8℃), n-methacrylate
・Butyl (AG°C), vinyl acetate (30°C), ethyl methacrylate (65°C), vinyl chloride (79°C), etc. or vinylidene chloride (-18°C) less than 50 weight * well, preferably 35 to 5 weight Aqueous emulsion of copolymer with [
In this φ) term, the glass transition point of TfFi shown in parentheses, these vinyl monomers or vinylidene chloride homomonomer]% (C)-Tt is +80 to 15
The aqueous resin emulsion at 5°C has a weight ratio of 50 to 90%, preferably F1a of 5 to 95%, and a Tf of 185°C to +80.
Examples include a mixture with an aqueous resin emulsion having a temperature of less than 50 to 3% by weight, preferably 45 to 5% by weight.

水性エマルジョンの樹脂固形分濃度は通常２０〜６０重
量嘔であり、分散して−る樹脂粒子の径は１０μ（ミク
ロン）以下、好ましくは０．０５〜１．０μである。The resin solid content concentration of the aqueous emulsion is usually 20 to 60% by weight, and the diameter of the dispersed resin particles is 10 microns or less, preferably 0.05 to 1.0 microns.

ガラス転移点が２０Ｃ以下の樹脂水性エマルジョンとし
ては、例えば、 （１）、アクリルａ１２−エチルヘキシル、アクリル酸
ｎ−□ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロ
ピル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ
−プロピル、メタクリル酸ｎ・ブチル、塩化ビニリデン
、エチレン、ブタジェンよシ選ばれた単量体 ２０〜ｉｏｏ重量憾 （ｌ）、酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、塩化ビニル
、メタクリル酸ｎ−フロビル、スチレン、アクリロニト
リル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、イタコン酸、
アクリルアミド、メタクリルアミドより選ばれた単量体 ８０重量鴫以下 （Ｉｆ）、ジアセトンアクリルアミド、無水マレイン酸
、ジエチレングリコールジアクリレートよシ選ばれた単
量体　　　　　０〜５重量係の乳化重合物があげられる
。Examples of aqueous resin emulsions having a glass transition point of 20C or lower include (1) a12-ethylhexyl acrylate, n-butyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, n-acrylate;
- Propyl, n-butyl methacrylate, vinylidene chloride, ethylene, butadiene, selected monomers 20 to 100 g (l), vinyl acetate, ethyl methacrylate, vinyl chloride, n-furovir methacrylate, styrene, Acrylonitrile, methyl methacrylate, acrylic acid, itaconic acid,
Emulsion polymers of monomers selected from acrylamide and methacrylamide of 80% by weight or less (If), diacetone acrylamide, maleic anhydride, diethylene glycol diacrylate and 0 to 5% by weight of selected monomers are mentioned. .

熱架橋性樹脂水性エマルジョンとしては、熱架橋後の樹
脂のガラス転移点が８０〜、０℃の樹脂を与える樹脂水
性エマルジョンが用いられる。As the thermally crosslinkable resin aqueous emulsion, an aqueous resin emulsion that provides a resin having a glass transition point of 80 to 0° C. after thermal crosslinking is used.

例えは、　　、 （１）　　熱架橋基としてヒドロキシルｆＩｔ−含むビ
ニル単量体、例えば２−ヒドロキシエチルアクリレート
、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ポリエチレン
グリコールモノメタクリレート、ポリフロピレンゲリコ
ールモノメタクリレート等３〜１０１ｉｉｉ４と、他の
ビニル単量体　９７〜９０重１１％のビニル単量体混合
物を乳化１曾して得られる共重合体水性エマルジョン　
１００重量部（固型分）に、水溶性アミノプラストｔ−
２〜２０重量部配合したもの。For example, (1) Vinyl monomers containing hydroxyl as a thermal crosslinking group, such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, polyethylene glycol monomethacrylate, polypropylene gelicol monomethacrylate, etc. , other vinyl monomers Aqueous copolymer emulsion obtained by emulsifying a vinyl monomer mixture of 97 to 90% by weight
100 parts by weight (solid content), water-soluble aminoplast t-
Contains 2 to 20 parts by weight.

（Ａ）　　熱架橋基としてＮ−メチロールアクリルアミ
ド又は／及びＮ−メチロールアミドｔ１〜１０重量囁と
、他のビニル単量体９９〜９０重重傷のビニル単量体混
合物を乳化重曹して得られる自己架橋麗樹脂水性エマル
ジョン。(A) N-methylol acrylamide or/and N-methylolamide as a thermal crosslinking group 1 to 10% by weight, and other vinyl monomers 99 to 90% by weight, obtained by emulsifying a mixture of vinyl monomers with sodium bicarbonate. Cross-linked resin aqueous emulsion.

（３）　　上記（Ａ）の樹脂水性エマル２９７１００重
量部（固臘分）に水溶性アミノプラストを２〜２０重量
部配合したもの。(3) 2 to 20 parts by weight of a water-soluble aminoplast is blended with 297,100 parts by weight (solid content) of the aqueous resin emul of (A) above.

（４）　　上記（１）と（Ａ）のエマルジョンの混合物
。(4) A mixture of the emulsions of (1) and (A) above.

等が代表的なものとして挙げられる。etc. are listed as representative examples.

他のどニル単量体のエマルジョンとしては、（１）７／
！Ｊルｃ＃！２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソグロビル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル＠ｎ−プロピル
、メタクリルｗｌｎ−ブチル、塩化ビニリデン、エチレ
ン、ブタジェンより選ばれた単量体 ２０ｇ＠僑以上 （１）　　酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、塩化ビニ
ル、メタクリル酸ｎ−グロビル、スチレン、アクリロニ
トリル、メタクリル酸メチル、アクリルアミド、メタク
リルアミドより選ばれた単量体　　　　　　　　　８０
重量慢以下（Ａ））　アクリル酸、イタコン酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸およびこれらの酸無水物
より遺ばれた”Ｊ−不飽和カルボン酸Ｏ〜５重量憾。Other emulsions of donyl monomers include (1) 7/
! J le c#! 20 g of monomer selected from 2-ethylhexyl, n-butyl acrylate, ethyl acrylate, isoglobil acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, acrylic@n-propyl, wln-butyl methacrylate, vinylidene chloride, ethylene, butadiene Overseas (1) Monomer selected from vinyl acetate, ethyl methacrylate, vinyl chloride, n-globyl methacrylate, styrene, acrylonitrile, methyl methacrylate, acrylamide, methacrylamide 80
(A)) J-unsaturated carboxylic acids O~5 by weight left behind by acrylic acid, itaconic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and their acid anhydrides.

