JPS62281110A - Composite type magnetic head and its manufacture - Google Patents
Composite type magnetic head and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、記録媒体に情報を記録し、且つこの記録さ
れた情報を再生する複合型磁気ヘッドにかかり、特に高
密度記録再生に好適な複合型磁気ヘッド及びその製造方
法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a composite magnetic head that records information on a recording medium and reproduces the recorded information, and particularly relates to a composite magnetic head that records information on a recording medium and reproduces the recorded information. The present invention relates to a composite magnetic head suitable for high-density recording and reproduction and a method for manufacturing the same.
〔従来の技術］
磁気記録再生装置において、磁気記録媒体へ記録される
情報の高密度化を考える場合、磁気記録媒体（例えば磁
気テープなど）の残留磁束密度Ｂｒとその保磁力Ｈｃと
を高めれば有利であることが知られている。即ち、これ
は、残留磁束密度Ｂｒが大きいと再生出力は大きくなる
が、磁性体同士の消磁効果も大きくなるので磁化が消え
ないように保磁力Ｈｃを大きくする必要があるという事
情によるものである。また、例えばメタルテープ等の高
い保磁力Ｈｃを有する磁気テープ媒体等に情報を記録す
るには強い磁界が必要となっているが、現在磁気ヘッド
に用いられている軟磁性フェライトを例にあげると、そ
の飽和磁束密度が４００００ないし５０００ガウス程度
であるため、先のメタルテープ媒体等のように１４００
ないし１５００エルステツドと高い保磁力を存する磁気
記録媒体に対しては記録が不充分となる欠点がある。[Prior Art] When considering increasing the density of information recorded on a magnetic recording medium in a magnetic recording/reproducing device, it is possible to increase the residual magnetic flux density Br and coercive force Hc of the magnetic recording medium (for example, a magnetic tape). Known to be beneficial. That is, this is due to the fact that when the residual magnetic flux density Br is large, the reproduction output becomes large, but the demagnetizing effect between the magnetic materials also becomes large, so it is necessary to increase the coercive force Hc to prevent the magnetization from disappearing. . Furthermore, a strong magnetic field is required to record information on a magnetic tape medium with a high coercive force Hc such as a metal tape. , the saturation magnetic flux density is about 40,000 to 5,000 Gauss, so it is 1,400 Gauss like the metal tape media mentioned above.
A magnetic recording medium having a high coercive force of 1500 to 1500 oersted has the disadvantage that recording is insufficient.
一方、金属磁性材からなる磁気ヘッドにありでは、例え
ばＦｅ−Ａｌ−３ｉ（センダスト）合金、Ｎ１−Ｆｅ（
パーマロイ）合金等の結晶質合金あるいは非結晶質合金
からなるものは、その飽和磁束密度が高く、しかも摺動
ノイズが低いといった優れた特性をしている。しかしな
がら、このような構成の磁気ヘッドの場合、一般に使用
されるトランク幅（１０ミクロン以上）程度の厚みに対
しては渦電流損失によりビデオ周波数領域での実効透磁
率がフェライトより低下し、再生能率が低くなる欠点が
あり、また媒体摺動特性においても、その耐摩耗性に関
してはフェライトより数段劣る。On the other hand, magnetic heads made of metal magnetic materials include, for example, Fe-Al-3i (Sendust) alloy, N1-Fe (
Permalloy) alloys and other crystalline alloys or amorphous alloys have excellent properties such as high saturation magnetic flux density and low sliding noise. However, in the case of a magnetic head with such a configuration, the effective magnetic permeability in the video frequency region is lower than that of ferrite due to eddy current loss for a thickness of about the trunk width (10 microns or more) commonly used, and the reproduction efficiency is reduced. It has the disadvantage that the wear resistance is lower than that of ferrite, and its wear resistance in terms of media sliding properties is several steps inferior to that of ferrite.
そこで、上記のような問題点を解決するため、フェライ
トと金属磁性材とを組み合わせることによって双方の優
れた点を存効に活用することのできる複合型磁気ヘッド
が提案されている。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, a composite magnetic head has been proposed that can effectively utilize the advantages of both ferrite and metal magnetic materials by combining them.
たとえば、第１０図にその磁気へソドコアの斜視図を示
す如く、コア部１００が高透磁率フェライトからなり記
録再生の主要部となる作動ギャップ近傍部１０１が物理
蒸着によって形成された金属６ｎ性体材からなる複合型
磁気ヘッドが提案されている。さらに、高密度記録用磁
気ヘッドに対しては、狭トラツク化の為に、作動ギヤツ
ブ近傍にトラック幅絞り用の切り欠き溝１０２を設け、
ここに補強用の非磁性材が充填された構成のものが提案
されている。なお符号１０３は、コイル巻き線用の窓で
ある。For example, as shown in FIG. 10, which is a perspective view of the magnetic core, the core part 100 is made of high magnetic permeability ferrite, and the operating gap vicinity part 101, which is the main part for recording and reproduction, is made of a metal 6n material formed by physical vapor deposition. A composite magnetic head made of materials has been proposed. Furthermore, for magnetic heads for high-density recording, in order to narrow the track, a cutout groove 102 for narrowing the track width is provided near the operating gear.
A structure in which a reinforcing non-magnetic material is filled has been proposed. Note that the reference numeral 103 is a window for coil winding.
