JPS62271605A - ダイヤモンド切削バイト - Google Patents
ダイヤモンド切削バイトInfo
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- JPS62271605A JPS62271605A JP11073286A JP11073286A JPS62271605A JP S62271605 A JPS62271605 A JP S62271605A JP 11073286 A JP11073286 A JP 11073286A JP 11073286 A JP11073286 A JP 11073286A JP S62271605 A JPS62271605 A JP S62271605A
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- cutting edge
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- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 208000003028 Stuttering Diseases 0.000 description 1
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- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイヤモンド切削バイトに係り、特KAA、C
uなどの非鉄金属材料、もしくはプラスチックなどの非
金属材料で作られているディスクなどを、高精度に切削
加工するに好適なダイヤモンド切削パイ)4C関するも
のである。
uなどの非鉄金属材料、もしくはプラスチックなどの非
金属材料で作られているディスクなどを、高精度に切削
加工するに好適なダイヤモンド切削パイ)4C関するも
のである。
従来、上記の用途に用いられるダイヤモンド切削バイト
は、特公昭58−57082号公報に明記されているよ
うに1その刃先の一部を形成する前逃げ面の結晶方位(
110)面と(100)面との間にするように規定し、
該切削バイトの長寿命化に効果をあげている。しかし、
上記のダイヤモンド切削バイトにおける刃先稜の精度に
関しては記載されていない。
は、特公昭58−57082号公報に明記されているよ
うに1その刃先の一部を形成する前逃げ面の結晶方位(
110)面と(100)面との間にするように規定し、
該切削バイトの長寿命化に効果をあげている。しかし、
上記のダイヤモンド切削バイトにおける刃先稜の精度に
関しては記載されていない。
一般に、上述したような非鉄金属材料、屯しくけプラス
チックなどの非金属材料の高精度切削加工には、ダイヤ
モンド切削バイトを用いることkより、表面粗さの喪い
、いわゆる鏡面仕上り状態の切削面が比較的容易に得ら
れることは周知のとお)である。この理由は、ダイヤモ
ンド切削バイトが高硬度であること、したがって切刃稜
を極めて鋭利にすることができ、その結果として被削物
には、この鋭い切刃稜が転写されて表面粗さの良い加工
面ができるわけである。
チックなどの非金属材料の高精度切削加工には、ダイヤ
モンド切削バイトを用いることkより、表面粗さの喪い
、いわゆる鏡面仕上り状態の切削面が比較的容易に得ら
れることは周知のとお)である。この理由は、ダイヤモ
ンド切削バイトが高硬度であること、したがって切刃稜
を極めて鋭利にすることができ、その結果として被削物
には、この鋭い切刃稜が転写されて表面粗さの良い加工
面ができるわけである。
しかしながら、ダイヤモンド切削バイトの新しく研磨さ
れた鋭利な刃先による切削面は、被削物内部のインクル
ージ、ンの脱落によるひきずシ痕、あるいは被削材料自
身のむしれKよシ、良好でないことが多い。これを防止
するためK、ダイヤモンド切削バイトを切削加工に供す
る前に1予めダミー被削材を切削して核ダイヤモンド切
削バイトの切刃稜をある程度摩耗させる1慣らし切削”
が行なわれている。
れた鋭利な刃先による切削面は、被削物内部のインクル
ージ、ンの脱落によるひきずシ痕、あるいは被削材料自
身のむしれKよシ、良好でないことが多い。これを防止
するためK、ダイヤモンド切削バイトを切削加工に供す
る前に1予めダミー被削材を切削して核ダイヤモンド切
削バイトの切刃稜をある程度摩耗させる1慣らし切削”
が行なわれている。
これは、次のような根拠によるものである。すなわち、
ダイヤモンド切削パイ)Kよる加工で鏡面に近い良好な
面が得られるのは、まず横逃げ面で切削を行ない、その
跡を前逃げ面でバニッシングして行くという加工メカニ
ズムが考えられる。
ダイヤモンド切削パイ)Kよる加工で鏡面に近い良好な