會乳化重会して得られたものが利用される。The product obtained by emulsification is used.

水性エマルジョンの樹脂固形分濃度は通常２０〜６００
〜６０重量部分散している樹脂粒子の径は１０μ（ミク
ロン）以下、好ましくはＯ，ＯＳ〜１．０μである。The resin solid content concentration of aqueous emulsions is usually 20 to 600.
The diameter of the resin particles dispersed in ~60 parts by weight is 10μ (microns) or less, preferably O,OS~1.0μ.

このエマルジョン中に、得られる不織布に重量感を付与
するため、炭酸カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫酸
バリウム等の無機充填剤や顔料を配合することも可能で
ある。In order to impart weight to the resulting nonwoven fabric, inorganic fillers and pigments such as calcium carbonate, iron oxide, ferrite, and barium sulfate may be added to this emulsion.

この水性エマルジョンの樹脂の造膜温度は、発泡性スチ
レン系樹脂粒子の発泡の温度より低いことが、又より好
ましくは発泡性樹脂粒子の軟化点より低いことが発泡体
層を連続とし、平滑化する九めに又、発ａｔスムーズに
するた峠にも必要である。発泡体粒子は、エマルジョン
樹脂が接着剤となって互ＩＡＩＣ接着され、連続した発
泡体層金形底する。The film forming temperature of the resin in this aqueous emulsion is lower than the foaming temperature of the expandable styrene resin particles, and more preferably lower than the softening point of the expandable resin particles, so that the foam layer is continuous and smooth. In addition, it is necessary for the mountain pass to have a smooth start. The foam particles are IAIC-bonded to each other with the emulsion resin acting as an adhesive to form a continuous foam layer mold bottom.

樹脂水性エマルジョンは、前記した発泡体粒子の接着剤
として作用する他は、発泡性樹脂粒子を基布（Ａ）Ｋ塗
布する場せのキャリヤーとして作用する。又、基布■、
■と発泡体層との接着剤としても作用し基布に剛性を付
与する。The aqueous resin emulsion acts not only as an adhesive for the foam particles described above, but also as a carrier for applying the expandable resin particles to the base fabric (A)K. Also, base fabric ■,
(2) It also acts as an adhesive between the foam layer and the foam layer, giving rigidity to the base fabric.

（可雇剤） エマルジョン樹脂七可履化し、積層材の発泡体層に弾力
性を付与する回層剤としては、ジオクチルフタレート、
ジブチル７タレート、エポキシ化アｔ　ｃ油、ジブチル
ベンジルフタレート、塩素化パラフィン、樹脂タイプの
可鳳剤（ＢＡＳＦのプラストリットＤａ−３０６０（商
品名）〕、リン系可盟剤等が利用できる。(Multilubilizing agent) Dioctyl phthalate, dioctyl phthalate,
Dibutyl 7-thalerate, epoxidized atc oil, dibutylbenzyl phthalate, chlorinated paraffin, resin-type binder (BASF Plastrit Da-3060 (trade name)), phosphorus binder, and the like can be used.

この可盟剤は、熱架橋性樹脂水性エマルジョン中の樹脂
固型分１００重量部に対し、６〜３０重量部の開会て用
いる。This plasticizing agent is used in an amount of 6 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the solid resin content in the aqueous emulsion of the thermally crosslinkable resin.

６重量部未満ては回層化効果が乏しく、積層材のフィツ
ト性、弾力性の改良効果が十分でない。If it is less than 6 parts by weight, the layering effect will be poor and the effect of improving the fit and elasticity of the laminated material will not be sufficient.

逆に３０重量部を越えると積層材の剛性および耐熱性が
低下しすぎる。On the other hand, if the amount exceeds 30 parts by weight, the rigidity and heat resistance of the laminate will be too low.

基布■又は田）のバッキング材の塗布は、スプレー、浸
漬、はけ、７オ一ム塗工機、ロール等を用いて行われる
。バッキング材の塗布量は、１００〜１７００　ｔ／ｉ
ｃ固呈分）、好ましくは３００〜ｔｓｏｏｒ／−である
。塗工は好ましくは、７オーム塗工法である。特に熱架
橋性樹脂エマルジョンを３〜７倍に発泡させると塗工作
業性、塗工量、厚みの調整が容易となる。Application of the backing material to the base fabric (1) or (2) is carried out using a spray, dipping, brush, 7-ohm coating machine, roll, or the like. The amount of backing material applied is 100 to 1700 t/i
c), preferably 300 to tsoor/-. The coating is preferably a 7 ohm coating method. In particular, when the thermally crosslinkable resin emulsion is expanded 3 to 7 times, the coating workability, coating amount, and thickness can be easily adjusted.

積層材は、基布■または■の表面に、前述の樹脂水性エ
マルジョン（ａ）と発泡性樹脂粒子を含有するバッキン
グ塗工剤を塗布し、ついで基布＠または基布（Ａ）ｔ−
この塗工剤の面上に積載して積層体を得、この積層体の
片面または両面側より絞クロール、プレス機等で圧搾す
ることにより基布（Ａ）、■へのエマルジョンの含浸を
行い、ついでこの積層体を発泡性樹脂粒子の融点以上で
あつそ、基布（Ａ）素材の熱変形温度より低い温度であ
って、基布の）の熱変形温度以上で加熱することによシ
発泡性樹脂粒子の発泡を行なうとともに樹脂水性エマル
ジョン中の水分を散逸させる乾燥を行って、発泡体層■
の表裏面に基布（４）と基布■とが一体に接着された積
層材■を製造する（ｉ１図参照）。この時、発泡性樹脂
粒子が発泡しない温度、例えば９０℃程度で水分を除き
、つ込で発泡する温度に上げて発泡する方法もとれる。In the laminated material, a backing coating agent containing the aforementioned resin aqueous emulsion (a) and foamable resin particles is applied to the surface of the base fabric (1) or (2), and then the base fabric @ or (A) t-
The emulsion is impregnated into the base fabric (A) by applying it on the surface of this coating agent to obtain a laminate, and squeezing it from one or both sides of the laminate with a squeeze machine, press machine, etc. Then, this laminate is heated at a temperature higher than the melting point of the expandable resin particles, lower than the heat distortion temperature of the base fabric (A) material, and higher than the heat distortion temperature of the base fabric (A). The foam layer is formed by foaming the expandable resin particles and drying to dissipate the water in the resin aqueous emulsion.
A laminate material (2) is produced in which the base fabric (4) and the base fabric (2) are integrally adhered to the front and back surfaces of the (see Figure i1). At this time, it is also possible to remove moisture at a temperature at which the expandable resin particles do not foam, for example, about 90° C., and then raise the temperature to a temperature at which foaming occurs by pouring.