第１１図は上記従来の磁気ヘッドの記録媒体対向面の平
面図を示したものである。ここでフェライトコア部ｔｏ
ｏ、ｔｏｏ′と金属磁性材部１０１．１０１′との結合
境界部１０４．１０４′が擬似の作動ギヤ・ノブとして
作用し記録再生特性を頃なう欠点がある。特に結合境界
部１０４．１０４′と作動ギャップ１０５とが平行にな
ると、その境界部で相当量の信号を拾う事になり、いわ
ゆるコンタ効果が激しくなるという欠点を有する。FIG. 11 shows a plan view of the recording medium facing surface of the conventional magnetic head. Here, the ferrite core part to
There is a drawback that the coupling boundary portions 104, 104' between o, too' and the metal magnetic material portions 101, 101' act as a pseudo operating gear knob, which impairs the recording and reproducing characteristics. In particular, when the coupling boundary portions 104, 104' and the working gap 105 become parallel, a considerable amount of signal will be picked up at the boundary portion, resulting in a disadvantage that the so-called contour effect becomes severe.
また、そのコンタ効果を除く為にフェライトコア部１０
０．ｔｏｏ’と金属磁性材部１０１，１０１′との結合
境界部１０４，１０４’に適当な凹凸を設ける方法が知
られている。しかしながら、このような方法を用いたと
してもコンタ効果を完全に除去する事は難しい。In addition, in order to eliminate the contour effect, the ferrite core part 10
0. A method is known in which appropriate irregularities are provided at the coupling boundary portions 104, 104' between too' and the metal magnetic material portions 101, 101'. However, even if such a method is used, it is difficult to completely eliminate the contour effect.
そこで、特開昭５９年第２０７４１号公報に記載のよう
な複合型磁気ヘッドが提案されている。Therefore, a composite magnetic head as described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 20741/1983 has been proposed.
即ち、このタイプの複合型磁気ヘッドは、第１２図及び
第１３図に示すように、互いに略■字型の磁性膜体１０
６を作動ギャップ面にて挟持させながら高透磁率を有す
る磁性ブロック体１０７内に被着した構成のものである
。That is, as shown in FIGS. 12 and 13, this type of composite magnetic head has magnetic film bodies 10 each having a substantially square shape.
6 is attached to a magnetic block body 107 having high magnetic permeability while being sandwiched at the working gap surface.
ところで、このような構成の複合型磁気ヘッドにあって
は、通常次のような製造方法によってその複合型磁気ヘ
ッドが製造されている。即ち、この製造方法とは、
（１）まず、フェライト等により形成した高透磁率のブ
ロック体１０８を一対用意し、一方のブロック１０日に
コイル巻き線用の溝１０８ａを形成する（第１４図参照
）。Incidentally, a composite magnetic head having such a configuration is usually manufactured by the following manufacturing method. That is, this manufacturing method is as follows: (1) First, a pair of blocks 108 with high magnetic permeability made of ferrite or the like is prepared, and a groove 108a for coil winding is formed on the 10th day of one of the blocks (see FIG. 14). reference).
（２）次に、この溝１０８ａに直交し作動ギャップの突
き合わせ面となる部位１０９にトラック幅よりも狭い突
起１１０を残して隣接する三木−組みの溝１１１，１１
１′を平行に形成する（第１５図参照）。(2) Next, adjacent Miki-gumi grooves 111 and 11 are left with a protrusion 110 narrower than the track width at a portion 109 that is orthogonal to this groove 108a and becomes the abutting surface of the working gap.
1' are formed in parallel (see Figure 15).
（３）そして、このようにして形成されたブロック１１
２の溝１１１，１１１’を含めギャップ突き合わせ面全
体に先のフェライトよりも飽和磁束密度の高い金属磁性
体膜１１３をスパッタリング等によって堆積させる（第
１６図参照）。(3) And the block 11 formed in this way
A metal magnetic film 113 having a higher saturation magnetic flux density than the previous ferrite is deposited on the entire gap abutting surface including the grooves 111 and 111' of No. 2 by sputtering or the like (see FIG. 16).
（４）次に、第３工程で得られた金属磁性体ＩＩＩ １
１３の上に少なくとも溝１１１，１１１’が埋まる程度
に非磁性材１１４を充填（ガラスモールド）する（第１
７図参照）。(4) Next, the metal magnetic material III 1 obtained in the third step
13 is filled with a non-magnetic material 114 (glass mold) to the extent that at least the grooves 111 and 111' are filled (the first
(See Figure 7).
（５）ブロック１１２の溝１１１，１１１′に充填積層
された非磁性材１１４及び金属磁性体膜１１３の内不要
部分を除去し、作動ギヤ・７プ形成面を露呈させてコア
ブロック体１１５を形成する（第１８図ならびに第１９
図参照）。(5) Unnecessary portions of the non-magnetic material 114 and the metal magnetic film 113 filled and laminated in the grooves 111 and 111' of the block 112 are removed to expose the surface on which the operating gear 7 is formed, and the core block body 115 is assembled. form (Figs. 18 and 19)
(see figure).
