JPH06290411A - Magnetic head - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enhance reliability by sufficiently assuring the joint strength of main core and auxiliary core. CONSTITUTION:Magnetic core half bodies 1, 2 constituted by holding the main cores 3, 4 with a pair of the auxiliary cores 5, 6 and 7, 8 in their thickness direction are butted against each other and a magnetic gap g is formed between the main cores 3 and 4 butted against each other. Adhesive remaining grooves 11 are formed on the outer periphery of the magnetic core half bodies 1, 2 of the magnetic head.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダやディジタルオーディオテープレコーダ等に搭載
される磁気ヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head mounted on, for example, a video tape recorder or a digital audio tape recorder.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、ビデオテープレコーダやディジ
タルオーディオテープレコーダ等の磁気記録再生装置に
おいては、高画質化等を目的として情報信号の短波長化
が進められており、これに対応して磁性粉に強磁性金属
粉末を用いた，いわゆるメタルテープや、ベースフィル
ム上に強磁性金属材料を直接被着した蒸着テープ等の高
抗磁力磁気記録媒体が使用されるようになってきてい
る。2. Description of the Related Art For example, in a magnetic recording / reproducing apparatus such as a video tape recorder or a digital audio tape recorder, the wavelength of an information signal has been shortened for the purpose of improving the image quality. A high coercive force magnetic recording medium such as a so-called metal tape using a ferromagnetic metal powder or a vapor deposition tape in which a ferromagnetic metal material is directly deposited on a base film has been used.

【０００３】一方、これに対処するべく磁気ヘッドの分
野においても研究が進められており、高抗磁力磁気記録
媒体に対しても高密度記録を可能ならしめるためコア材
料に金属磁性材料を用いるとともに、狭ギャップ化を図
った磁気ヘッドが種々開発されている。On the other hand, research has been conducted also in the field of magnetic heads to deal with this, and a metal magnetic material is used as the core material in order to enable high density recording even on a high coercive force magnetic recording medium. A variety of magnetic heads have been developed with a narrow gap.

【０００４】かかる磁気ヘッドとしては、例えばセラミ
ックス等の非磁性材料よりなる補助コアで高透磁率且つ
高飽和磁束密度を有する金属磁性薄膜からなる主コアを
挟み込んでなる磁気コア半体同士を突合わせガラス融着
により接合一体化した，いわゆるラミネートタイプの磁
気ヘッドが知られている。In such a magnetic head, for example, magnetic core halves in which a main core made of a metal magnetic thin film having a high magnetic permeability and a high saturation magnetic flux density is sandwiched between auxiliary cores made of a non-magnetic material such as ceramics are butted. There is known a so-called laminate type magnetic head that is joined and integrated by glass fusion.

【０００５】上記磁気ヘッドにおいては、金属磁性薄膜
の膜厚がすなわち記録再生ギャップのトラック幅となる
ものであるから、当該金属磁性薄膜の膜厚を制御するこ
とで簡単に狭トラック化が図れること、及び金属磁性薄
膜と補助コアとの界面が記録再生ギャップと非平行であ
るため当該界面が疑似ギャップとして動作することがな
いこと、さらに製造工程が簡単であること等、種々の利
点を有する。In the above magnetic head, since the film thickness of the metal magnetic thin film is the track width of the recording / reproducing gap, it is possible to easily narrow the track by controlling the film thickness of the metal magnetic thin film. , And the interface between the metal magnetic thin film and the auxiliary core is not parallel to the recording / reproducing gap, the interface does not operate as a pseudo gap, and the manufacturing process is simple.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のラミ
ネートタイプの磁気ヘッドを作製するには、以下の手順
に従って作製される。先ず、巻線溝等が形成された主コ
ア及び補助コアの全面にスプレー等で接着剤を塗布す
る。By the way, in order to manufacture the above-mentioned laminate type magnetic head, it is manufactured according to the following procedure. First, an adhesive is applied by spraying or the like to the entire surfaces of the main core and the auxiliary core in which the winding grooves and the like are formed.

【０００７】そして、上記主コアをその厚み方向から一
対の補助コアによって挾み込むようにして貼り合わせ
る。[0007] Then, the main core is attached by sandwiching it from the thickness direction by a pair of auxiliary cores.