発泡性ポリスチレン粒子（Ｔｆ　１０４℃）を用い、基
布■がポリエステル（融点は約２４００）で基布［Ｆ］
）がポリエチレン（融点は１２３℃）ｔ−素材とすると
きは、乾燥温度として１１０〜、０℃が設定される。Using expandable polystyrene particles (Tf 104°C), the base fabric [F] is polyester (melting point is about 2400).
) is a polyethylene (melting point: 123°C) t-material, the drying temperature is set at 110 to 0°C.

前記の塗布さｎ７’５エマルジヨンの加熱乾燥、および
発泡性樹脂粒子の発泡は任意の方法で行なうことができ
る。例えば加熱シリンダー、赤外線加熱機、熱風乾燥機
、サクションドライヤー等を用いることができるが、熱
風乾燥機を使用するのが好まし込。The heating drying of the applied n7'5 emulsion and the foaming of the expandable resin particles can be carried out by any method. For example, a heating cylinder, an infrared heater, a hot air dryer, a suction dryer, etc. can be used, but it is preferable to use a hot air dryer.

−この加熱により発泡性樹脂粒子は約２〜５０倍発泡し
、粒径が０．５〜４．５１の発泡体粒子もしくは一部が
互の融着によシ発泡体シートとなる。勿論、工□マルジ
ョンの樹脂の皮膜により発簿体粒子も連続した発泡体＠
を形成する。- By this heating, the expandable resin particles are expanded approximately 2 to 50 times, and the foam particles or a portion of the particles having a particle size of 0.5 to 4.51 are fused together to form a foam sheet. Of course, due to the resin film of the polyester emulsion, the foam particles are also continuous.
form.

この発泡層は、積層材に断熱性と成形性、剛性、遮断性
を賦与する。This foam layer provides heat insulation, formability, rigidity, and barrier properties to the laminate.

（効果） 本発明の積層材はかかる連続した発泡体層の存在ゆえに
剛性、断熱性及び遮へい性が大幅に向上し九積層材とな
っている。(Effects) Due to the presence of such continuous foam layers, the laminated material of the present invention has significantly improved rigidity, heat insulation properties, and shielding properties, making it a nine-laminated material.

また、この積層材を発泡体が軟化溶融する温度に）加熱
し、積層材をプレス底形すれば所望の形状及び厚さに積
層材を試製できる。Further, by heating the laminated material to a temperature at which the foam softens and melts and pressing the laminated material into a bottom shape, the laminated material can be trial-produced into a desired shape and thickness.

また、発泡体層の両面は基布で覆われてｈるため、発泡
体層の擦れる音が発生しないし、発泡体層の折損時の耐
久性を向上する。さらに、他素材との貼９甘せ適性が優
れる。Furthermore, since both sides of the foam layer are covered with the base fabric, the sound of the foam layer rubbing is not generated, and the durability of the foam layer when it is broken is improved. Furthermore, it has excellent suitability for bonding with other materials.

東に、積層材展造時には、バッキング塗工剤は一部（Ａ
）、［Ｆ］）でサンドイッチされており、圧縮されるた
め平滑な発泡体層を形成している。To the east, when building laminated materials, some of the backing coating agent (A
), [F]) and is compressed to form a smooth foam layer.

以下、実施例により本発明を更く詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

例１ ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維２００ｆ／−
よりなるプレーンタイプ・ニードルパンチカーペット（
ポリエステル繊維８（１）ｔ−周込、この表面にスクリ
ーン印刷をした。Example 1 Polyester fiber and polypropylene fiber 200f/-
Plain type needle punch carpet (
Polyester fiber 8(1) T-wrapped and screen printed on the surface.

例２ 束し■製人工皮革エクセーヌ（商品名）１に用いた（耐
熱性１６０℃以上）。Example 2 Used in bundled artificial leather Ecsaine (trade name) 1 (heat resistance 160°C or higher).

例３ ポリエステル不織布の一次基布にナイロンパイルを施し
良タフテッドカーペットを用い九（目付量４５０１／ｒ
？）。Example 3 Using a good tufted carpet with nylon pile applied to the primary base fabric of polyester non-woven fabric,
? ).

例４ ポリエステル繊維（目付量３００　ｆ／ｉ＞よりなるプ
レーン・タイプ、ニードルパンチカーペットに、三菱油
化バーデイツシエ社の樹脂水性エマルジョンアクロナー
ル２　ｓ　ｓ　Ｄ　Ｎ　（［８名：　５０鳴固形分、Ｍ
ＦＴ２０℃）を１００　ｆ／ＷＩ＜乾燥固型分）バッキ
ング処理したものを用いた。Example 4 A plain type, needle-punched carpet made of polyester fiber (basis weight 300 f/i>
FT20°C) was subjected to backing treatment at 100 f/WI<dry solid content).

