JPS62276776A

JPS62276776A - 同軸コネクタの構造

Info

Publication number: JPS62276776A
Application number: JP61119546A
Authority: JP
Inventors: 大谷　義仁; 祐市丸山
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-05-23
Filing date: 1986-05-23
Publication date: 1987-12-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）本発明は高周波機器と同軸ケーブルとの接続や同軸ケー
ブル同志の接続等に使用される同軸コネクタの構造に関
する。

（従来技術）一般に、同軸コネクタは使用される態様に応じて種々の
形態のものが開発されている。

従来、一つの同軸ケーブルをいま一つの同軸ケーブルに
接続する場合等に使用される同軸コネクタとして、たと
えば第８図に示すような構造を有するしのが知られてい
る（たとえば、特公昭５１−３６８７１号公報参照）。

上記同軸コネクタｌは、真ちゅう等の金属材料からなる
筒状の外導体２と、この外導体２の内部に収容されてな
る樹脂製の絶縁体３と、この絶縁体３により上記外導体
２の軸心位置に支持されてなる棒状の中心導体４°とを
備えている。上記中心導体４はその両端部４　ａ、　４
　ｂが他の部分よりも小径に形成されて上記外導体２の
両端面から外方に突出し、たとえば、第９図に示すよう
な他の同軸コネクタ５の中心導体６との結合部となって
いる。

一方、上記外導体２には、内周面にねじ溝７か形成され
たカップリングナツト８　ａ、　８　ｂが、外導体２側
およびカップリングナツト８　ａ、　８　ｂ側に夫々形
成された溝１４ａ、１４ｂに嵌入した抜止めリング９に
より、回転自在かつ抜脱不自在に取り付けられている。

上記カップリングナツト８ａ、８ｂは、そのねじ溝７が
第９図に示す他の同軸コネクタ５の外導体１０の端部外
周に形成されたねじ溝ＩＩと螺合し、上記同軸コネクタ
ｌと他の同軸コネクタ５とを結合する。この結合状態に
おいて、同軸コネクタ１の中心導体４の端部の結合部４
　ａ、　４　ｂは、上記能の同軸コネクタ５の絶縁体Ｉ
２により外導体ＩＯの軸心部に支持された中心導体６の
端部に形成された一対の舌片状のばね結合部６ａ、６ａ
の間に圧入され、上記同軸コネクタｌの中心導体４の端
部の結合部４　ａ、　４　ｂは上記能の同軸コネクタ５
の中心導体６に結合される。また、上記結合状態におい
て、同軸コネクタ！の外導体２の端部２ａ、２ｂには、
上記能の同軸コネクタ５の外導体１０の端部１０ａが外
嵌し、この端部１０ａの先端面が上記同軸コネクタｌの
外導体２の端部２ａ。

２ｂに外嵌されたリテナリング１３ａ、１３ｂに圧接す
る。

ところで、上記の説明からも明らかなように、同軸コネ
クタｌの中心導体４には、同軸コネクタｌに他の同軸コ
ネクタ５をカップリングナツト８ａ。

８ｂにより結合するに際し、同軸コネクタｌの中心導体
４には、その結合部４　ａ、　４　ｂが他の同軸コネク
タ５の中心導体６のばね結合部６　ａ、　６　ａの間に
圧入されるときに軸方向に力が作用し、上記中心導体４
が絶縁体３に対して移動するという問題があった。

そこで、第８図に示す従来の同軸コネクタでは、中心導
体４の中心部に他の部分よりも径が小さい小径部２１を
形成し、第１０図に第８図の■−■線に沿う断面図を示
すように、外導体２から絶縁体３を通り上記小径部２１
に向けて外導体２および絶縁体３に夫々孔２２および２
３を形成し、これら孔２２および２３に樹脂２４を充填
して硬化させ、この樹脂２４により、上記中心導体４が
絶縁体３に対して固定されるようにしていた。

このようにすれば、上記中心導体４は絶縁体３に対して
軸方向に移動しないようには固定されるが、カップリン
グナツト８ａ、８ｂの回転に伴って、同軸コネクタｌに
結合される池の同軸コネクタ５に回転トルクが作用する
と、それに伴って上記中心導体４にも回転トルクが作用
する。しかし、上記中心導体４の小径部２１は、第１０
図に示すように、横断面が円形となっているので、上記
同軸コネクタｌが環境試験等において温度サイクルを受
けると、中心導体４の回転に対する固定強度が低下し、
上記のような回転トルクの作用で、中心導体４が回転し
てしまうという問題があった。