【０００８】次いで、コア表面（補助コアの上記主コア
と対向する面と反対側の面）に付いた不要な接着剤を取
り除くために、バレル研磨を行う。バレル研磨は、コア
に金属の小さなボールをぶつけたり、またそれと一緒に
撹拌させることによって、コア表面に付着した接着剤を
除去するものである。かかるバレル研磨をすることによ
り、コア表面の不要な部分に付着した接着剤が取り除か
れる。Then, barrel polishing is performed in order to remove unnecessary adhesive on the surface of the core (the surface of the auxiliary core opposite to the surface facing the main core). Barrel polishing removes the adhesive adhering to the core surface by hitting a small ball of metal on the core or stirring it together with it. By performing such barrel polishing, the adhesive attached to the unnecessary portion of the core surface is removed.

【０００９】そして、接合一体化された磁気コア半体同
士を、互いの突合わせ面に呈する主コア同士を突き合わ
せてギャップ接合する。その結果、主コア間に記録再生
ギャップとして動作する磁気ギャップが形成された磁気
ヘッドが完成する。Then, the joined and integrated magnetic core halves are gap-joined by abutting the main cores present on the abutting surfaces thereof. As a result, a magnetic head in which a magnetic gap that operates as a recording / reproducing gap is formed between the main cores is completed.

【００１０】ところが、上述のバレル研磨工程において
は、不要な部分の接着剤のみならず、主コアと補助コア
の接合を図る部分の接着剤までもが取り除かれることが
あり、十分な接合強度を確保することができない場合が
ある。However, in the barrel polishing step described above, not only the adhesive in the unnecessary portion but also the adhesive in the portion intended to join the main core and the auxiliary core may be removed, so that sufficient joining strength is obtained. It may not be possible to secure it.

【００１１】そこで本発明は、かかる従来の技術的な課
題に鑑みて提案されたものであって、主コアと補助コア
の接合強度が十分に確保できる信頼性の高い磁気ヘッド
を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been proposed in view of such conventional technical problems, and it is an object of the present invention to provide a highly reliable magnetic head capable of sufficiently securing the bonding strength between the main core and the auxiliary core. To aim.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、主コアをその厚み方向より一対の補助
コアによって挟み込んでなる磁気コア半体同士が突合わ
され、相対向して突合わされた主コア間に磁気ギャップ
が形成されてなる磁気ヘッドにおいて、上記磁気コア半
体の外周に凹凸が形成されていることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, magnetic core halves formed by sandwiching a main core with a pair of auxiliary cores from the thickness direction are butted against each other and face each other. A magnetic head having a magnetic gap formed between butted main cores is characterized in that irregularities are formed on the outer periphery of the magnetic core half body.

【００１３】[0013]

【作用】本発明の磁気ヘッドにおいては、主コアをその
厚み方向より一対の補助コアによって挟み込んでなる磁
気コア半体の外周に凹凸が形成されているので、上記主
コアと補助コアの全面に接着剤を塗布してこれらを貼り
合わせた後、バレル研磨をしても、凹凸部にある接着剤
はバレル研磨によって取り除かれずに残る。したがっ
て、バレル研磨後に残った接着剤によって、上記主コア
と補助コアの接合強度が確保される。In the magnetic head of the present invention, since the main core is sandwiched by a pair of auxiliary cores in the thickness direction from the outer periphery of the magnetic core half body, irregularities are formed, so that the main core and the auxiliary core are entirely covered. Even if barrel polishing is performed after the adhesive is applied and these are adhered to each other, the adhesive in the uneven portion remains without being removed by the barrel polishing. Therefore, the bonding strength between the main core and the auxiliary core is secured by the adhesive remaining after the barrel polishing.

【００１４】[0014]

【実施例】本発明を適用した具体的な実施例について図
面を参照しながら説明する。本実施例の磁気ヘッドは、
第１図に示すように、一対の磁気コア半体１，２がギャ
ップ接合されることにより、その突合わせ面に記録再生
ギャップとして動作する磁気ギャップｇを形成してなっ
ている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings. The magnetic head of this embodiment is
As shown in FIG. 1, a pair of magnetic core halves 1 and 2 are gap-joined to form a magnetic gap g that operates as a recording / reproducing gap on the abutting surface.

