JPS6227181A - 感熱転写材及びその製造法 - Google Patents
感熱転写材及びその製造法Info
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- JPS6227181A JPS6227181A JP60165949A JP16594985A JPS6227181A JP S6227181 A JPS6227181 A JP S6227181A JP 60165949 A JP60165949 A JP 60165949A JP 16594985 A JP16594985 A JP 16594985A JP S6227181 A JPS6227181 A JP S6227181A
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- fusible
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の悪い記録
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
とのできる感熱転写材及びその製造法に関する。
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
とのできる感熱転写材及びその製造法に関する。
感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特長を
有しており、最近、広く使用されている。
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特長を
有しており、最近、広く使用されている。
この感熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体
上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる
熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材を七〇熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳させ、支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより、記録媒体上に熱供給形状（パターン）に
応じた転写記録像を形成するものである。
上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる
熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材を七〇熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳させ、支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより、記録媒体上に熱供給形状（パターン）に
応じた転写記録像を形成するものである。
しかしながら、従来の感熱転写記録方法では転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題点がある。このため、一
般に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常紙は
ｍ維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。した
がって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融し
たインクが紙の記録部全部に転写できず表面の凸部ある
いはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された像の
エツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠けたす
して、印字品質を低下させることになる。
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題点がある。このため、一
般に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常紙は
ｍ維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。した
がって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融し
たインクが紙の記録部全部に転写できず表面の凸部ある
いはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された像の
エツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠けたす
して、印字品質を低下させることになる。
従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して良
好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、少なく
とも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バインダーを使
用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大す
ることにより、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹凸
構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え方に基ずく
方法が採られていた。しかしながら、溶融粘度の小さい
バインダーを使用するとインク層が比較的低温において
も粘着性をおび保存性の低下ならびに記録媒体の非印字
部での汚損等の不都合を生じ、また転写像のにじみを生
ずる。また転写性インク層の層厚を大にする場合は、に
じみが大きくなるとともに熱ヘッドからの熱供給量も大
きくする必要があり、印字速度が低下する。
好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、少なく
とも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バインダーを使
用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大す
ることにより、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹凸
構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え方に基ずく
方法が採られていた。しかしながら、溶融粘度の小さい
バインダーを使用するとインク層が比較的低温において