このような問題を解消するため、中心導体４には、その
小径部２Ｉの外側面や小径部２Ｉの近傍にローレット加
工を施すことら行なわれるが、上記中心導体４の径が１
ｍｍφ以下になると上記ローレット加工が困難になると
いう問題があった。

（発明の目的）本発明の目的は、中心導体の回転トルクに対する回転ト
ルクに対する中心導体の固定強度の低下を抑えるように
した同軸コネクタの構造を提供することである。

（発明の構成）このため、本発明は、外導体からその内部に収容された
絶縁体を通り棒状の中心導体に形成された小径部に向け
て孔が形成される一方、上記中心導体はその小径部の外
周面らしくは小径部近傍の外周面に形成された平面部を
有し、上記孔に充填された樹脂が上記小径部およびその
近傍に廻り込んで硬化するようにしたことを特徴として
いる。

中心導体の小径部の外周面らしくは小径部近傍の外周面
に廻り込んだ樹脂は上記平面部に沿って硬化し、上記小
径部に廻り込んで硬化した樹脂および上記平面部に沿っ
て硬化した樹脂により、夫々中心導体の絶縁体に対する
抜止めおよび回転止めが行なわれる。

（発明の効果）本発明によれば、中心導体には小径部に加えてこの小径
部のｌＡ唐而面１シ＜はこの小径部近接のりし周面に平
面部が形成されているので、中心導体はその小径部に廻
り込んで硬化した樹脂および平面部に沿って硬化した樹
脂により絶縁体に対する抜止めと回転止めがいずれも確
実に行なわれるようになり、中心導体に作用する回転ト
ルクに対する中心導体の固定強度が向上するとともに、
温度サイクルによる中心導体の固定強度の低下もなくす
ことができる。また、本発明によれば、平面部は径の小
さな中心導体に対しても容易に形成することができ、径
の小さな中心導体の絶縁体に対する回転止めを確実に行
うことができる。

（実施例）以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図に示す同軸コネクタ１°は、第８図にてその構成
を説明した同軸コネクタ１に本発明を適用したもので、
第８図に対応する部分には対応する符号を付して示し、
以下では、その部分の説明は省略する。また、第２図に
上記第１図のＩＶ−■線に沿う断面を示す。

上記同軸コネクタｌ°では、中心導体４に、第３図に示
すように、そのほぼ中央部に形成された小径部２１の一
端側および他端側に夫々平面切削部２５ｇおよび２５ｂ
を形成するととらに、これら平面切削部２５ａおよび２
５ｂに対向してさらに、上記小径部２１の一端側および
他端側に夫々平面切削部２６ａおよび２６ｂを形成する
ようにしている。

上記平面切削部２５ａおよび２５ｂは、第４図（ａ）お
よび第４図（ｂ）に示すように、中心導体４に長さがＱ
で直径がＤの小径部２１を形成後、中心導体４の側面を
絶縁体３の孔２３（第１図参照）の直径よりら小さい幅
Ｗにわたって小径部４の外周面に達するまで切削するこ
とにより形成されろ。また、いま−組の平面切削部２６
ａおよび２６ｂは、上記切削の後、中心導体４を１８０
度回転させて、上記と同様に、中心導体４の側面を幅Ｗ
にわたって小径部４の外周面に達するまで切削すること
により形成される。この切削は、中心導体４の径が１Ｉ
ＩＩＩ１１φ以下であっても容易に行える。

中心導体４に、上記のような平面切削部２５ａおよび２
５ｂ１平面切削部２６ａおよび２６ｂを形成すると、第
２図からも分かるように、外導体２に形成された孔２２
および絶縁体３に形成された孔２３に充填された樹脂２
４が中心導体４の小径部２１の周囲に廻り込んで硬化す
るとともに、上記平面切削部２５ａおよび２５ｂ、平面
切削部２６ａおよび２６ｂ上にも廻り込んでその切削平
面に沿って硬化する。

従って、中心導体４は、その小径部２１の外周部に廻り
込んで硬化した樹脂２４により、絶縁体３に対して抜け
止めされるとともに、上記平面切削部２５ａおよび２５
ｂ１いま一組の上記平面切削部２６ａおよび２６ｂの切
削平面に沿って硬化した樹脂２４により、外部から印加
される回転トルクにより回転しないように、絶縁体３に
固定される。

すなわち、中心導体４の上記平面切削部２５ａ、２６ａ
における横断面形状および上記平面切削部２５ｂ、２Ｇ
ｂにおける横断面形状は、第２図からも明らかなように
、円形状ではなくなるので、中心導体４に外部から回転
トルクが印加されても、樹脂２４が破壊されるまで中心
導体４が回転することはない。これにより、温度サイク
ル印加による環境試験後に、中心導体４に印加される回
転トルクの規格値である０、３Ｋｇ４−ｃｍを越える回
転トルクが印加されても、中心導体４が回転しないよう
にすることができた。