面が得られるのは、まず横逃げ面で切削を行ない、その
跡を前逃げ面でバニッシングして行くという加工メカニ
ズムが考えられる。
このため、前記特公昭5B−47082号公報において
、刃先がいつまでも切味を良く保つための東件として、
前逃げ面を適度に*耗させることが必須であると説明さ
れている。しかし、この摩耗量の適正値に関しては言及
されてない。
、刃先がいつまでも切味を良く保つための東件として、
前逃げ面を適度に*耗させることが必須であると説明さ
れている。しかし、この摩耗量の適正値に関しては言及
されてない。
上述したように、従来技術では、刃先の摩耗量の適正値
に関しては配慮がされておらず、依然と、s 。
に関しては配慮がされておらず、依然と、s 。
して“慣らし切削”が必要であるので、ダミー切削に工
数を要するのみならず、良好な切削面が得にくいといっ
た問題点があった。
数を要するのみならず、良好な切削面が得にくいといっ
た問題点があった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、1慣
らし切削”を必要とせず、使用開始時から高品質の切削
面に加工することができるダイヤモンド切削バイトの提
供を、その目的とする吃のである。
らし切削”を必要とせず、使用開始時から高品質の切削
面に加工することができるダイヤモンド切削バイトの提
供を、その目的とする吃のである。
上記目的を達成するために1本発明に係るダイヤモンド
切削バイトの構成は、すくい面、前逃は面、横逃げ面に
よって刃先を形成するようKしたダイヤモンド切削バイ
ト忙おいて、すくい面と前逃げ面との交線である前切刃
稜に1幅α2〜a8μmの面取シを設けるようKしたも
のである。
切削バイトの構成は、すくい面、前逃は面、横逃げ面に
よって刃先を形成するようKしたダイヤモンド切削バイ
ト忙おいて、すくい面と前逃げ面との交線である前切刃
稜に1幅α2〜a8μmの面取シを設けるようKしたも
のである。
前切刃稜に1幅α2〜(18μmの面取シを設けるよう
Kしたので、通常の切削加工において、ダイヤモンド切
削バイトの摩耗が進行しても、前切刃稜摩耗部の体積が
安定し、その結果として、切削面粗さがほぼ一定になシ
、高品質の切削面が得られる。
Kしたので、通常の切削加工において、ダイヤモンド切
削バイトの摩耗が進行しても、前切刃稜摩耗部の体積が
安定し、その結果として、切削面粗さがほぼ一定になシ
、高品質の切削面が得られる。
実施例の説明に入るまえに1本発明に係る基本的事項を
1図面を用いて説明する。
1図面を用いて説明する。
第5〜6図は5本発明に係る基本的事項を説明するため
のものであシ、第3図は、ダイヤモンド切削バイトの刃
先の摩耗状態を示す要部斜視図、第4図は、第3図に係
る刃先の側面図、第5図は、第4図における前切刃稜摩
耗部を模型的に示す拡大斜視図、第6図は、前切刃稜摩
耗部の体積と切削面粗さとの関係を示す特性線図である
。
のものであシ、第3図は、ダイヤモンド切削バイトの刃
先の摩耗状態を示す要部斜視図、第4図は、第3図に係
る刃先の側面図、第5図は、第4図における前切刃稜摩
耗部を模型的に示す拡大斜視図、第6図は、前切刃稜摩
耗部の体積と切削面粗さとの関係を示す特性線図である
。
一般に、 kA、Cuなどの軟質非鉄金属をダイヤモン
ド切削バイトを使用して鏡面切削すると、第5図に示す
ように、すくい面1と前逃げ面2の交線である前切刃稜
all′c前切刃摩耗面4が、またすくい面1と横逃げ
面6との交線である横切刃稜すに横切刃摩耗面5が形成
される。そして、前切刃摩耗面4の長さ0は、被削物1
回転あた)のバイト送り量とほぼ等しい。この両者の摩
耗のうち1、4 。
ド切削バイトを使用して鏡面切削すると、第5図に示す
ように、すくい面1と前逃げ面2の交線である前切刃稜
all′c前切刃摩耗面4が、またすくい面1と横逃げ
面6との交線である横切刃稜すに横切刃摩耗面5が形成
される。そして、前切刃摩耗面4の長さ0は、被削物1
回転あた)のバイト送り量とほぼ等しい。この両者の摩
耗のうち1、4 。
切削面粗さに大きな影響を及を了すものは前切刃摩耗面
4であシ、この摩耗面4は、第4図に示すように、各々
のバイト固有の摩耗角θ(前切刃摩耗面4と、すくい面
IK立て九垂線とのなす角)の方向に形成され、この方
向は、ダイヤモンド切削バイトの材料であるダイヤモン
ドの(11o)結晶面K #ttz一致することが分っ
ている。Δは、前切刃稜aから横切刃稜bK沿って測っ
た後退量である。
4であシ、この摩耗面4は、第4図に示すように、各々
のバイト固有の摩耗角θ(前切刃摩耗面4と、すくい面
IK立て九垂線とのなす角)の方向に形成され、この方
向は、ダイヤモンド切削バイトの材料であるダイヤモン
ドの(11o)結晶面K #ttz一致することが分っ
ている。Δは、前切刃稜aから横切刃稜bK沿って測っ
た後退量である。
本発明者らは、上述したような形態で摩耗するダイヤモ
ンド切削バイトの前切刃稜aのバイト摩耗体積、すなわ
ち前切刃摩耗面5(第4図における破線部)の体積と、
摩耗途中において該バイトによって切削した被削物の切
削面粗さとの関係を、複数本のダイヤモンド切削バイト
を使用して実験したとζろ、第6図に示す結果が得られ
た。
ンド切削バイトの前切刃稜aのバイト摩耗体積、すなわ
ち前切刃摩耗面5(第4図における破線部)の体積と、
摩耗途中において該バイトによって切削した被削物の切
削面粗さとの関係を、複数本のダイヤモンド切削バイト
を使用して実験したとζろ、第6図に示す結果が得られ
た。
この#I6図から、バイト摩耗体積が0のとき、すなわ
ち前切刃稜aが鋭利なときkは、切削面粗さhα10μ
m R,、、と悪く、摩耗が進行するKっれて、切削面
粗さが急激に向上することがわかる。
ち前切刃稜aが鋭利なときkは、切削面粗さhα10μ
m R,、、と悪く、摩耗が進行するKっれて、切削面
粗さが急激に向上することがわかる。
そして、バイト摩耗体積が8×10−以上になると、切
削面粗さはほぼ一定となる。この現象から、第6図のデ
ータに基づいて、予め、前切刃稜aに。
削面粗さはほぼ一定となる。この現象から、第6図のデ
ータに基づいて、予め、前切刃稜aに。
バイト摩耗体積8×10−に相当する面取りを設けてお
くことKよシ、ダイヤモンド切削バイトの摩耗が進行し
ても、骸バイトによる被削物の切削面粗さが#1ぼ一定
となり、高品質の切削面が得られることがわかる。もち
ろん、′慣らし切削”は不要である。
くことKよシ、ダイヤモンド切削バイトの摩耗が進行し
ても、骸バイトによる被削物の切削面粗さが#1ぼ一定
となり、高品質の切削面が得られることがわかる。もち
ろん、′慣らし切削”は不要である。
ここで、面取シの寸法の決め方を、第5図を用いて説明
する。この第5図において、第3.4図と同一番号、記
号を付した亀のは同一部分である。
する。この第5図において、第3.4図と同一番号、記
号を付した亀のは同一部分である。
そして、dは面取シ幅である。
前切刃稜摩耗部3の形状を、断面が直角三角形(斜辺の
長さがd)のプリズムと仮定すると、バイト摩耗体積V
は次式によって与えられる。
長さがd)のプリズムと仮定すると、バイト摩耗体積V
は次式によって与えられる。
V=(o/2)XΔXdoosθ ・・・・・・
・・・(1)この(1)式にΔ=dsinθを代入する
と。
・・・(1)この(1)式にΔ=dsinθを代入する
と。
V=(o/4 )d2sin2θ ・・・・
・・・・・(2)この(2)式をdKついて解くと、 d=シ57面Σ石■冒7b−・・・・・・・・・(3)
ところで、前切刃摩耗面4の長さCは、被削物1回転あ
l)のバイト送シ量にはt!尋しく、通常50μm程度
である。摩擦角θは、通常3°〜45°である。■とし
て、前記バイト摩耗体積8 X 10−”−(=α8μ
nりを使用すると、摩擦角θ=3°のとき、前記(3)
式から、d=[L78μmとなシ、摩擦角θ=45゜の
とき、d=a25μmと々る。したがって、前切刃稜a
に、予め、面取シ幅d=12〜0.8μmの面取シを設
ければよい。
・・・・・(2)この(2)式をdKついて解くと、 d=シ57面Σ石■冒7b−・・・・・・・・・(3)
ところで、前切刃摩耗面4の長さCは、被削物1回転あ
l)のバイト送シ量にはt!尋しく、通常50μm程度
である。摩擦角θは、通常3°〜45°である。■とし
て、前記バイト摩耗体積8 X 10−”−(=α8μ
nりを使用すると、摩擦角θ=3°のとき、前記(3)
式から、d=[L78μmとなシ、摩擦角θ=45゜の
とき、d=a25μmと々る。したがって、前切刃稜a
に、予め、面取シ幅d=12〜0.8μmの面取シを設
ければよい。
本発明は、上記した基本的事項に基づいてなされたもの
であシ、以下実施例によって説明する。
であシ、以下実施例によって説明する。
第1図は、本発明の一実施例に係るダイヤモンド切削バ
イトの刃先を示す要部斜視図である。この第1図におい
て、第3図と同一番号を付したものは同一部分である。
イトの刃先を示す要部斜視図である。この第1図におい
て、第3図と同一番号を付したものは同一部分である。
そして、aoは、面取り幅がd(=a2〜a8μm )
b長さが前切刃稜全長にわたる面取り7を設けた前切
刃稜である。この面取シフは、その結晶方位が、ダイヤ
モンドの(110)面になるように形成されている。
b長さが前切刃稜全長にわたる面取り7を設けた前切
刃稜である。この面取シフは、その結晶方位が、ダイヤ
モンドの(110)面になるように形成されている。
、/。
このように構成したので、ダイヤモンド切削バイトの摩
耗が進行しても、該パイ)Kよる被削物の切削面粗さは
ほぼ一定であり、′慣らし切削”をすることなく、使用
開始時から高品質の切削面が得られるという効果がある
。また、面取り7を。
耗が進行しても、該パイ)Kよる被削物の切削面粗さは
ほぼ一定であり、′慣らし切削”をすることなく、使用
開始時から高品質の切削面が得られるという効果がある
。また、面取り7を。
その結晶方位が(110)面になるように形成したので
、摩耗面が最初から自然摩耗面と一致し、バイト摩耗体
積が最小になる。加えて、面取シフを前切刃稜全長にわ
たって設けるようKしたので。
、摩耗面が最初から自然摩耗面と一致し、バイト摩耗体
積が最小になる。加えて、面取シフを前切刃稜全長にわ
たって設けるようKしたので。
ダイヤモンド切削バイトの製作が容易であるという利点
がある。
がある。
なお、本実施例においては、面取シフの結晶方位が(1
1G)面になるようKしたが、必ずしも(110)面に
設けなくてもよい。(110)面に設ければ、バイト摩
耗体積が最も少ない。
1G)面になるようKしたが、必ずしも(110)面に
設けなくてもよい。(110)面に設ければ、バイト摩
耗体積が最も少ない。
第2図は、本発明の他の実施例に係るダイヤそンド切削
バイトの刃先を示す要部斜視図である。
バイトの刃先を示す要部斜視図である。
仁の第2図において、第1図と同一番号を付したものは
同一部分である。そしてbalは、面取シ幅がd(=a
2〜(L8μm)、長さLが被削物1回転あ、8 。
同一部分である。そしてbalは、面取シ幅がd(=a
2〜(L8μm)、長さLが被削物1回転あ、8 。
たシのバイト送り量以上(たとえば、50μm)の面取
、97Aを設けた前切刃稜である。
、97Aを設けた前切刃稜である。
このように構成したダイヤモンド切削バイトも、予め、
前切刃稜a、に、切削面粗さがほぼ一定になるバイト摩
耗体積(すなわち8X10””0.7 )に相当する面
取117Aが設けられているので、使用開始時から高品
質の切削面が得られる。
前切刃稜a、に、切削面粗さがほぼ一定になるバイト摩
耗体積(すなわち8X10””0.7 )に相当する面
取117Aが設けられているので、使用開始時から高品
質の切削面が得られる。
以上詳細に説明したように本発明によれば、1慣らし切
削”を必要とせず、使用開始時から高品質の切削面に加
工することができるダイヤモンド切削バイトを提供する
ことができる。
削”を必要とせず、使用開始時から高品質の切削面に加
工することができるダイヤモンド切削バイトを提供する
ことができる。
第1図は、本発明の一実施例に係るダイヤモンド切削バ
イトの刃先を示す要部斜視図、第2図は、本発明の他の
実施例に係るダイヤモンド切削バイトの刃先を示す要部
斜視図、第3〜6図は、本発明に係る基本的事項を説明
するためのものであシ、第3図は、ダイヤモンド切削バ
イトの刃先の摩耗状態を示す要部斜視図、第4図は、第
3図に係る刃先の側面図、第5図は、第4図における前
切刃稜摩耗部を模型的に示す拡大斜視図、第6図は、前
切刃稜摩耗部の体積と切削面粗さとの関係を示す特性線
図である。 1・・・すくい面 2・・・前逃げ面 6・・・横逃げ面 7.7A・・・面取シ ao、 a、・・・前切刃稜。 、11゜ 箪1r2 累2図 ′jAB図 、1F16図
イトの刃先を示す要部斜視図、第2図は、本発明の他の
実施例に係るダイヤモンド切削バイトの刃先を示す要部
斜視図、第3〜6図は、本発明に係る基本的事項を説明
するためのものであシ、第3図は、ダイヤモンド切削バ
イトの刃先の摩耗状態を示す要部斜視図、第4図は、第
3図に係る刃先の側面図、第5図は、第4図における前
切刃稜摩耗部を模型的に示す拡大斜視図、第6図は、前
切刃稜摩耗部の体積と切削面粗さとの関係を示す特性線
図である。 1・・・すくい面 2・・・前逃げ面 6・・・横逃げ面 7.7A・・・面取シ ao、 a、・・・前切刃稜。 、11゜ 箪1r2 累2図 ′jAB図 、1F16図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、すくい面、前逃げ面、横逃げ面によって刃先を形成
するようにしたダイヤモンド切削バイトにおいて、すく
い面と前逃げ面との交線である前切刃稜に、輻0.2〜
0.8μmの面取りを設けたことを特徴とするダイヤモ
ンド切削バイト。 2、面取りを、その結晶方位が(110)面になるよう
に設けたものである特許請求の範囲第1項記載のダイヤ
モンド切削バイト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61110732A JPH0661647B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ダイヤモンド切削バイト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61110732A JPH0661647B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ダイヤモンド切削バイト |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7158921A Division JP2667655B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ダイヤモンド切削バイト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62271605A true JPS62271605A (ja) | 1987-11-25 |
JPH0661647B2 JPH0661647B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14543105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61110732A Expired - Fee Related JPH0661647B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ダイヤモンド切削バイト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0661647B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63144903A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-17 | Iwao Miyamoto | 鏡面切削用工具 |
GB2541289A (en) * | 2015-07-06 | 2017-02-15 | Element Six (Uk) Ltd | Single crystal synthetic diamond |
JP2018001354A (ja) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
CN112533713A (zh) * | 2018-08-06 | 2021-03-19 | 住友电工硬质合金株式会社 | 车削工具 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS563108A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Diamond tool |
JPS5837082A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Nippon Steel Corp | 石炭乾燥方法 |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP61110732A patent/JPH0661647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS563108A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Diamond tool |
JPS5837082A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Nippon Steel Corp | 石炭乾燥方法 |
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GB2541289A (en) * | 2015-07-06 | 2017-02-15 | Element Six (Uk) Ltd | Single crystal synthetic diamond |
JP2018001354A (ja) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
CN112533713A (zh) * | 2018-08-06 | 2021-03-19 | 住友电工硬质合金株式会社 | 车削工具 |
CN112533713B (zh) * | 2018-08-06 | 2024-04-05 | 住友电工硬质合金株式会社 | 车削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0661647B2 (ja) | 1994-08-17 |
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