【００１５】上記一対の磁気コア半体１，２は、磁気ギ
ャップｇのトラック幅と同一寸法とされた厚みを有する
主コア３，４と、この主コア３，４を厚み方向より挾み
込む一対の補助コア５，６及び７，８とから構成されて
いる。The pair of magnetic core halves 1 and 2 have main cores 3 and 4 having a thickness equal to the track width of the magnetic gap g, and the main cores 3 and 4 sandwiched in the thickness direction. It is composed of a pair of auxiliary cores 5, 6 and 7, 8.

【００１６】上記主コア３，４は、例えばアモルファス
リボン等の金属磁性薄膜からなり、その膜厚が磁気ギャ
ップｇのトラック幅寸法と同じ厚みとされている。つま
り、上記主コア３，４の厚みによって磁気ギャップｇの
トラック幅が規制されるようになっている。The main cores 3 and 4 are made of, for example, a metal magnetic thin film such as an amorphous ribbon, and the thickness thereof is the same as the track width dimension of the magnetic gap g. That is, the track width of the magnetic gap g is regulated by the thickness of the main cores 3 and 4.

【００１７】なお、上記主コア３，４には、アモルファ
スリボンの他、高飽和磁束密度を有し且つ軟磁気特性に
優れた強磁性材料が使用でき、かかる磁性材料としては
従来から公知のものがいずれも使用可能で、結晶質、非
結晶質を問わない。In addition to the amorphous ribbon, a ferromagnetic material having a high saturation magnetic flux density and an excellent soft magnetic characteristic can be used for the main cores 3 and 4, and such a magnetic material is conventionally known. Any of these can be used, regardless of whether they are crystalline or amorphous.

【００１８】例示するならば、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合
金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ
−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｇａ−
Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金等の強磁性金属材料、あるいは、Ｆｅ−
Ｇａ−Ｓｉ系合金、さらには、上記Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ系
合金の耐蝕性や耐摩耗性の向上を図るために、Ｆｅ，Ｇ
ａ，Ｃｏ（Ｆｅの一部をＣｏで置換したものを含む）、
Ｓｉを基本組成とする合金、例えばＴｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，
Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｈ，Ｉ
ｒ，Ｒｅ，Ｎｉ，Ｐｂ，Ｐｔ，Ｈｆ，Ｖの少なくとも1
種を添加したものであってもよい。For example, Fe--Al--Si alloys, Fe--Al alloys, Fe--Si--Cr alloys, Fe
-Ni alloy, Fe-Al-Ge alloy, Fe-Ga-
Ge-based alloy, Fe-Si-Ge-based alloy, Fe-Co-S
Ferromagnetic metal material such as i-Al alloy or Fe-
In order to improve the corrosion resistance and wear resistance of the Ga—Si based alloy, and further the Fe—Ga—Si based alloy, Fe, G
a, Co (including a part of Fe replaced by Co),
Alloys having a basic composition of Si, such as Ti, Cr, Mn,
Zr, Nb, Mo, Ta, W, Ru, Os, Rh, I
At least 1 of r, Re, Ni, Pb, Pt, Hf, V
The seed may be added.

【００１９】主コア３，４として上述の金属磁性材料を
使用する場合には、一方の補助コアの主面に該金属磁性
材料をスパッタリング等によって成膜する。また、上記
金属磁性材料をスパッタリングするに際しては、磁気ヘ
ッドの高周波数帯域での渦電流損失を回避するために、
ＳｉＯ₂ 等の絶縁膜を介して金属磁性材料を繰り返しス
パッタリングするようにしてもよい。つまり、絶縁膜を
介して金属磁性薄膜を何層にも積層した積層膜構造の主
コア３，４を形成する。When the above-mentioned metal magnetic material is used as the main cores 3 and 4, the metal magnetic material is deposited on the main surface of one auxiliary core by sputtering or the like. When sputtering the metal magnetic material, in order to avoid eddy current loss in the high frequency band of the magnetic head,
The metallic magnetic material may be repeatedly sputtered through an insulating film such as SiO ₂ . That is, the main cores 3 and 4 having a laminated film structure in which metal magnetic thin films are laminated in multiple layers with the insulating film interposed therebetween are formed.

