Изобретение относитс к инструментальному и машиностроительному производству и может быть использовано при изготовлении сверл с подточкой поперечной кромки. Известно сверло с крестообразно подточкой поперечной кромки. Такой вид подточки сверл распространен при переточках сверл машиностроительных заводах дл сверлени глубоких отверстий I, Подточка указанноготипа представл ет собой плоскость, срезающую часть затылка пера сверла. Дан на плоскость проходит вблизи вершины сверла. Центральный участок поперечной кромки длиной около 0,5 мм не подтачиваетс . Данный вид подточки сверл производитс шлифовальным кругом пр мого профил торец которого образует плоскость, проход щую через ::поперечную кромку , в результате чего улучшаютс значени передних углов на попереч ной кромке. Достоинством такой под точки вл етс проста правка шлифовального круга, а недостатками снижение прочности и жесткости режущего клина сверла и ухудшение отвода тепла при сверлении, а также больша трудоемкость операции подточки, св занна со сн тием большой по площади и глубине затылочной частипера. Цель изобретени - повышение стойкости сверла и точности сверлени засчет улучшени условий ре в зоне сердцевины сверла.Кроме того,целью данного изобретени вл е ст улучшение технологичности обработ при операции подточки и заточки сверла,. Поставленна цель достигаетс тем, что на сверле с подточкой поперечной режущей кромки, содержаще плоский участок на задней поверхности каждого пера, прилегающий к поперечной режущей кромке, котора на каждом пере образована линией пересечени плоского участка одного пера с задней поверхностью др гого пера, а лини пересечени пло кого участка каждого пера с его зад ней поверхностью образует с главной режущей кромКой угол в пределах от -40 до +40 °, причем длина ее проекции в на торцовую плоскос сверла находитс в пределах 1(/2 б4 1c + 1,2а, где К - толщина сердцевины сверла, а - рассто ние от линии пе ресечени до оси сверла. На фиг,.1 показана режуща часть предлагаемого сверла, вид спереди; на фиг, 2 - режуща часть сверла, вид сверху; на фиг. 3 положение шлифовального круга пр мо го профил при подточке сверла; на фиг. 4 - положение чашечного круга при подточке сверла. В св зи с симметричным расположением перьев сверла конструктивное выполнение подточки на сверле,аналогично на обоих перь х. Предлагаемое сверло имеет подточенную поперечную режущую кромку , часть которой образована -линией пересечени 1 плоского участка 2 пера 3 с задней поверхностью 4 пера 5 . Лини пересечени б .плоского участка 2 пера 3 с задне -; поверхностью 7 пера 3 проходит на рассто нии о( от оси 8 сверла, не прев1тП11ающем 0,25 толщины сердцевины сверла, и. образует с главной режущей кромкой 9 угол - , наход щийс в пределах от -40 до (40°. Длина 2 проекции линии пересечени 6 плоского участка 2 пера 3 . с его задней поверхностью 7 на тор- цовую плоскость сверла находитс в пределах Л g -Jk. . о, , где К - толщина сердцевины, а рассто ние линии пересечени 6 от оси сверла, в результате образовани новых участков поперечной кромки она состоит из трех участков: центрального 10, образованного при заточке сверла и сохраненного при его подточке, и двух крайних участков, образованных лини ми пересечени 1 заново при проведении операции подточки поперечной кромки. Рассто ние .а не превышает 0,25 толщины сердцевины сверла на основании следующих положений, Идеаль-. ным случаем, исход из точности сверлений,, вл етс , прохождение указанной линми пересечени через ось сверла с образованием центральной точки - вершины сверла. Однако практике при сверлении материалов , повышенной прочности центральный участок зоны сердцевины сверла вокруг его оси с радиусом не более.О,25 толщины сердцевин сверла сминаетс в процессе сверлени отверстий. Поэтому в таких случа х прохождение линии пересечени 6 через ось сверла нецелесообразно. С увеличением требований к точности сверлени и уменьшением прочности обрабатываемых материалов рассто ние а уменьшаетс , при противоположных тенденци х увеличиваетс . Таким образом, дл повыие;ни точности сверлени лини пер)есечени 6 может проходить непосредственно через ось 8 сверла. В этом/ лучае рассто ние « О и поперечна режуща кромка состоит из двух участков, образованных лини ми пересечени 1 заново при проведении операции подточки поперечной кромки, а вершина сверла приобретает вид четко выраженной точки, расположенной точно на оси 8 сверл Образование угла V ,составленно го линией пересечени б участка 2 с задней поверхностью 7 пера 3 и ,режущей кромкой 9 сверла в предела от -40 до +40, обеспечивает указа ные в ГОСТ значени угла поперечной кромки. В частном случае, когда V О, лини пересечени 6 параллельна режущей кромке 9 сверла. Определение длины ( проекции ли НИИ пересечени 6 на торцовую плос кость сверла производитс , исход из следующих положений. Улучшение условий резани при сверлении целесообразно только в зоне сердцеви ны сверла, так как именно в этой зоне сказываетс неблагопри тное вли ние отрицательных значений передних углов на поперечной кромк Указанна зона ограничена окру)ностью с радиусом, равным половине толщины сердцевины сверла . Однако учитыва , что лини пересечени 6 проходит в общей случае на рассто нии « от оси сверла, длина 8 проекции линии пересечени 6 н торцовую плоскость сверла находитс в пределах I , С I + 1,2а. В частном случае, при прохождении линии пересечени б через ось 8 сверла, т.е. при а 0, .8 )с/2. Использование предлагаемого изобретени обеспечивает эксплуат ционные преимущества: большую стойкость сверл; большую точность при сверлении за сче увеличенной выпуклости поперечной кромки, в особенности при наличии центральной точки - вершины сверла , обеспечивающей лучшее центрир вание при врезании сверла в метал и меньший износ на поперечной кро ке сверла, приводшций к более дли тельному поддержанию уровн точно по сравнению со сверлами с извест ми типами подточки; большую прочность и жесткость сверла и лучший отвод тепла при сверлении за значительного увеличени режущего клина главных режущих кромок, обеспеченного разрывом жёсткой св зи между задним углом на затылочной плоскости и углом поперечной кромки при двухплоскостной заточке, , что приводит к возможности создани сверл с минимальным задним углом на затылочной плоскости, обеспечивающим только необходимую величину спада задней -поверхности сверла. Конструктивные преимущестза; более проста кинематика формообразовани задней поверхности сверла за счет выполнени на операции заточки только задачи обеспечени определенных величин заднего угла и спада задней поверхности и исключени необходимости создани при операции заточки определенной величины угла поперечной кромки. Указанное свойство вл етс следствием образовани новой поперечной кромки при подточке оверла. Технологические преимущества: значительное уменьшение величины сниснимаемого припуска при-заточке сверл, особенно при двухплоскостной заточке, т; повышение ее производительности за счет исключени необходимости образовани при операции заточки сверла определенной величины угла поперечной кромки; большие скорости сн ти припуска и высока производительность на операции подточки поперечной кромки, вследствие необходимости сн ти припуска небольшой величины и малой площади контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью; возможность сн ти подточки поперечной кромки при одной переточке сверла; возможность подточки поперечной кромки сверла поверхностью шлифовального круга любой формы, т.е. цилиндрической поверхностью круга пр мого профил или торцовой поверхностью чашечного круга; простота кинематики движений, что создает возможность легкой автоматизации операции; отсутствие необходимости правки круга по радиусу по сравнению с луночной подточкой,