JPS62280315A - 溶融還元法 - Google Patents
溶融還元法Info
- Publication number
- JPS62280315A JPS62280315A JP12224886A JP12224886A JPS62280315A JP S62280315 A JPS62280315 A JP S62280315A JP 12224886 A JP12224886 A JP 12224886A JP 12224886 A JP12224886 A JP 12224886A JP S62280315 A JPS62280315 A JP S62280315A
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- Japan
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- slag layer
- secondary combustion
- metal bath
- furnace
- metal
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Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
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- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野コ
この発明は例えは炭材と鉱石と０２ガスとを炉内のスラ
グ層内に吹き込み、該炭材をスラグ層内て燃焼させなが
ら該鉱石を還元させる？８融還元法、特にメタル浴へ回
収する二次燃焼熱の回収効率の向上に関するものである
。
グ層内に吹き込み、該炭材をスラグ層内て燃焼させなが
ら該鉱石を還元させる？８融還元法、特にメタル浴へ回
収する二次燃焼熱の回収効率の向上に関するものである
。
［従来の技術］
従来の熔融還元法として、炭材と鉱石と０２ガスとを炉
内に吹き込み、該炭材を燃焼させながら該鉱石を直接還
元させ、更に、炉内に０２ガスを吹き込んで発生するＣ
Ｏガスを二次燃焼させ、この二次燃焼によって発生する
熱を鉱石の還元に利用させる溶融還元法をこの出願に先
立って提案した。
内に吹き込み、該炭材を燃焼させながら該鉱石を直接還
元させ、更に、炉内に０２ガスを吹き込んで発生するＣ
Ｏガスを二次燃焼させ、この二次燃焼によって発生する
熱を鉱石の還元に利用させる溶融還元法をこの出願に先
立って提案した。
［発明か解決しようとする問題点コ
上記のような従来の溶融還元法では、二次燃焼比（炉内
におけるＣ、０＋ ｃｏ、 ＋ Ｊ＋ ）１２０に対す
るＣｏ２＋ ８２０の比率）を上げれば、炉外に排出さ
れるＨＦガス流速が速くなり、排ガスの伝熱時間が短く
なるので、第２図に示すように、二次燃焼による顕熱を
メタル浴に効率良く伝えることか困難になるという問題
点があった。
におけるＣ、０＋ ｃｏ、 ＋ Ｊ＋ ）１２０に対す
るＣｏ２＋ ８２０の比率）を上げれば、炉外に排出さ
れるＨＦガス流速が速くなり、排ガスの伝熱時間が短く
なるので、第２図に示すように、二次燃焼による顕熱を
メタル浴に効率良く伝えることか困難になるという問題
点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、二次燃焼の顕熱をメタル浴に効率良く伝えること
かできる溶融還元法を得ることを目的とする。
ので、二次燃焼の顕熱をメタル浴に効率良く伝えること
かできる溶融還元法を得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る溶融還元法は、炭材と鉱石と０２ガスと
を炉内のスラグ層内に吹き込み、該炭材を該スラグ層内
で燃焼させながら該鉱石を還元させる溶融還元法におい
て、炉壁のスラグ層高さ位置からこのスラグ層内に０２
ガスを吹き込み、該スラグ層内で該炭材の燃焼により生
成したＣＯガスを該吹き込み０２ガスにより二次燃焼さ
せ、炉壁メタル浴高さ位置から該メタル浴内にガスを吹
き込み、該二次燃焼ゾーンにメタルのスプラッシュを飛
ばすようにしたことを特徴とするものである。
を炉内のスラグ層内に吹き込み、該炭材を該スラグ層内
で燃焼させながら該鉱石を還元させる溶融還元法におい
て、炉壁のスラグ層高さ位置からこのスラグ層内に０２
ガスを吹き込み、該スラグ層内で該炭材の燃焼により生
成したＣＯガスを該吹き込み０２ガスにより二次燃焼さ
せ、炉壁メタル浴高さ位置から該メタル浴内にガスを吹
き込み、該二次燃焼ゾーンにメタルのスプラッシュを飛
ばすようにしたことを特徴とするものである。
〔作用］
この発明においては、炉壁メタル浴高さ位置からメタル
浴内にガスを吹き込み、二次燃焼ゾーンにメタルのスプ
ラッシュを飛ばすようにしたので、二次燃焼の顕熱がが
メタルに直接捕えられて、メタル浴に回収される。
浴内にガスを吹き込み、二次燃焼ゾーンにメタルのスプ
ラッシュを飛ばすようにしたので、二次燃焼の顕熱がが
メタルに直接捕えられて、メタル浴に回収される。
［実施例］
′！ＦＳ１図はこの発明を実施するための溶融還元炉の
説明図であり、図において、（１）は転炉型の炉、（２
）はこの炉内に挿入された上吹ぎランス、（３）はこの
炉の底部に形成されたメタル浴、（４）はこのメタル浴
（３）上に形成されたスラグ層、（５）は炉壁のスラグ
