JPS5976974A - Production of composite layered carpet material - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弾力性と剛性の釣り合いのとれだ複層構造の
敷設材の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a laying material having a multilayer structure with balanced elasticity and rigidity.

本発明の実施により得られる敷設材は、自動車の天井材
、ドアトリム、リヤーシェル、フロア−マット、インス
トルメントパネル、ラゲージマット、シートバック、コ
ンソール等の内装材として、およびパッケージトレー、
帽子、壁利用の成形材として重用である。The laying material obtained by implementing the present invention can be used as an interior material for automobile ceiling materials, door trims, rear shells, floor mats, instrument panels, luggage mats, seat backs, consoles, etc., and as package trays,
It is important as a molding material for hats and walls.

ニードルパンチカーペットはタフテッドカーペット、ウ
ィルトンカーペット、グラッセルカーペットと比較し、
重量性、豪華さ、クッション性に欠けるが、安価であり
、またある種のものは成形性を有するので自動車の内装
材として使用されている。そして、成形性を有するニー
ドルパンチカーペットとしては次のものが知られている
◇（１）、ニードリングしたウェブにゴムラックスを含
浸させ、乾燥して得たニードルカーペット（Ｉ＋）、ポ
リエチレンテレフタレート、羊毛等の繊維と、ポリエチ
レン（融点１１８℃）、線状ポリエステル（融点１４０
℃）、ポリプロピレン（３点］３５〜」６４℃）等の低
融点繊維バインダーよりなる繊維マットをニードリング
してウェブの上下層の繊維を仮り止めした後、加熱して
上記繊維バインダーを溶融させ、他の繊維の結合を行っ
たニードルパンチカーペット （ｌｉＱ　、ニードリングしたウェブに軟化点がｌｏ。Needle punch carpet is compared to tufted carpet, Wilton carpet, and glassel carpet.
Although they lack weight, luxury, and cushioning properties, they are inexpensive and some have moldability, so they are used as interior materials for automobiles. The following are known as needle-punched carpets with moldability: ◇(1) Needle carpet (I+) obtained by impregnating a needled web with rubber lux and drying it, polyethylene terephthalate, wool fibers such as polyethylene (melting point 118℃), linear polyester (melting point 140℃)
After needling a fiber mat made of a low melting point fiber binder such as polypropylene (3 points) 35 to 64 °C) to temporarily bind the fibers in the upper and lower layers of the web, the fibers are heated to melt the fiber binder. , needle punched carpet (liQ) with bonding of other fibers, the needled web has a softening point of lo.

〜１４０℃の熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを含浸さ
せ、乾燥して得たニードルパンチカーペット ｆｉｖ）　、ニードリングしたウェブに、低密度ポリエ
チレンパウダーを含有したゴムラテックスを含浸させ、
乾燥して得たニードルパンチカーペット これら（１）〜０■）のニードルパンチカーペットの中
でも成形性の面では（ｉｉｉ）と（１ｖ）、とりわけ（
ｉｉｉ）のニードルパンチカーペットが好ましく、（１
）と（１１）のものは型忠実性に劣る。逆に、クッショ
ン性の面からは（Ｉ＋）ノ二一ドルパンチカーペットが
好ましい。Needle punch carpet obtained by impregnating with an aqueous emulsion of thermoplastic resin at ~140°C and drying (fiv), impregnating the needled web with rubber latex containing low density polyethylene powder,
Needle punch carpet obtained by drying Among these needle punch carpets (1) to 0■), in terms of moldability, (iii) and (1v) are particularly preferred.
The needle punch carpet of (iii) is preferred, and (1
) and (11) have poor type fidelity. On the contrary, from the viewpoint of cushioning properties, (I+) no. 21 dollar punch carpet is preferable.

従って、成形性（型忠実性）とクッション性を兼ね備え
るニードルパンチカーペットは現在のところ、イ４１ら
れていないのが実情である。Therefore, the reality is that needle punch carpets that have both moldability (shape fidelity) and cushioning properties have not been developed at present.

本発明者は、両°性能を備えたニードルパンチカーペッ
トを得る目的で、繊維ウェブとして繊維バインダーと該
繊維バインダーの融点よりも４０℃以上高い融点を有す
る繊維よりなるウェブを用い、これをニードリングして
得だ繊維マットに熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを未
含浸部分が２０〜６５重ｉ−％残るように塗布し、乾燥
後、前記繊維バインダーの融点以上であって、他の繊維
の融点または熱劣化温度（３５０〜４ｏｏ℃）より低い
温度で加熱加圧形成したところ、クッション性と成形性
、剛性を兼ね備えたカーペットが得られることを見い出
した（　７１！ｊ願昭５６〜１８６６４２号明細書参照
）。In order to obtain a needle-punched carpet having both properties, the present inventor used a fiber web consisting of a fiber binder and fibers having a melting point 40°C or more higher than the melting point of the fiber binder, and applied needle punching to the fiber web. An aqueous emulsion of a thermoplastic resin is applied to the obtained fiber mat so that 20 to 65 weight percent of the unimpregnated portion remains. It has been discovered that when the carpet is formed under heat and pressure at a temperature lower than the thermal deterioration temperature (350 to 40°C), a carpet having both cushioning properties, moldability, and rigidity can be obtained (71! reference).