【００２０】一方、補助コア５，６及び７，８は、例え
ば非磁性酸化物、ホトセラム等の結晶化ガラス、ＣａＯ
−ＴｉＯ₂ 等のセラミクス、ヘッド摩耗に有利である耐
摩耗材料（ヘマタイト、ジルコニア）からなっている。
かかる補助コア５，６及び７，８は、上記主コア３，４
と同一形状とされ、該主コア３，４をその厚み方向より
挟み込むようになっている。On the other hand, the auxiliary cores 5, 6 and 7, 8 are made of, for example, non-magnetic oxide, crystallized glass such as photoceram, CaO or the like.
-Ceramics such as TiO _{2 and} wear-resistant materials (hematite, zirconia) that are advantageous for head wear.
The auxiliary cores 5, 6 and 7, 8 are the main cores 3, 4 described above.
The main cores 3 and 4 are sandwiched from the thickness direction.

【００２１】なお、上記補助コア５，６及び７，８に
は、非磁性材料の他にフェライト等の磁性材料や磁性材
料と非磁性材料を複合化した複合材料等が使用できる。
少なくとも磁気記録媒体摺動面に磁性材料を補助コア
５，６及び７，８として使用した場合には、主コア３，
４によって磁気ギャップｇのトラック幅を規制するため
に、該補助コア５，６及び７，８の突合わせ面にトラッ
ク幅規制溝を形成する必要がある。For the auxiliary cores 5, 6 and 7, 8, a magnetic material such as ferrite or a composite material obtained by combining a magnetic material and a non-magnetic material can be used in addition to the non-magnetic material.
When a magnetic material is used for at least the sliding surface of the magnetic recording medium as the auxiliary cores 5, 6 and 7, 8, the main core 3,
In order to regulate the track width of the magnetic gap g by means of 4, it is necessary to form a track width regulating groove on the abutting surfaces of the auxiliary cores 5, 6 and 7, 8.

【００２２】上記のように主コア３，４をその厚み方向
から補助コア５，６及び７，８によって挟み込んで構成
される磁気コア半体１，２においては、コイルを巻回さ
せるための巻線溝９，１０が互いの突合わせ面に設けら
れている。これら巻線溝９，１０のうち、磁気ギャップ
ｇが呈する磁気記録媒体摺動面側に設けられる傾斜面９
ａ，１０ａは、上記磁気ギャップｇのデプスを規制する
働きをするようになっている。In the magnetic core halves 1 and 2 constructed by sandwiching the main cores 3 and 4 from the thickness direction with the auxiliary cores 5, 6 and 7, 8 as described above, winding for winding the coil is performed. Wire grooves 9 and 10 are provided on the abutting surfaces of each other. Of these winding grooves 9 and 10, the inclined surface 9 provided on the sliding surface side of the magnetic recording medium exhibited by the magnetic gap g.
Reference characters a and 10a serve to regulate the depth of the magnetic gap g.

【００２３】そして、上記のように構成された一対の磁
気コア半体１，２は、互いの突合わせ面に設けられた主
コア３，４の端面同士を位置合わせ、ギャップ接合され
ることにより、その突合わせ面に記録再生ギャップとし
て動作する磁気ギャップｇを形成する。また、この磁気
ヘッドにおいては、主コア３，４の厚みが磁気ギャップ
ｇのトラック幅とされているので、この主コア３，４の
厚みを高精度に制御することで容易に狭トラック化する
ことができる。The pair of magnetic core halves 1 and 2 configured as described above are aligned by aligning the end faces of the main cores 3 and 4 provided on the abutting faces of each other and gap bonding. A magnetic gap g that operates as a recording / reproducing gap is formed on the abutting surface. Further, in this magnetic head, since the thickness of the main cores 3 and 4 is the track width of the magnetic gap g, the track can be easily narrowed by controlling the thickness of the main cores 3 and 4 with high accuracy. be able to.