層（４）高さ位置に形成された二次燃焼用羽口、（６）
は炉壁下部メタル浴（３）高き位置に形成されたスプラ
ッシュ形成用羽口、（７）は炉壁のスラグ層（４）高さ
位置で、二次燃焼用羽口（５）より上部高さ位置に形成
された排滓口、（８）は炉壁下部メタル浴（３）高さ位
置に形成された出銑口、（９）は底吹羽口である。
説明図であり、図において、（１）は転炉型の炉、（２
）はこの炉内に挿入された上吹ぎランス、（３）はこの
炉の底部に形成されたメタル浴、（４）はこのメタル浴
（３）上に形成されたスラグ層、（５）は炉壁のスラグ
層（４）高さ位置に形成された二次燃焼用羽口、（６）
は炉壁下部メタル浴（３）高き位置に形成されたスプラ
ッシュ形成用羽口、（７）は炉壁のスラグ層（４）高さ
位置で、二次燃焼用羽口（５）より上部高さ位置に形成
された排滓口、（８）は炉壁下部メタル浴（３）高さ位
置に形成された出銑口、（９）は底吹羽口である。
上記のように構成された溶融還元炉においては、上吹き
ランス（２）から炭材と鉱石とＯ２ガスとを炉（１）内
のスラグ層（４）内に吹き込み、該炭材をスラグ層（４
）内で燃焼させながら該鉱石を溶融還元させ、二次燃焼
用羽口（５）からスラグ層（４）内に０２ガスを吹き込
み、該炭材の燃焼により生成したＣＯガスをスラグ層（
４）内で二次燃焼させ、スプラッシュ形成用羽口（６）
からガスを吹き込み、二次燃焼ゾーンにメタルのスプラ
ッシュを飛ばす。二次燃焼の顕熱はメタルのスプラッシ
ュに直接吸収されてメタル（３）浴に伝えられるから、
二次燃焼の顕熱がメタル浴（３）に効率良く回収される
ことになる。すなわち、本発明の０．Ｄ、比に対する着
熱効率は、第２図に示すように、従来の方法よりも向上
していることがわかる。
ランス（２）から炭材と鉱石とＯ２ガスとを炉（１）内
のスラグ層（４）内に吹き込み、該炭材をスラグ層（４
）内で燃焼させながら該鉱石を溶融還元させ、二次燃焼
用羽口（５）からスラグ層（４）内に０２ガスを吹き込
み、該炭材の燃焼により生成したＣＯガスをスラグ層（
４）内で二次燃焼させ、スプラッシュ形成用羽口（６）
からガスを吹き込み、二次燃焼ゾーンにメタルのスプラ
ッシュを飛ばす。二次燃焼の顕熱はメタルのスプラッシ
ュに直接吸収されてメタル（３）浴に伝えられるから、
二次燃焼の顕熱がメタル浴（３）に効率良く回収される
ことになる。すなわち、本発明の０．Ｄ、比に対する着
熱効率は、第２図に示すように、従来の方法よりも向上
していることがわかる。
［発明の効果コ
この発明は以上説明したとおり、炉壁からスラグ層中に
０．ガスを吹き込み、炭材の燃料により生成したＣＯガ
スをこの吹き込み０２ガスによりスラグ層中で二次燃焼
させ、この二次燃焼ゾーンにメタルのスプラッシュを飛
ばすようにしたので、二次燃焼の顕熱がメタルのスプラ
ッシュに直接捕えられて、メタル浴に伝えられ、従って
、二次燃焼の顕熱がメタル浴に効率良く回収されるとい
う効果がある。
０．ガスを吹き込み、炭材の燃料により生成したＣＯガ
スをこの吹き込み０２ガスによりスラグ層中で二次燃焼
させ、この二次燃焼ゾーンにメタルのスプラッシュを飛
ばすようにしたので、二次燃焼の顕熱がメタルのスプラ
ッシュに直接捕えられて、メタル浴に伝えられ、従って
、二次燃焼の顕熱がメタル浴に効率良く回収されるとい
う効果がある。
第１図はこの発明を実施するための溶融還元炉の説明図
、第２図は、ＯＤ、比と着熱効率との関係を示すグラフ
である。 図において、（１）は炉、（２）は上吹きランス、（３
）はメタル浴、（４）はスラグ層、（５）！ｉよ二次燃
焼用羽口、（６）はスプラッシュ形成用羽口、（７）は
排滓口、（８）は出銑口、（９）は底吹羽口である。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 １郊効キ（％） 漫 孫
、第２図は、ＯＤ、比と着熱効率との関係を示すグラフ
である。 図において、（１）は炉、（２）は上吹きランス、（３
）はメタル浴、（４）はスラグ層、（５）！ｉよ二次燃
焼用羽口、（６）はスプラッシュ形成用羽口、（７）は
排滓口、（８）は出銑口、（９）は底吹羽口である。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 １郊効キ（％） 漫 孫
Claims (1)
- 炭材と鉱石とＯ＿２ガスとを炉内のスラグ層内に吹き込
み、該炭材を該スラグ層内で燃焼させながら該鉱石を還
元させる溶融還元法において、炉壁のスラグ層高さ位置
からこのスラグ層内にＯ＿２ガスを吹き込み、該スラグ
層内で該炭材の燃焼により生成したＣＯガスを該吹き込
みＯ＿２ガスにより二次燃焼させ、炉壁メタル浴高さ位
置から該メタル浴内にガスを吹き込み、該二次燃焼ゾー
ンにメタルのスプラッシュを飛ばすようにしたことを特
徴とする溶融還元法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12224886A JPS62280315A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 溶融還元法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12224886A JPS62280315A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 溶融還元法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280315A true JPS62280315A (ja) | 1987-12-05 |
Family
ID=14831259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12224886A Pending JPS62280315A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 溶融還元法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280315A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02301506A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Nkk Corp | Ｎｉ鉱石の還元法および製錬炉 |
| EP0726326A3 (en) * | 1995-02-13 | 1996-12-27 | Hoogovens Staal Bv | Process for producing liquid iron |
| EP0819182A4 (en) * | 1995-04-07 | 1998-09-30 | Tech Resources Pty Ltd | PROCESS FOR PRODUCING METALS AND METAL ALLOYS |
| WO2000001855A1 (en) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Technological Resources Pty. Ltd. | A direct smelting process |
| EP1087022A1 (en) * | 1999-09-27 | 2001-03-28 | Technological Resources Pty. Ltd. | A direct smelting process |
| US6322745B1 (en) | 1998-07-01 | 2001-11-27 | Technological Resources Pty. Ltd. | Direct smelting vessel and direct smelting process |
| US8016912B2 (en) | 2007-09-14 | 2011-09-13 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering platinum group metals using reductants |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP12224886A patent/JPS62280315A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02301506A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Nkk Corp | Ｎｉ鉱石の還元法および製錬炉 |
| EP0726326A3 (en) * | 1995-02-13 | 1996-12-27 | Hoogovens Staal Bv | Process for producing liquid iron |
| EP0819182A4 (en) * | 1995-04-07 | 1998-09-30 | Tech Resources Pty Ltd | PROCESS FOR PRODUCING METALS AND METAL ALLOYS |
| US6267799B1 (en) | 1995-04-07 | 2001-07-31 | Technological Resources Pty. Ltd. | Method of producing metals and metal alloys |
| WO2000001855A1 (en) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Technological Resources Pty. Ltd. | A direct smelting process |
| US6322745B1 (en) | 1998-07-01 | 2001-11-27 | Technological Resources Pty. Ltd. | Direct smelting vessel and direct smelting process |
| EP1087022A1 (en) * | 1999-09-27 | 2001-03-28 | Technological Resources Pty. Ltd. | A direct smelting process |
| US8016912B2 (en) | 2007-09-14 | 2011-09-13 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering platinum group metals using reductants |
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