も粘着性をおび保存性の低下ならびに記録媒体の非印字
部での汚損等の不都合を生じ、また転写像のにじみを生
ずる。また転写性インク層の層厚を大にする場合は、に
じみが大きくなるとともに熱ヘッドからの熱供給量も大
きくする必要があり、印字速度が低下する。
本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写性能を維
持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃
度が高く且つ切れのよい印字を与えることができる感熱
転写材を提供すべくなされたものである。
持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃
度が高く且つ切れのよい印字を与えることができる感熱
転写材を提供すべくなされたものである。
本発明は、また、上記の様な優れた特徴を有する感熱転
写材を有利に製造することのできる新規な方法を提供す
べくなされたものである。
写材を有利に製造することのできる新規な方法を提供す
べくなされたものである。
即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層を有する
感熱転写材において、前記熱転写性インク層の熱溶融性
材料が２種類以上のドメインを形成ししかも各ドメイン
がそれぞれ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構成されて
いることを特徴とするものである。
上に熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層を有する
感熱転写材において、前記熱転写性インク層の熱溶融性
材料が２種類以上のドメインを形成ししかも各ドメイン
がそれぞれ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構成されて
いることを特徴とするものである。
また、上記構成の本発明の感熱転写材を有利に製造する
ことのできる新規な方法として見出された、本発明の感
熱転写材の製造法は、前記熱転写性インク層を、２種類
以上の異種の熱溶融性樹脂微粒子分散体の混合物を主剤
とする塗工液を塗布した後、該塗工液を前記熱溶融性樹
脂微粒子群の軟化温度の中で一番低い軟化温度より低い
温度で乾燥せしめることにより設けることを特徴とする
ものである。
ことのできる新規な方法として見出された、本発明の感
熱転写材の製造法は、前記熱転写性インク層を、２種類
以上の異種の熱溶融性樹脂微粒子分散体の混合物を主剤
とする塗工液を塗布した後、該塗工液を前記熱溶融性樹
脂微粒子群の軟化温度の中で一番低い軟化温度より低い
温度で乾燥せしめることにより設けることを特徴とする
ものである。
本発明の感熱転写材においては、熱転写性インク層内で
熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形成ししかも各
ドメインがそれぞれ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構
成されているため、インク層内の凝集力を均一系に比べ
大巾に下さくすることができる。そして、この２種類以
上のドメインは、パターン加熱部において融着・均質化
が進行し、凝集力の高い記録潜像を形成すると共に、記
録媒体への記録潜像の接着力として作用する粘着力を生
ずることができる。また、２種類以上のドメインで構成
され、例えば熱時接着力や凝集力といった機能乃至は物
性の異なるドメインが存在するため、均一系の場合より
各々の機能乃至は物性が発現され易い状態とすることが
できる。この様に、熱転写性インク層においては、熱印
加部（パターン加熱部）と非加熱部とで凝集力に大きな
差異が生ずるため、鮮明な記録像が得られ、かつ、記録
潜像がパターン状に記録媒体への接着力を生ずることに
より、表面平滑性不良の記録媒体にも良好な印字品質の
転写記録像を形成せしめることができる。
熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形成ししかも各
ドメインがそれぞれ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構
成されているため、インク層内の凝集力を均一系に比べ
大巾に下さくすることができる。そして、この２種類以
上のドメインは、パターン加熱部において融着・均質化
が進行し、凝集力の高い記録潜像を形成すると共に、記
録媒体への記録潜像の接着力として作用する粘着力を生
ずることができる。また、２種類以上のドメインで構成
され、例えば熱時接着力や凝集力といった機能乃至は物
性の異なるドメインが存在するため、均一系の場合より
各々の機能乃至は物性が発現され易い状態とすることが
できる。この様に、熱転写性インク層においては、熱印
加部（パターン加熱部）と非加熱部とで凝集力に大きな
差異が生ずるため、鮮明な記録像が得られ、かつ、記録
潜像がパターン状に記録媒体への接着力を生ずることに
より、表面平滑性不良の記録媒体にも良好な印字品質の
転写記録像を形成せしめることができる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わす「％」及び「部」は特に断わらない限り
重量基準とする。
て量比を表わす「％」及び「部」は特に断わらない限り
重量基準とする。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明の感熱転写材の１
例を示した厚さ方向模式断面図である。
例を示した厚さ方向模式断面図である。
本発明でいうドメインとは、不均一系において、組成、
物性等で他と識別し得る領域を言い、各ドメインは、そ
れぞれ単一もしくは複数の熱溶融性樹脂微粒子により構
成される。
物性等で他と識別し得る領域を言い、各ドメインは、そ
れぞれ単一もしくは複数の熱溶融性樹脂微粒子により構
成される。
同一要素を同一符合で表わすと、第１図及び第２図に示
した感熱転写材１は、それぞれ、通常はシート状の支持
体２上に、熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層３
を有している。
した感熱転写材１は、それぞれ、通常はシート状の支持
体２上に、熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層３
を有している。
熱転写性インク層３は、例えばＡ種（図中、中抜丸）及
びＢ種（図中、黒べた丸）の２種類の熱溶融性樹脂微粒
子により構成され、第１図の例では、それぞれ単一のＡ
種及びＢ種の熱溶融性樹脂微粒子によりドメインが形成
されている。また、第２図の例では、それぞれ複数のＡ
種及びＢ種の熱溶融性樹脂微粒子がそれぞれ高次の集合
した集合体によりドメインが形成されている。あるいは
、これらの単一微粒子によるドメインと集合体によるド
メインとが混在すた様な状態となっていてもよい。