しかしながら、該方法においては、樹脂エマルジョンを
均一に、いいかえれば繊維マットの決った深さに精度良
く含浸させることは、功５行塗工法では難かしく、得ら
れるニードルパンチカーペットの目付や、剛性、クッシ
ョン性にばらつきがあることが確認された。However, in this method, it is difficult to impregnate the resin emulsion uniformly, in other words, to a determined depth of the fiber mat with high precision using the five-line coating method, and the basis weight and rigidity of the resulting needle punch carpet are It was confirmed that there were variations in cushioning properties.

かかる樹脂エマルジョンの未含浸層を残すという含浸法
の欠点に鑑み、本発明者はエマルジョン含浸繊維マット
と繊維バインダーを含有する繊維マットを重ね合せ、こ
れを接着させれば目付けのふれが小さいことを見い出し
、本発明に到達した。In view of the drawback of the impregnation method that leaves an unimpregnated layer of resin emulsion, the present inventors have discovered that by overlapping an emulsion-impregnated fiber mat and a fiber mat containing a fiber binder and bonding them together, the variation in basis weight can be reduced. This heading led to the present invention.

ｊａ（Ｊち、本発明は、融点が１００〜２００℃の熱可
塑性樹脂製繊維バインダーが１５〜５０重量％と、該繊
維バインダーの融点よりも４０℃以上高い融点を有する
合成繊維もしくは天然繊維８５〜５０重址％とよりなる
繊維マットをニードリングしたカーペット（５）と、融
点が８０〜１８０　℃の合成樹脂の水性エマルジョンを
カーペットの全面に含浸し、半乾燥もしくは乾燥させた
二一ドルパンチヵーペツ）　（Ｂ）とを重ね合せた後、
この重ね合せたカーペットを前記繊維バインダーおよび
エマルジョンの合成樹脂またはラテックスのゴムを溶融
もしくは軟化さ什、次いで加圧してカーペット同志を接
着させることをＩＦ５徴とする複層構造の敷設材の製造
方法を排供するものである。ja (J) The present invention includes 15 to 50% by weight of a thermoplastic resin fiber binder having a melting point of 100 to 200°C, and synthetic fibers or natural fibers having a melting point of 40°C or more higher than the melting point of the fiber binder. A carpet (5) prepared by needling a fiber mat consisting of ~50% by weight and a 21-dollar punch carpet impregnated over the entire surface with an aqueous emulsion of a synthetic resin with a melting point of 80 to 180°C, and then semi-dried or dried. -Pets) After superimposing (B),
A method for manufacturing a multi-layered laying material having five IF characteristics, in which the fiber binder and emulsion synthetic resin or latex rubber are melted or softened, and then pressure is applied to bond the carpets together. It is something to be disposed of.

本発明の実施において、敷設材の一方の層を構成する二
一ドルカーペツ）（Ａ）は、融点が１００〜２００℃の
熱可塑性樹脂製繊維バインダーが１５〜５０重量％と、
該熱可塑性樹脂の融点よりも４０℃以上高い融点を有す
る合成繊維もしくは天然繊維８５〜５０重員％とよりな
る繊維マットをニードリングしたもめであり、このもの
は公知の不織布の製造方法で製造される。即ち、１．２
〜３００デニール、繊維長２５〜１５０間の熱可塑性樹
脂製繊維バインダー１５〜５０重Ｎ％と、１．２〜３０
０デニール、繊維長２５〜１５０ＷｒＭの合成繊維およ
び／または天然繊維８５〜５０重員％とが十分に混合、
開繊されたものをウェブ形成装置に供給し、該混合繊維
よ抄形成されたカードを目的とする繊維目付量になる様
に積み重ねて得だウェブ（繊維マット）を垂直方向にニ
ードリングして繊維同志をからみ合わせることにより仮
止めしたものである〇 繊維バインダーは、繊維マット重量の１５〜５０重（１
）％、好オしくば２０〜４０重量％の割合で使用される
。１５重惜％未満であると得られる不織布の剛性、寸法
安定性の向上の寄与が小さい・逆に５０沖都％を越える
とレジンフェルトのようになり、繊維の風合が損われた
硬く、脆いものとなる０ また、実質的に繊維マットを構成する他方の繊維である
合成繊維の原料としてはポリエチレンテレフタレート、
ポリアミド等の前記熱可塑性樹脂製繊維バインダーの幹
点よりも４０℃以上、好ましくは７０℃以上高い融点を
有する熱可塑性樹脂が用いられる。また、天然繊維とし
ては木綿、麻、羊毛等が用いられる。In the practice of the present invention, the 21 dollar carpet (A) constituting one layer of the laying material contains 15 to 50% by weight of a thermoplastic resin fiber binder with a melting point of 100 to 200 ° C.
It is a needled fiber mat made of 85 to 50% by weight of synthetic fibers or natural fibers having a melting point 40°C or more higher than the melting point of the thermoplastic resin, and is manufactured by a known nonwoven fabric manufacturing method. be done. That is, 1.2
~300 denier, a thermoplastic resin fiber binder with a fiber length of 25 to 150 15 to 50 weight N%, and 1.2 to 30
0 denier, fiber length 25-150 WrM, synthetic fiber and/or natural fiber 85-50% by weight, fully mixed;
The opened fibers are fed to a web forming device, and the cards formed from the mixed fibers are piled up to the desired fiber weight.The resulting web (fiber mat) is needled in the vertical direction. It is temporarily fixed by intertwining the fibers. The fiber binder is 15 to 50 times the weight of the fiber mat (1
)%, preferably 20 to 40% by weight. If it is less than 15%, the contribution to improving the rigidity and dimensional stability of the resulting nonwoven fabric will be small.On the other hand, if it exceeds 50%, it will become like resin felt, and the texture of the fibers will be impaired. The raw material for the synthetic fiber, which is the other fiber that substantially constitutes the fiber mat, is polyethylene terephthalate,
A thermoplastic resin such as polyamide having a melting point higher than the main point of the thermoplastic resin fiber binder by 40° C. or more, preferably 70° C. or more is used. Further, as natural fibers, cotton, linen, wool, etc. are used.

下敷利の他の層を構成するニードルパンチカーペットは
、上記合成繊維および／または天然繊維よりなるｈｖ、
維マットをニードリングしたのち、軟化点（ガラス転移
点りが８０〜１８０℃の熱可塑性樹脂の水性エマルジョ
ンを該繊維マットの繊維型Ｌｉに対し、エマルジョンの
樹脂固型分が１５〜３００重琶％となる様に塗布または
含浸させたのち、６０〜２５０℃に加熱乾燥して水分を
除去させたものである。The needle punch carpet constituting the other layer of the underlayment is made of the above-mentioned synthetic fibers and/or natural fibers,
After needling the fiber mat, an aqueous emulsion of a thermoplastic resin having a softening point (glass transition point) of 80 to 180° C. is added to the fiber type Li of the fiber mat, and the solid resin content of the emulsion is 15 to 300 %, and then heat-dried at 60 to 250°C to remove moisture.

繊維マットに含浸されるエマルジョンの熱可塑性樹脂は
成形可能な温度範囲が８０℃以上、好ましくは１００〜
１８０℃で粒径がｏ、ｏ　ｉ〜５ミクロンのものである
。具体的にはスチレン・アクリル酸の低級エステル（エ
ステルの炭素数は２〜６）共重合体、メタクリレート・
アクリル酸の低級エステル共重合体、塩化ビニリデン共
重合体（塩化ビニリデン含量が８５重量％以上）、スチ
レン・ジエン共重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。The thermoplastic resin of the emulsion impregnated into the fiber mat has a moldable temperature range of 80°C or higher, preferably 100°C or higher.
The particle size at 180° C. is from o, o i to 5 microns. Specifically, styrene/acrylic acid lower ester (ester has 2 to 6 carbon atoms) copolymer, methacrylate/
Examples include thermoplastic resins such as lower ester copolymers of acrylic acid, vinylidene chloride copolymers (vinylidene chloride content is 85% by weight or more), and styrene-diene copolymers.

最適には、 （ａ）、ポリメタクリル酸ｎ・プロピル（Ｔｇ８１’Ｃ
）、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリル
（ｉｏｏ℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５℃）、
ポリメタクリル酸（１３０’Ｃ）、ポリイタ−１−４１
Ｃ１３０℃）、ポリアクリルアミド（１５３℃）等のホ
モ重合体の水性エマルジョンの他、（ｂ）、これらの重
合体の原料であるビニル単量体５０〜９７重量聾、好ま
しくは６５〜９５重量％と、他のビニル単量体、例えば
アクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ−８５℃）、アク
リル酸ｎ・ブチル（−５４℃）、アクリル酸エチル（−
２２℃）、アクリル酸イソプロピル（−５℃）、メタク
リル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸ｎ・
クロビル（８℃）、メタクリル９ｎ・ブチル（２０℃）
、酢酸ビニル（３０℃）、アクリルＳｔ−ブチル（４５
℃）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（５５℃）、
メタクリル酸エチル（６５℃）、メタクリル酸イソブヂ
ル（６７℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしくは塩化ビ
ニリデン（−１８℃）５０重量％以下、好ましくは３５
〜５重量％との共重合体の水性エマルジョン〔この（ｂ
）項において、（）内に示されるＴｇは、これらビニル
単量体もしくは塩化ビニリデンのホモ重合体のガラス転
移点である〕、 （ｃ）、　　Ｔｇが＋８０〜１５５℃の樹脂水性エマル
ジョン５０〜９７重量％、好ましくは５５〜９５重Ｗ％
と、Ｔｇが一り５℃〜＋８０℃未泄の樹脂水性エマルジ
ョン５０〜３重量％、好ましくは４５〜５重量％との混
合物 等があげられる。Optimally, (a) polypropyl methacrylate (Tg81'C
), polystyrene (100°C), polyacrylonitrile (ioo°C), polymethyl methacrylate (105°C),
Polymethacrylic acid (130'C), Polyita-1-41
In addition to an aqueous emulsion of a homopolymer such as C (130°C) and polyacrylamide (153°C), (b) 50 to 97% by weight of vinyl monomer, which is a raw material for these polymers, preferably 65 to 95% by weight. and other vinyl monomers, such as 2-ethylhexyl acrylate (Tg -85°C), n-butyl acrylate (-54°C), ethyl acrylate (-
22℃), isopropyl acrylate (-5℃), 2-ethylhexyl methacrylate (-5℃), acrylic acid n.
Clovir (8℃), methacryl 9n-butyl (20℃)
, vinyl acetate (30°C), St-butyl acrylic (45
℃), 2-hydroxyethyl methacrylate (55℃),
Ethyl methacrylate (65°C), isobutyl methacrylate (67°C), vinyl chloride (79°C), etc. or vinylidene chloride (-18°C) 50% by weight or less, preferably 35% by weight or less
Aqueous emulsion of the copolymer with ~5% by weight [this (b
), the Tg shown in parentheses is the glass transition point of these vinyl monomers or homopolymers of vinylidene chloride], (c), resin aqueous emulsion with a Tg of +80 to 155°C 50 to 97 % by weight, preferably 55-95% by weight
and 50 to 3% by weight, preferably 45 to 5% by weight, of an aqueous resin emulsion having a Tg of 5°C to +80°C.

このエマルジョン中に、得られる不織布に重量感を付与
するため、炭酸カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫酸
バリウム等の充填剤を配合することも、成形性を付与さ
せるために低密度ポリエチレンやポリスチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体等の低融点樹脂のパウダーを配
合することも可能である。Fillers such as calcium carbonate, iron oxide, ferrite, barium sulfate, etc. may be added to this emulsion to give the obtained nonwoven fabric a sense of weight, and fillers such as low-density polyethylene, polystyrene, ethylene, etc. may be added to give moldability. - It is also possible to blend powder of low melting point resin such as vinyl acetate copolymer.

また、繊維マットを構成する繊維は、低融点の繊維バイ
ンダー１５〜５０重Ｍ、％と、該繊維ノくイングーより
も４０℃以上高い融点を有する合成樹脂繊維もしくは天
然繊維との混合物であってもよい（４？願昭５６−１８
６６４２号参照）。Furthermore, the fibers constituting the fiber mat are a mixture of a low melting point fiber binder of 15 to 50% by weight and synthetic resin fibers or natural fibers having a melting point 40°C or more higher than the fiber binder. Moyoi (4? Gansho 56-18
6642).

繊維マットへのエマルジョンの塗布または含浸手段とし
てはリッターロール、絞りロール、吹付ガン、浸漬等が
挙げられる。一般に繊維マットへのエマルジョンの含浸
を完全とするため塗布されたエマルジョンは絞りロール
により圧搾されるＯエマルジョンの塗布は繊維マットの
片側面より、または両側面より行うことかできる。Examples of means for applying or impregnating the fiber mat with the emulsion include a litter roll, a squeeze roll, a spray gun, and dipping. Generally, in order to completely impregnate the fiber mat with the emulsion, the applied emulsion is squeezed with a squeezing roll.The application of the O emulsion can be carried out from one or both sides of the fiber mat.

エマルジョンが塗布、含浸された繊組−マットは水分を
除去するだめ６０〜２５０１：に加熱され、成形可能な
不織布が製造される。この加熱乾燥工程の際、エマルジ
ョン中の樹脂粒子は一部は粒子状態で繊維マット内に存
在し、一部は皮膜を形成し、繊に、（ｂ同志の絡合を強
固とするとともに、繊維マットに成形性上剛性を付与す
る〇 なお、水性エマルジョンの乾燥は、必ずしも加熱炉にエ
マルジョンを含浸したカーペットと他の繊維バインダー
を含有するカーペットが導かれる前に行っておく必要は
なく、加熱炉としてサクション乾燥機を用いて水性エマ
ルジョンの乾燥同化と加熱溶融を同時に行うこともでき
る。The fiber-mat coated and impregnated with the emulsion is heated to a temperature of 60 to 2501 to remove moisture, thereby producing a moldable nonwoven fabric. During this heat-drying process, some of the resin particles in the emulsion exist in the fiber mat in a particulate state, and some form a film that strengthens the entanglement of the fibers (b) and Adds rigidity to the mat in terms of formability. Note that it is not necessary to dry the aqueous emulsion before the carpet impregnated with the emulsion and the carpet containing other fiber binders are introduced into the heating furnace. As a suction dryer, drying assimilation and heating melting of the aqueous emulsion can be performed simultaneously.

ニードルパンチカーペット同志の積み重ねｌ−１，通常
、案内ロールにより両方のカーペットを加熱炉に導き、
一方のカーペットは繊維バインダーが溶融され、他方の
カーペットはエマルジョン＋７）［脂粒子が溶融した後
、加圧ロールを用いて両マットを融着させること罠より
行われる。加熱は、エマルジョン樹脂、繊維バインダー
の熱可塑性樹脂製繊維は溶解するが、該熱可塑性樹脂繊
維バインダーの融点より４０℃以上高い融点を有する合
成繊維、天然繊維は溶解しない温度、例えば１３０〜２
５０℃、好ましくは１９０〜２３０℃で行われる＠繊維
バインダーの溶融により合成繊維および／または天然繊
維同志が３次元構造に絡合され、形状保持性が付与され
ると共に、溶融したエマルジョン樹脂と該繊維バインダ
ーにより異種のカーペット間の接着が強固となる。A stack of needle-punched carpets l-1, usually guide rolls to guide both carpets into a heating furnace.
One carpet has the fiber binder melted and the other carpet has the emulsion+7) [After the fat particles have melted, both mats are fused using a pressure roll. The heating is carried out at a temperature that melts the emulsion resin and the thermoplastic resin fibers of the fiber binder, but does not melt the synthetic fibers and natural fibers that have a melting point of 40°C or more higher than the melting point of the thermoplastic resin fiber binder, for example, 130 to 2.
Melting of the fiber binder at 50°C, preferably 190-230°C entangles the synthetic fibers and/or natural fibers into a three-dimensional structure, imparts shape retention, and allows the melted emulsion resin and the The fiber binder provides a strong bond between different types of carpet.

積層構造の最も簡単なものは、第１図に示す繊維バイン
ダーを含有するニードルパンチカーペット（１）とエマ
ルジョンが含浸、乾燥されたニードルパンチカ−ペット
（２）が接着した２層構造のものであるが、第２図に示
すようにエマルジョンを含浸、乾燥したカーペット（２
）の両面に、（１）のカーペット層が設けられた３層構
造であってもよいし、これら各カーベラ）（１，２）が
交互に繰り返えされた４層以上のものであってもよい。The simplest laminated structure is the two-layer structure shown in Figure 1, in which a needle-punch carpet (1) containing a fiber binder and a needle-punch carpet (2) impregnated with emulsion and dried are adhered. However, as shown in Figure 2, a carpet impregnated with emulsion and dried (2
) may have a three-layer structure in which the carpet layer (1) is provided on both sides of the carpet layer, or it may have a four-layer structure in which the carpet layers (1, 2) are alternately repeated. Good too.

更に、第３図に示すように繊維バインダーを含有するニ
ードルパン子カーペツ）　（１）が、着色したバージン
の繊維よりなる表層マット（ｌａ）と再生品の繊維より
なる裏層マツ）（１ｂ）とをニードリングしたものであ
ってもよい。更に、（ｌａ）と（１ｂ）および（２）の
ニードルパンチカーペットを加熱加圧して接着したもの
であってもよい。Furthermore, as shown in FIG. 3, needle bread carpet containing a fiber binder (1) is made of a surface mat (la) made of colored virgin fibers and a back layer mat (1b) made of recycled fibers. It may also be one obtained by needling. Furthermore, the needle punch carpets (la), (1b), and (2) may be bonded together by heating and pressing.

このようにして成形性を付与された複層構造の敷設材Δ
はそれ自身単独で、エマルジョン樹脂ならびに繊維バイ
ンダーを構成した樹脂の融点以上の温度に加熱されたの
ち、所望の形状に圧縮成形され、クッ７ョン性と剛性を
兼ね備えた成形品が得られる。この際、化粧紙、ポリプ
ロピレンシート、ＡＢＳレザーシート、ポリ塩化ビニル
レザーシートと不織布を重ね合せて圧縮成形すれば表面
がこれらシートにより加飾された成形品を得ることがで
きる。これらシートに代えてベニア板、レジンフェルト
、ダンボール等の補強材を用いれば不＠布とこれら補強
材が一体化した複合成形体を侑ることもできる。Multi-layered construction material Δ that has been given formability in this way
The resin itself is heated to a temperature higher than the melting point of the emulsion resin and the resin constituting the fiber binder, and then compression molded into a desired shape to obtain a molded product that has both cushioning properties and rigidity. At this time, by layering decorative paper, polypropylene sheet, ABS leather sheet, polyvinyl chloride leather sheet, and nonwoven fabric and compression molding, it is possible to obtain a molded product whose surface is decorated with these sheets. If a reinforcing material such as a plywood board, resin felt, or cardboard is used in place of these sheets, a composite molded article in which the non-woven fabric and these reinforcing materials are integrated can be obtained.

本発明の実施において、各層の肉厚は用途により異なる
。トランクマット、ラゲージマット、フロア−マットと
しては、繊維バインダーを含有するニードルカーペット
（１）の肉厚が０．Ｆ）〜１０慎、エマルジョンを含浸
、乾燥したニードルパンチカーペット（２）の肉厚が０
．５〜ＩＯ＋＋＋ｍ、全体の肉厚が１〜２０明となるよ
うに用いられる。天井材としては前者のカーペットが１
〜５關、後者のカーペットが２〜５胴、全体が３〜１０
門の肉厚となるように用いる。In practicing the present invention, the thickness of each layer varies depending on the application. For trunk mats, luggage mats, and floor mats, the needle carpet (1) containing a fiber binder has a wall thickness of 0. F)~10cm, the wall thickness of the emulsion-impregnated and dried needle punch carpet (2) is 0.
．． It is used so that the total wall thickness is 1 to 20 m. The former carpet is used as a ceiling material.
~5 pieces, the latter carpet is 2~5 pieces, the whole is 3~10 pieces
Use it to make the gate thick.

本発明の方法に従えば、複層構造の敷設材の目付けのふ
れを少さくすることができ、かつ、剛性、クッション性
、形状保持性に優れた敷設材をうることかできる。According to the method of the present invention, it is possible to reduce variation in the basis weight of a laying material having a multilayer structure, and to obtain a laying material that has excellent rigidity, cushioning properties, and shape retention.

この敷設材は前記の自動車の内装材の用途の外に、家屋
内の床材、パレットのデツキボード表面に貼合される滑
９止め材として利用することもでべろ。In addition to the above-mentioned use as an interior material for automobiles, this laying material can also be used as an anti-slip material attached to flooring materials in houses and the surface of deck boards of pallets.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、例中の部および％は特に例記しない１１μり重量基準
である。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Note that parts and percentages in the examples are based on 11 μm weight, unless otherwise specified.

実施例１ １５デニール、繊維長約１００門の回収ポリプロピレン
（融点１６４℃）繊維バインダー２０％と１５デニール
、繊維長７５〜１２５覗の回収ポリエチレンテレフタレ
ー）（ｆｉ点点２’４℃）９Ｍ−８０％の混合繊維屑を
ランダムに積み重ねた繊維マット（３２ｏｆ／ｉ）を、
１５−１８−３２−３　ＲＢの針を用いて１平方インチ
当り５０本の割合でニードリングし、肉厚的３．２問、
見掛密度０看０？／ｄのニードルカーペット（１）を得
た。Example 1 Recovered polypropylene (melting point 164°C) with 15 denier and a fiber length of about 100 fibers, 20% fiber binder and recovered polyethylene terephthalene (fi point 2'4°C) with 15 denier and a fiber length of 75 to 125 mm (fi point 2'4°C) 9M-80 A fiber mat (32 of/i) in which % of mixed fiber waste was stacked randomly,
15-18-32-3 Needling at a rate of 50 needles per square inch using RB needles, 3.2 questions of thick wall,
Apparent density 0 view 0? A needle carpet (1) of /d was obtained.

一方、上記回収ポリエチレンテレフタレート繊維屑をラ
ンダムに積み重ねたウェブをニードリングして得た繊維
マット（６ｓｏｓＦ／ｍ’）に、スチレン（８５％）−
アクリル酸メチル（１２％）−アクリル酸（３％）三元
共重合体の水性エマルジョン〔樹脂平均粒径ｏ、ｉμ、
固型分５０％、樹脂の軟化点的１２０℃〕を樹脂分が３
５０９／ｄとなるように塗布後、ニップロールによって
エマルジョンをウェブ全体に含浸させた。On the other hand, styrene (85%)-
Aqueous emulsion of methyl acrylate (12%)-acrylic acid (3%) terpolymer [resin average particle size o, iμ,
Solid content: 50%, softening point of resin: 120℃], resin content: 3
After coating to give a coating weight of 509/d, the entire web was impregnated with the emulsion using a nip roll.

次いで、シリンダー乾燥機（１５０℃）を用いてエマル
ジョンの水分を除去し、１伺が１，０３０ｙ／ｎ？ｃｏ
ニードルパンチカーペツト（２）を得た。Next, the water in the emulsion was removed using a cylinder dryer (150°C), and the emulsion was 1,030 y/n? co
A needle punch carpet (2) was obtained.

上記（１）と（２）のカーペットを案内ロールによりサ
クション乾燥機〔炉内温度２００℃〕内に重ねて導き、
該乾燥機内を５分間で通過させることにより（１）のカ
ーペットのポリプロピレン繊維バインダーと、（２）の
カーペット中の前記三元共重合体を溶融させた後、冷却
ロールを用いて、線圧力帆２　Ｋｇ／ｃｎ１で両カーベ
ツ）　（１）　（２）を接着させ、次いで室温まで冷却
して、繊維バインダーを含有するカーペット（１）の肉
厚が約２咽、エマルジョンを含浸、乾燥させたカーペッ
ト（２）の肉厚が約３．５門で見掛密度が０．２９　ｔ
／ｃｒ／ｉ、全体の肉厚が約５．５門の２層構造の敷設
材を得だ。The carpets of (1) and (2) above are guided into a suction dryer (furnace temperature 200°C) in layers using guide rolls,
The polypropylene fiber binder of the carpet (1) and the terpolymer copolymer of the carpet (2) are melted by passing through the dryer for 5 minutes, and then the linear pressure sail is melted using a cooling roll. Both carpets (1) and (2) are glued together at 2 Kg/cn1, and then cooled to room temperature so that the carpet (1) containing the fiber binder has a wall thickness of about 2 mm, impregnated with the emulsion, and dried. The wall thickness of (2) is approximately 3.5 gates and the apparent density is 0.29 t.
/cr/i, a two-layer construction material with a total wall thickness of approximately 5.5 gates was obtained.

この敷設材は、目付重量が１，３５０グ／ｒｒ？であ抄
、見掛密度が帆２５ｒ／ｌ−ｔ／ｉであった。また、ク
ッション性、剛性は良好であり、カーペラｌ−（１）（
２１間を引き剥そうとすると、層間剥離前にカーペット
（１）の繊維が剥れるものであり、次の方法により測定
した曲げ強度は３２０　ｆ　７３　ｃｍ幅であった。This laying material has a basis weight of 1,350 g/rr? The apparent density was 25r/lt/i. In addition, the cushioning properties and rigidity are good, and the carpeller l-(1) (
When attempting to peel off the carpet (1), the fibers of the carpet (1) peeled off before the layers were peeled off, and the bending strength measured by the following method was 320 f 73 cm width.

測定方法 〔曲げ強度〕 試料片（縦１２０ｍ、横３０　ａｍ　）の一端を固定し
、固定した箇所より縦方向に１００膿の箇所にインスト
ロン型試験機を用いて５０ｃｒｎ／分の割合で試料片に
垂直に変形荷重を負荷した際の屈曲抵抗値を測定した。Measurement method [Bending strength] Fix one end of a sample piece (length 120 m, width 30 am), and use an Instron-type testing machine to test the sample piece at a rate of 50 crn/min at a point 100 mm in the vertical direction from the fixed point. The bending resistance value was measured when a deformation load was applied perpendicular to.

〔剛　性〕[rigidity]

試料片（Ｊｉ％　２５０　ｍｍ、横３０隅）をその両端
よりそれぞれ１５ｍｍ内側で２つの三角支点上にのせ（
スパン距離は２２０．となる）たとき、この試料片の中
心の位置の沈み込み距離が試料片の肉厚以Ｐ」のものを
剛性が良好とし、肉厚を越えたものを剛性不良とした。Place a sample piece (Ji% 250 mm, 30 horizontal corners) on two triangular supports 15 mm inside each end (
The span distance is 220. When the distance of the sinking distance of the center position of the sample piece was less than the wall thickness of the sample piece, the rigidity was considered to be good, and the one that exceeded the wall thickness was judged to have poor rigidity.

〔クッション性〕[Cushioning properties]

試料片（縦４０■、横４　ｏ　ｙｙｎ　）を台上におき
、試料片の中央に縦１０端、横１０ｍｍの加圧端子をイ
ンストロン型試験機を用いて帆ＩＫｇ／ｆｆｌの圧を負
荷した後、該王を開放したとき、加圧端子が上方に戻っ
たものをクッション性ありとしたＯ 比較例１ １５デニール、繊維要約１００＋ｎ＋ｎの回収ポリン。Place a sample piece (length: 40 cm, width: 4 o yyn) on a table, and apply a pressure of Ikg/ffl to the center of the sample piece using an Instron type testing machine with a pressure terminal measuring 10 mm long and 10 mm wide. After that, when the cap was opened, the pressure terminal returned upward, and it was considered to have cushioning properties.Comparative Example 1 15 denier, recovered porin with a fiber content of 100+n+n.

ロピレン（融点１６４℃）繊維２０％と１５デニール、
繊維長７５〜１２５闘の回収、１ζリエチレンテレフタ
レート（融点２６４℃）繊ｍ８０％ノ混合繊維屑をラン
ダムに積み重ねた繊維マット（１゜ｇ　ｏ　ｏ　ｙ　／
ｒｒ？　）を、１５−１８−３２−３ＲＨの針を用いて
１平方インチ当り５０本のνＩｌｊ合でニードリングし
た。Lopylene (melting point 164℃) fiber 20% and 15 denier,
A fiber mat (1゜g o o y /
rr? ) was needled using 15-18-32-3RH needles at a density of 50 vIlj per square inch.

このニードリングしたウェブを２００℃の熱風で３分間
加熱して前記ポリプロピレン繊維を溶配虫させ、該ポリ
プロピレンが未だ溶融状態にあるうちに、冷却ロールを
用いてウェブを圧縮し、約５．５問厚のウェブとした。This needled web is heated with hot air at 200° C. for 3 minutes to melt the polypropylene fibers, and while the polypropylene is still in a molten state, the web is compressed using a cooling roll to approximately 5.5 This is a web with a lot of questions.

このようにして得た二一ドルノ（ンチノノーペットの物
性は次の通りである。The physical properties of the thus obtained 21 Dorno (Nchinonopet) are as follows.

見掛密度　　　　　０．１８ｆ／Ｃｆ１曲げ強度　　　
　　　　ＯＫｑ／３Ｃｒｎ幅引張強度　　　　　　８４
　　Ｋｇ／３ｔｙｎ幅剛　　性　　　　　　　　不良 クッション性　　　　　良好 比較例２ １５デニール、繊維長７５〜１２５門のポリエチレンテ
レフタレート繊維をランダムに積み重ねた繊維マット（
１，０００ｔ／ｎ？）を１５−１８−３２−３ＲＢの針
を用いて１平方インチ当り５０本の割合でニードリング
した後、実施例１で用いた三元共重合体の水性エマルジ
ョンをリッカーローラで３５０１Ｆ　／　ｍ’　（固型
分）となるように塗布し、次いでニップロールを用いて
エマルジョンを繊維マット全体に含浸させた。Apparent density 0.18f/Cf1 bending strength
OKq/3Crn width tensile strength 84
Kg/3tyn Width Rigidity Poor Cushioning Good Comparative Example 2 Fiber mat made by randomly stacking polyethylene terephthalate fibers of 15 denier and fiber length 75 to 125 (
1,000t/n? ) was needled using a 15-18-32-3RB needle at a rate of 50 needles per square inch, and then the aqueous emulsion of the terpolymer used in Example 1 was mixed with a licker roller at 3501F/m'. (solid content), and then the entire fiber mat was impregnated with the emulsion using a nip roll.

これを１２０℃で加熱して水分を除去した後、表面温度
が１８０℃の遠赤外線ヒーターで６０秒間加熱して三元
共重合体を溶融させ、次いで圧縮ロールを用いて圧縮し
て次の物性のニードルパンチカーペットを得た。After heating this at 120°C to remove moisture, it was heated for 60 seconds with a far infrared heater with a surface temperature of 180°C to melt the terpolymer, and then compressed using a compression roll to obtain the following physical properties. I got a needle punch carpet.

肉　　厚　　約５．５゜ 目付重量　　１，３５０　　ｆ／ｎ／ 見掛密度　　　０．２５ｆ／ｃｄ１ 曲げ’ｒＤｉ度　　　２６０　　ｆ／３ｃｒｎ幅１１１
ｉ１１１　　　　性　　　　有（１旦し、実施例１のも
のより劣る）クッション性　　不良Wall thickness: approx. 5.5゜Basic weight: 1,350 f/n/ Apparent density: 0.25 f/cd1 Bending degree: 260 f/3 crn width: 111
i111 Property: Yes (temporarily inferior to that of Example 1) Cushion property: Poor

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図、第２図、第３図はいずれも本発明の実施により
得られた複層構造の敷設材の一例を示す断面図である。 図中、（１）は繊維バインダーを含有するニードルパン
チカーペットを、（２）はエマルジョンを含浸、乾燥し
たニードルパンチカーペットを示す。 特許出願人　　油化バプデイツシエ株式会社代理人　弁
理士　　古　川　秀　利 代理人　弁理士　　長　谷　正　久FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3 are all cross-sectional views showing an example of a laying material having a multilayer structure obtained by implementing the present invention. In the figure, (1) shows a needle punch carpet containing a fiber binder, and (2) shows a needle punch carpet impregnated with an emulsion and dried. Patent applicant: Yuka Bapdateshi Co., Ltd., agent: Hidetoshi Furukawa, agent: Masahisa Hase, patent attorney

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １）、融点が１００〜２００℃の熱可塑性樹脂製繊維バ
インダーが１５〜５０重量％と、該繊維バインダーの融
点よりも４０℃以上高い融点を有する合成繊維もしくＩ
住天然繊維８５〜５０取量％とよりなる繊維マットをニ
ードリングしたカーペット（４）と、融点が８０〜１８
０℃の合成樹脂の水性エマルジョンをカーペットの全面
に含浸し、半乾燥もしくは乾燥させた二一ドルパンチカ
一ペツ）　（Ｂ）とを重ね合せだ陵、この重ね合せだカ
ーペットを前記繊維バインダーおよびエマルジョンの合
成樹脂また（ｒよラテックス９）ゴムを溶融もしくは軟
化させ、次いで加圧してカーペット同志を接着させるこ
とを特徴とする複層構造の敷設材の製造方法。1) 15 to 50% by weight of a thermoplastic resin fiber binder with a melting point of 100 to 200°C, and a synthetic fiber or I having a melting point 40°C or more higher than the melting point of the fiber binder.
A carpet (4) prepared by needling a fiber mat consisting of 85-50% natural fibers and a melting point of 80-18
The entire surface of the carpet is impregnated with an aqueous emulsion of a synthetic resin at 0°C, and the semi-dried or dried 21 dollar panchika (B) is superimposed, and this superimposed carpet is soaked in the fiber binder and emulsion. A method for manufacturing a multi-layered laying material, characterized by melting or softening a synthetic resin or (r-latex 9) rubber, and then applying pressure to adhere the carpets together.