基布（Ａ）用不織布 住）三井石油化学工業■製ポリエチレン不織布１アドメ
ル“（商品名、目付量１００　ｔ　／　ｗｌ　）、し）
　ダイヤボンド工業＠製エチレンー酢酸ビニル共重合体
不織布”Ｙ７’（商品名） ｂ）　ダイヤボンド工業＠履ポリエステル不織布”ＥＳ
−５００＝（商品名） 樹脂水性エマルジョン （１）　　アクロナールＳ−亀８６： 三菱油化パーデイツシエ■裂の熱架橋タイプのスチレン
・アクリル酸エステル系共重合体水性エマルジョン（造
膜温［２０℃、架橋樹脂のＴ、約１１０℃、固微分−度
５０電量４）（Ａ）　　アクロナールＹＪ−１１００Ｄ
：三菱油化バーデイツシエ■の非架橋タイプのスチレン
・アクリル酸エステル系共、７Ｎ一体水性エマルジョン
（Ｔｒ５５℃、固型分ｌｌ１１度４６重量嗟） （３）　　常温架橋樹脂水性エマルジョンの製造側温度
調節器、いかシ形攪拌器、還流冷却器、供給容器、温度
計及び窒素導入管を備えた反応容器内に、下記の原料を
装入した。Non-woven fabric for base fabric (A)) Polyethylene non-woven fabric 1 Admel manufactured by Mitsui Petrochemical Industries (trade name, basis weight 100 t/wl),
Ethylene-vinyl acetate copolymer nonwoven fabric "Y7' (product name) manufactured by Diabond Industries @ (product name) b) Diabond Industries @ polyester nonwoven fabric "ES"
-500 = (Product name) Resin aqueous emulsion (1) Acronal S-Kame 86: Mitsubishi Yuka Perdice's thermal crosslinking type styrene/acrylic acid ester copolymer aqueous emulsion (film forming temperature [20°C, crosslinking Resin T, approximately 110°C, solid differential degree 50 coulometric power 4) (A) Acronal YJ-1100D
: Non-crosslinked type styrene/acrylic acid ester type 7N integrated aqueous emulsion of Mitsubishi Yuka Verdice ■ (Tr 55℃, solid content 11℃ 46W) (3) Temperature controller on the production side for room temperature crosslinked resin aqueous emulsion The following raw materials were charged into a reaction vessel equipped with a squid-shaped stirrer, a reflux condenser, a supply vessel, a thermometer, and a nitrogen inlet tube.

水　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部エチレ
ンオキシド２０モルと反応 させたｐ−ノニルフェノールの硫 酸半エステルのナトリウム塩（ア ニオン性乳化剤）の３５４水溶液　　　　５部エチレン
オキシド２５モルと反応 させ光ｐ−ノニルフェノール（非 イオン性乳化剤）の２０４溶液　　　２０％。200 parts water 354 parts aqueous solution of the sodium salt of the sulfuric acid half ester of p-nonylphenol (anionic emulsifier) reacted with 20 moles ethylene oxide 5 parts 204 parts solution of photo p-nonylphenol (nonionic emulsifier) reacted with 25 moles ethylene oxide 20 %.

供給物Ｉとして下記の混合物を用いた。The following mixture was used as feed I.

水　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部前記ア
ニオン性乳化剤の３５鳴 溶液　　　　　　　　　　　　　　　　２５部スチレン
　　　　　　　　　　　　２４０部アクリル＠２−エチ
ルヘキシル エステル　　　　　　　　　　　　　２１５ＮＩアクリ
ル酸　　　　　　　　　　　　　　１０部アクロレイン
　　　　　　　　　　　　　２５部アクリルアミド　　
　　　　　　　　　　１Ｇ部供給物■として、水８５部
中の過硫酸カリウム２．５部ノ溶液ｔ−１１１１１ｍ　
Ｌり。Water 200 parts 35 parts solution of the above anionic emulsifier 25 parts Styrene 240 parts Acrylic @ 2-ethylhexyl ester 215 NI acrylic acid 10 parts Acrolein 25 parts Acrylamide
1 G parts Feed ■ A solution of 2.5 parts of potassium persulfate in 85 parts of water t-11111m
L-ri.

反応器内を窒素ガスで置換したのち、装入物に供給物■
の１０１’ｉ加え、混合物ｔ−９０℃に加熱した。次い
で供給物■の１０％を反応器に注入し、次いで一様に並
行して３″ｌｋいし３．５時間かけて残９の供給物■及
び■會反応−に供給しえ。供給後なお１．５時間９０℃
に保持したのち、反応器を室温に冷却した。分散液のｐ
Ｈ會了ンモニア水で７〜８となし、アジピン酸ジヒドラ
ジド８部を添加して約１時間攪拌した。After replacing the inside of the reactor with nitrogen gas, the feed material is added to the charge.
was added and the mixture was heated to -90°C. Then 10% of feed (1) is injected into the reactor and then uniformly fed in parallel over 3"lk to 3.5 hours to the remaining 9 feeds (1) and (2). 90℃ for 1.5 hours
The reactor was then cooled to room temperature. dispersion p
The solution was adjusted to 7 to 8 with aqueous ammonia, and 8 parts of adipic acid dihydrazide was added and stirred for about 1 hour.

このようｋして固形分５０優の常温架橋性樹脂水性エマ
ルジョンを得た。In this manner, an aqueous emulsion of a room-temperature crosslinkable resin having a solid content of 50 or more was obtained.

（４）　　熱架橋製樹脂水性エマルジョンの製造例スチ
レン　　　　　　　　　　　　４７．５重量部アクリル
酸ブチル　　　　　　　　４０　重重部エチレングリコ
ール・モノ・メタ クリレート　　　　　　　　　　　１０　重量部アクリ
ルアミド　　　　　　　　　　１．５重量部アクリル婁
　　　　　　　　　　　　１．０重量部上記ビニル単量
体混合物を前記（３）の製造例に準じて乳化型会し、固
型分が５０重量係、粘度２８００　Ｃ１）Ｉｓ　ｐＨ８
，０％　ＭＦ　Ｔ　２５℃の熱架橋型樹脂水性エマルジ
ョンを得え。(4) Production example of thermally crosslinked resin aqueous emulsion Styrene 47.5 parts by weight Butyl acrylate 40 parts by weight Ethylene glycol monomethacrylate 10 parts by weight Acrylamide 1.5 parts by weight Acrylic 1.0 parts by weight Above vinyl monomers The mixture was emulsified according to the production example of (3) above, and the solid content was 50% by weight, the viscosity was 2800 C1), and the pH was 8.
, 0% MF T Obtain a thermally crosslinkable resin aqueous emulsion at 25°C.