びＢ種（図中、黒べた丸）の２種類の熱溶融性樹脂微粒
子により構成され、第１図の例では、それぞれ単一のＡ
種及びＢ種の熱溶融性樹脂微粒子によりドメインが形成
されている。また、第２図の例では、それぞれ複数のＡ
種及びＢ種の熱溶融性樹脂微粒子がそれぞれ高次の集合
した集合体によりドメインが形成されている。あるいは
、これらの単一微粒子によるドメインと集合体によるド
メインとが混在すた様な状態となっていてもよい。
なお、本発明でいう熱溶融性とは、熱を印加した際に溶
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する性質を意味する。
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する性質を意味する。
熱転写性インク層３には、必要に応じて着色材が含有さ
れるほか、可塑剤、油剤等各種添加剤が含有されていて
もよい。
れるほか、可塑剤、油剤等各種添加剤が含有されていて
もよい。
支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ポリフェニレン
サルファイド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラ
スチックのフィルム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデ
ンサー紙などが好適に使用できる。支持体の厚みは、熱
転写に際して熱源として熱ヘッドを考慮する場合には１
〜１５ミクロン程度であることが望ましい、また熱ヘッ
ドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支持体の表面
に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル
樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設け
ることにより支持体の耐熱性を向上させることができ、
あるいは従来用いることのできなかった支持体材料を用
いることもできる。
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ポリフェニレン
サルファイド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラ
スチックのフィルム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデ
ンサー紙などが好適に使用できる。支持体の厚みは、熱
転写に際して熱源として熱ヘッドを考慮する場合には１
〜１５ミクロン程度であることが望ましい、また熱ヘッ
ドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支持体の表面
に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル
樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設け
ることにより支持体の耐熱性を向上させることができ、
あるいは従来用いることのできなかった支持体材料を用
いることもできる。
熱溶融性樹脂微粒子を構成する熱溶融性樹脂としては、
ワックス、低分子ポリエチレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、石油系樹脂、
フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレンブタ
ジェンゴム、イソプレンゴム等のエラストマー類などを
挙げることができる。
ワックス、低分子ポリエチレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、石油系樹脂、
フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレンブタ
ジェンゴム、イソプレンゴム等のエラストマー類などを
挙げることができる。
熱溶融性樹脂微粒子は、エマルジョン重合、懸／ｆｆｉ
重合等重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分散
剤等を用い機械的に分散する方法、その低機械的粉砕、
スプレードライ法、析出法等で得られるものの中で微粒
子の軟化温度が５０℃〜１６０℃、好ましくは６０℃〜
１５０℃のものが用いられる。なお、ここでいう軟化温
度は、島津フローテスターＣＦＴ−５００形を用いて、
荷重１０Ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定した試料
の流出開始温度をいう。
重合等重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分散
剤等を用い機械的に分散する方法、その低機械的粉砕、
スプレードライ法、析出法等で得られるものの中で微粒
子の軟化温度が５０℃〜１６０℃、好ましくは６０℃〜
１５０℃のものが用いられる。なお、ここでいう軟化温
度は、島津フローテスターＣＦＴ−５００形を用いて、
荷重１０Ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定した試料
の流出開始温度をいう。
熱溶融性樹脂微粒子の平均粒子径は、２０ＩＬｍ以下（
〜０．０１４ｍ程度）、更には１０以下（〜０．１ｇｍ
程度）であることが好ましい。
〜０．０１４ｍ程度）、更には１０以下（〜０．１ｇｍ
程度）であることが好ましい。
２０ｇｍを超えると大き過ぎるため、粒子径がインク層
層厚と同じになる場合もでてくる。この場合、熱印加に
より隣接粒子と融着した際記録潜像内にボイドが生じ易
く、転写性が悪くなり好ましくない、また、この理由に
より粒子径とインク層層厚とが同じになることは好まし
くない。
層厚と同じになる場合もでてくる。この場合、熱印加に
より隣接粒子と融着した際記録潜像内にボイドが生じ易
く、転写性が悪くなり好ましくない、また、この理由に
より粒子径とインク層層厚とが同じになることは好まし
くない。
熱転写性インク層を構成するそれぞれ異種の熱溶融性樹
脂微粒子の割合は、各々が発現する機能乃至は物性等に
より任意に選択ることができ、特に限定されるものでは
ない。
脂微粒子の割合は、各々が発現する機能乃至は物性等に
より任意に選択ることができ、特に限定されるものでは
ない。
熱転写性インク層の層厚は１〜２０ＩＬｍ、更には２〜
１０ｐｍとするのが好ましい、熱転写性インク層の層厚
がＩＩＬｍ未満と薄い場合には、熱印加され微粒子同志
が融着して形成される潜像の皮膜性が弱くなり、２０
ｇｍを越える場合全体的に微粒子の融着を均一にさせる
ことが困難であり好ましくない。
１０ｐｍとするのが好ましい、熱転写性インク層の層厚
がＩＩＬｍ未満と薄い場合には、熱印加され微粒子同志
が融着して形成される潜像の皮膜性が弱くなり、２０
