JPS62298909A - Production of composite magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、記録媒体に情報を記録し、かつこの記録さ
れた情報を再生する複合型磁気ヘッドに係り、特に高密
度記録再生に好適な複合型（Ｈ気−＼ノドの製造方法に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a composite magnetic head that records information on a recording medium and reproduces the recorded information, and particularly relates to a composite magnetic head that records information on a recording medium and reproduces the recorded information. This article relates to a method for producing a composite type (H gas-\nod) suitable for high-density recording and reproduction.
磁気記録再生装置において、磁気記録媒体へ記録される
情報の高密度化を考える場合、磁気記録媒体（例えば磁
気テープなど）の残留磁束回度Ｂｒとその保磁力Ｈｃと
を高めれば有利であることが知られている。即ち、これ
は、残留磁束密度Ｂ。In a magnetic recording/reproducing device, when considering increasing the density of information recorded on a magnetic recording medium, it is advantageous to increase the residual magnetic flux rotation Br of the magnetic recording medium (for example, a magnetic tape) and its coercive force Hc. It has been known. That is, this is the residual magnetic flux density B.
が大きいと再生出力はおおきくなるが、磁１生本同士の
消磁効果も太き（なるので磁化が消えないように保磁力
Ｈｃを大きくする必要があるという事情によるものであ
る。また、例えばメタルテープ等の裔い保磁力Ｈｃを有
する磁気テープ媒体等に情報を記録するには強い磁界が
必要となっているが、現在磁気ヘッドに用いられている
軟磁性フェライトを例にあげると、その飽和磁束密度が
４０００ないし５０００ガウス程度であるため、先のメ
タルテープ媒体等のように１４００ないし１５００エル
ステツドと高い保磁力を有する磁気記録媒体に対しては
記録が不充分となる欠点がある。If the value is large, the reproduction output will be large, but the demagnetization effect between the two magnetic materials will also be large (this is due to the fact that it is necessary to increase the coercive force Hc to prevent the magnetization from disappearing. A strong magnetic field is required to record information on magnetic tape media with a coercive force Hc, such as tape, but if we take the soft magnetic ferrite currently used in magnetic heads as an example, Since the magnetic flux density is about 4000 to 5000 Gauss, there is a drawback that recording is insufficient for a magnetic recording medium having a high coercive force of 1400 to 1500 oersteds, such as the metal tape medium mentioned above.
一方、金属磁性材からなる磁気ヘッドにあっては、例え
ばＦｅ−Ａｌ−３ｉ（センダスト）合金、Ｎ ｉ Ｆ
ｅ （パーマロイ）合金等の結晶質合金あるいは非結
晶質合金からなるものは、その飽和磁束密度が高く、し
かも摺動ノイズが低いといった優れた特性をしている。On the other hand, for magnetic heads made of metallic magnetic materials, for example, Fe-Al-3i (Sendust) alloy, NiF
Materials made of crystalline or amorphous alloys such as e (permalloy) alloys have excellent properties such as high saturation magnetic flux density and low sliding noise.
しかしながら、このような構成の磁気ヘッドの場合、一
般に使用されるトラック幅（１０ミクロン以上）程度の
厚みに対しては渦電流損失によりビデオ周波数領域での
実効透磁率がフェライトより低下し、再生能率が低くな
る欠点があり、また媒体摺動特性においても、その耐摩
耗性に関してはフェライトより数段劣る。However, in the case of a magnetic head with such a configuration, the effective magnetic permeability in the video frequency region is lower than that of ferrite due to eddy current loss for a thickness of about the generally used track width (10 microns or more), resulting in a reduction in playback efficiency. It has the disadvantage that the wear resistance is lower than that of ferrite, and its wear resistance in terms of media sliding properties is several steps inferior to that of ferrite.