（５）　　熱架橋製樹脂エマルジョンの羨造例メタクリ
ル酸メチル　　　　　　　４５　重量部アクリル酸ブチ
ル　　　　　　　　４，７．５重量部Ｎ−メチロールア
クリルアミド　　　５　重量部アクリル酸　　　　　　
　　　　　　２．５重量部上記ビニル単量体混會物を用
すて、前記製造例（３）に準じて乳化型４！ｒｔ−行っ
て、固微分が５０重量鳴、ｐＨｓ、ｏ、ＭＦＴ２０℃の
熱架橋型樹脂水性エマルジョンを得た。(5) Example of preparation of thermally crosslinked resin emulsion Methyl methacrylate 45 parts by weight Butyl acrylate 4.7.5 parts by weight N-methylolacrylamide 5 parts by weight acrylic acid
Using 2.5 parts by weight of the above vinyl monomer mixture, emulsion type 4! was carried out according to Production Example (3) above. rt to obtain a thermally crosslinked resin aqueous emulsion with a solid differential of 50% by weight, pH of 0, and MFT of 20°C.

（６）　　アクロナールＹＪ−１１００Ｄ：三菱油化パ
ーデイツシエ四のスチレン・アクリル酸エステル系共重
合体水性エマルジョン（Ｔｒ５５℃、固型分ａｌｌｌ！
４６重量嗟）（７）　　デイオフアン１９２Ｄ： 三菱油化バーデイツシエ■の塩化ビニリデン系共重会体
水性エマルジョン（Ｔｔ２Ｇ℃、同機分濃度５５重量４
） 実施例１ 例１”ｔ’？Ｉたニードルパンチカーペット（目付量２
００　ｆ／ｉ）の印刷面とは逆の面に、（ａ）、アクロ
ナールＳ−８８６２００重量部（ｂ）、平均粒径が０．
３３露の発泡性ポリスチレン粒子（ブタン５．５重量憾
含有） ４００重量部 （Ｃ）、ジブチルベンジル７タレート ２０重量部 よりなるバッキング塗工剤を固型分量で７００？／−と
なるように塗工したのち、基布■として直ちに例５のポ
リエチレン製不織布を積層し、ついで両面よりロールで
圧搾してエマルジョンを両側の不織布層に含浸させた。(6) Acronal YJ-1100D: Mitsubishi Yuka Perdice Copolymer aqueous emulsion of styrene/acrylic acid ester copolymer (Tr55℃, solid content all!
(7) Diofan 192D: Vinylidene chloride copolymer aqueous emulsion from Mitsubishi Yuka Verdice ■ (Tt2G℃, same product concentration 55wt4)
) Example 1 Example 1 "t'?I needle punch carpet (basis weight 2
00 f/i), (a), Acronal S-886200 parts by weight (b), and an average particle size of 0.
A backing coating agent consisting of 400 parts by weight (C) of expandable polystyrene particles (containing 5.5 parts by weight of butane) and 20 parts by weight of dibutylbenzyl 7-talate was used in a solid content of 700 parts by weight. /-, the polyethylene nonwoven fabric of Example 5 was immediately laminated as a base fabric (2), and then the nonwoven fabric layers on both sides were pressed with rolls to impregnate the emulsion into the nonwoven fabric layers on both sides.

そして、エマルジョンを含浸させた上記ニードルパンチ
カーペット積層体を例５の不織布側より１２０℃の熱風
で１５分間加熱して水分を除去するとともに発泡性ポリ
スチレン粒子を発泡させ、嵩密度が約０−、ｆ／ｄｓ粒
径が１．０園以下の連続したポリスチレン発泡体粒子の
層を挾持させた積層材を製造し友。Then, the needle punch carpet laminate impregnated with the emulsion was heated with hot air at 120° C. for 15 minutes from the nonwoven fabric side of Example 5 to remove moisture and foam the expandable polystyrene particles, so that the bulk density was about 0. We manufacture laminated materials in which layers of continuous polystyrene foam particles with an f/ds particle size of 1.0 or less are sandwiched together.

積層材の基布（例１）の肉厚は約２■、発泡体層の肉厚
は約５諺、基布（例５）の肉厚は約ｌ■であった。The thickness of the base fabric of the laminate (Example 1) was approximately 2 mm, the thickness of the foam layer was approximately 5 mm, and the thickness of the base fabric (Example 5) was approximately 1 mm.

さらに、この積層材’ｊ−１８０℃遠赤外炉にて６０秒
加熱してバッキング材の樹脂及びポリスチレン発泡体上
十分に軟化させるととも［８−８８６の樹脂の架橋させ
、毫いて冷却プレス金製ヲ用いて２０ｋｆ／−の圧力ｔ
−１分間かけて成製し、自動車室内床用カーペラ）ｔ−
１１造した。Further, this laminated material was heated for 60 seconds in a far-infrared oven at -180°C to sufficiently soften the backing material resin and polystyrene foam [8-886 resin was crosslinked, and then cooled and pressed. Pressure t of 20kf/- using gold
-Produced over 1 minute, carpeller for car interior floor) t-
11 were built.

比較例１ 実施例１において、上下層不織布間に樹脂エマルジョン
は用いるが発泡性ポリスチレン粒子をサンドイッチしな
い（用いない）他は同様にして敷設材（仕上の肉厚は約
３１１１、Ａ層２■、８層１■）を得、さらに成形して
自動車室内床内装用カーペットを得た。Comparative Example 1 In Example 1, a resin emulsion was used between the upper and lower nonwoven fabric layers, but the expandable polystyrene particles were not sandwiched (not used). 8 layers (1) were obtained, which were further molded to obtain a carpet for automobile interior floor interiors.

比較例２ 実施例１で基布（Ａ）としてポリエステル製スパンポン
ド不織布（目付量Ｒｏｏｆ／ｊ、融点２４７℃、日本ル
トラビル製商品名）を用いる他は同様にして積層材を得
た。Comparative Example 2 A laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polyester spunpond nonwoven fabric (area weight Roof/j, melting point 247°C, trade name manufactured by Nippon Lutravil) was used as the base fabric (A).