（６）次に、フェライト等により形成された高透磁率を
有する先のブロック体１１５と同一寸法のものを別に用
意し、これにコイル巻き線用の溝は形成させないまま第
２工程ないし第５工程を経て別にもう一つコアブロック
体１１５′形成する（第２０図参照）。(6) Next, a block body 115 having the same dimensions as the previous block body 115 having high magnetic permeability formed of ferrite or the like is separately prepared, and the second to fifth steps are carried out without forming grooves for coil winding in this block body 115. Another core block body 115' is formed through a process (see FIG. 20).
（７）そして、この一対のコアブロック体１１５゜１１
５′のギャップ対峙面を互いにトランク部位が合致する
ように突き合わせて加熱加圧しながら接合一体化させ、
接合ブロック１１６を形成する（第２１図参照）。(7) And this pair of core block bodies 115°11
5' gap facing surfaces are butted against each other so that the trunk parts match, and are joined and integrated while heating and pressurizing.
A joining block 116 is formed (see FIG. 21).
（８）この接合ブロック１１６のトランク幅ｔを中心に
して破線で示す所要のコア幅Ｔとなるように切断すると
゛（第２１図参照）、複合型磁気ヘッドコア１１７が得
られる（第２２図参照）。(8) By cutting this joining block 116 into a required core width T shown by a broken line around the trunk width t (see FIG. 21), a composite magnetic head core 117 is obtained (see FIG. 22). ).
このようにして、先のような構成の複合型磁気ヘッドが
製造されるが、すでに説明してきたようにその製造方法
は極めて複雑である。In this way, a composite magnetic head having the above configuration is manufactured, but as already explained, the manufacturing method is extremely complicated.
また、このような構成の複合型磁気ヘッドにあっては、
第３工程に於いて形成されろ金属磁性体膜１１３が略■
字型を有する部位の上に形成されている関係上、その膜
の結晶粒構造あるいは磁気的異方性がどうしても不均一
となってしまい磁気特性の低下を招いている。In addition, in a composite magnetic head with such a configuration,
The metal magnetic film 113 formed in the third step is approximately
Since the film is formed on a portion having a letter shape, the crystal grain structure or magnetic anisotropy of the film inevitably becomes non-uniform, resulting in a decrease in magnetic properties.
そこで、この発明は、上記した従来の欠点に鑑み、均一
な結晶粒構造あるいは磁気的異方性を有する磁性膜体を
備え、磁気特性が良好な複合型磁気ヘッドを提供する共
にその複合型磁気ヘッドの容易な製造方法を提供する事
を目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned conventional drawbacks, the present invention provides a composite magnetic head that includes a magnetic film having a uniform crystal grain structure or magnetic anisotropy and has good magnetic properties. The purpose of this invention is to provide an easy method for manufacturing heads.
即ち、この第１の発明の複合型磁気ヘッドは、高透磁率
、軟磁気特性の良好な磁性材半体と高飽和磁束密度の磁
性膜半体とを有する各コア半体のギヤ・ノブ対峙面側同
士をギャップスペーサを介して接合・一体化させて形成
され、磁性材体と磁性膜体とを存する複合型磁気ヘッド
において膜体磁性材体の記録媒体に対向する先端面側に
、高硬度、非磁性を有する非磁性材半体同士を接合・一
体化させて非磁性材を形成すると共に、磁性膜体が、非
磁性材半体の記録媒体に対向する先端面側から前記磁性
材半体のコイル巻線用窓以下にいたるそれら非磁性材半
体及び磁性材半体に亙り、かつ前記各ギャップ対峙面に
対して互いに逆向きで一定角度に傾斜させた記録媒体の
走行方向に沿って横断簡略■字型を有するようにして形
成された前記磁性膜半体同士を接合・一体化して形成し
たものである。That is, in the composite magnetic head of the first invention, the gear knob of each core half has a magnetic material half having high magnetic permeability and good soft magnetic properties and a magnetic film half having a high saturation magnetic flux density. In a composite magnetic head, which is formed by joining and integrating the surfaces with a gap spacer and includes a magnetic material and a magnetic film, a high The non-magnetic material halves having hardness and non-magnetic properties are bonded and integrated to form a non-magnetic material, and the magnetic film body is attached to the magnetic material from the tip side facing the recording medium of the non-magnetic material half. In the traveling direction of the recording medium, which extends below the coil winding window of the half body and extends over the non-magnetic material half and the magnetic material half, and is tilted at a constant angle in opposite directions with respect to the facing surface of each gap. It is formed by joining and integrating the magnetic film halves, which are formed so as to have a simple cross-sectional shape.