なお、上記中心導体４の絶縁体３に対する抜止め力およ
び回転止め力は、第４図（ａ）および第４図（ｂ）に示
す寸法Ｗ、ＱおよびＤを変えることにより自由に設定す
ることができる。

また、中心導体４には少なくとも一つの平面切削部が形
成されていれば充分である。

次に、本発明の他の実施例を第５図および第６図に示す
。

第５図に示す同軸コネクタ３１は、第９図において説明
した構造を有する同軸コネクタ５を両端部に備えたもの
で、第９図に対応する部分には対応する符号を付して示
し、重複した説明は省略する。この同軸コネクタ３１の
中心導体６にも、第１図の同軸コネクタ１′の中心導体
４と同様の平面切削部２５ａおよび２５ｂを形成すると
ともに、これら平面切削部２５ａおよび２５ｂに対向し
て、いま−組の平面切削部（図示せず。）を形成したも
のである。

この同軸コネクタ３１においても、上記平面切削部２５
ａおよび２５ｂ等の切削平面に沿って硬化した樹脂２４
により、規格値よりも充分大きな強度で、中心導体６の
絶縁体１２に対する回り止めが行なわれる。

一方、第６図に示す同軸コネクタ３２は、第９図におい
て説明した構造を有する同軸コネクタ５の外導体１０に
、高周波機器（図示せず。）のパネルやケース等に取り
付けるための取付孔３３ａを有するフランジ部３３を設
けたものである。上記同軸コネクタ３２では、外部から
印加される回転トルクに対する中心導体６″の回り止め
のために、第７図（ａ）および第７図（ｂ）に示すよう
に、中心導体６゛の小径部２１の外周面の２個所に平面
切削部３４．３４を設けろようにしている。

上記中心導体６°は、その小径部２１の外周面に廻り込
み、その平面切削部３４．３４の切削平面に沿って硬化
した樹脂２４（第６図参照）により、規格値よりも充分
大きな強度で、中心導体６°の絶縁体１２に対する回り
止めか行なわれる。

なお、上記中心導体６′の小径部２１の外周面には、第
７図（ｃ）に示すように、１個所に平面切削部３４を形
成するようにしてもよい。

また、以上の実施例において、平面切削部２５ａ。

２５ｂ、２６ａ、２６ｂおよび３１１は切削でなく、プ
レスや成形により形成した平面であってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる同軸コネクタの構造の一実施例
の縦断面図、第２図は第１図の［Ｖ−ＩＶ線に沿う断面図、第３図は
第１図の同軸コネクタに使用される中心導体の部分斜視
図、第４図（ａ）は第３図の中心導体の小径部分の平面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の■−ｖ線に沿う断面図、
第５図および第６図は夫々本発明に係る同軸コネクタの
他の実施例の縦断面図および部分縦断面図、第７図（ａ）は第６図の同軸コネクタに使用される中心
導体の小径部分の平面図、第７図（ｂ）および第７図（Ｃ）は夫々第７図（ａ）の
Ｖ［−Ｖｌ線に沿う断面図、第８図は従来の同軸コネクタの縦断面図、第９図は第８
図の同軸コネクタと結合される同軸コネクタの部分断面
図、第１Ｏ図は第８図の■−■線に沿う断面図である。２・・・外導体、　３・・・絶縁体、４．６．６“・・・中心導体、　　ｌＯ・・外導体、１
２・・・絶縁体、　２１・・小径部、２２．２３・・・
孔、２４・・・樹脂、２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ
、３４＝一平面切削部。特許出願人　株式会社　村田製作所代理人　　弁理士　　青　山　　葆ほか２名第１　図第４図　　　　　　　　　第４図（０）　　　　　　　　　　　　（ｂ）＋Ｖ第５！ｇｌ第６図〜　　　％ｌＪ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）筒状の外導体と、この外導体の内部に収容されて
なる樹脂製の絶縁体と、この絶縁体により上記外導体の
軸心位置に支持されてなる棒状の中心導体とを備えてお
り、上記中心導体は他の部分よりも径が小さい小径部を
有し、上記外導体から絶縁体を通り上記小径部に向けて
孔が形成されており、この孔に充填されて上記小径部の
周囲に廻り込んで硬化した樹脂により上記中心導体が誘
電体から抜け止めされるようにした同軸コネクタにおい
て、上記中心導体はその小径部の外周面もしくはその小径部
近傍の外周面に形成された平面部を有していることを特
徴とする同軸コネクタの構造。