比較例３ 実施例１において、基布（Ａ）としてポリプロピレン製
不織布（目付量２００　ｆ／ｄ、融点１６４℃）を用す
る他は同様にして積層材を得た。Comparative Example 3 A laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a polypropylene nonwoven fabric (fabric weight 200 f/d, melting point 164°C) was used as the base fabric (A).

実施例２ バッキング塗工剤として、（ａ）成分の熱架橋タイプの
樹脂水性エマルジョンの代りに、前記（３）の常温架橋
性樹脂エマルジョンを周込た塗工剤を使用した他ｔｉｔ
実施例１と同様にして自動車室内内装用カーペットを得
た。Example 2 As a backing coating agent, a coating agent containing the room temperature crosslinkable resin emulsion of (3) above was used instead of the thermally crosslinkable resin aqueous emulsion of component (a).
An automobile interior carpet was obtained in the same manner as in Example 1.

実施例３ バッキング塗工剤として、アクロナール　ＹＪ−１１０
０Ｄ２００重量部とスチロポール　４００部の混曾物の
塗工剤を用いる他は実施例１と同様にして自動車室内内
装用カーペラトラ得た。Example 3 Acronal YJ-110 as a backing coating agent
A carpeller for the interior of an automobile was obtained in the same manner as in Example 1, except that a coating agent containing 200 parts by weight of 0D and 400 parts of Styropol was used.

実施例４ バッキング塗工剤として、（ａ）ｆｆＥ分の熱架橋タイ
プの樹脂水性エマルジョン　Ｓ−８８６の代りに、前記
（！０の自己熱架橋性樹脂水性エマルジョンを用いた塗
工剤を使用した他は実施例１と同様にして自動車室内床
用カーペラｌ得た。Example 4 As a backing coating agent, a coating agent using the self-thermal crosslinkable resin aqueous emulsion of (!0) was used instead of (a) ffE thermally crosslinkable resin aqueous emulsion S-886. Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a car peller for an automobile interior floor.

実施例６ 製造例４の熱架橋戯樹脂水性エマルジョン１００部に、
住友化学工業−の水溶性メラミン樹脂＠ＭＤ−１０１＝
（ｊ［品名）１０ｓ’を配会しえもの１−　（ａ）成分
として用いる他は実施例１と同様和して自動車室内床用
カーペットヲ得た。Example 6 To 100 parts of the thermally crosslinked resin aqueous emulsion of Production Example 4,
Sumitomo Chemical's water-soluble melamine resin @MD-101=
A carpet for the interior floor of an automobile was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10s' (product name) was used as the component 1-(a).

実施例５ 製造例４の熱架橋型樹脂水性エマルジョン１００部に、
住友化学工業−の水溶性メラミン樹脂”ＭＤ−１０１’
６部會配合したものｔ−（ａ）成分として用いる他は実
施例１と同様にして自動車室内床用カーペットを得た。Example 5 To 100 parts of the thermally crosslinkable resin aqueous emulsion of Production Example 4,
Sumitomo Chemical's water-soluble melamine resin "MD-101'"
A carpet for an automobile interior floor was obtained in the same manner as in Example 1, except that a mixture of 6 parts was used as the t-(a) component.

なお、積層材の自動車室内床用カーペットの評価は次の
方法による。Note that the evaluation of carpets made of laminated materials for automobile interior floors is based on the following method.

三点曲げ強度 試験片（縦１５０ｗｔ５横５０■）をスパンＺｏｏ園に
て支持し、試料の中心点の箇所にインストロン聾試験機
を用いて５ｏ■／分の割合で試料片に垂直忙変形荷重を
負荷した際の最大屈曲抵抗値を測定し次。A three-point bending strength test piece (length: 150wt, width: 50mm) was supported in a span zoo, and an Instron deafness testing machine was used to apply vertical bending deformation to the specimen at a rate of 5°/min at the center point of the sample. Next, measure the maximum bending resistance when a load is applied.

非透水性 ＪＩＳ　　Ａ−６９１０の透水試験に準する。impermeable Conforms to JIS A-6910 water permeability test.

水頭２５０■とじ、１２時間後に判定する。Bind at a water head of 250 cm and judge after 12 hours.

×：水が裏面を貫通して残存していないもめ。×: Water penetrates the back surface and does not remain.

Δ：裏面に水のにじみが認められるもの。Δ: Water bleeding is observed on the back side.

Ｏ：裏面に水のにじみが認められないもの。O: No water bleeding was observed on the back side.

接着力 試験片（縦１５０■、横３０■） （す発泡層と基布（Ａ）のハクリ強度をインストロン聾
試験機を用いて５０■／分の速度で測定する。Adhesion test piece (length 150 cm, width 30 cm) (The peeling strength of the foam layer and base fabric (A) is measured using an Instron deaf tester at a speed of 50 cm/min.

（Ａ）基布［Ｆ］）とアンダーフェルトとの接着力を測
定する。(A) Measure the adhesive strength between the base fabric [F]) and the underfelt.

アンダーフェルト層の層間ハクリの場ｔｏ１接着してな
り場合× 剛性 自動車室内用カーペットｔ−９０度で折り曲げた際 Ｏ：カーペットが硬く、曲げ抵抗が大で、折れるもの Δ：カーベットが硬いが、折れずに曲り、自動車のフロ
ア−にフィツトするもの。When the underfelt layer is peeled off to 1 when it is glued × Rigid automobile interior carpet When folded at t - 90 degrees O: The carpet is hard, the bending resistance is large, and it breaks Δ: The carpet is hard, but it does not break Something that bends without bending and fits into the floor of a car.

×：カーペットを曲げるのに抵抗がなく、自動車のフロ
ア−に緩和フィツトするもの。×: There is no resistance to bending the carpet, and it fits comfortably on the floor of an automobile.

耐熱性 プレス底盤して得た自動車室内床用カーペラ）’ｉｉ８
５℃にて４８時間保管したときのカーペットの変形度−
＆金欠の基準で評価。Carpeller for automobile interior floor obtained by heat-resistant press bottom plate)'ii8
Degree of deformation of carpet when stored at 5℃ for 48 hours -
& Evaluated on the basis of lack of money.