また、この第１の発明の複合型磁気ヘッドを製造する方
法である第２の発明の複合型磁気へノドの製造方法は、
高透磁率を有する軟磁性体で形成された磁性体ブロック
両面側に高硬度の非磁性体で形成された非磁性体ブロッ
クを接着・接合して複合ブロック体を形成する工程と、
これら非磁性体ブロックおよび磁性体ブロックを含む一
面側を鏡面加工したのちその面上に高飽和磁束密度を有
する磁性膜を積層・被着して磁性膜ブロック体を形成す
る工程と、磁性膜ブロック体の磁性膜を形成した両側に
前記複合ブロック体を接着・接合してコアブロック体を
形成する工程と５ このコアブロック体を複合ブロック
体同士の接合面に対して一定角度に傾斜した方向に切り
出したのち、この磁性膜を含む部位を切断してカットブ
ロック体を形成する工程と５力ツトブロツク体の線対称
面でそのカットブロックを２つに分断して対称ブロック
体を一対形成する共に一方側の対称ブロンク体にコイル
巻き線用の溝を形成する工程と、それらの対称ブロック
体の互いに対応するギャップ対峙面同士を接着・接合し
てコア体を形成する工程と。Further, a method for manufacturing a composite magnetic head according to a second invention, which is a method for manufacturing a composite magnetic head according to the first invention, includes:
forming a composite block body by bonding and joining non-magnetic blocks made of a highly hard non-magnetic material to both sides of a magnetic material block made of a soft magnetic material having high magnetic permeability;
A step of forming a magnetic film block body by mirror-finishing one side including these non-magnetic blocks and magnetic blocks, and then laminating and depositing a magnetic film having a high saturation magnetic flux density on that surface, and a step of forming a magnetic film block body. (5) forming a core block by adhering and joining the composite block to both sides of the body on which the magnetic film has been formed; After cutting out the magnetic film, there is a step of cutting the part containing the magnetic film to form a cut block body, and a step of dividing the cut block into two along the line symmetry plane of the five-force cut block body to form a pair of symmetrical block bodies. A step of forming grooves for coil winding in the side symmetrical bronc bodies, and a step of gluing and joining the corresponding gap facing surfaces of those symmetrical block bodies to form a core body.
を有するものである。It has the following.
この発明の複合型磁気ヘッドは、高度の平面加工、即ち
、鏡面加工が容易な複合ブロック体の平面上に磁性膜体
を形成するようになっている為、例えば結晶質合金を用
いた場合にはその磁性膜体を面全体に亙って均一な結晶
粒構造に形成する事が可能であり、また例えば非晶質合
金を用いた場合にはその磁性膜体を面全体に亙って磁気
的異方性を均一にもたせたまま形成することが可能であ
り、これによって磁気特性を大幅に向上させることが出
来るようになっているものである。In the composite magnetic head of the present invention, the magnetic film is formed on the flat surface of the composite block body, which can be easily processed to a high degree of flatness, that is, mirror-finished. It is possible to form the magnetic film to have a uniform crystal grain structure over the entire surface, and when an amorphous alloy is used, for example, it is possible to form the magnetic film over the entire surface. It is possible to form the magnetic anisotropy uniformly, thereby making it possible to significantly improve the magnetic properties.
また、この発明の複合型磁気ヘッドの製造方法は、たと
えば、面倒な平行−組みの溝形成工程等が必要なく、ま
た、ギャップ対峙面の両側をガラス材で充填する必要が
ない為、その分工数削減を図ることができるようになっ
ているものである。In addition, the method for manufacturing a composite magnetic head of the present invention does not require, for example, a troublesome step of forming parallel grooves, and also does not require filling both sides of the gap facing surfaces with a glass material. This makes it possible to reduce the number of devices.
以下、この発明の一実施例について、添付図面を参照し
ながら説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図はこの発明にかかるリング型磁気ヘッドを示すも
のであり、このリング型磁気ヘッドは、先端側に形成さ
れた非磁性材体１と、基端側に形成された磁性材体２と
、これらの非磁性材体１ならびに磁性材体２内に形成さ
れ、作動ギャップ３を挟持する磁性膜体４とから構成さ
れている。なお、図中符号５はコイル巻き線用窓である
。FIG. 1 shows a ring-shaped magnetic head according to the present invention, which includes a non-magnetic material 1 formed on the distal end side and a magnetic material 2 formed on the proximal end side. , a magnetic film 4 formed within the non-magnetic material 1 and the magnetic material 2 and sandwiching an operating gap 3 therebetween. In addition, the code|symbol 5 in the figure is a window for coil winding.
非磁性材体１は、非磁性を有し、しかも先端面側が記録
媒体（回路）に接触摺動する関係上、高硬度、高強度を
有するもの、たとえば結晶化ガラス、セラミック等で形
成されており、これによって記録媒体に対する耐摩耗性
の向上が図られており、長期間に亙り記録媒体に対して
常時安定した媒体摺動特性を発揮する事が出来るように
なっている。そして、この非磁性材体１は、作動ギャッ
プ３を境界にして非磁性体のブロック２個を接着・接合
させた構成となっており、記録媒体に対して円滑な媒体
摺動特性を発揮できるようにするため、先端面側を一点
鎖線Ａで示すような曲面形状に切削・研摩したのち、そ
の曲面上をＲ加工させた構成となっている。The non-magnetic material 1 is non-magnetic and is made of a material with high hardness and high strength, such as crystallized glass or ceramic, since its tip side slides in contact with the recording medium (circuit). As a result, the abrasion resistance of the recording medium is improved, and stable sliding characteristics can always be exhibited over a long period of time. This non-magnetic material body 1 has a structure in which two blocks of non-magnetic material are bonded and joined with the working gap 3 as a boundary, and can exhibit smooth medium sliding characteristics against the recording medium. In order to achieve this, the distal end side is cut and polished into a curved shape as shown by the dashed line A, and then the curved surface is rounded.
磁性材体２は、高透磁率、軟磁気特性の良好なもの、た
とえばフェライト等で形成されている。The magnetic material 2 is made of a material with high magnetic permeability and good soft magnetic properties, such as ferrite.