【００２４】そして特にこの磁気ヘッドにおいては、磁
路に影響を与えない範囲で、磁気コア半体１，２の外周
に凹凸が設けられている。すなわち、磁気記録媒体摺動
面とバック面及びテープ走行方向におけるコア側面並び
に巻線溝９，１０のコイル巻装面に、それぞれ断面略コ
字状をなす接着剤残存溝１１が形成されている。上記接
着剤残存溝１１は、磁束の流れを乱さないように、その
溝深さが例えば０．１μｍ〜０．３μｍ程度の浅い溝と
されている。Particularly, in this magnetic head, irregularities are provided on the outer circumference of the magnetic core halves 1 and 2 within the range that does not affect the magnetic path. That is, an adhesive residual groove 11 having a substantially U-shaped cross section is formed on each of the sliding surface and the back surface of the magnetic recording medium, the core side surface in the tape running direction, and the coil winding surface of the winding grooves 9 and 10. . The adhesive residual groove 11 is a shallow groove having a groove depth of, for example, about 0.1 μm to 0.3 μm so as not to disturb the flow of magnetic flux.

【００２５】この接着剤残存溝１１のコーナー部分に
は、図２に示すように、主コア３と補助コア５，６の接
合強度を確保するための接着剤１２が設けられている。
かかる接着剤１２は、主コア３と補助コア５，６を接着
剤によって貼合わせた後、バレル研磨を行った際に接着
剤残存溝１１のコーナー部分に溜まって固まったもので
ある。この接着剤残存溝１１の各コーナー部分に残存す
る接着剤１２は、上記主コア３，４と補助コア５，６及
び７，８を強固に固定し、コア間の剥離を防止する働き
をする。したがって、接着剤残存溝１１を設けることに
より、コアマウントの際のコア剥がれ不良率の改善が図
れるとともに、Ｖ研時のコア剥離によるコア厚み不良を
大幅に改善することができる。As shown in FIG. 2, an adhesive 12 for securing the bonding strength between the main core 3 and the auxiliary cores 5 and 6 is provided at the corner of the adhesive residual groove 11.
The adhesive 12 is the one that is accumulated and hardened in the corner portion of the adhesive residual groove 11 when barrel polishing is performed after the main core 3 and the auxiliary cores 5 and 6 are bonded together. The adhesive 12 remaining at each corner of the adhesive residual groove 11 serves to firmly fix the main cores 3 and 4 and the auxiliary cores 5, 6 and 7, 8 and prevent separation between the cores. . Therefore, by providing the adhesive residual groove 11, it is possible to improve the rate of defective core peeling during core mounting, and it is possible to significantly reduce defective core thickness due to core peeling during V polishing.

【００２６】ところで、上述の磁気ヘッドを作製するに
は、以下の手順に従って行う。先ず、図３に示すよう
に、予め所定形状とされた主コア３と補助コア５，６
７，８の外周に、磁路に影響を与えない範囲で接着剤残
存溝１１を形成する。次に、これら主コア３と補助コア
５，６の全面にスプレー等で接着剤１２を塗布する。By the way, the above-mentioned magnetic head is manufactured by the following procedure. First, as shown in FIG. 3, the main core 3 and the auxiliary cores 5 and 6 which have a predetermined shape in advance.
Adhesive residual grooves 11 are formed on the outer circumferences of 7 and 8 within a range that does not affect the magnetic path. Next, the adhesive 12 is applied to the entire surfaces of the main core 3 and the auxiliary cores 5 and 6 by spraying or the like.

【００２７】しかる後、図４に示すように、上記主コア
３の両側に補助コア５，６を貼合わせる。なお、図４中
小さな点は接着剤１２を示す。Thereafter, as shown in FIG. 4, the auxiliary cores 5 and 6 are attached to both sides of the main core 3. The small dots in FIG. 4 indicate the adhesive 12.

【００２８】次に、不要な部分に付着した接着剤１２を
取り除くためにバレル研磨を行う。バレル研磨は、金属
の小さなボール１３をコアにぶつけ、またそれと撹拌さ
せることによって不要な部分の接着剤１２を取り除くも
のである。このバレル研磨時においては、ボール１３と
接触する部分は全て接着剤１２が取り除かれるが、図５
に示すように接着剤残存溝１１が設けられたコーナー部
分はボール１３が接触しないために接着剤１２が残存す
る。この残存した分、主コア３，４と補助コア５，６及
び７，８の接合強度は高まる。Next, barrel polishing is performed to remove the adhesive 12 adhering to unnecessary portions. Barrel polishing involves removing a small portion of the adhesive 12 by hitting a small metal ball 13 on the core and stirring it with the core. During this barrel polishing, the adhesive 12 is removed from all the parts that come into contact with the balls 13, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the corners provided with the adhesive residual groove 11 do not come into contact with the balls 13, so the adhesive 12 remains. The remaining strength increases the bonding strength between the main cores 3 and 4 and the auxiliary cores 5, 6 and 7, 8.

【００２９】そして、図６に示すバレル研磨後の磁気コ
ア半体１，２同士を、互いの突合わせ面に呈する主コア
３，４の端面を位置合わせしながら突合わせ、ギャップ
接合することにより磁気ヘッドが完成する。このように
作製された磁気ヘッドにおいては、従来の磁気ヘッドの
接合不良率が５％であったものが、わずか１％以下に減
った。Then, the magnetic core halves 1 and 2 after barrel polishing shown in FIG. 6 are butted against each other while aligning the end faces of the main cores 3 and 4 which are present at the butted faces, and gap-bonded. The magnetic head is completed. In the magnetic head manufactured in this way, the defect rate of the conventional magnetic head was 5%, but it was reduced to only 1% or less.

【００３０】以上、本発明を適用した具体的な実施例に
ついて説明したが、本発明は上述の実施例に限定される
ことなく種々の変更が可能である。前述の例では０．１
μｍ〜０．３μｍの断面略コ字状をなす接着剤残存溝１
１を形成し、そのコーナー部分に残存する接着剤１２に
よって主コア３，４と補助コア５，６及び７，８の接合
強度を確保するようにしたが、例えば図７に示すよう
に、主コア３と補助コア５，６の接合面及びこれと反対
側の補助コア面５ａ，６ａを除いた面を、目の粗い砥石
によって研磨することによってやはり０．１μｍ〜０．
３μｍ程度の凹凸を形成するようにしてもよい。The specific embodiments to which the present invention is applied have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. 0.1 in the example above
Adhesive residual groove 1 having a substantially U-shaped cross section of μm to 0.3 μm
1 is formed, and the bonding strength of the main cores 3 and 4 and the auxiliary cores 5, 6 and 7, 8 is secured by the adhesive 12 remaining at the corners. The joint surface between the core 3 and the auxiliary cores 5 and 6 and the surfaces excluding the auxiliary core surfaces 5a and 6a on the opposite side thereof are polished with a coarse grindstone so that 0.1 μm to 0.
Concavities and convexities of about 3 μm may be formed.

【００３１】このようにすれば、図８に示すように凹み
の部分に充填された接着剤１２は、バレル研磨工程でボ
ール１３によって取り除かれることなく残存し、主コア
３と補助コア５，６の接合を強固なものとなす。また、
先の例の接着剤残存溝１１を形成するのに、目の粗い砥
石を用いて形成すれば、残存する接着剤１２の量が増え
ることから、これら主コア３，４と補助コア５，６及び
７，８の接合強度をより一層高めることができる。In this way, as shown in FIG. 8, the adhesive 12 filled in the recesses remains without being removed by the balls 13 in the barrel polishing step, and the main core 3 and the auxiliary cores 5 and 6 are left. Make a strong joint. Also,
If a coarse grindstone is used to form the adhesive residual groove 11 of the previous example, the amount of the adhesive 12 remaining increases, so that the main cores 3, 4 and the auxiliary cores 5, 6 are formed. It is possible to further increase the bonding strength of Nos. 7 and 8.

【００３２】なお、０．１μｍ〜０．３μｍの凹凸を形
成するには、表示粒度メッシュ２００，ＪＩＳ粒度メッ
シュ２００／２５０，平均粒径７４μ（いずれもＪＩＳ
規格）のダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒よりなる砥石
が使用される。In order to form the unevenness of 0.1 μm to 0.3 μm, the display grain size mesh 200, the JIS grain size mesh 200/250, the average grain size 74 μ (all of which are JIS
A whetstone made of (standard) diamond abrasive grains or CBN abrasive grains is used.