ｇｍを越える場合全体的に微粒子の融着を均一にさせる
ことが困難であり好ましくない。
熱転写性インク層は、例えば前記例示した熱溶融性樹脂
微粒子の中から２種類以上の微粒子を適宜選択し、微粒
子同志を適宜混合させ、支持体上に均一に分布させた後
、微粒子の軟化温度以下の温度条件に加熱し、支持体上
に固着したりさせて設層することができるが、微粒子分
散液、例えば樹脂エマルジョンを適宜混合させ塗工した
後、微粒子群の軟化温度の中で一番低い軟化温度より低
い温度で乾燥させて分散媒を除去することにより設層す
る方法がとりわけ好ましい、この場合、必要に応じて加
えられる着色材、添加剤等は分散体あるいは微粒子内部
に含ませておくことができる。
微粒子の中から２種類以上の微粒子を適宜選択し、微粒
子同志を適宜混合させ、支持体上に均一に分布させた後
、微粒子の軟化温度以下の温度条件に加熱し、支持体上
に固着したりさせて設層することができるが、微粒子分
散液、例えば樹脂エマルジョンを適宜混合させ塗工した
後、微粒子群の軟化温度の中で一番低い軟化温度より低
い温度で乾燥させて分散媒を除去することにより設層す
る方法がとりわけ好ましい、この場合、必要に応じて加
えられる着色材、添加剤等は分散体あるいは微粒子内部
に含ませておくことができる。
着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト−エロー
Ｇ、ベンジジン−エロー、ヒフメン）−エロー、インド
ファースト・オレンジ、イルガジンｅレッド、パラニト
ロアニリン・レッド、トルイジンφレッド、カーミンＦ
Ｂ、パーマネント−ボルドーＦＲＲ、ピグメント番オレ
ンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、 レーキ・レフトＣ、
ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バイオ
レッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブ
ルー、ブリリャントφグリーンＢ、フタロシアニングリ
ーン、オイルイエローＧＧ、ザポン−ファースト二ロ一
〇ＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹＧ、スミプ
ラストｅエロー〇Ｇ、ザポンファーストオレンジＲＲ、
オイル・スカーレット、スミブラストオレンジＧ、オラ
ゾール・ブラウンＧ、ザボンファーストスカーレットＣ
Ｇ、アイゼンスビロン番レッド・ＢＥＨ、オイルピンク
ＯＦ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファーストゲンブルー
５００７、スーダンブルー、オイルピーコックブルーな
どの公知の染Φ顔料の１種又は２種以上を使用すること
ができる。
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト−エロー
Ｇ、ベンジジン−エロー、ヒフメン）−エロー、インド
ファースト・オレンジ、イルガジンｅレッド、パラニト
ロアニリン・レッド、トルイジンφレッド、カーミンＦ
Ｂ、パーマネント−ボルドーＦＲＲ、ピグメント番オレ
ンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、 レーキ・レフトＣ、
ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バイオ
レッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブ
ルー、ブリリャントφグリーンＢ、フタロシアニングリ
ーン、オイルイエローＧＧ、ザポン−ファースト二ロ一
〇ＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹＧ、スミプ
ラストｅエロー〇Ｇ、ザポンファーストオレンジＲＲ、
オイル・スカーレット、スミブラストオレンジＧ、オラ
ゾール・ブラウンＧ、ザボンファーストスカーレットＣ
Ｇ、アイゼンスビロン番レッド・ＢＥＨ、オイルピンク
ＯＦ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファーストゲンブルー
５００７、スーダンブルー、オイルピーコックブルーな
どの公知の染Φ顔料の１種又は２種以上を使用すること
ができる。
本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り別けた感熱転写材とすることもできる。
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り別けた感熱転写材とすることもできる。
上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とができる。
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とができる。
以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。
実施例
〈インク１）
上記処方の各成分を十分攪拌混合し固形分濃度２５％の
インクｌを調製した。
インクｌを調製した。
剥離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３ｇ／ｍ２塗工・
乾燥し耐熱保護層を設けた３、５ルｍポリエステル支持
体の耐熱保護層と反対側に上にアプリケーターを用いて
インク１を塗布し、６０℃にて水を蒸発させ、厚み３ｐ
ｍのインク層を形成し、感熱転写材（Ｉ）を得た。
乾燥し耐熱保護層を設けた３、５ルｍポリエステル支持
体の耐熱保護層と反対側に上にアプリケーターを用いて
インク１を塗布し、６０℃にて水を蒸発させ、厚み３ｐ
ｍのインク層を形成し、感熱転写材（Ｉ）を得た。
比較例
〈インク？）
Ｌ
上記処方のインク２を実施例１と同じ支持体表面」二に
アプリケーターで塗布中乾燥し、層厚３ルｍのインク層
を形成し、感熱転写材（Ｉ Ｉ）を得た。
アプリケーターで塗布中乾燥し、層厚３ルｍのインク層
を形成し、感熱転写材（Ｉ Ｉ）を得た。
この様にして得られた感熱転写材（Ｉ）、（Ｉ Ｉ）を
下記の軟性で感熱転写記録を行なった。
下記の軟性で感熱転写記録を行なった。
ｅ熱ヘッド 薄膜ヘッド ２４ドツト構成１ドツトサイ
ズ Ｏ，Ｌ４Ｘ０．１５ｍｍドツト間距離 ０・、Ｑ１
５＋ｎｎｎ 参発熱体抵抗値 ３１５Ω ・印加電圧 １３． 、２ Ｖ ・印加パルス巾 １．１ｍ５ｅｃ ・記録紙 ポンド紙（ベック平滑度７〜８秒）印字及び
転写性を評価し、結果を、第１表に示した。
ズ Ｏ，Ｌ４Ｘ０．１５ｍｍドツト間距離 ０・、Ｑ１
５＋ｎｎｎ 参発熱体抵抗値 ３１５Ω ・印加電圧 １３． 、２ Ｖ ・印加パルス巾 １．１ｍ５ｅｃ ・記録紙 ポンド紙（ベック平滑度７〜８秒）印字及び
転写性を評価し、結果を、第１表に示した。
第 １ 表
本発明の感熱転写材を用いると、上記表の如く、平滑度