そして、この磁性材体２は、先に説明した非磁性材体１
と共に作動ギヤツブ３を境界にして磁性体のブロックを
二個接着・接合した構成となっているが、一方側のブロ
ックには、先のコイル巻き線用忘５を構成する為の溝を
形成したものが使用されいる。The magnetic material 2 is the non-magnetic material 1 described above.
In addition, it has a structure in which two blocks of magnetic material are glued and joined with the operating gear 3 as a boundary, but one block has a groove formed to form the coil winding wire 5. things are used.
磁性膜体４は、飽和磁束密度の高いもの、たとえばＦｅ
−Ａｌ−５ｉセンダスト合金、Ｎｉ−Ｆｅパーマロイ合
金等の結晶質磁性合金もしくは非晶質磁性合金で形成さ
れている。また、この磁性膜体４は、従来から公知のよ
うに渦電流損失を低減するため中間層とし二酸化硅素（
ＳｉＯｚ）等のｖＡ縁層を介在させることにより磁気ヘ
ッドとしての特性を大幅に向上させる事が出来るように
なっており、これによって記録媒体に効率よく情報の記
録を行う事が出来るようなっている。そして、この磁性
膜体４は、非磁性材体１との境界部分が凝似の作動ギャ
ップとして作用するのを有効に防止する為、作動ギャッ
プ３に対して平行状態を避けたＶ字型、即ち作動ギャッ
プ３に対して互いに一定角度に傾斜して対峙させた形状
のものをその作動ギャップ３を挟持するようにして二酸
化硅素（Ｓ１０□）等のギャップスペーサを介在させて
接合・形成されている。The magnetic film body 4 is made of a material having a high saturation magnetic flux density, for example, Fe.
- It is formed of a crystalline magnetic alloy or an amorphous magnetic alloy such as an Al-5i sendust alloy or a Ni-Fe permalloy alloy. In addition, this magnetic film 4 is made of silicon dioxide (SiO2) as an intermediate layer in order to reduce eddy current loss as is conventionally known.
By interposing a vA edge layer such as SiOz), it has become possible to significantly improve the characteristics of a magnetic head, making it possible to efficiently record information on a recording medium. . In order to effectively prevent the boundary portion between the magnetic film body 4 and the non-magnetic material body 1 from acting as a cohesive working gap, the magnetic film body 4 has a V-shape that avoids being parallel to the working gap 3. That is, they are joined and formed by interposing a gap spacer such as silicon dioxide (S10□) so as to sandwich the working gap 3 by having shapes that face each other at a certain angle with respect to the working gap 3. There is.
従って、この実施例にかかる複合型磁気ヘッドによれば
、磁性膜体４によって磁気的連続性を有するように構成
されているため、磁気特性の向上を大幅に図る事が出来
るようになっており、しかもヘッド先端側の非磁性材体
１を高硬度、斉強度のものを用いて形成している為、記
録媒体に対して良好な摺動特性が得られる。Therefore, since the composite magnetic head according to this embodiment is configured to have magnetic continuity by the magnetic film 4, it is possible to significantly improve the magnetic properties. Moreover, since the non-magnetic material 1 on the head tip side is formed of a material with high hardness and high coherence strength, good sliding characteristics against the recording medium can be obtained.
また、この実施例にかかる複合型磁気ヘッドによれば、
この磁性膜体４を一定角度に傾斜させることにより、所
期の膜厚以上にトランク幅をかせぐことができるように
なっており、磁性膜体４の成膜時間を短縮できる。Furthermore, according to the composite magnetic head according to this embodiment,
By tilting the magnetic film 4 at a certain angle, the trunk width can be increased beyond the desired film thickness, and the time required to form the magnetic film 4 can be shortened.
次に、この発明にかかる複合型磁気ヘッドの製造方法に
ついて第２図ないし第８図を参照しながら説明する。Next, a method for manufacturing a composite magnetic head according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 2 to 8.
（１）まず高透磁率、軟磁気特性の良好な例えばフェラ
イト等で形成され磁性材体２となる磁性体ブロック６の
上下両面側に、高硬度、高強度非磁性体のたとえば結晶
化ガラスで形成され、非磁性材体１となる非磁性体ブロ
ック７をガラスボンディング等によって接着・接合し、
複合ブロック体８を形成する（第２図参照）。(1) First, the upper and lower surfaces of the magnetic block 6, which is made of a material with high permeability and good soft magnetic properties such as ferrite, and which becomes the magnetic material 2, are coated with a high hardness, high strength non-magnetic material such as crystallized glass. The formed non-magnetic material block 7, which becomes the non-magnetic material body 1, is bonded and joined by glass bonding or the like.
A composite block body 8 is formed (see FIG. 2).
（２）この複合ブロック体８の磁性体ブロック６および
非磁性体ブロック７を含む一面側を鏡面状に平面加工し
たのち、磁性膜体４となる高飽和磁束密度を有するたと
えば非晶質磁性合金の磁性膜９をその面上にスパッタリ
ング等で被着する。なお、ここで、成膜時の磁性膜９の
膜厚を比較的薄く形成していたとしても、磁性膜９の作
動ギャップ３に対する傾斜角度によりトラック幅を大き
く増大させることができる。また、１０ミクロン以上に
トラック幅を形成する場合は、過電流損失の低下のため
に二酸化硅素（Ｓｉｏ２）等の絶縁層を中間に介在させ
て磁性膜を積層させても良い（第３図参照）。(2) After processing one side of the composite block body 8 including the magnetic block 6 and the non-magnetic block 7 into a mirror-like surface, the magnetic film body 4 is formed using, for example, an amorphous magnetic alloy having a high saturation magnetic flux density. A magnetic film 9 is deposited on the surface by sputtering or the like. Here, even if the thickness of the magnetic film 9 is formed relatively thin during film formation, the track width can be greatly increased by changing the inclination angle of the magnetic film 9 with respect to the working gap 3. In addition, when forming a track width of 10 microns or more, magnetic films may be stacked with an insulating layer such as silicon dioxide (Sio2) interposed between them to reduce overcurrent loss (see Figure 3). ).
（３）そして、もう一つ第１工程によって構成された複
合ブロック８′を別に用意し、先の磁性膜ブロック１０
の磁性膜９を形成した面側にその複合ブロック体８′を
エポキシ系有機接着剤等によって接着・接合し、コアブ
ロック体１１を形成する（第４図参照）。(3) Then, another composite block 8' constructed in the first step is separately prepared, and the magnetic film block 10
The composite block body 8' is adhered and joined to the side on which the magnetic film 9 is formed using an epoxy organic adhesive or the like to form a core block body 11 (see FIG. 4).
（４）このコアブロック１１を先の磁性膜ブロック体１
０と複合ブロック体８′との接合面α（磁性膜体面）に
対して一定角度に傾斜した方向βに沿って所定間隔で切
り出したのち、この磁性膜９を含む部位を先の接合面α
に対して所定の傾斜角度で切断してカットブロック体１
２を形成する（第５図参照）。なお、この特売の切断面
と平行なるよう他方側端面も切断加工する。(4) This core block 11 is connected to the magnetic film block body 1
0 and the composite block body 8' are cut out at predetermined intervals along the direction β inclined at a constant angle with respect to the joint surface α (magnetic film body surface), and then the portion including this magnetic film 9 is cut out from the joint surface α (magnetic film body surface).
Cut block body 1 by cutting at a predetermined inclination angle to
2 (see Figure 5). Note that the other end surface is also cut so that it is parallel to the cut surface of this special sale.
（５）次に、このようにして形成されたカットブロック
体１２の丁度線対称面Ｔとなる部位（第６図参照）に沿
ってこのカントブロック体１２を二つに分断して対称ブ
ロック体１３を一対形成する（第７図参照）。(5) Next, the cut block body 12 formed in this way is divided into two parts along the part that becomes the plane of line symmetry T (see FIG. 6) to form a symmetrical block body. 13 (see Figure 7).
（６）そして、これら一対の対称ブロック体１３の内一
方側のものにコイル巻き線用溝１３ａを形成し、これら
双方の互いに対応する端面、即ちギヤツブ対峙面側同士
の研磨加工を施した後、ギャップスペーサとして例えば
二酸化硅素（ＳｉＯ□）を介在させて接合させるとコア
体１４が出来上がる。（第８図参照）。(6) After forming the coil winding groove 13a on one of the inner sides of the pair of symmetrical block bodies 13, and polishing the mutually corresponding end surfaces of both of them, that is, the gear tooth facing surfaces, The core body 14 is completed by bonding with, for example, silicon dioxide (SiO□) interposed as a gap spacer. (See Figure 8).
（７）このようにして得られたコア体１４のコイル巻き
線溝１３ａにコイルを巻装する事によって、この実施例
の複合型磁気ヘッドが完成する。(7) The composite magnetic head of this embodiment is completed by winding a coil in the coil winding groove 13a of the core body 14 thus obtained.
従って、この実施例にかかる複合型磁気ヘットの製造方
法によれば、たとえば第９図に示すように、第６エ程に
於いて各対称ブロック体１３の磁性膜９部分をずらした
状態で接着・接合すると、これらの磁性膜９の互いに重
なり合った部分、即ちＷの幅がトラック幅になる為、そ
れらの磁性膜９の重なり部分を少な（なるようにずらし
て接合すると、トラック幅を容易に狭める事ができ狭ト
ラツクも可能となる。Therefore, according to the method for manufacturing a composite magnetic head according to this embodiment, as shown in FIG. - When bonded, the overlapping portions of these magnetic films 9, that is, the width of W, becomes the track width. Therefore, if the overlapping portions of these magnetic films 9 are shifted so that they are bonded, the track width can be easily changed. It can be narrowed and narrow tracks are also possible.
〔効果］
以上説明してきたように、この発明にかかる複合型磁気
ヘッドによれば、記録媒体に接触・摺動する部位に非磁
性材体を配設すると共にこの非磁性材体の基端面倒に磁
性材体を設けている為、非磁性材体と磁性材体とが磁性
膜体により磁気的連続性を有するようになり、磁気効率
のアンプを有効に図る事が出来るようになっているもの
である。[Effects] As explained above, according to the composite magnetic head of the present invention, a non-magnetic material is disposed in the portion that contacts and slides on the recording medium, and the base end of the non-magnetic material is Since a magnetic material is provided in the magnetic material, the non-magnetic material and the magnetic material have magnetic continuity due to the magnetic film, making it possible to effectively amplify magnetic efficiency. It is something.
しかも、この発明にかかる複合型磁気ヘッドによれば、
その非磁性材体が高硬度の材質のものを用いて形成され
ている為、記録媒体に対して長期間に亙り良好な媒体摺
動特性を発揮する事が出来るものである。Moreover, according to the composite magnetic head according to the present invention,
Since the non-magnetic material is made of a highly hard material, it can exhibit good medium sliding characteristics over a long period of time with respect to the recording medium.
また、この発明にかかる複合型磁気ヘッドの製造方法に
よれば、複合ブロック体の一面側を予め鏡面加工したの
ちその平面部分に磁性膜を形成するようになっている為
、均一な結晶粒構造あるいは均一な磁気的異方性を有す
る磁性材体を容易に形成する事が出来、これによって磁
気効率の低下を有効に防止する事が出来る。さらに、こ
の発明に係る複合型磁気ヘッドによれば、一定角度の傾
斜を有するように形成された磁性膜体は、成膜された膜
厚以上にそのトランク幅をかせぐことができ、成膜時間
の短縮化が図れる。また、この発明にかかる複合型磁気
ヘッドの製造方法によれば、たとえば従来のような平行
な二本−組みの溝を形成する必要がなくると共に、ギヤ
ツブ対峙面の両端を酸化物ガラスで充填する必要がなく
なり、その分複合型磁気ヘッドの製造工数の削減を図る
事が出来る。Furthermore, according to the method for manufacturing a composite magnetic head according to the present invention, one surface of the composite block is mirror-finished in advance and then a magnetic film is formed on the flat surface, so that a uniform crystal grain structure is obtained. Alternatively, a magnetic material body having uniform magnetic anisotropy can be easily formed, thereby effectively preventing a decrease in magnetic efficiency. Further, according to the composite magnetic head of the present invention, the magnetic film body formed to have a certain angle of inclination can have a trunk width greater than the film thickness, and the film formation time can be increased. can be shortened. Further, according to the method of manufacturing a composite magnetic head according to the present invention, it is not necessary to form a set of two parallel grooves as in the conventional method, and both ends of the facing surface of the gear are filled with oxide glass. There is no need to do this, and the number of manufacturing steps for the composite magnetic head can be reduced accordingly.
第１図はこの発明にかかる複合型磁気ヘッドの構成を示
す斜視図、第２図ないし第８図はこの発明にかかる複合
型磁気ヘッドの製造方法を示す工程図、第９図はこの発
明にかかる複合型磁気ヘッドのトラック幅を示す説明図
、第１０図及び第１１図は従来の複合型磁気ヘッドの構
成を示す斜視図及び要部拡大図、第１２図及び１３図は
さらに従来型の他の複合型磁気ヘンドを示す斜視図及び
容部拡大図、第１４図ないし第２２図は従来の複合型磁
気ヘッドの製造方法を示す工程図である。
１・・・・・・・・・非磁性材体。
２・・・・・・・・・磁性材体。
３・・・・・・・・・作動ギャップ。
４・・・・・・・・・磁性膜体。
５・・・・・・・・・コイル巻き線用窓。
６・・・・・・・・・磁性体ブロック。
７・・・・・・・・・非磁性体ブロック。
８・・・・・・・・・複合ブロック体。
９・・・・・・・・・磁性膜。
１０・・・・・・・・・磁性膜ブロック体。
１１・・・・・・・・・コアブロック体。
１２・・・・・・・・・カットブロック体。
１３・・・・・・・・・対称ブロック体。
１４・・・・・・・・・コア体。
出願人 日本電気ホームエレクトロ
ニクス株式会社
代理人 弁理士 増 １）竹 夫
第 ８＠
第９図
Ｏｌ
■ ｉ
ト
第４図
第６図
２５ 図
第７図
讃４９図
第２０囮
ヂ
手続ネ市ヱＥ歯 （自発）
昭和６１年７月１７日
１、帛１主の表示
ＴＶｌＴｌｌ ６１年特訂頬第１２６５５３弓２、Ｒ明
の名称
炭台型隅気ヘッド及びその製造方法
３、補正をする習
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪府大阪市北区梅田１丁目８番１７号名 称
（１”’）３）日本電気ホームエレクトロニクス株式
会社
代表者 村 上 隆 −
４、代理人
〒１０４ 東京都中央区銀座二丁目１０番５＠５、補
正の対象
（１）明細書の発明の詳細な説明の欄
６、補正の内容
（１）明細書第１ｑ頁第１４行目、「過電流」を「渦電
流」に訂正する。FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a composite magnetic head according to the present invention, FIGS. 2 to 8 are process diagrams showing a method for manufacturing the composite magnetic head according to the present invention, and FIG. 9 is a perspective view showing the structure of a composite magnetic head according to the present invention. FIGS. 10 and 11 are perspective views and enlarged views of main parts showing the structure of a conventional composite magnetic head, and FIGS. 12 and 13 are diagrams showing the track width of a conventional composite magnetic head. A perspective view and an enlarged view of the container part showing another composite magnetic head, and FIGS. 14 to 22 are process diagrams showing a method of manufacturing a conventional composite magnetic head. 1...Nonmagnetic material. 2...Magnetic material body. 3......Operating gap. 4...Magnetic film body. 5... Window for coil winding. 6...Magnetic block. 7...Non-magnetic block. 8......Composite block. 9...Magnetic film. 10...Magnetic film block body. 11...Core block body. 12・・・・・・・・・Cut block type. 13... Symmetrical block body. 14...Core body. Applicant NEC Home Electronics Co., Ltd. Agent Patent Attorney Masu 1) Takeo No. 8 @ Figure 9 Ol ■ i To Figure 4 Figure 6 Figure 25 Figure 7 San 49 Figure 20 Decoy Procedure Nei City E Teeth (Spontaneous) July 17, 1985 1, Paper 1 Main Display TVlTll 1961 Special Edition Cheek No. 126553 Bow 2, R Ming's name Charcoal table type corner air head and its manufacturing method 3, Xi incident to make corrections Relationship with Patent Applicant Address: 1-8-17 Umeda, Kita-ku, Osaka, Osaka Name (1”') 3) NEC Home Electronics Co., Ltd. Representative: Takashi Murakami - 4, Agent Address: 104 Tokyo, Japan 2-10-5@5, Ginza, Chuo-ku, Subject of amendment (1) Column 6 of detailed explanation of the invention in the specification, Contents of amendment (1) Line 14 of page 1q of the specification, "Overcurrent" Corrected to "eddy current".
Claims (1)
磁束密度の磁性膜半体とを有する各コア半体のギャップ
対峙面側同士をギャップスペーサを介して接合・一体化
させて形成され、磁性材体と磁性膜体とを有する複合型
磁気ヘッドにおいて、前記磁性材体の記録媒体に対向す
る先端面側に、高硬度、非磁性を有する非磁性材半体同
士を接合・一体化させて非磁性材体を形成すると共に、
前記磁性膜体が、前記非磁性材半体の記録媒体に対向す
る先端面側から前記磁性材半体のコイル巻線用窓以下に
いたるそれら非磁性材半体及び磁性材半体に亙り、かつ
前記各ギャップ対峙面に対して互いに逆向きで一定角度
に傾斜させた記録媒体の走行方向に沿って横断面略Ｖ字
型を有するようにして形成された前記磁性膜半体同士を
接合・一体化して形成した ことを特徴とする複合型磁気ヘッド。 ２、高透磁率を有する軟磁性体で形成された磁性体ブロ
ック両面側に高硬度の非磁性体で形成された非磁性体ブ
ロックを接着・接合して複合ブロック体を形成する工程
と、 これら非磁性体ブロックおよび磁性体ブロックを含む一
面側を鏡面加工したのちその面上に高飽和磁束密度を有
する磁性膜を積層・被着して磁性膜ブロック体を形成す
る工程と、 前記磁性膜ブロック体の磁性膜を形成した両側に前記複
合ブロック体を接着・接合してコアブロック体を形成す
る工程と、 このコアブロック体を前記複合ブロック体同士の接合面
に対して一定角度に傾斜した方向に切り出したのち、こ
の磁性膜を含む部位を切断してカットブロック体を形成
する工程と、 前記カットブロック体の線対称面でそのカットブロック
を２つに分断して対称ブロック体を一対形成する共に一
方側の対称ブロック体にコイル巻き線用の溝を形成する
工程と、 それらの対称ブロック体の互いに対応するギャップ対峙
面同士を接着・接合してコア体を形成する工程と を有することを特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法
。[Claims] 1. The gap facing sides of each core half body, which has a magnetic material half body with high magnetic permeability and good soft magnetic properties and a magnetic film half body with high saturation magnetic flux density, are connected to each other via a gap spacer. In a composite magnetic head that is formed by joining and integrating a magnetic material and a magnetic film, a non-magnetic material having high hardness and non-magnetism is placed on the front end side of the magnetic material facing the recording medium. In addition to joining and integrating the material halves to form a non-magnetic material,
The magnetic film extends over the non-magnetic material half and the magnetic material half from the front end side of the non-magnetic material half facing the recording medium to below the coil winding window of the magnetic material half, and bonding the magnetic film halves formed so as to have a substantially V-shaped cross section along the running direction of the recording medium, which are tilted at a constant angle in opposite directions with respect to the respective gap facing surfaces. A composite magnetic head characterized by being formed in one piece. 2. A step of bonding and joining non-magnetic blocks made of a highly hard non-magnetic material to both sides of a magnetic block made of a soft magnetic material having high magnetic permeability to form a composite block; forming a magnetic film block body by mirror-finishing one side including a non-magnetic block and a magnetic block, and then laminating and depositing a magnetic film having a high saturation magnetic flux density on the surface; forming a core block by adhering and joining the composite blocks to both sides on which the magnetic film has been formed; and a step of tilting the core block at a constant angle with respect to the bonding surface of the composite blocks. After cutting out the magnetic film, the part including the magnetic film is cut to form a cut block body, and the cut block is divided into two along a line symmetry plane of the cut block body to form a pair of symmetrical block bodies. Both methods include a step of forming a groove for coil winding in one symmetrical block body, and a step of gluing and joining the corresponding gap facing surfaces of the symmetrical block bodies to form a core body. A manufacturing method for a featured composite magnetic head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12655386A JPS62281110A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Composite type magnetic head and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12655386A JPS62281110A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Composite type magnetic head and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62281110A true JPS62281110A (en) | 1987-12-07 |
Family
ID=14938016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12655386A Pending JPS62281110A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Composite type magnetic head and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62281110A (en) |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12655386A patent/JPS62281110A/en active Pending
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