◎：変形なし。◎: No deformation.

Ｏ：若干の変形。O: Slight deformation.

Δ：変形大。Δ: Large deformation.

、×：著し込変形。, ×: Significant deformation.

弾性 カーペットを巻き径５０ｗρで巻いたのち、荷重を除き
、元の形状に戻すとき ○：折れずく巻け、元の形状に戻る。After winding an elastic carpet with a winding diameter of 50wρ, when the load is removed and the carpet is returned to its original shape, ○: It can be rolled without folding and returns to its original shape.

Δ：折れずに巻けるが、戻りが悪い。Δ: Can be rolled without breaking, but returns poorly.

×：巻くときにおける。×: When winding.

屋忠実性 ◎：良好。ya faithfulness ◎: Good.

Ｏ：若干の変形。O: Slight deformation.

×ニブレス成型後の戻シが大。×Returning after nibless molding is large.

Ｃ以下余白） 実施例７〜８ 例１のニードルパンチカーペットの代）に、例２０人工
皮革および例３のタフテッドカーペットを用いる他は実
施例と同様にして曲げ強度、非透水性、型忠実性、剛性
、フィツト性、耐熱性に優れた積層材を得た。Examples 7 to 8 The artificial leather of Example 20 and the tufted carpet of Example 3 were used for the needle punched carpet of Example 1), but the bending strength, water impermeability, and shape fidelity were improved in the same manner as in Example. A laminated material with excellent strength, rigidity, fit, and heat resistance was obtained.

なお、人工皮革においては、積層体の両面より圧搾し比
。In addition, for artificial leather, the ratio is compressed from both sides of the laminate.

実施例９〜１Ｇ 実施例１において、アクロナールＳ−８８６と発泡性ポ
リスチレン粒子（ＥＰＳ）の混曾比率を、固形分比で１
００部対２００部（実施例９）およびＺｏｏ部対７００
部（実施例１０）とする他は同様にして表２に示す物性
の積層材を得た。Examples 9 to 1G In Example 1, the mixing ratio of Acronal S-886 and expandable polystyrene particles (EPS) was set to 1 in solid content ratio.
00 parts vs. 200 parts (Example 9) and Zoo parts vs. 700 parts
A laminated material having the physical properties shown in Table 2 was obtained in the same manner as above (Example 10).

実施例１１ 樹脂水性エマルジョンとして、アクロナール＠Ｓ−８８
６８″２００重量部、可逅剤としてジオクチルフタレー
ト１０重量部、基布■用不織布として、例４で得たもの
、基布■用不織布として例（６）の不織布を発泡性樹脂
として発泡性スチレン・−一メチルスチレン共重合体粒
子、三菱油化バーデイツシエ■製ヒートボール（Ｔｒ約
ｉｌｓ℃、粒径０．５■以下のものが２００重量部、粒
径が１゜Ｏｗｎのものが１００重量部の混曾物を用−て
（発泡層として３００　ｆ／−塗布した）他は実施例１
と同様にし、且つ成型し床カーペット（発泡層の肉厚は
１．５■）ｔ−得た。曲げ強度はｋｆ７５　ｅｘａ幅と
なったがａｍ性、耐熱性、両年織布との密着力、歩行性
良好であった。Example 11 Acronal@S-88 as a resin aqueous emulsion
68'' 200 parts by weight, 10 parts by weight of dioctyl phthalate as an opacifier, the nonwoven fabric for the base fabric (①) obtained in Example 4, the nonwoven fabric of Example (6) as the nonwoven fabric for the base fabric (②), foamable styrene as the foamable resin.・-1-methylstyrene copolymer particles, heat ball manufactured by Mitsubishi Yuka Verditz Co., Ltd. (Tr ils℃, 200 parts by weight of particles with a particle size of 0.5 cm or less, 100 parts by weight of particles with a particle size of 1° owned) (applied as a foam layer at 300 f/-) except as in Example 1.
A floor carpet (foam layer thickness: 1.5 .mu.m) was obtained by molding in the same manner as above. Although the bending strength was KF75 EXA, it had good AM properties, heat resistance, adhesion to woven fabrics in both years, and walkability.

実施例１２ 実施例１１において、アクロナールＢ−ｓｓｓＳと発泡
性スチレン・α−メチルスチレン共重合体粒子よりなる
塗工剤の塗布量’＠７００　ｆ／−と変更する他は同様
にして成型した床カーペット（発泡層の肉厚は約５　ｗ
ａ　）　ｔ−得た。Example 12 A floor molded in the same manner as in Example 11 except that the coating amount of the coating agent consisting of Acronal B-sssS and expandable styrene/α-methylstyrene copolymer particles was changed to '@700 f/-. Carpet (the thickness of the foam layer is approximately 5W)
a) t-obtained.

カーペットの曲げ強度Ｆｉｋｇ　７５　ｍ幅であった。The bending strength of the carpet was Fikg and the width was 75 m.

実施例１３ 実施例１において、乾燥温度を９５℃で２０分間とし、
水を除いたあと、１３０℃で５０秒間熱風炉にて加熱し
、発泡処理を行なった。Example 13 In Example 1, the drying temperature was 95°C for 20 minutes,
After removing the water, it was heated in a hot air oven at 130° C. for 50 seconds to perform a foaming treatment.

その結果、実施例１と同様に厚み約５１ｍの発泡層を得
た。成製性、非透水性、剛性等、差は認められなかった
。As a result, as in Example 1, a foamed layer with a thickness of about 51 m was obtained. No differences were observed in formability, water impermeability, rigidity, etc.

比較例４ 実施例１で基布田）ヲ用いな一外は同様にしたところ、
裏面の平滑性が劣る為、乾燥・発泡時に、不均質発泡と
なり基布（Ａ）側に大きくカールした。Comparative Example 4 The same procedure was followed as in Example 1 except that the base cloth was not used.
Because the smoothness of the back surface was poor, during drying and foaming, it foamed non-uniformly and curled significantly toward the base fabric (A).