の低い紙に対しても、キレ、転写性がよく、印字濃度の
高い高品質の゛印字が得られる。
の低い紙に対しても、キレ、転写性がよく、印字濃度の
高い高品質の゛印字が得られる。
本発明の感熱転写材は、表面平滑性が良好な記録媒体に
対しては勿論のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に
対しても、濃度が高く且つ切れのよい印字を与えること
ができる。また、本発明の感熱転写材の製造法は、新規
な方法であり、この様な優れた特徴を有する感熱転写材
を有利に製造することができる。
対しては勿論のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に
対しても、濃度が高く且つ切れのよい印字を与えること
ができる。また、本発明の感熱転写材の製造法は、新規
な方法であり、この様な優れた特徴を有する感熱転写材
を有利に製造することができる。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明の感熱転写材の１
例を示した厚さ方向模式断面図である。 １φ−瞼感熱転写材２ ２・・・支持体。 ３Ｉｌ・・熱転写性インク層。 Ａ、Ｂ−Φ−それぞれ異種の 熱溶融性樹脂微粒子。 代理人 弁理士 山 下 積 平第１図
例を示した厚さ方向模式断面図である。 １φ−瞼感熱転写材２ ２・・・支持体。 ３Ｉｌ・・熱転写性インク層。 Ａ、Ｂ−Φ−それぞれ異種の 熱溶融性樹脂微粒子。 代理人 弁理士 山 下 積 平第１図
Claims (2)
- （１）支持体上に熱溶融性材料を含有する熱転写性イン
ク層を有する感熱転写材において、前記熱転写性インク
層の熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形成し しかも各ドメインがそれぞれ異種の熱溶融性樹脂微粒子
により構成されていることを特徴とする感熱転写材。 - （２）支持体上に熱溶融性材料を含有する熱転写性イン
ク層を有し、前記熱転写性インク層の熱溶融性材料が２
種類以上のドメインを形成ししかも各ドメインがそれぞ
れ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構成されている感熱
転写材を製造するに際し、 前記熱転写性インク層を、２種類以上の異種の熱溶融性
樹脂微粒子分散体の混合物を主剤とする塗工液を塗布し
た後、該塗工液を前記熱溶融性樹脂微粒子群の軟化温度
の中で一番低い軟化温度より低い温度で乾燥せしめるこ
とにより設けることを特徴とする感熱転写材の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60165949A JPS6227181A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 感熱転写材及びその製造法 |
| GB8618001A GB2178553B (en) | 1985-07-29 | 1986-07-23 | Thermal transfer material |
| FR8610909A FR2585292B1 (fr) | 1985-07-29 | 1986-07-28 | Matiere de transfert thermique comprenant de l'encre transferable a chaud |
| DE19863625591 DE3625591A1 (de) | 1985-07-29 | 1986-07-29 | Thermo-rbertragungsmaterial, verfahren zu seiner herstellung und verfahren zur thermo-rbertragungsaufzeichnung |
| US07/449,143 US5133820A (en) | 1985-07-29 | 1989-12-13 | Thermal transfer material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60165949A JPS6227181A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 感熱転写材及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227181A true JPS6227181A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0422158B2 JPH0422158B2 (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=15822075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60165949A Granted JPS6227181A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 感熱転写材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227181A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340847A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-21 | H Stoll Gmbh & Co | 編機用舌開き装置 |
| JP2012118565A (ja) * | 2005-01-26 | 2012-06-21 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示装置 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP60165949A patent/JPS6227181A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340847A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-21 | H Stoll Gmbh & Co | 編機用舌開き装置 |
| JP2012118565A (ja) * | 2005-01-26 | 2012-06-21 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示装置 |
| US9618803B2 (en) | 2005-01-26 | 2017-04-11 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422158B2 (ja) | 1992-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |