JPS62271819A - 熱収縮ラベルの自動溶断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明はビン類の外周に密着被覆された熱収縮チューブ
製ラベルに、熱風を吹き付けることにより溶断するため
の好適な熱収縮ラベルの自動溶断方法に関する。

（従来の技術） 近時、ビン類の胴部に熱収縮チューブ類のラベル（以下
、熱収縮ラベルという）を密着被覆することが行なわれ
、これによってラベル表示の他にビン類の破壊防止に役
立っているが、使用後に回収されたビン類を再使用する
際、ラベルは剥離、切断時の手段でこれを除去しなけれ
ばならず、この手段としては例えばラベルに対して、熱
風を吹き付ける方法、高圧水ジェットを吹き付ける方法
、レーザ光線を照射する方法等が従来から提案されてい
る。この中でも特に注目されるのは、ビンの側部に向け
て熱風を噴出させることにより熱収縮　　　″ラベルを
熱切断（以下溶断という）する方法である。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、最近はビン類の新製品開発、コストダウン等
による軽量化等の影響により、ビン類の形状が変更にな
る場合があり、これに対応するためにこれまで用いてい
た熱風噴射ノズルと別の新現な熱風噴射ノズルを製作す
る必要がある。即ち熱風により溶断する場合、ノズル噴
出面とビン表面との間隔を所定の間隔（許容範囲内）に
しておかないとなかなか好適に溶断できにくく、この間
隔が前記許容範囲外となると溶断不良の箇所が生じ易い
ので、このためビンの形状が変更される度にノズルも作
り直す必要が生じて極めて不便であり、汎用性に欠ける
上にコスト高の原因ともなっていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点を解決する目的でなされたも
のであり、その目的を達成するための手段として、ビン
類の外周に密着被覆された熱収縮チューブ類のラベルを
、熱風を吹き付けて溶断するに当り、各個別に前後動調
整自在な複数のブロックで構成された熱風噴射ノズルか
ら熱風をスリット状に噴出させることにより該ラベルを
溶断する構成を採用した。

（作　用） 次に、図面に示す一実施例をもとにして、本発明の詳細
な説明する。

回収されラベル９の密着被覆されたビン８は搬送コンベ
ア１上に乗せられ送られるが、供給スクリュー２により
一定間隔に順次整列されながら供給用スターホイル３に
よってロータリーテーブル５の所定の位置に移載される
。そして、第２図Ｂのスタート位置にてチャッキングヘ
ッド２４が下降して、ビン８をロータリテーブル５上に
固定する。

固定されたビン８の内側には、熱風噴射ノズル１０が近
接して設けられ、かつ熱風噴射ノズル１０の上方にはビ
ン８に被覆されたラベル９の上端部に向けて圧縮空気を
噴出させる第１ノズル３３が設けられており、これら熱
風噴射ノズル１０と第１ノズル３３はビン８と共に同期
的に回転し、熱風噴射ノズルｌＯからは常時熱風噴出し
ている。この際、例えば第７図に示す如き形状のビン８
の胴部外周に密着被覆されたラベル９を溶断するに当り
、先ず第７図に示すように熱風噴射ノズル１０の各ブロ
ック５１．５１−・−をボックス５３内で前後動させて
調整し、可及的ビン８０表面（ラベル面）とノズル噴出
面との間隔が所定の間隔になるようにセットしてお（。

また、第１ノズル３３からは適宜の圧力（例えば３〜５
ｋｇ／ｃｊ）を有する圧縮空気が第２図のＤ区間で噴出
しており、斯る圧縮空気の作用でビン８表面とラベル９
との間に空気層ができ、両者間の密着性が軽減されるこ
とになる。従って、このような状態で、熱風噴射ノズル
１０からの熱風をラベル９に吹き付けると、ラベル９は
容易に溶断されるのである。溶断時には圧縮空気の吹き
付けが終了していてもよいが、好ましくは圧縮空気を吹
き付けつつ熱風による溶断を行うと、一層トラブルがな
く確実に溶断できる。なお圧縮空気の吹き付けにより、
若干溶断ずべき部分の温度低下の可能性も考えられるが
、それでもこの効果は変ることはない。圧縮空気と熱風
とは同時に噴出させてもよいし、異なっていてもよく、
その前後関係は特に制限はなく、適宜でよい。