そこで、上記のような問題を解決するため、フェライト
と金属磁性材とを組み合わせることによってされら双方
の優れた点を有効に活用することのできる複合型磁気ヘ
ッドが提案されている。たとえば、第９図にその磁気へ
ノドコアの斜視図を示す如く、コア部１００が高１ｉｉ
ｆｆ率フエライトからなり記録再生の主要部となる作動
ギャップ近傍部１０１が物理蒸着によって形成された金
属磁性体材からなる複合型磁気ヘッドが提案されている
。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, a composite magnetic head has been proposed in which a ferrite and a metal magnetic material are combined to effectively utilize the advantages of both. For example, as shown in FIG. 9, which is a perspective view of the magnetic nodal core, the core portion 100 has a height of 1ii
A composite magnetic head has been proposed in which the operating gap vicinity portion 101, which is made of FF-rate ferrite and is the main portion for recording and reproduction, is made of a metal magnetic material formed by physical vapor deposition.
さらに、高密度記録用磁気へ・ノドに対しては、狭トラ
ツク化の為に、作動ギャップ近傍にトラック幅絞り用の
切り欠き溝１０２を設け、ここに補強用の非磁性材が充
填された構成のものが提案されている。なお符号１０３
は、コイル巻き線用の窓である。Furthermore, for the magnetic throat for high-density recording, in order to narrow the track, a cutout groove 102 for narrowing the track width was provided near the working gap, and this groove was filled with a non-magnetic material for reinforcement. A configuration has been proposed. Note that code 103
is a window for coil winding.
第１０図は上記従来の磁気ヘッドの記録媒体対向面の平
面図を示したものである。ここでフェライトコア部１０
０，１００′と金属磁性材部１０１．１０１”との結合
境界部１０４，１０４’が擬似の作動ギャップとして作
用し記録再生特性を撰なう欠点がある。特に結合境界部
１０４，１０４′と作動ギャップ１０５とが平行になる
と、その境界部で相当量の信号を拾う事になり、いわゆ
るコンタ効果が激しくなるという欠点を有する。FIG. 10 shows a plan view of the recording medium facing surface of the conventional magnetic head. Here, ferrite core part 10
There is a drawback that the bonding boundary portions 104, 104' between the metal magnetic material portions 101. If the working gap 105 is parallel to the working gap 105, a considerable amount of signal will be picked up at the boundary, which has the disadvantage that the so-called contour effect becomes severe.
また、そのコンタ効果を除く為にフェライトコア部１０
０，１００’と金属磁性材部１０１，１０１′との結合
境界部１０４，１０４′に適当な凹凸を設ける方法が知
られている。しかしながらこのような方法を用いたとし
てもコンタ効果を完全に除去する事は難しい。In addition, in order to eliminate the contour effect, the ferrite core part 10
A method is known in which suitable irregularities are provided at the coupling boundary portions 104, 104' between the metal magnetic material portions 101, 101' and the metal magnetic material portions 101, 101'. However, even if such a method is used, it is difficult to completely eliminate the contour effect.
そこで、特開昭５９−２０７４１号公報に記載のような
複合型磁気ヘッドが提案されている。即ち、このタイプ
の複合型磁気ヘッドは、第１１図及び第１２図に示すよ
うに、互いに略■字型の磁性膜層１０６を作動ギャップ
面を挟持させながら高透磁率を有する磁性ブロック体１
０７内に被着した構成のものである。Therefore, a composite magnetic head as described in Japanese Patent Laid-Open No. 59-20741 has been proposed. That is, as shown in FIGS. 11 and 12, this type of composite magnetic head consists of a magnetic block body 1 having a high magnetic permeability, with substantially square-shaped magnetic film layers 106 sandwiching the operating gap surface between them.
07.
ところで、このような構成の複合型磁気ヘッドにあって
は、通常次のような製造方法によってその複合形磁気ヘ
ッドが製造されている。即ち、この製造方法とは、
（１）まず、フェライト等により形成した高透磁率のブ
ロック体１０８を一対用意し、一方のブロック１０８に
コイル巻き線用の？ｆ１１０８ａを形成する（第１２図
参照）。Incidentally, a composite magnetic head having such a configuration is usually manufactured by the following manufacturing method. That is, this manufacturing method is as follows: (1) First, a pair of high permeability block bodies 108 made of ferrite or the like is prepared, and one block 108 is equipped with a coil winding wire. Form f1108a (see FIG. 12).
（２）次に、この溝１０８ａに直交し作動ギャップの突
き合わせ面となる部位１０９にトランク幅よりも狭い突
起１１０を残して隣接する二本−４徂みの？Ｗ１１１，
１１１’を平行に形成する（第１３図参照）。(2) Next, a protrusion 110 narrower than the trunk width is left at a portion 109 that is orthogonal to this groove 108a and becomes the abutting surface of the working gap, and two adjacent protrusions extending from 4 to 4 degrees are left behind. W111,
111' are formed in parallel (see FIG. 13).
（３）そして、このようにして形成されたプロ・７’）
１１２（７）ａｌ １１． １１１ ’ヲ含メキャソ
７’突き合わせ面全体に先のフェライトよりも飽和磁束
密度の高い金属磁性体膜１１３をスパフタリング等によ
って堆積させる（第１４図参照）。(3) And the professional 7' formed in this way
112(7)al 11. 111 A metal magnetic film 113 having a higher saturation magnetic flux density than the previous ferrite is deposited on the entire abutting surface of the ``Mechaso 7'' by sputtering or the like (see FIG. 14).
（４）次に、第３工程で得られた金属磁性体膜１１３の
上に少なくとも溝１１１，１１１′が埋まる程度に非磁
性材１１４を充填禎層する（第１５図参照）。(4) Next, a filling layer of non-magnetic material 114 is formed on the metal magnetic film 113 obtained in the third step to the extent that at least the grooves 111 and 111' are filled (see FIG. 15).
（５）ブロック１１２の溝１１１，１１１′に充填積層
された非磁性材１１４及び金属磁性体膜１１３のうち不
要部分を除去し、作動ギャップ形成面を露呈させてコア
ブロック体１１５を形成する（第１６図ならびに第１７
図参照）。(5) Remove unnecessary parts of the non-magnetic material 114 and the metal magnetic film 113 filled and laminated in the grooves 111 and 111' of the block 112, and expose the working gap forming surface to form the core block body 115 ( Figures 16 and 17
(see figure).
（６）次に、フェライト等により形成された高透磁率を
有する先のブロック体１１５と同一寸法のものを別に用
意し、これにコイル巻き線用の溝は形成させないまま第
２工程ないし第５工程を経て別にもう一つコアブロック
体１１５゛形成する（第Ｘ８図参照）。(6) Next, a block body 115 having the same dimensions as the previous block body 115 having high magnetic permeability formed of ferrite or the like is separately prepared, and the second to fifth steps are carried out without forming grooves for coil winding in this block body 115. Through the process, another core block body 115' is formed (see Fig. X8).
（７）そして、先の一対のコアブロック体１１５゜１１
５′のギャップ形成面を互いにトランク部位が重複する
ように突き合わせて加熱加圧しながら接合一体化させ、
接合ブロック１１６を形成する（第１９図参照）。(7) And the previous pair of core block bodies 115°11
The gap forming surfaces of 5' are butted against each other so that the trunk parts overlap, and the parts are joined and integrated while being heated and pressurized.
A joining block 116 is formed (see FIG. 19).
（８）この接合ブロック１１６のトランク幅ｔを中心に
して破線で示す所要のコア幅Ｔとなるように切断すると
（第１９図参照）、複合型磁気ヘッドコア１１７が得ら
れる（第２０図参照）。(8) When the joint block 116 is cut to have the required core width T shown by the broken line around the trunk width t (see FIG. 19), a composite magnetic head core 117 is obtained (see FIG. 20). .
このようにして、先のような構成の複合型磁気ヘッドが
製造されるが、すでに説明してきたようにその製造方法
は極めて複雑である。In this way, a composite magnetic head having the above configuration is manufactured, but as already explained, the manufacturing method is extremely complicated.
また、このような構成の複合型磁気ヘッドにあっては、
第３工程に於いて形成される金属磁性体膜１１３が略■
字型を有する部位の上に形成されている関係上、その膜
の結晶粒構造あるいは石荘気的異方性ががどうしても不
均一となってしまい磁気特性の低下を招いている。In addition, in a composite magnetic head with such a configuration,
The metal magnetic film 113 formed in the third step is approximately
Since the film is formed on a portion having a letter shape, the crystal grain structure or crystal anisotropy of the film inevitably becomes non-uniform, leading to a decrease in magnetic properties.
そこで、この発明は、上記した従来の欠点に濫み、均一
な磁性膜体を有し、磁気特性が良好な複合型磁気ヘッド
の容易な製造方法を提供することを目的とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to overcome the above-mentioned conventional drawbacks and to provide an easy method for manufacturing a composite magnetic head having a uniform magnetic film and good magnetic properties.
〔問題点を解決するための手段］
即ち、この発明の複合型磁気ヘッド製造方法は、高ＳＥ
Ｎ率、軟磁気特性の良好なＧｎ性体ブロックの両端面側
に高硬度非磁性の非磁性体ブロックを接着・接合して複
合ブロック体を形成する工程と。[Means for solving the problem] That is, the composite magnetic head manufacturing method of the present invention has a high SE
A step of bonding and joining high hardness non-magnetic material blocks to both end surfaces of a Gn material block having good N ratio and soft magnetic properties to form a composite block body.
この複合ブロック体の前記磁性体ブロック及び非磁性体
ブロックを含む一面側に一定で、かつ一定角度に傾斜し
た溝を形成する工程と、前記溝に高飽和磁束密度を有す
る磁性導薄体埋め込むためその磁性薄体を所定寸法に形
成し、この磁性薄体をその溝に嵌着してコアブロック体
を形成する工程と、このコアプロ・ツク体の前記磁性体
ブロック部分にコイル巻線用溝を形成すると共にそのコ
アブロック体を中心部分から切断してカットブロック体
を一体形成する工程と、これらカットブロック体の前記
磁性薄体を有する部分が重複するように接着・接合して
接合ブロック体を形成する工程と。A step of forming a groove that is constant and inclined at a constant angle on one side of the composite block including the magnetic block and the non-magnetic block, and embedding a magnetic conductive thin material having a high saturation magnetic flux density in the groove. A process of forming the magnetic thin body to a predetermined size and fitting the magnetic thin body into the groove to form a core block body, and forming a coil winding groove in the magnetic block portion of the core block body. A step of integrally forming a cut block body by cutting the core block body from the center part, and gluing and joining the cut block bodies so that the parts having the magnetic thin body overlap with each other to form a joined block body. The process of forming.
この整合ブロック体の前記磁性薄体ををする部分毎に切
断してコア体を形成する工程とを有するものである。The method includes the step of cutting the magnetic thin body of the alignment block body into portions to form a core body.
この発明の複合型磁気ヘッドの製造方法は、予め作１Ｆ
ＩＪギヤ・７プとなる接合面に対して一定（頃斜角度で
切削して形成した溝内に薄片状の磁性薄体を埋め込んだ
ものを二つに切断して接着・接合させるようになってお
り、この為その製造が簡単でしかも磁性薄体の均一化が
容易に図れる為、磁気特性も向上させることが出来るも
のである。The method for manufacturing a composite magnetic head of the present invention includes a method for manufacturing a composite magnetic head in which a magnetic head is prepared in advance.
The IJ gear 7 is fixed to the joint surface that will become the 7-pin.A thin magnetic material is embedded in a groove formed by cutting at an oblique angle, which is then cut into two pieces and then glued and joined. Therefore, it is easy to manufacture, and the magnetic thin body can be easily made uniform, so that the magnetic properties can also be improved.
以下、この発明の一実施例について添付図面を参照しな
がら説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図は、この発明にかかる複合型（〃気ヘントの製造
方法によって製造された複合型磁気ヘットを示すもので
あり、この複合型磁気ヘッドは、先端側に形成された非
磁性材体１と、基端側に形成された磁性材体２と、これ
らの非磁性材体１ならびに磁性材体２内に形成され、作
動ギャップ３を挟持する磁性薄体４とから構成されてい
る。なお、図中符号５はコイル巻線用窓である。FIG. 1 shows a composite magnetic head manufactured by the composite magnetic head according to the present invention, which includes a nonmagnetic material 1 formed on the tip side. , a magnetic material body 2 formed on the base end side, and a magnetic thin body 4 formed within these non-magnetic material bodies 1 and magnetic material body 2 and sandwiching an operating gap 3. , numeral 5 in the figure is a window for coil winding.
非磁性材体１は、非磁性を存し、しかも先端面側が記録
媒体（囲路）に接触摺動する関係上、高硬度、高強度を
存するもの、たとえば結晶化ガラス、セラミック等で形
成されており、これによって記録媒体に対する耐摩耗性
の向上が図られており、長期間に亙り記録媒体に対して
常時安定した接触摺動動作を行う事が出来るようになっ
ている。The non-magnetic material 1 is non-magnetic and is made of a material having high hardness and high strength, such as crystallized glass or ceramic, since the leading end side slides in contact with the recording medium (enclosure). This improves the abrasion resistance of the recording medium, and makes it possible to constantly perform stable contact and sliding operations against the recording medium over a long period of time.
そして、この非磁性材体１は、作動ギャップ３を境界に
して非磁性体のブロック２個を接着・接合させた構成と
なっており、記録媒体に対して円滑な接触摺動状態を発
揮できるようにするため、先端面側が一点鎖線Ａで示す
ような形状にＲ加工された形状となっている。This non-magnetic material body 1 has a structure in which two blocks of non-magnetic material are glued and joined with the working gap 3 as a boundary, and can exhibit a smooth contact sliding state with respect to the recording medium. In order to do this, the distal end side is rounded into a shape as shown by a dashed line A.
磁性材体２は、高透磁率、軟磁気特性の良好なもの、た
とえばフェライト等で形成されており、しかも、先の非
磁性材体１と重層させる事によって磁気ヘッドとしての
特性を大幅に向上させる事が出来るようになっている。The magnetic material 2 is made of a material with high magnetic permeability and good soft magnetic properties, such as ferrite, and when layered with the non-magnetic material 1, its properties as a magnetic head are greatly improved. It is now possible to do so.
そして、磁性材体２は、先に説明した非磁性材体１と共
に作動ギヤノブ３を境界にして磁性体のブロックを二個
接着・接合した構成となっているが、一方何のブロック
には、先のコイル巻線用窓５を形成する為の溝を形成し
たものが使用されいる。The magnetic material 2 has a structure in which two magnetic material blocks are glued and joined together with the non-magnetic material 1 described above with the operating gear knob 3 as a boundary. A groove is used to form the coil winding window 5 described above.
ｆｎ性膜体４は、飽和磁束密度の高いもの、たとえばＦ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金（センダスト）、 Ｎｉ−Ｆｅ合金
（パーマロイ）等の結晶質磁性合金もしくは非晶質磁性
合金で形成されており、これによって記録媒体に効率よ
く情報の記録を行う事が出来るようなっている。そして
、この磁性薄体４は、非磁性材体１との境界部分が擬似
の作動ギャップとして作用するのを有効に防止する為、
作動ギャップ３に対して平行状態を避けたＶ字型、即ち
作動ギャップ３に対して互いに一定角度に傾斜して対峙
させた形状のものをその作動ギャップ３を挟持させるよ
うにして接合・形成されている。The fn film body 4 is made of a material having a high saturation magnetic flux density, for example, Fn.
It is made of crystalline magnetic alloy or amorphous magnetic alloy such as e-Al-Si alloy (Sendust) and Ni-Fe alloy (Permalloy), which allows information to be efficiently recorded on the recording medium. It's like that. In order to effectively prevent the boundary between the magnetic thin body 4 and the non-magnetic material 1 from acting as a pseudo working gap,
They are joined and formed in a V-shape that avoids being parallel to the working gap 3, that is, in a shape that faces each other at a certain angle with respect to the working gap 3, so that the working gap 3 is held between them. ing.
従って、この実施例にかかる複合型磁気ヘッドによれば
、非磁性材体１と磁性材体２とを積層させており、先に
説明したように磁気特性の向上を大幅に図る事が出来る
ようになっていると共に、ヘッド先端側の非磁性材体１
を高硬度、高強度のものを用いて形成している為、記録
媒体に対して良好な摺動特性が得られる。Therefore, according to the composite magnetic head according to this embodiment, the non-magnetic material 1 and the magnetic material 2 are laminated, and as described above, the magnetic properties can be greatly improved. , and the non-magnetic material 1 on the head tip side
Since it is formed using a material with high hardness and high strength, good sliding characteristics against the recording medium can be obtained.
次に、この発明にかかる複合型磁気ヘッドの製造方法に
ついて第２図ないし第７図を参照しながら説明する。Next, a method of manufacturing a composite magnetic head according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 2 to 7.
（１）まず高透磁率、軟磁気特性の良好な例えばフェラ
イト等で形成され、磁性材体２となる磁性体ブロック６
の上下両面側に、高硬度、高強度非磁性体のたとえば結
晶化ガラスで形成され、非磁性材体１となる非磁性体ブ
ロック７をガラスボンディング等によって接着・接合し
、複合ブロック体８を形成する（第２図参照）。(1) First, a magnetic material block 6 is made of a material having high magnetic permeability and good soft magnetic properties, such as ferrite, and becomes the magnetic material 2.
A non-magnetic material block 7 made of a highly hard and high-strength non-magnetic material such as crystallized glass and serving as the non-magnetic material 1 is adhered and joined to the upper and lower surfaces of the composite block body 8 by glass bonding or the like. form (see Figure 2).
（２）次に、この複合ブロック体８の磁性体ブロック６
および非磁性体ブロック７を含む一面側を鏡面上に平面
加工したのち、一定幅を有すると共に一定角度に傾斜し
た溝９をその面側に形成する（第３図参照）。(2) Next, the magnetic block 6 of this composite block body 8
After one side including the non-magnetic block 7 is machined into a mirror surface, a groove 9 having a constant width and inclined at a constant angle is formed on that side (see FIG. 3).
（３）磁性膜体４となる高飽和磁束密度有するセンダス
ト等によって予めその溝９の幅寸法とほぼ同一の薄片状
に形成された磁性膜体１０を先の溝９の部分にガラスボ
ンディング等によって接着させて埋め込みコアブロック
体１１を形成する（第４図参照）。(3) A magnetic film 10, which will become the magnetic film 4 and has been formed in advance into a thin flake shape with approximately the same width as the groove 9 using sendust or the like having a high saturation magnetic flux density, is attached to the groove 9 by glass bonding or the like. The embedded core block body 11 is formed by bonding (see FIG. 4).
（４）そして、このコアブロック体１１の磁性体ブロッ
ク６部分にコ・イル巻線用のン待１２形成すると共にこ
のコアブロック体１１の磁性体ブロック６部分にコイル
巻線用１２を形成すると共にこのコアブロック体１１を
中央部分αから二つに切断してカットブロック体１３を
一対形成する（第５図参照）。(4) Then, a groove 12 for coil winding is formed in the magnetic block 6 portion of this core block body 11, and a coil winding groove 12 is formed in the magnetic block 6 portion of this core block body 11. At the same time, this core block body 11 is cut into two from the central portion α to form a pair of cut block bodies 13 (see FIG. 5).
（５）これらのカットブロック体１３の磁性薄体１０を
有する部分が互いに重複するようにしてギャップスペー
サとなる二酸化ケイ素（ＳｉＯｚ）等を介在として接着
・接合し接合ブロック体１４を形成する（第６図参照）
。(5) The parts of these cut block bodies 13 having the magnetic thin bodies 10 are bonded and joined using silicon dioxide (SiOz), etc., which serves as a gap spacer, so as to overlap with each other to form a bonded block body 14 (see (See Figure 6)
.
（６）そして、この接合ブロック１４の磁性膜１０を有
する部分を含むようにしてその接合ブロック体１４をス
ライサ等によって切断するとコア体１５が出来上がる（
第７図参照）。(6) Then, by cutting the bonded block body 14 using a slicer or the like so as to include the portion of the bonded block 14 having the magnetic film 10, the core body 15 is completed (
(See Figure 7).
（７）このようにして得られたコア体１５のコイル巻線
溝１２にコイルを巻装する事によって、この実施例にか
かる複合、型磁気ヘットが形成される。(7) By winding a coil in the coil winding groove 12 of the core body 15 obtained in this way, the composite type magnetic head according to this embodiment is formed.
従って、この実施例にかかる複合型（〃気ヘットの製造
方法によれば、簡単にしかも使用する材料を効率よく活
用して最大多数個のコア体１５が得られる為極めて量産
性に優れている。Therefore, according to the manufacturing method of the composite type (air head) according to this embodiment, the maximum number of core bodies 15 can be obtained by easily and efficiently utilizing the materials used, so it is extremely suitable for mass production. .
また、この実施例にかかる複合型磁気ヘッドの製造方法
によれば、カットプロ・ツク体１３同士の接合に際して
これら双方の磁性薄体１２に関して一対のもののみを正
確に位置合わせするだけで、多数の正確なコア体１５が
形成出来、その分歩留まりが上がる。Further, according to the method of manufacturing a composite magnetic head according to this embodiment, when joining the cut pro-block bodies 13 to each other, only one pair of these two magnetic thin bodies 12 is accurately aligned, and a large number of An accurate core body 15 can be formed, and the yield rate increases accordingly.
以上説明したきたように、この発明にかかる複合型磁気
ヘッドの製造方法によれば、複合ブロック体に溝を形成
してその溝に磁性薄体となる薄片状の磁性薄体を埋め込
んでコアブロック体を形成し、このコアブロック体を二
つに切断してこれらを接着・接合させて複合型磁気ヘッ
ドを製造するようになっている為、製造方法が極めて筒
車で、しかも均一な磁性膜薄体を形成できる為、磁気特
性が大幅に向上する。As explained above, according to the method for manufacturing a composite magnetic head according to the present invention, grooves are formed in a composite block body, and a flaky magnetic thin body serving as a magnetic thin body is embedded in the groove to form a core block. Since the composite magnetic head is manufactured by forming a core block body, cutting this core block body into two pieces, and gluing and joining them together, the manufacturing method is very simple, and the magnetic film is uniform. Since a thin body can be formed, the magnetic properties are greatly improved.
第１図はこの発明にかかる複合型磁気ヘッドの製造方法
によって製造された複合型磁気ヘッドを示す斜視図、第
２図ないし第７図はこの発明にかかる複合型Ｆｎ気へノ
ドの製造方法を示す工程図、第８図および第９図は夫々
従来の複合型る〃気ヘッドを示す斜視図および要部拡大
図、第１０図および第１１図は夫々従来の他の複合型磁
気ヘットを示す斜視図および要部拡大図、第１２図ない
し第２０図は従来の複合型磁気へノドの製造方法を示す
工程図である。
６・・・・・・・・・磁性体ブロック。
７・・・・・・・・・非磁性体ブロック。
８・・・・・・・・・複合ブロック体。
９・・・・・・・・・溝。
１０・・・・・・・・・磁性薄体。
１１・・・・・・・・・コアブロック体。
１２・・・・・・・・・コイル巻線用溝。
１３・・・・・・・・・カットブロック体。
１４・・・・・・・・・接合ブロック体。
１５・・・・・・・・・コア体。
帛８ ＠
第７１０図
第 ９図
メ」・１ 図
第」７図
？８Ａ９図
第］８囮
ヅ
第２０図FIG. 1 is a perspective view showing a composite magnetic head manufactured by the method for manufacturing a composite magnetic head according to the present invention, and FIGS. 2 to 7 show the method for manufacturing a composite Fn gas head according to the present invention. 8 and 9 are respectively a perspective view and an enlarged view of the main parts of a conventional composite magnetic head, and FIGS. 10 and 11 are respectively illustrative of other conventional composite magnetic heads. A perspective view, an enlarged view of the main part, and FIGS. 12 to 20 are process diagrams showing a conventional method for manufacturing a composite type magnetic hennode. 6...Magnetic block. 7...Non-magnetic block. 8......Composite block. 9......Groove. 10・・・・・・Magnetic thin body. 11...Core block body. 12...... Groove for coil winding. 13・・・・・・・・・Cut block type. 14......Joint block body. 15...Core body.帛8 @Figure 710 Figure 9 Me"・1 Figure"7? 8A9 Figure] 8 Decoy Figure 20
Claims (1)
端面側に高硬度非磁性の非磁性体ブロックを接着・接合
して複合ブロック体を形成する工程と、 この複合ブロック体の前記磁性体ブロック及び非磁性体
ブロックを含む一面側に一定幅で、かつ一定角度に傾斜
した溝を形成する工程と、 前記溝に高飽和磁束密度を有する磁性薄体を埋め込むた
めその磁性薄体を所定寸法に形成し、この磁性膜をその
溝に嵌着してコアブロック体を形成する工程と、 このコアブロック体の前記磁性体ブロック部分にコイル
巻線用溝を形成すると共にそのコアブロック体を中心部
分から切断してカットブロック体を一体形成する工程と
、 これらのカットブロック体の前記磁性薄体を有する部分
が重複するようにに接着・接合して接合ブロック体を形
成する工程と、 この接合ブロック体の前記磁性薄体を有する部分毎に切
断してコア体を形成する工程と、 を有することを特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法
。[Claims] 1. Forming a composite block body by bonding and joining highly hard non-magnetic blocks to both end surfaces of a magnetic block with high magnetic permeability and good soft magnetic properties; forming a groove with a constant width and inclined at a constant angle on one side of the composite block including the magnetic block and the non-magnetic block; and embedding a magnetic thin body having a high saturation magnetic flux density in the groove. Therefore, the steps include forming the magnetic thin body to a predetermined size and fitting the magnetic film into the groove to form a core block body, and forming a coil winding groove in the magnetic block portion of the core block body. At the same time, the core block body is cut from the center part to integrally form a cut block body, and the parts of these cut block bodies having the magnetic thin body are bonded and joined so as to overlap to form a joined block body. 1. A method for manufacturing a composite magnetic head, comprising the steps of: forming a core body by cutting the bonded block body into sections having the magnetic thin body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14250386A JPS62298909A (en) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Production of composite magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14250386A JPS62298909A (en) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Production of composite magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62298909A true JPS62298909A (en) | 1987-12-26 |
Family
ID=15316855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14250386A Pending JPS62298909A (en) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Production of composite magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62298909A (en) |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14250386A patent/JPS62298909A/en active Pending
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