【００３３】[0033]

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッドにおいては、主コアをその厚み方向より
補助コアによって挟み込んでなる磁気コア半体の外周に
磁路に影響を与えない範囲で凹凸を形成しているので、
上記主コアと補助コアの全面に接着剤を塗布してこれら
を貼り合わせた後、バレル研磨しても、凹凸部にある接
着剤はバレル研磨によって取り除かれないことから、そ
の残存した接着剤により上記主コアと補助コアを強固に
固定することができる。したがって、接合強度不良を大
幅に低減することができ、信頼性のある磁気ヘッドを提
供できる。As is apparent from the above description, in the magnetic head of the present invention, the magnetic path is not affected on the outer circumference of the magnetic core half body in which the main core is sandwiched by the auxiliary cores in the thickness direction. Since unevenness is formed in the range,
After applying an adhesive to the entire surface of the main core and the auxiliary core and pasting them together, even if barrel polishing is performed, the adhesive in the irregularities is not removed by barrel polishing. The main core and the auxiliary core can be firmly fixed. Therefore, defective bonding strength can be significantly reduced, and a reliable magnetic head can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一例を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a magnetic head to which the present invention is applied.

【図２】本発明を適用した磁気ヘッドの接着剤残存溝部
分を拡大して示す要部拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of an essential part showing an adhesive residual groove portion of a magnetic head to which the present invention is applied in an enlarged manner.

【図３】本発明を適用した磁気ヘッドを製造する工程を
順次示すもので、主コアと補助コアの作製工程を示す斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a process of manufacturing a magnetic head to which the present invention is applied, sequentially showing a process of manufacturing a main core and an auxiliary core.

【図４】本発明を適用した磁気ヘッドを製造する工程を
順次示すもので、主コアと補助コアを接着剤によって接
合する工程を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view sequentially showing a process of manufacturing a magnetic head to which the present invention is applied, showing a process of joining a main core and an auxiliary core with an adhesive.

【図５】本発明を適用した磁気ヘッドを製造する工程を
順次示すもので、バレル研磨工程を示す要部拡大斜視図
である。FIG. 5 is a main part enlarged perspective view showing a barrel polishing step, which sequentially shows steps of manufacturing a magnetic head to which the present invention is applied.

【図６】本発明を適用した磁気ヘッドを製造する工程を
順次示すもので、バレル研磨後の磁気コア半体の斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view of a magnetic core half body after barrel polishing, which sequentially shows steps of manufacturing a magnetic head to which the present invention is applied.

【図７】目の粗い砥石によって凹凸を形成し、その凹凸
に接着剤が残存している状態を示す磁気コア半体の斜視
図である。FIG. 7 is a perspective view of a magnetic core half body showing a state in which unevenness is formed by a coarse grindstone and an adhesive remains on the unevenness.

【図８】図８の磁気コア半体の要部拡大斜視図である。8 is an enlarged perspective view of a main part of the magnetic core half body of FIG. 8. FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，２・・・磁気コア半体 ３，４・・・主コア ５，６，７，８・・・補助コア ９，１０・・・巻線溝 １１・・・接着剤残存溝 １２・・・接着剤 １３・・・金属のボール 1, 2 ... Magnetic core half 3, 4 ... Main core 5, 6, 7, 8 ... Auxiliary core 9, 10 ... Winding groove 11 ... Adhesive residual groove 12 ...・ Adhesive 13: Metal balls

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 主コアをその厚み方向より一対の補助コ
アによって挟み込んでなる磁気コア半体同士が突合わさ
れ、相対向して突合わされた主コア間に磁気ギャップが
形成されてなる磁気ヘッドにおいて、 上記磁気コア半体の外周に凹凸が形成されていることを
特徴とする磁気ヘッド。1. A magnetic head in which magnetic core halves formed by sandwiching a main core with a pair of auxiliary cores in the thickness direction are abutted to each other, and a magnetic gap is formed between the abutted main cores. A magnetic head characterized in that irregularities are formed on the outer periphery of the magnetic core half body.