このようにしてラベル９、は効率的に溶断されるのであ
るが、これに先立ちスターホイル３からロータリーテー
ブル５ヘビン８を移した際、ビン８の胴部にてラベル押
えアーム１６先端のローラ１５をやや押し上げるので、
ラベル９はラベル押えアーム１６にて保持された状態と
なる。このラベル押えは第２図のＣ区間行なわれ、従っ
て、ラベル９が溶断されても、ラベル９はその溶断部の
両側でラベル押えアーム１６のローラー１５にて保持さ
れて脱落しない。

次いでＡ区間に入ると、押し上げ軸１９がカム２０によ
り押し上げられ、ラベル押えアーム１６のローラー１５
がラベル９から離れる。これと同時に４本の第２ノズル
４０から圧縮空気を噴射させると、溶断されたラベル９
は、空気の圧力により外方へ吹き飛ばされ、ラベル回収
ダクト２１を介して集中回収される。なお、この際、第
２ノズル４０もビン８と同期的に回転している。その後
、Ｂ区間の終りにチャフキングヘッド２４がカム２８の
作用で上昇してビン８の固定を解き、排出用スターホイ
ル６によりラベル９が剥されたビン８は搬送コンベア７
により所定の位置に搬送される。

（実施例） 以下、図示の実施例について更に本発明を詳述する。

第２図及び第３図は本発明方法を実施するためのラベル
自動溶断除去装置を例示し、本装置は、供給用の搬送コ
ンベア１、コンベア１の側部に設けられた供給スクリュ
ー２、コンベア１の先端に設けられた供給用スターホイ
ル３、主軸４に固定されたロータリーテーブル５、排出
用スターホイル６、排出用搬送コンベア７等から成り、
搬送コンベア１上に載置された多数のビン８を、供給ス
クリュー２により一定間隔に整列させた後、供給用スタ
ーホイル３によってロータリーテーブル５に移載し、略
１回転して再び排出用スターホイル６により搬送コンベ
ア７へ送るように構成され、本例では搬送コンベア１．
７は同じ連続状のもので、エンドレスに付設されている
。

上記装置は、ロータリーテーブル５上にてビン８を固定
しておき、そのビン８の側部に向けてスリット状の熱風
を噴出させることにより、該ビン８に被覆された熱収縮
チューブ製のラベル９を熱溶断するものであって、第１
図、第６図にも示す如くロータリーテーブル５上の各ビ
ン８の載置位置の内側には、微小中の上下方向のスリッ
ト状の噴口１０’　を有する熱風噴射ノズル１０が、そ
のノズル噴出面をビン８表面との間に極く僅かな間隔を
おいて間隔調整可能に設けられている。

この際本発明の熱風噴射ノズル１０は複数個、本実施例
では５個のブロック５１から構成されており、各ブロッ
ク５１は各個別に前後動じてビン表面（ラベル面）との
間隔が調整可能とされている。こうしてノズル噴出面と
ビン表面（ラベル面）との間隔を第７図に示す如く調整
しており、更に具体的な実施態様は後述する。

前記熱風噴射ノズル１０には、第４図に示す如く上部の
熱風発生装置１１からロータリージヨイント１２、熱風
分岐管１３を介してパイプ１４により常時熱風が送られ
ている。また、熱風噴射ノズル１０の両側部には、先端
にローラ１５を有するＬ字状のラベル押えアーム１６が
枢軸１７により揺動可能に枢支され、常時は重力により
ローラ１５がビン８の側部に軽く接するようになってい
る。ラベル押えアーム１６には突出板１８が設けられ、
この突出板１８の下面には主軸４に対して同芯状に配置
された押し上げ用カム２０により上下動する押し上げ軸
１９の先端部が臨んでいる。この際、押し上げカム方式
を取らずに空気圧を利用し、噴出エアーの力でカムを押
し上げるようにしてもよい。押し上げ用カム２０は第２
図のへ区間、即ち、ラベル回収ダクト２１の位置でのみ
押し上げ軸１９を押し上げて、ラベル押えアーム１６の
ローラ１５をラベル９から離すようになっており、従っ
て、その他Ｃ区間においては、第４図に示す如くローラ
ー１５が熱風噴射ノズル１０の両側でビン８のラベル９
に軽く接している。なお、図中２２はロータリーテーブ
ル５のビン載置位置の内側に設けられたビンストッパー
、２３はスターホイル３からロータリーテーブル５上に
ビン８を送る際のガイド棒である。

２４はチャッキングヘッドで、ロータリーテーブル５上
の各ビン８の中心上方に配置された上下軸２５の下部に
上下動自在に套嵌され、鍔２６との間に介装された圧縮
コイルバネ２７を介して下方に付勢されている。上下軸
２５は主軸４を中心とするリング状のチャフキングカム
２８により上下動自在であり、第２図のＢ区間において
下降し、ビン８の頭部をチャフキングヘッド２４で押圧
固定するものである。上下軸２５は主軸４に固定した円
板２９の外周部に設けられたシリンダー３０に上下動自
在に挿貫されている。なお、上下軸２５はシリンダー３
０上に設けた垂直ガイド溝３１に沿って摺動するガイド
ローラ３２によって、その軸心廻りの回転が規制されて
いる。

３３は第１圧縮空気噴射ノズル（以下、第１ノズルと云
う）で、ロータリーテーブル５上の各ビン８の内側の熱
風噴射ノズル１０の上方に配置されると共に、エアーパ
イプ３４を介してバルブ３５に接続されており、またバ
ルブ３５には主軸４の下部からロータリージヨイント３
６、主軸４、パイプ３７を介して常時圧縮空気が送られ
ている。なお第１ノズル３３は、補助用として、更に各
ビン８の外側上方に破線３３″の如く併設してもよく、
これは例えばパイプ３４から枝分れさせればよい。バル
ブ３５は主軸４に固定されり小円板３８に固定されてお
り、主軸４と共に一体回転する際に、その上部に設けら
れたリング状のカム３９により、第２図り区間において
圧縮空気が第１ノズル３３から噴出するように作動せし
められる。

４０は第２圧縮空気噴射ノズル（以下、第２ノズルと云
う）、本例ではロータリーテーブル５上の各ビン８の側
部に対応して上下左右に４本づつ設けられており、エア
ーパイプ４１を介してバルブ４２に接続されている。バ
ルブ４２には第１ノズル３３と同様にパイプ３７を介し
て常時圧縮空気が送られている。バルブ４２は前記バル
ブ３５と同様、主軸４に固定された小円板３８に固定さ
れており、主軸４と共に一体回転する際に、その上部に
設けられたリング状のカム４３により、第２図Ａ区間に
おいて圧縮空気が第２ノズル４０から噴出するように作
動される。なおりム３９とカム４３とは、主軸４から各
々異なる半径上の位置に設置されており、必要時にバル
ブ３５．４２を作動させて空気を噴射させるようになっ
ている。なお、ラベル回収ダクト２１はラベル押えアー
ム１６のローラー１５がラベル９から離れた際に、溶断
され吹き飛ばされたラベル９を回収するようになってい
る。このラベル回収ダクト２１はロータリーテーブル１
５下を送行するコンベア等でもよい。

次に、第６図、第７図に示す熱風噴射ノズル１０につい
て詳述する。第６図はノズルボックス５３に収容セット
された熱風噴射ノズル１０の外観斜視図でその前方のノ
ズル噴出面における中央上下方向に直線スリット状の噴
口１０°が設けられており、これは従来のものと同様で
あるが、本例のノズル１０は５個の長方形ブロック５１
が上下に重合されたものから構成されており、該ブロッ
ク５１は各個別に単独で自由に前後動じて調整が可能で
ある。そして前記各ブロック５１にはその前方のノズル
噴出面における中央上下方向にスリット状の噴口５４が
設けられており、第６図のように各ブロック５１が上下
重合状態にあって各噴口５４−−−−−−−−−・−が
連続して前記した１本の直線スリット状の噴口１０”が
形成されるのである。このように各ブロック５１が前後
に出入りがなく各ノズル噴射面が面一な状態で使用され
るのは第１図に示されているようなビン８の形状の場合
である。しかしながら、第７図に示されているようなビ
ン８の形状の場合は、それぞれのブロック５１を適宜前
後動させ、可及的ビン８表面（ラベル面）とノズル噴出
面との間隔を一定となるように調整してセットする。こ
のようにしてセットして構成されたブロック５１からな
る熱風噴射ノズル１０は、その噴口１０′　はノズル噴
出面において直線スリット状となる。また、本実施例の
如く、最上段のブロックの上面５５と最下段のブロック
の下面５６はここから熱風が逃げないように、前記上面
５５及び下面５６を閉じた状態としてもよいし、前記上
面５５及び下面５６にも噴口１０゛　が形成されていて
もよく、特に制限はない。なお第７図においてビン８表
面と各ブロック５１におけるノズル噴出面との間隔が必
ずしも一定となっていないが、これはブロック５１の厚
さが大であるためであり、このような際はブロック５１
の薄いものを多く使用することにより、前記間隔を一定
化が更に向上する。なお、ブロックの厚さは特に制限は
なく、適宜でよいが、通常は２〜１０　ｍｍ程度のもの
が採用される。前記複数のブロック５１はノズルボック
ス５３内に収容されている。このノズルボックス５３は
上下壁、左右側壁、後壁からなるもので、各ブロック５
１と後壁との間に空間があり、各ブロック５１と後壁と
の間に夫々圧縮バネ５２が介装されており、ブロック５
１の前後動調整を前記圧縮ハネ５２の付勢力を利用して
行なうようにしてあり、調整後はブロック５１を所定位
置で固定すべく左右側壁の一方の壁を貫通するセットボ
ルト（図示省略）で行なえば良く、この固定手段は他の
適当な手段で行なえる。そしてボックス５３にその内部
の空間と連通ずる熱風送気用のパイプ１４が設けられて
おり、第１図と第６図の場合はボックス土壁に、第７図
の場合はボックス後壁に設けられているが、パイプ１４
の設ける位置は内部空間と連通されているところならど
こでも良い。

また、各ブロック５１が段着状態を取った時に、例えば
第１４図に示す如く、各ブロック５１の噴出５４におけ
る上面と下面（６３′で示す）に仕切りがあり、連続し
たスリット状となっていない場合も考えられるが、こう
した構成のものも当然本発明の範曜である。

上記の実施例で示した熱風噴射ノズル１ｏは、ラベル９
がビン８の胴部に密着被覆されている場合の態様を説明
したが、第８図に示す如く例えばラベル９がビン８の底
面外周まで密着被覆されている場合は第９図〜第１２図
に示す態様の熱風噴射ノズル１０を用いると好都合であ
る。この場合、ビン８の底面外周まで延びたラベル９を
溶断するには最下段のブロック５１”を図示のように前
方に且つビン８の底面に達するまで前進させる必要があ
る。

しかし他のブロック５１のように各噴口５４が前方に向
いているようなものは当然乍ら用を為さず、このため前
記最下段のブロック５１“は第１２図に示されるような
ものを用いる。このブロック５１’　はスリット状の噴
口５４”がその上面５７に開口形成され、前面６５が閉
鎖されている構成であり、このブロック５１°を使用し
た熱風噴射ノズル１０は第１１図の斜視図に示された通
りである。なお上記の特殊構成のブロック５１′を用い
る際は、ロータリーテーブル５に載置されたビン８の底
面が当る部分に切欠き６７を設け、この中に最下段ブロ
ック５１゛　が納まるようになっており、他のプロ・ツ
ク５１と同様に圧縮バネ５２を介して前後動調整自在と
なっており、最も前進しても鎖線６６までであり、その
際鎖線６６より後方に直上のブロック５１と重合するよ
うになっている。しかしながら前記最下段ブロック５１
゜は図示例の如く調整自在でなく固定であってもよく、
またボックス５３内に配置されていなくても良い。

以上の第９図〜第１１図に示された実施態様は特に第１
２図に示されたブロック５１゛　を用いたものであるが
、このブロック５１°に代えパイプ１４を分岐させ、分
岐したパイプ（図示省略）の先端をロータリーテーブル
５に直接設けたスリット状噴口と連結し、この噴口から
直接熱風を噴出させて、ビン８の底部外周に位置するラ
ベル９部分を溶断するような手段を採ることもでき、そ
の他適宜手段を採用できる。

なお第９図〜第１２図の実施態様において、溶断後にラ
ベル９を剥離して廃棄する際、ビン８の底面を持ち上げ
て圧縮空気等により溶断されたラベル９を吹きとばすこ
とが望ましい。前記ビン８の底面を持ち上げる機構の１
例として第１１図に示すようにビン持ち上げカム６２に
よるビン６３の上下作用により自動的に行なえるように
すれば良く、この機構を採用するときは同時に第４図に
示したチャッキングヘッド２４を上下するようにすれば
良い。

以上は本発明の好ましい実施例を述べたまでで、本発明
は斯る実施例に制限を受けるものでないことは勿論であ
り、例えば熱風噴射ノズルを構成するブロック群を横に
並設し、水平方向に熱風をスリット状に噴出させるよう
に構成すれば、横方向にして送られてきたビンのラベル
を溶断することもできる。

本発明の対象となるビン類とは、ガラスビン、陶磁製ビ
ン、金属ビン等が包含される。また熱収縮ラベル９とは
、熱収縮性フィルムをチューブ状に形成してなるラベル
を指し、この際、チューブ状に形成する仕方は、フラッ
ト状フィルムの両側を重ねてシールし筒状とするセンタ
ーシール方式で行ってもよいし、チューブ状フィルムを
そのまま用いてもよく、特に制限はない。また、通常は
印刷がラベルの表面及び／又は裏面に施されているが、
特に制限はなく、フィルムの原料としてはポリ塩化ビニ
ール、ポリエチレン、ポリプロピレン、他のポリオレフ
ィン、ポリエステル、その他周知のものをあげることが
でき、発泡されたものであっても、発泡フィルムと無発
泡フィルムが積層された構成のものであっても適用可能
なことは勿論である。

ビン類とラベル９との密着性を軽減させるための圧縮空
気を噴射させる第１ノズル３３は熱風噴射ノズル１０の
直上に設けると好ましいが、その位置は上方、下方を問
わず、ビン８とラベル９との間に空気を吹き込み得るも
のであれば良い。また溶断されたラベル９を除去するた
めの圧縮空気は、前述のように圧縮空気を噴射する第１
ノズル３３と別の第２ノズル４０からビン類の側部に向
けて吹き付けることが望ましいが、勿論、吹きつける部
分は側部でなくてもよい。また第１ノズル３３を用いて
Ａ区間で上方から吹き付けることにより、溶断されたラ
ベル９を除去してもよいことは勿論で、このような例で
は第２ノズル４０は必要であれは設ければよいし、更に
補助ノズル３３°を有効に用いて、その除去効率を高め
るようにしてもよいことは勿論で、断る補助ノズル３３
′　　もラベル９の端部に向けて上方及び／又は下方か
ら噴き付けてもよいことは当然であるし、また、補助ノ
ズル３３°のみを用いて実施することも当然考えられる
ことである。

尚、熱風噴射ノズル１０から熱風を噴出させるに当り、
その溶断時間を短くして稼動状態の適正化や、更には効
率化を得るためには前記ノズル１０のスリット巾を０．
１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０１１１、噴
出時の熱風温度を１５０℃以上、好ましくは１５０〜３
００℃、噴出時の熱風の風速を３０ｍ／ｓｅｃ以上、好
ましくは５０〜２５Ｑｍ／ｓｅｃ、ノズル噴口とラベル
被覆ビン類との距離を１５１ｍ以下、好ましくは０．５
〜５ｆｌとすれば十分で、こうすることにより特殊な構
成のラベルはともかくも一般的なラベルでは、通常２．
５秒以内、好ましくは１．５秒以内に完全に溶断され得
ることが予測され、自動化ラインの能率向上に役立つ。

勿論前記各数値条件の範囲をはずれる場合でも、本発明
の範晴にあることは明らかであるが、概して自動化ライ
ンへの対象となりにくいケースが多い。

また、実施例においては、ノズル１０をスリット状とし
たが、第１３図に示す如く円形状、楕円形状の***が連
続したノズルであっても、一般的にはスリット状とみな
すことができ、このため、本発明におけるスリット状と
云う表現には連続した***状の形状も包含するものであ
る。

（発明の効果） 本発明は、各個別に前後動調整自在な複数のブロックで
構成された熱風噴射ノズルから熱風をスリット状に噴出
させるようにしたから、熱収縮チューブ類のラベルを外
周に密着被覆された各種形状のビン類に対して汎用的に
適用でき、従来の如くビンの形状が変る毎に噴射ノズル
を交換することなく、車なる調整のみで直ちに使用でき
るので、作業面の効率向上及び経費面の節減に効果が大
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は要部の斜
視図、第２図は本発明方法を実施する装置全体の概略平
面図、第３図は同正面図、第４図は同部分縦断側面図、
第５図は熱風噴射ノズル部分の平面図、第６図は熱風噴
射ノズル部分の外観斜視図、第７図は第６図の噴射ノズ
ルを特殊形状のビンに適用使用する場合の該噴射ノズル
部分の縦断側面図、第８図はラベルがビンの底部外周ま
で密着被覆されたビンの断面図、第９図、第１０図は第
８図のビンに通用する熱風噴射ノズル部分の縦断側面図
、第１１図は第９図のビンを取除いて示した外観斜視図
、第１２図は第９〜第１１図に示された最下段ブロック
の外観斜視図、第１３図、第１４図は噴射ノズルの他の
実施例を示す外観斜視図である。 １−供給用搬送コンベア、２−供給スクリュー、３−・
供給用スターホイル、５−・・ロータリーテーブル、６
−・排出用スターホイル、７−排出用搬送コンベア、８
・・・−・ビン、９−・ラベル、１０・−・熱風噴射ノ
ズル、１０”−スリット状の噴口、ｉｔ−熱風発生装置
、１６・−・−ラベル押えアーム、３３−・−第１圧縮
空気噴射ノズル、３５．４２−・パルプ、３９．４３−
・カム、４０・−・・第２圧縮空気噴射ノズル、５１・
−・ブロック、５１”・−・最下段のブロック、５２・
−圧縮バネ、５３・−ノズルボックス、５４・−ブロッ
ク５１に設けた噴口、５４゛−・最下段のブロック５１
”に設けた噴口。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ビン類の外周に密着被覆された熱収縮チューブ製
   のラベルを、熱風を吹き付けて溶断するに当り、各個別
   に前後動調整自在な複数のブロックで構成された熱風噴
   射ノズルから熱風をスリット状に噴出させることにより
   該ラベルを溶断することを特徴とする熱収縮ラベルの自
   動溶断方法。
2. （２）溶断に際し、ラベルの端部に向けて圧縮空気を噴
   出させてビン類とラベルとの密着性を軽減させるように
   した特許請求の範囲第１項記載の熱収縮ラベルの自動溶
   断方法。