又、発泡がランダムの為、表面は凹凸が多く、平滑性が
得られなかった。Furthermore, since the foaming was random, the surface had many irregularities and smoothness could not be obtained.

三点曲げ強度は、すぐに破損（割ｆ’Ｌ）Ｌｏ、２６神
１５３幅と低かった。The three-point bending strength was as low as 26 points and 153 widths, with immediate failure (fraction f'L) Lo.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は積層材の創造過程を示す平面図である。 特許出願人　三菱油化パーディッシェ株式会社代理人　
弁理士　　長　谷　正　久 代理人　弁理士　　山　本　隆　也FIG. 1 is a plan view showing the process of creating a laminated material. Patent applicant Mitsubishi Yuka Pardische Co., Ltd. Agent
Patent Attorney Masahisa Hase Agent Patent Attorney Takaya Yamamoto

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）、熱変形温度が１５０℃以上の素材よりなる基布（
Ａ）上に、 （ａ）、樹脂水性エマルジョン固型分量で１００重量部 （ｂ）、発泡性スチレン系樹脂粒子１５０〜７００重量
部 の割合で配合されたパッキング塗工剤を塗布し、次いで
この塗工されたバンキング塗工層の上に、熱変形温度が
１５０℃未満の素材よりなる基布（Ｂ）を重ね合せて積
層体となし、この積層体の片面または両面側より積層体
を圧縮した後、発泡性スチレン系樹脂粒子の樹脂の軟化
点以上であつて、基布（Ａ）の素材の熱変形温度より低
い温度であつて、基布（Ｂ）の熱変形温度以上の温度で
加熱することにより発泡性スチレン系樹脂粒子の発泡を
行うとともに樹脂水性エマルジョンを乾燥させて基布（
Ａ、Ｂ）間に発泡体層を有する積層材を得ることを特徴
とする積層材の製造方法。 ２）、基布（Ａ）がタフテッドカーペット、不織布、紙
、織布より選ばれたものであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。 ３）、樹脂水性エマルジョンが、スチレン・アクリル酸
低級アルキルエステル共重合体水性エマルジョンである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法
。 ４）、樹脂水性エマルジョンが熱架橋性樹脂水性エマル
ジョンであり、かつ、該エマルジョン樹脂の固型分１０
０重量部に対し可塑剤を６〜３０重量部含有することを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載の製造方法。 ５）、熱架橋性樹脂水性エマルジョンが、ヒドロキシル
基及び／又はカルボキシル基及び／又はグリシジル基を
含む樹脂エマルジョンに水溶性のアミノプラストを配合
したものであることを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の製造方法。 ６）、熱架橋性樹脂水性エマルジヨンが、メチロール基
を含む樹脂のエマルジョンであることを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の製造方法。 ７）、熱架橋性樹脂水性エマルジョンが、メチロール基
を含む樹脂エマルジョンに、水溶性のアミノプラストを
配合したものであることを特徴とする特許請求の範囲第
４項記載の製造方法。 ８）、熱架橋性樹脂水性エマルジョンが、ヒドロキシル
基を含む共重合体粒子と、メチロール基を含む共重合体
粒子の混合体のエマルジョンであることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の製造方法。 ９）、積層材の基布（Ａ）の肉厚は、０．５〜１０ｍｍ
であり、発泡体層の肉厚が１．０〜２０ｍｍであり、基
布（Ｂ）の肉厚が０．１〜１０ｍｍであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 １０）、基布（Ａ）の目付量が５０〜１，０００ｇ／ｍ
＾３であり、基布（Ｂ）の目付量が１０〜２，０００ｇ
／ｍ＾３であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。[Claims] 1) A base fabric made of a material with a heat distortion temperature of 150°C or higher (
A packing coating agent containing (a), 100 parts by weight of resin aqueous emulsion (b), and 150 to 700 parts by weight of expandable styrene resin particles is applied onto A), and then this A base fabric (B) made of a material with a heat distortion temperature of less than 150° C. is superimposed on the applied banking coating layer to form a laminate, and the laminate is compressed from one or both sides of the laminate. After that, at a temperature that is above the softening point of the resin of the expandable styrenic resin particles, but lower than the heat distortion temperature of the base fabric (A) material, and above the heat distortion temperature of the base fabric (B). By heating, the expandable styrene resin particles are foamed and the aqueous resin emulsion is dried to form the base fabric (
A, B) A method for producing a laminate, which comprises obtaining a laminate having a foam layer between them. 2) The manufacturing method according to claim 1, wherein the base fabric (A) is selected from tufted carpet, nonwoven fabric, paper, and woven fabric. 3) The manufacturing method according to claim 1, wherein the resin aqueous emulsion is a styrene/acrylic acid lower alkyl ester copolymer aqueous emulsion. 4) The resin aqueous emulsion is a thermally crosslinkable resin aqueous emulsion, and the solid content of the emulsion resin is 10
5. The manufacturing method according to claim 4, wherein the plasticizer is contained in an amount of 6 to 30 parts by weight per 0 parts by weight. 5) Claim 4, characterized in that the aqueous thermally crosslinkable resin emulsion is a resin emulsion containing a hydroxyl group and/or a carboxyl group and/or a glycidyl group mixed with a water-soluble aminoplast. Manufacturing method described in section. 6) The manufacturing method according to claim 4, wherein the aqueous thermally crosslinkable resin emulsion is an emulsion of a resin containing a methylol group. 7) The production method according to claim 4, wherein the aqueous thermally crosslinkable resin emulsion is a resin emulsion containing a methylol group mixed with a water-soluble aminoplast. 8) The aqueous thermally crosslinkable resin emulsion is an emulsion of a mixture of copolymer particles containing hydroxyl groups and copolymer particles containing methylol groups. Production method. 9) The thickness of the base fabric (A) of the laminated material is 0.5 to 10 mm.
The manufacturing method according to claim 1, wherein the foam layer has a thickness of 1.0 to 20 mm, and the base fabric (B) has a thickness of 0.1 to 10 mm. . 10) The basis weight of the base fabric (A) is 50 to 1,000 g/m
^3, and the basis weight of the base fabric (B) is 10 to 2,000 g
/m^3. The manufacturing method according to claim 1, wherein: