JPS62289635A - 複合加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ８、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は改善された複合加工糸及びその製造方法、更に
詳しくは芯糸の周りに鞘糸が捲付いた２、ＩＩ構造複合
加工糸及びその製造方法に関する。

（従来の技術） ポリエステル繊維は優れた物理的特性によって衣料分野
に確たる地位を占めているが、近年消費者の天然錨維指
向を背景としてスパンライク調複合加工糸の研究開発が
著しく促進された。８拳鞘型の２．１構造複合加工糸の
製造方法として、伸度差を有する２本の糸条を金糸し仮
Ｌ６する方法があり、数多くの提案がなされている。例
えば特公昭５８−１２９４０号公報（ζは複屈折率が８
０〜４６ＸＩＯ−５の差を有する２本のポリエステル糸
条を引揃え外接型摩擦円板によって延伸仮撚加工する方
法が提案されており、又特公昭６０−１１１８０号公報
には１００％以上の伸度差を有する糸条に交絡処理を施
しＴ２／Ｔ１＝０．５〜１．０の範囲で延伸ｊｌｉ１ｍ
仮撚する方法が提案されており、又特公昭６Ｏ−７０５
（ｌ公報には伸度差のある糸条を引揃えＴｇ／Ｔｌ≦０
，９６の範囲で摩擦延伸仮撚する方法が提案されている
。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら前述の従来方法では低速〜中速の仮撚加工
を前提として加工しており、例えば持分１．８６０−７
０６０号では加工速度２００＋ｎ／ｍｉｎ程度で加工し
ており、又特公昭６０−１１１８０号では４ＵＯｍ／′
ｍｉｎ程度の比較的中速仮撚で実施している。特公昭５
８−１２９４０号では５００ｍ／ｍｉｎと高速加工して
いるが、交絡処理を施さない故、仮撚温度を高温に上げ
糸条の熱収縮や熱融着によって芯・軸間の抱合性を保持
している。

一方近年の仮撚機や製織様分野に於ける技術革新の進展
は著しく、仮撚機に於て、ＰＯＹ−ＤＴＹでは５０〜１
５０ｄクラスの場合５００〜８００ｍ／ｍｉｎで延伸仮
撚することが普通となっている。

又、エアージェットルームやウォータージェットルーム
に於て線巾１５０ＣＩＴｌでは繊機回転数６０Ｏｒｐｍ
以上の使用が普通であり、この為には仮撚ボビンからの
♂７舒速度を９００　ｍ／ｍｉ　ｎ程度で安定解舒出来
ることが不可欠となる。しかしながら、前述の従来技術
に於ては高速廉舒性が全く考慮されていない。

本発明は高速仮撚と高速製織が可能な複合加工糸及びそ
の製造方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の複合加工糸は、破断伸度の異なる少なくとも２
厘類の未延伸フィラメント糸よりなる仮撚２層構造糸で
あって、伸度の小なるフィラメント糸の周囲を前記フィ
ラメントより伸度の大なるフィラメント糸が、交互反転
状に緩く旋回した交互撚部囚と、一方向に強撚状に旋回
した未解撚部（Ｂ）と、単に被覆した解撚部（Ｃ）とが
長手方向に混在してなるものであり、かかる複合加工糸
は、破断伸度の異なる少くとも２種類の未延伸フィラメ
ント糸を引揃え、交絡数が５０個／ｍ以上となるようイ
ンターレース処理を施した後、解撚張力／加燃張力が０
．２〜０．４となるよう摩擦式仮撚播縮加工を施し、５
００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で巻取ることにより得られる
。

本発明の複合加工糸は第１図に示す如く、低伸度糸α、
）の周囲を高伸度糸卸が交互反転状に緩く旋回した交互
撚部囚と、低伸度糸（υの周囲を高伸度糸（社）が単一
方向に１〜２ｍｍ程度の長さに渡り一方向に強撚状態で
強固に旋回している未解撚部■と、高伸度糸０が撚方向
を持たずに単に低伸度糸（Ｌ）の周囲を被覆しているル
γ撚部（Ｃ）とが長手方向に混在するものであって、前
記未解撚部■が２θ〜４０個／ｍ存在するものが好まし
い。

かかる複合加工糸の製造方法を第２図を参照して説明す
る。芯糸の低伸度マルチフィラメント未延伸糸山）と鞘
糸の高伸度マルチフィラメント未延伸糸（６）は第１０
−ル（１）と第２０−ル（２）間でインターレースノズ
ル（３）によってエアー交絡処理を受けた後、仮撚域へ
入る。仮撚域ではフリクシ冒ン式施撚装置（４）によっ
て加熱され、仮撚ヒータ（５）で熱セットされ、クーリ
ングプレート（６）で冷却され、第３０−ル（７）通過
後、捲取ボビン（８）に捲取られる。

本発明に使用するマルチフィラメント糸としては紡速１
０００〜４０００ｍ／ｍｉｎ　程度で得られたポリエス
テル等の熱可塑性繊維よりなる未延伸糸であり、芯糸の
低伸度糸（ｐは破断伸度（ＥＬ）が９０〜１６０チのも
のを用いるのがよく、鞘糸の高伸度糸（６）は破断伸度
（Ｅｎ）が２６０〜８５０％がよく、更に両糸条の組合
せとしては前記範囲の内で１．５≦Ｅ）（／ＥＬ≦４の
関係にあるものを用いるとよい。

芯・硝２層構造糸を製造する際、配向差が大なる程、墨
染効果は大となり、更に芯・鞘の糸長差も大となってス
パン調風合は拡大される関係にあるがＥＨ／　ＥＬ　＜
　１．６では単に２本の糸条を合糸し引揃えただけのも
のとなり、一方ＥＨ／ＥＬを大きくした場合、高伸度糸
ｅＤは十分延伸されず高温ヒータ内で融着を起したり、
更には溶断を起し糸切れする結果となる。

本発明に於ては芯糸と鞘糸の抱合性を向上させる目的で
仮撚域へ入る前に交絡処理を施す。糸速５００　ｍ／ｍ
ｉ　ｎ以上の高速仮撚時では、１００〜８００　ｍ／ｍ
ｉ　ｎの低速時と異り、糸道ガイドや仮撚ヒータや施撚
装置等の摩擦抵抗が大となって糸切れし易くなる。これ
を防止するには糸条弛度を７ツブしなければならないが
、交絡処理を施さない場合は、芯糸と絹糸が完全に分離
した２本の糸条の単なる引揃え形態を取るか、或いは部
分的に鞘糸が芯糸の周囲を緩＜Ｓ−Ｚ方向に旋回した形
態となり、芯・鞘の混繊が極端に低いために強度は芯糸
のみで保持され低下するのに対し、交絡処理を施すと混
繊状態が良くなり芯糸と鞘糸の強力を合わせた強度を示
す。本発明者等は、少くとも５０（２１／ｍ以上、好ま
しくは５０個／ｍ以上の交絡を付与すると強度アップが
出来、高速仮撚が可能となると共に、杢調効果が良くな
る事を見出した。

更に、本発明ではボビンからの解舒性を良くするために
、解撚張力Ｔ２ｇと加熱張力Ｔｔｇの比Ｔ２／Ｔｓを０
．２≦’ｒｚ　／　Ｔ　１≦０，４の条件下で仮撚する
。

ここで、仮撚機としてはＪ９擦式仮撚機を用いる。

但し、使用する外接式摩擦円板は二軸型でも三軸型でも
よく、糸条との摩擦係数が大きいウレタン等のエラスト
マー製の方がセラミック製のものより滑りが少なく、又
施撚に際しての進行方向の推力が作用するので好適であ
る。Ｔｚ／Ｔｔ比の設定は円板枚数を増やすこと、或い
は円板の周速度ＶＤと加工速度７丁の比を変えることに
よって容易に変更出来る。

解撚張力（ＴＭ）と加熱張力（Ｔｔ９）は、一般にＴ２
／Ｔｌ比を小とすると鞘糸が芯糸の周囲をＳ・Ｚ方向に
旋回した交互撚部囚が残ることが知られており、前記し
た従来技術の中にも糸速８００　ｍ／ｍｉｉ以下の低速
時にはＴ２　／　Ｔ１　＝　１に、糸速４００ｍ／ｍｉ
ｎの中速時にはＴ＊／Ｔ１＝　０．６〜１．０に設定す
る方法が記載されている。本発明者等は、糸速５００ｒ
ｎ／ｍｉｎ以上の高速時：ζは、Ｔ２　／　Ｔ　１．≦
０．４とすれば適当な数の交互撚部囚が残在することを
見出した。高速度になる程、Ｔｔ／Ｔｔ比を小とするの
は、施撚装置通過時の摩擦抵抗は加工速度を上げる根太
となるが、摩擦円板の送り速度成分を大とする（即ちＴ
２を下げる）と通過時の摩擦抵抗が減少し、一方解撚領
域に於ける張力も減少して不必要に糸条を緊張しなくな
り、鞘糸の交互撚を解きほどかない故である。

本発明で使用するエアー交絡装置、仮撚ヒータは通常の
ものが使用出来、ヒータ温度は鞘糸が融着しない温度で
通常の温度よりやや低めの１６０〜１９０°Ｃ程度が好
ましい。

本発明の複合加工糸は高速解舒を必要とするジェットル
ーム等の高速製織機に適しているが、効率よく高速解舒
を行うには前記した未解撚部（６）の存在が必要である
。未解撚部の）が全く存在しないと高速解舒は出来ない
が、これはインターレースの多少とは無関係であり、仮
にインターレースがあっても、鞘糸の幾本かは芯糸の周
囲を緩く被】しクリンプしている為、解舒時、下、１に
捲いた糸条と引掛かり易い。一方、鞘糸全体が芯糸のＭ
囲を一方向に強撚状態で捲付いた部分を作ると、その箇
所は実撚の効果を持ち、抱合性が向上して解舒が良くな
るが、ある程度を過ぎると虫唄い状の模様となり、布帛
にイラツキ感を与え品位を損う。

本発明者等は、強撚状態で捲付いた未解撚部（Ｃ）が長
さ１〜８ｍｃｉ程度のもので約２０個／ｍ程度あれば解
舒性がほぼ満足出来、約４０個／ｍ以上（こなると解舒
性が良くとも虫喰い感が表われる亭を見出した。

即ち、未解撚部（Ｃ）が、２０個／ｍ程度であればボビ
ンからの解舒後に受ける要職工程時の緊張やガイド類と
の摩擦によって強撚状態が幾分解かれ嵩高性が出て織欠
点とならないと推定される。

而して、未解撚部（Ｃ）の発生程度は０．２≦Ｔ＝／Ｔ
１≦０．４の場合が適当となりＴ２／ＴＩ　＜　０．２
であれば虫喰い状がはなはだしくなる。第３図はＴ２／
ＴＩ＞０．４の場合の例であり、交互反転状（こ緩く旋
回している部分（んと単に芯糸（−の周囲を被覆してい
る部分（Ｃ）が混在し、強撚状態で強く旋回している部
分（４３）は著しく少なくなる。一方、Ｔ２／Ｔｌ＜０
．２　　にすると強撚状態の部分［Ｆ］）が多くなり、
単に被覆した部分（Ｃ）が著しく少なくなる−１ （実施例） 実施例１ 芯糸（Ｌ）にポリエステルマルチフィラメントＰＯＹ糸
（ＥＬ＝１２０チ’）　１１５ｄ／８６ｆセミダル丸断
面糸、絹糸（１−Ｑにポリエステルマルチフィラメント
ＵＤＹ糸（ＥＨ＝８００％＞　８４ｄ／２４ｆブライト
三角断面糸を使い第２図に示す仮撚装置で、Ｎｏ／Ｖｙ
を変化させてＴ２／Ｔ１比と解舒性との関係を調べた。

結果を第１表に示す。

仮撚条件；加工速度５００ｍ／ｍ１ｎｓ延伸倍率１．６
０　。

ヒータ温度１６０°Ｃ 仮撚装置スフラッグ社製ポジトルクＩ（ディスクウレタ
シタ０枚十金、９４２枚）、インターレース圧２．　Ｏ
ｋｇ／ｃｍｊ、インターレース部オーバーフィード１．
５−で交絡Ｂ７８個／ｍ ′ｒ２／Ｔｔ比が０．２未満の場合は、未解撚部が大部
分を占めるために解舒性は良好であるが布帛の虫喰いが
顕著となり不適当である。逆にＴ２／ＴＩ　＞　０．４
の場合は未解撚部が全く存在しないために風合は好まし
いが解舒性が悪く不適当である。好ましい範囲は０．２
　’−Ｔ２　／　ＴＩ　Ｓ−０，４”Ｃ’　Ａ　ツタ６
又、′ｒ２／Ｔｌ−０，ａｔの場合の仮撚数は２９００
ｔ／’ｍであった。

篇　１　表 高速解舒性は、繊巾１５０（ｍ回転ａ６００ｒｐｍのウ
ォータージェットルームで製織した際の操業性で評価。

実施例２ 芯糸（Ｃ）にポリエステルマルチフィラメントＰＯＹ糸
（ＥＬ　＝　１００　％　）　２２５ｄ／４８ｆ　セミ
ダル丸断面糸、鞘糸（ハ）にポリエステルマルチフィラ
メントＵＤＹ糸（ＥＩ−１＝８４０％）　１４５ｄ／８
６ｆセミダル丸断面糸を用い第２図に示す仮撚装置でイ
ンターレース圧を変化させ交絡数と仮撚操業性との関係
を調べた。

結果を第２表番こ示す。

仮撚条件菖糸速７００ｍ／ｍ１ｎｑ延伸倍率１．６６、
ヒータ温度１７０℃ 仮撚装置石川製作所＠ＳＣディスク（ディスクウシタン
８枚十金属２枚） Ｎｏ／Ｖｙ　２．０１　、仮撚数１８６０　ｔ／ｍ　１
Ｔ２／ＴＩ　＝０．８５ 交絡数が５０個／ｍ未満の場合は、８曹軸間の混繍工合
が悪いために仮撚時の糸切れも多く、布帛風合も杢乱れ
が発生して不良であった。交絡数を上昇させると仮撚操
業性も向上し、５０個／ｍ以上では操業性も良好で、特
に５０個／ｍ以上では操業性と布帛の杢調効果は極めて
良好であった。

垣２表 （発明の効果） 本発明の製造方法は仮撚張力比Ｔ２／Ｔ　ｌを適切な値
に設定することにより、高速の仮撚加工が可能となり又
、高速の製織加工が可能な複合加工糸を提供することが
できる。又、得られた複合加工糸は、芯・軸間の抱合性
、糸条の強度も良好であって、高速解舒曇高速製織時に
もトラブルは全く発生せず、得られた布帛は２層構造糸
特有のスパン調風合をもったものとなる。尚、本発明に
用いるポリエステル糸条は、識度、フィラメント本数、
断面形状の制限はない。

【図面の簡単な説明】

霞Ｓ１図は本発明ｉこよって得られる２ＭｒＡ造糸を例
示した説明図、第２図は本発明方法を実施して２層構造
糸を製造する装置を示す説明図、第３図はＴ２／Ｔｌ比
を大とした際の糸条形態を例示した説明図である。 （１）・・・第１０−ル　　　（２）・・・第２０−ル
、（３）・・・インターレースノズル （４）・・・施撚装置、　　　（５）・・・仮撚ヒータ
、（７）・・・第３０−ル、　　（Ｂ）・・・低伸度糸
条、１）１）・・・高伸度糸条 第１図 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）破断伸度の異なる少なくとも２種類の未延伸フィ
   ラメント糸よりなる仮撚２層構造糸であって、伸度の小
   なるフィラメント糸の周囲を前記フィラメントより伸度
   の大なるフィラメント糸が、交互反転状に緩く旋回した
   交互撚部（Ａ）と、一方向に強撚状に旋回した未解撚部
   （Ｂ）と、単に被覆した解撚部（Ｃ）とが長手方向に混
   在してなる複合加工糸。
2. （２）伸度の小なるフィラメント糸の周囲を前記フィラ
   メントより伸度の大なるフィラメント糸が一方向に強撚
   状に旋回した未解撚部（Ｂ）が２０〜４０個／ｍ存在す
   る特許請求の範囲第１項記載の複合加工糸。
3. （３）破断伸度の異なる少くとも２種類の未延伸フィラ
   メント糸を引揃え、交絡数が５０個／ｍ以上となるよう
   インターレース処理を施した後、解撚張力／加熱張力が
   ０．２〜０．４となるよう摩擦式仮撚播縮加工を施し、
   ５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で巻取ることを特徴とする
   複合加工糸の製造方法。
4. （４）少くとも２種類の未延伸フィラメント糸の破断伸
   度の比が１．５〜４である特許請求の範囲第３項記載の
   方法。